机采设备常见问题及处理方法

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,机采设备常见问题及处理方法,随着我公司机械化采掘事业的迅速发展，机采设备投入逐渐增多，使用年限越来越长，故障率也逐渐增多。机采设备的管理人员、操作人员、维修人员快速处理好日常发生的常见故障，保障机采设备的正常运转，对于保证生产任务的顺利完成，占有举足轻重的地位。,现在我对公司近几年出现的常见问题及处理方法方法作一下简要介绍：,问题一：采煤机滚筒,问题描述：掉齿座（图1）、丢截齿（图2）、齿座从中部断裂（图3）、喷雾通道不通、压盖螺丝孔未处理。,图1 掉齿座,掉齿座,图2 丢截齿 图3齿座从中部断裂,齿座从中部断裂,原因分析：,1、修理过程中焊接质量不合格或齿座焊接角度不合适造成掉齿座现象；,2、齿座更换标准控制不严，前期控制齿套和齿座间隙不大于2mm，控制间隙偏大造成丢截齿现象 ;,3、齿座安装角度不合适或齿座本身就有铸造缺陷造成齿座从中部断裂现象；,4、喷雾通道不通、压盖螺丝孔未处理是由于检修不到位，没有进行处理形成的。,解决方法：,1、将焊接部位氧化皮清除干净，打3045度坡口（图4），采用二氧化碳保护焊接，焊丝采用JQMG50-6 CO,2,焊丝，适应低合金焊接材料，制作齿座定位工装（图5），控制焊接角度，具体角度根据新进滚筒测绘所得.,图4打3045度坡口 图5齿座定位工装,打30-45度坡口,齿座定位工装,2、严格控制齿座更换标准，齿套和齿座间隙不大于1.5mm；,3、加强过程检验及终检验收，要求焊接齿座过程中，必须使用齿座定位工装，保证齿座焊接角度符合要求；经核实断裂齿座为菲利普斯产品，以后全部选用凯南麦特的产品；,4、终检验收时加强外观检验，对螺丝、接头座、压盖逐一检查；,5、滚筒终检验收时必须进行喷雾试验（图6）。,图6喷雾试验,问题二：采煤机摇臂,问题描述：摇臂电机绝缘阻值降低或烧毁（图7）、安全轴不断或变形起不到保护作用、连接方头螺栓剪切、行星轮减速器损坏（图8）、312摇臂1轴或3轴端盖部温升过高、喷雾效果不好。,图7电机烧毁 图8行星轮减速器损坏,电机烧毁,行星轮减速器损坏,行星轮减速器损坏,行星轮减速器损坏,行星轮减速器损坏,原因分析：,1、摇臂在长时间重载运行过程中,齿轮油油温逐步升高，体积膨胀,压力增加,如排气阀堵塞或损坏,摇臂中的润滑油经截一轴骨架密封处漏出,由于电机轴头密封损坏,电机腔内进油,造成电机绝缘阻值降低。,2、电机安全轴设计计算时选,择的安全系数过大,强度过高,造成安全轴不折、还有个别生,产段队为了增加安全轴的强度,将安全轴扭矩槽焊平。（图9）,图9 安全轴扭矩槽焊平,扭矩槽焊平,3、安全轴在加工过程中，,热处理不合格，或者不进,行热处理，可能造成安全,轴变形（图10）；,图10安全轴变形,4、连接方头或滚筒连接孔磨损过大，造成配合间隙超差；在使用过程中没有对滚筒和连接方头连接的牢固性定期检查或检查不及时，连接螺栓松动了没有得到及时紧固；形成冲击，造成连接方头螺栓剪切；,安全轴变形,5、行星轮减速器损坏的原因很复杂，轴承损坏、太阳轮损坏、行星轮损坏、行星轮架损坏等的碎渣掉入减速器内研磨，都可能造成行星轮减速器零部件的连环损坏；,6、由于端盖变形、轴承和轴承孔公差过大或装配过程中1轴或3轴轴头和端盖之间的间隙配合过渡，造成312摇臂1轴或3轴端盖部温升过高；,7、喷雾系统内部管道不通、,喷嘴堵塞或损坏（图12），,造成喷雾效果不好。