精益生产的效率7大浪费

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,世纪培训网()国内最全的管理培训信息和资源中心,*,七大浪费,世纪培训网()国内最全的管理培训信息和资源中心,目录,精益生产的效率,浪费的定义,七大浪费,动作研究,世纪培训网()国内最全的管理培训信息和资源中心,精益生产的效率,传统的效率,简单化,高速大量生产,精益生产的效率,：,消除浪费,-,库存,/,等待,-,搬运,-,摆放,生产过剩是,最大的浪费,世纪培训网()国内最全的管理培训信息和资源中心,浪费,浪费是指那些导致成本增加的因素,虽然增加价值，但耗用资源过高,一种浪费通常能够导致另外一种浪费,发现浪费和认识浪费的能力很重要,世纪培训网()国内最全的管理培训信息和资源中心,隐性浪费/显性浪费,显性浪费,定义为可见的浪费,这些浪费很容易签别,如,：,在流程中引起不良品的错误,等待时间浪費,隐性浪费,定义为看不见的浪費,这些浪費不易被签别,这些工作看起来非常有价值直到使用新的策略发现其中很大的浪费,.,如：,工作分配不充分,高耗性增值工作,世纪培训网()国内最全的管理培训信息和资源中心,七种浪费,1.,不良品浪费,4.,搬运浪费,6.,动作浪费,2.,过量生产浪费,3.,过分加工浪费,5.,库存浪费,7.,不平衡浪费,世纪培训网()国内最全的管理培训信息和资源中心,1.不良品浪费,人为操作失误,设备,/,工具不稳定,不按照标准作业,来料不稳定,设计没考虑装配需求,环境温度,/,湿度,/,静电,存放周期长,世纪培训网()国内最全的管理培训信息和资源中心,2.过量生产浪费,超出下一操作的需求量,提前生产下一操作的需求,设备速度过快,世纪培训网()国内最全的管理培训信息和资源中心,3.过分加工浪费,超出,/,低于产品特定需求的精度,多余的作业项目,质量成本概念,世纪培训网()国内最全的管理培训信息和资源中心,4.搬运浪费,也就是说“每个工位都从手工操作开始”,.,-,找到、拿起、移动，用手放，然后,-,从手推车移到货板,-,从货仓到工厂,-,从工厂到生产线,-,从生产线到机械化车间,-,从机械化车间到操作工位,讨论：,自动化搬运的误区,世纪培训网()国内最全的管理培训信息和资源中心,5.库存浪費,存货过多,-,过多的原材料,交货周期过长,？,错误的订货量,？,-,过多的成品,是因为生产过剩,？,是因为生产排期错误,？,世纪培训网()国内最全的管理培训信息和资源中心,6.移動浪費,动作太大,单手空闲,转身动作过大,操作动作不流畅,重复,/,不必要的动作,不必要的弯腰动作,动作经济原则,世纪培训网()国内最全的管理培训信息和资源中心,7.不平衡浪费,人员工作分配不合理,计划对人员需求不均匀,设备产能搭配不合理,设备故障,物料短缺,信息流与物流不同步,世纪培训网()国内最全的管理培训信息和资源中心,动作经济原则共二十二项并归纳为下列三大类,1.,关于人体之运用,:,(1),双手应同时开始并同时完成其动作。,(2),除规定时间外,双手不应同时空闲。,(3),双臂之动作应对称,方向并同时作业。,(4),手之动作应用最低等级而能得到满意结果者为妥。,(5),物体之动作量应尽可能利用之,但如需肌力制止时,则应将其减至最小度,(6),连续之曲线运动,较含有方向突变之直线运动为佳。,(7),弹道式之运动,较受限制之运动轻快确定。,(8),动作应尽可能使用轻松自然之节奏,因节奏能使动作流利及自发,世纪培训网()国内最全的管理培训信息和资源中心,2.,关于操作场所布置,:,(9),工具物料应放于固定处。,(10),工具物料及装置应布置于工作者之前面近处。,(11),零件物料之供给,应利用其重量堕至工作者手边。,(12),堕送,方法应尽可能利用之。,(13),工具物料应依照最佳之工作顺序排列。,(14),应有适当之照明设备,使视觉满意舒适。,(15),工作台及椅之高度,应使工作者坐立适宜。,(16),工作椅式样及高度,应可使工作者保持良好的姿势。,世纪培训网()国内最全的管理培训信息和资源中心,3,关于工具设备,:,(17),尽量解除手之工作,而以夹具或足踏工具代替之。,(18),可能时,应将两种工具合并为之。,(19),工具物料应尽可能预放在工作位置。,(20),手指分别工作时,其各个负荷按照其本能,予以分配。,(21),手柄之设计,应尽可能使与手之接触面积增大。,(22),机器上杠杆,十字杠及手轮之位置,应能使工作者极少变动其姿势,且能利用机 械之最大能力。,世纪培训网()国内最全的管理培训信息和资源中心,