精益六西格玛实施与企业管理创新

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,/,49,精益六西格玛实施与企业管理创新,何桢,天津大学管理学院 副院长、教授、博导,中国质量协会 常务理事,全国六西格玛推进工作委员会专家委员会 主任,主讲内容,问题的提出,企业管理创新过程的特点分析,六西格玛,vs,管理创新,精益六西格玛管理,精益六西格玛管理创新案例应用,摘要,企业管理创新的实质是持续地改进和优化企业流程，不断提高其竞争力和盈利能力的过程。,在对企业管理创新特点和精益六西格玛管理的本质属性进行分析的基础上，提出精益六西格玛是实现企业管理创新的有效方法。,中国企业管理创新,-,任重而道远。,1.问题的提出,什么是技术创新,?,什么是管理创新,?,对于企业的发展,技术创新重要,?,还是管理创新重要,?,技术可以买,可以复制,;,而管理呢,?,问题?,DELL,的成功靠的是技术吗,?,丰田的成功靠的是什么技术,?,美国西南航空公司的成功靠的是什么技术,?,我们的观点,创新是时代的主旋律,管理创新是企业生存和发展的主题,企业管理创新的实质是,持续地改进和优化企业的管理流程，不断提高其竞争力和盈利能力的过程。,技术创新与管理创新相互补充,“新的管理丛林”（New Management Jungle）,二十世纪八十年代以来，随着全球经济一体化的发展、竞争的加剧、信息技术尤其是,INTERNET,的发展，企业管理领域产生了很多重要的管理创新理论和方法。,出现了“新的管理丛林”,各种企业管理理论与方法分析,质量管理：,全面质量管理，零缺陷，,ISO9000,，卓越绩效模式，,六西格玛管理,。,生产管理：,MRP,、,MRPII,、,ERP,、供应链管理,现场管理：,5S,、定置管理、目视管理、准时生产（,JIT,）、,TPM,、防错设计、,精益制造,其他管理理论与方法：,Benchmarking,、,BPR,、,SWOT,分析、,BSC,、知识管理、学习型组织,不同的管理理论侧重点不同。,各种管理理论互相包容、互为借鉴，表现出明显的趋同性，具备了整合的基础。,从实践角度，企业为实现持续的管理创新，需要的是一个系统的、整体的解决方案。,有必要在剖析现代管理理论和方法和总结企业成功实践的基础上，研究保持企业实现持续创新的管理模式,各种企业管理理论与方法分析,科技部：关于推动科技创新方法的意见,“为贯彻落实规划纲要精神，切实从源头上推进创新型国家建设，科技部针对开展创新方法工作进行了一系列专家咨询和调研活动，广泛听取了自然科学、人文社会科学各领域院士、专家学者的意见，同时赴广东、浙江、陕西、黑龙江等地方，以及华为、中兴通讯等国内创新型企业进行了实地调研。科技界、地方以及企业对开展创新工作方法反映强烈，无论是德高望重的资深院士、高层专家，还是一线的科技人员都认为开展创新方法工作十分必要也很及时；国内多家企业应用,TRIZ（发明问题解决方法）,和,6,（六西格玛,）,等企业技术创新方法。已经创造出多项创新成果和技术发明，取得了重大的经济效益和社会效益。”,2.精益六西格玛,六西格玛,精益生产,精益与六西格玛的融合,1987,：,Motorola,首席执行长官宣布,Motorola,开始运用六西格玛直到,1992,年（五年计划）。,1989,：,最初的六西格玛协会成立,Motorola,Raytheon,ABB,CDI,Kodak,1989/1990,：,IBM,，,DCE,尝试运用六西格玛,失败,1993,：联合信号的,Larry,Bossidy,将六西格玛方法引进来，向黑带提供支持性的基础架构,1995,：,GE,的,Jack Welch,采用六西格玛,1996/97,：,Allied,和,GE,成功之后，众多公司纷纷采用六西格玛,Siebe,Bombardier,Whirlpool,Navistar,Gencorp,Lockheed Martin,Poloroid,Sony,Nokia,John,Deene,1997/98,：,运用六西格玛公司的数目迅速增长,BBA,Seagate,Compaq,PACCAR,Toshiba,McKesson,AmEx,1999,：,开始呈指数增长。,ASQ,开始提供六西格玛培训课程,J&J,Air Products,Maytag,Dow Chemical,Dupont,Honeywell,PraxAir,Ford,BMW,Johnstone,Controls,Samsung,六西格玛起源,六,西格玛定义,六西格玛,是一套系统的业务改进方法体系，是旨在持续改进企业业务流程，实现客户满意的,管理方法,。它通过系统地、集成地采用业务改进流程，实现无缺陷的过程设计（面向六西格玛的设计，简称DFSS），并对现有过程进行过程定义(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)、控制(Control)，简称DMAIC流程，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低成本、缩短运转周期，达到客户完全满意，增强企业竞争力。,公差上限,6,公差下限,3,6,质量水平的,统计解释,百万分之3.4,西格玛水平与缺陷率,西格玛水平 缺陷率,6 0.000003398,5 0.00023,4 0.0062,3 0.067,2 0.31,1 0.69,六西格玛的发展,1986 摩托罗拉提出六西格玛的质量目标,1992 六西格玛成为企业质量文化,1995 六西格玛质量改进战略,2000 后,企业整体业务改进战略,企业生存与发展,客户满意,连续改进,质,量,成,本,服,务,时,间,六西格玛,统计学/工业工程/信息技术/管理科学,六西格玛不仅仅是一种目标.,西格玛水平的确定取决于你如何定义缺陷,考虑航空公司的例子,六西格玛,思想的构成,质量改进计划,如 8D,历史基础,TQM,ZD,PM,企业实践,质量大师的,质量理念,Six,Sigma,六西格玛的核心理念和解决问题的逻辑,企业在业务流程和质量、成本、服务等方面存在问题,优先解决关键的问题,从企业战略和顾客角度确定关键问题,高层管理层明确企业的战略,高层管理层需要一个系统问题解决方案,科学的问题解决方法和组织保证是系统解决方案的关键,科学的问题解决方法是,DMAIC,和,DFSS,结果：六西格玛取得突破性改进,关于,精益生产,上一世纪六十年代和七十年代，日本人开发了一种新的制造模式，他们认为库存是万恶之源，一切非增值行为都是浪费。