,图12 喷嘴堵塞或损坏,喷嘴堵塞或损坏,解决方法：,1、在312摇臂上打放气孔，降低摇臂腔内压力，保护电动机轴头密封不损害，电动机腔内不进油；,2、在安全轴轴颈处车槽，降低安全轴的强度，312安全轴,直径由原来的32.5mm降低到27.5mm；,3、将热处理不合格，或者不进行热处理的安全轴退货，更换合格的安全轴；,4、严格执行采煤机周检、月检的规定，及时紧固；在维修完工验收时，增加滚筒连接方孔、摇臂连接方头尺寸的验收；,5、将轴承更换为进口SKF轴,承，行星轮架材料由铸件改,为锻件线切割，使用过程中，,要经常检查摇臂油位（1/3-,1/2），禁止用采煤机直接割,石头，发现采煤机摇臂异响,及时停车，避免故障扩大；,（图13） 图13 摇臂油位,6、在检验过程中，严格控制各轴尺寸、形位偏差，避免轴承外套转动、装配间隙配合过渡；,7、在装配过程中，各轴、轴承装配到位，调整1轴（或3轴）轴头和端盖之间的间隙；,8、在维修过程中，将喷雾系统内部管道、喷嘴等清理干净，更换损坏的零件，出厂前作喷雾试验并增加合适高度的护套（图14）；,9、对维修后的摇臂做加载试验（图15），提升检测水平。,摇臂加油位置,图14 加护套 图15 摇臂加载试验,增加保护套,增加保护套,问题三：采煤机摇臂一轴漏油,问题描述：部分312采煤机一轴有漏油现象。,原因分析：,1、采煤机的摇臂一轴为高速轴（1460r/min），工作时摇臂一轴上的耐磨环与骨架密封磨擦（图16 ）产生巨大热量，普通密封由于结构和材质原因很快损坏，造成一轴漏油；,2、一轴上安装有一个耐磨环，耐磨环与一轴中间安有一个O形密封圈（图17），此O形密封圈也是造成一轴处漏油的原因；,3、一轴轴承与轴承孔配合间隙大也可造成一轴处漏油；,4、一轴处缺油，不能很好润滑该处轴承和密封，造成轴承、密封损坏，导致一轴漏油。,图16 耐磨环与骨架密封配合图 图17 耐磨环内安装密封圈,骨架密封,耐磨环,O型密封圈,解决方案：,1、检修摇臂时更换质量,好的进口氟胶骨架密封,（图18）；,2、安装耐磨环时不要损,坏O形密封圈，选好O形,密封圈材质和尺寸；,图18 进口胶骨架密封,3、组装摇臂前，检查摇臂上一轴轴承孔尺寸，尺寸公差控制在K6的范围之内；,4、摇臂中保持1/3-1/2的润滑油，下摇臂不得长时间处于割底状态，一轴处得不到良好润滑。,问题四：采煤机导向滑靴,问题描述：600采煤机导向滑靴出现裂纹,原因分析：,1、工作面运输机局部弯曲角度大，正常角度3,-5,，,采煤机通过时没有及时调整，导向滑靴通过时产生干涉、卡别现象；,2、工作面运输机销排上有异物没有及时发现，或销排安装不牢固，检修不及时，在采煤机通过时，销排与行走轮啮合不标准；,3、导向滑靴结构设计不适应大倾角采煤工作面；,4、导向滑靴选用材质不适应大倾角采煤工作面。,解决方案：,1、工作面运输机要尽量调直；,2、销排检修到位，销排上不能有金属异物；,3、新设计的导向滑靴，导向滑靴与销排之间的,水平距离A=12mm，导向滑靴勾头与销排之间的间,隙B=8mm。(图19),4、今后，采购的导向滑靴必须为锻焊结构。（图20）,图19 新导向滑靴尺寸 图20锻焊结构,锻焊结构的导向滑靴,问题五：采煤机调高,问题描述：摇臂不动作、调高速度下降、摇臂锁不住并有下沉现象。,原因分析：,1、调高泵损坏、高压安全阀卸载压力过低、油缸漏液、手动换向阀阀芯憋死、电磁阀损坏造成摇臂不动作；,2、系统中有漏液、调高泵容积效率降低造成摇臂调高速度下降；,3、液力锁有泄露或油缸密封损坏导致串液，造成摇臂锁不住并有下沉现象。