Label溢胶改善方案

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,DATE:2012/4/25,作成：,Label溢胶改善方案,最好品质 永续经营,审核：,核准：,1.,不良描述,2.,改善团队,3.,溢胶不良分析与真因验证,4.,溢胶永久改善对策,5.,有效性验证,6.,溢胶的预防措施,7.,建议事项,最好品质 永续经营,目 录,Page 1 of 12,最好品质 永续经营,经客户反馈LABEL在条码打印后有溢胶不良.,1.不良描述,Page 2 of 12,Label溢胶,最好品质 永续经营,Page 3 of 12,2.改善团队,组长,向仕杰,生产主管,胡卫,业务主管,宋移平,推行顾问,张副总,品保组,吕钊,商标组,王世文,唐志刚,轮转组,宋财福,侯细飞,业务担当,阮玉燕,品保组长,叶秋莲,付艳青,工程组,袁细梅,3.发生溢胶不良的原因分析,Page 4 of 12,最好品质 永续经营,机,人,1.生产及检验环境无变化,溢胶,环,法,料,2,模切压力不够或刀模不利会造成背胶未完全切断，导致产品边缘留有残胶，经打印后形成溢胶不良,3、机台无变化：商標五号机.,5. 原材料粘性较强，背胶较厚，经模切后背胶有出现外溢的情况，经模切后背胶有出现外溢，经打印后形成产品边缘黑边的溢胶不良,4.,作业人员无变化,3.1.真因验证,接客户投诉后，我司内部于4月10日更新了3268242673的刀模，用新刀模生产,订单120410-0001，数量30000PCS，模切时压力加重至底纸上有清晰的刀模,线印迹，但客户打印后仍然有溢胶不良发生。判定作业方法不是造成此不良现,象的真因。,Page 5 of 12,最好品质 永续经营,作业方法,不是真因！,材质证明中粘性值为0.8kgf以上，1.5kgf以下，我司进料按此标准判定，是导致不良,未以检出的原因。,真因！,3.2.真因验证,供应商四维4月18日前所送两批原材料粘性测试为均为1.30kgf以上，4月19日进料粘,性测试为1.18kgf,4月24日进料粘性测试为1.19kgf。4月24日我司品检组长至贵司,Label室确认用4月18日后原材料所生产Label打印OK.可判定原材背胶太厚是造成,此次溢胶的真因.,粘性测试报告不同批次对比,Page 6 of 12,最好品质 永续经营,4.24,4.19,4.5,4.13,材料方面,真因！,3.3.真因验证,使用同一供应商所提供的不同批次白亮特多龙试打印比对照片,最好品质 永续经营,Page 7 of 12,NG 边缘溢胶,客户端试打印OK,一.,追加,IQC,对原材料粘性的管控，定义供应商四维所提供的原材料粘性在,之,间为,OK,，,1.2,以上可判定为原材料背胶过湿，不可使用。,Page 8 of 12,最好品质 永续经营,4.溢胶永久改善对策,溢胶,进料管控,SOP,中定义 要求,三.,2.针对此料产品后续,首件检查确认进行试打,印,过碳带确认溢胶状况，以防止不良再次流出。,线上IPQC首件时试打印记录在品管报表,Page 9 of 12,最好品质 永续经营,4.1.溢胶永久改善对策,制程品管管控,5.有效性验证,最好品质 永续经营,更换粘性值在之间的白亮特多龙试产，由贵司Label室试,打印，无溢胶现象，,如下图：,敝司确保从4月25日起交货无溢胶，同贵司一起追踪至少一个月，,确认改善效果。,Page 10 of 12,无溢胶,溢胶,一.,作业方法,首件确认时试打印，模切过程要求机手更换材料时对刀模确认，并用脱膜剂清,理刀膜上残胶，产品,IPQC,进行跟踪并监管确认，以防止不良再次发生。,如附图一,6.溢胶的预防措施,图一,Page 11 of 12,最好品质 永续经营,最好品质 永续经营,因为产品在贵司有进行打印作业,我司建议如下:,1.贵司打印的标签时,如有尾数没有打印完的情形下,不能用力将标签卷紧，防止因为在,卷绕过程中形成的摩擦溢胶。,7.建议事项,2.贵司的打印环境,在温度232,C、相对湿度505%的情况下为最佳. 湿度的保持最重,要!,Page 12 of 12,报告完毕，TKS!,