Toyota汽车公司1980年开始采用这种技术，时至今日这一方法已风靡全球。精益生产是由美国麻省理工学院(MIT)倡导的国际汽车研究小组(IMVP-International Motor Vehicle Program)用了5年的时间全面总结日本Toyota公司等90余家汽车生产企业的生产方式后在一篇文章中提出的，同时Krafcik（1988）提出了“精益制造”这一术语，并且在1996年，Womack 和Jones引入了“精益思想”的概念。精益生产的生命力在于持续改进，并追求生产水平在各个领域的完美。,精益生产的定义,通过,持续改进,措施，,识别,和,消除,所有产品和服务中的,浪费/非增值型作业,的系统方法。,精益生产的核心理念和解决问题的逻辑,企业业务流程和生产过程存在大量的浪费,暴露问题,调动员工的主动性,发现问题,解决问题,消除浪费,团队合作,持续改进,六西格玛与精益生产(LP),六西格玛和精益生产都是旨在实现持续改进的活动。都强调顾客满意和系统集成。六西格玛的出发点是减少变异，精益生产的核心是消除一切不必要的浪费。,消除变异的过程本身也消除浪费。,目前许多六西格玛项目也都在自觉或不自觉地采用精益的思想。,精益生产与六西格玛在方法层面有互补性。,一些企业成功地实施了精益六西格玛。,目的一致性；方法互补性；文化趋同性；理念包容性,精益六西格玛的知识体系分析,IIE,vs,ASQ,现代工业工程是精益六西格玛的基础。,工业工程,-,技术创新和管理创新的结合,Six Sigma Certificate program is one of the 4 IIE certificate programs.,Six Sigma course delivers college credit,Attendees of IIEs Six Sigma Black Belt Certificate can now earn college credit for their efforts.The course was evaluated and recommended for graduate semester credits by the American Council on Education(ACE)earlier this year.,News from,IIE Six Sigma BB Course Highlights,Business process management,Computer applications,Design of experiments(DOE),Design for Six Sigma(DFSS),DMAIC,Enterprise-wide deployment,Lean enterprise,Project management,Regression and correlation modeling,Statistical methods and sampling,Statistical process control,Team processes,ASQ Six Sigma BB Certification BOK includes Engineering Statistics,SPC,DOE,Process Mapping and Analysis,Lean Thinking,Value Stream Mapping,TPM,TOC,etc.,测量,Measure,分析,Analyze,改进,Improve,控制,Control,问题/目标陈述,帕累托图,SIPOC,图,流程图,KANO分析,水平比较,提案制度,关系矩阵,因果分析,散点图,趋势图,直方图,箱线图,检查表,帕累托图,测量系统分析,过程能力分析,价值流图,TPM（对设备管理类）,鱼骨图,因果矩阵,方差分析,多变异分析,假设检验,失效模式与效应分析,回归,相关性分析,散点图,作业增值性分析,价值工程,实验设计,（,DOE,）,头脑风暴法,亲和图,随机文字,多轮投票,取消、合并、重排、简化,力场分析,KANBAN,SMED,控制图,控制计划,过程能力分析,防错设计,5S,界定,Define,精益六西格玛管理改进与创新技术路线,3.企业管理创新特点分析,企业创新由制度创新、技术创新和管理创新三个相互支撑的方面组成。,企业管理创新是一项系统工程，具有系统化的流程，只有持之以恒，加强组织和管理，才能提高管理创新的有效性。,企业管理创新特点分析（cont.）,Mol,认为，激进的、系统的和基于创新平台的管理创新才具有获得竞争优势最大潜力,(Mol,M.J.,Birkinshaw,J.Against the flow:reaping the rewards of management innovation J.European Business Forum,2006(27):24-29),Hamel,认为大胆管理创新的系统过程应该包括：致力于解决重大的管理问题、寻找可以揭示新方法的新的管理原则、解析管理信仰和实践，以及充分利用类推法,(,Hamel,G.,The why,what,and how of management innovation J.,Harvard Business Review,2006,84(2):72-84),Birkinshaw,和,Mol,通过对比技术创新与管理创新，提出了管理创新的四阶段模型，