,解决方案：,1、检查调高泵、安全阀、,油缸、手动换向阀、电磁,阀（有近控无远控时），,对出现损坏的配件及时更,换；（图21）,图21调高系统图,2、检查系统内各管路，检查调高泵，对出现损坏的配件及时更换；,3、检查液力锁和油缸是否有泄露、串液现象，出现损坏的配件及时更换。,问题六：M303.5液压螺母,问题描述：MG250/600采煤机机身连接采用液压螺母紧固，在使用中经常出现打不上压、漏油等现象。（图22）,原因分析：,1、液压螺母打压超过规定压力，造成密封损坏；,2、液压螺母打压超过行程，造成密封损坏；,3、液压螺母产品质量存在问题。,解决方案：,1、在打压操作时，打压压力不能超过200Mpa；,2、在打压操作时，液压螺母行程不能超过5mm；,3、使用前，液压螺母必须经过打压试验。（打压实验图23）,图22 液压螺母 图23 液压螺母打压试验,问题七：摇臂不升降、制动器损坏,问题描述：,采煤机在使用中，摇臂不升降，并伴有牵引制动器损坏现象。,原因分析：,1、低压控制油路有大的泄漏、低压卸载阀卸载压力低或脱落，造成低压控制系统实际工作压力小，电磁阀不能控制手动换向阀动作，此时采煤机无牵引只有手动调高；,2、低压控制油路实际工作压力在0.8MPa左右，液压制动器处于打开与关闭的临界状态，采煤机有牵引，但制动器未完全打开，造成摩擦片损坏。,3、控制摇臂升降的电磁阀线圈损坏；（电磁阀图24）,4、采煤机在操作过程中，电磁阀的电源线损坏；,5、空气开关或整流桥损坏造成电磁阀无直流24V电源；,6、主控器损坏（可编程控制器、继电器板、电源板损坏）。,图24 电磁阀图,电磁阀,电磁阀,解决方案：,1、检查低压控制系统，处理系统泄漏，更换损坏零部件；调整低压卸载阀仍达不到工作压力，更换低压卸载阀；,2、,低压卸载阀的额定卸载压力为,2.5 MPa,；（低压卸载阀图带调压螺丝）,3、更换或修复电磁阀；,4、更换电磁阀的电源线；,5、更换空气开关或整流桥；,6、更换主控器（开盖的主控器图元件指示：可编程控制器、继电器板、电源板损坏）。,问题八：SGZ630/220刮板机机头架,问题描述：维修后的SGZ630/220刮板机个别机头架中板薄、中板与舌板厚度不一致、舌板固定螺栓高出舌板上表面、链轮齿单侧磨损严重（图29）、链轮组件两侧轴承损坏。,原因分析：,1、机头架使用时间长，磨损严重，造成中板薄；,2、更换舌板后未补焊中板或补焊中板后未更换舌板；,3、使用的螺栓为非专用螺栓或舌板磨损严重造成专用螺栓高出舌板上表面。,4、链轮组件长期使用磨损过大或者链轮体本身硬度不够。,5、链轮组件使用时间长缺油。,解决方案：,1、测量机头架中板厚度，,厚度不得低24，低于24mm,报废，高于24mm的用耐磨焊,条补焊；（图25）,图25 补焊中板,2、更换舌板后，对中板进行补焊使之上表面与舌板上表面的高度差不得大于2。,3、使用专用的舌板固定螺栓，舌板磨损厚度大于6mm时更换舌板。,补焊中板,4、链轮体单侧磨损严重时直接报废（图26），不 严重时可 反向安装使用； 5、每周将链轮注满锂基脂。,图26 链轮磨损图,单侧磨损,单侧磨损,问题九：减速器,问题描述：行星减速器输出端密封圈安装质量差，一轴有漏油现象，一轴轴承损坏。（图27）,原因分析：,1、装配过程中可能对密封件造成损伤，使用的密封圈达不到密封效果；,2、一轴轴颈磨损超差，密封损坏造成一轴漏油；,3、由于工作面倾角较大，减速器处于非水平状态，一轴轴承处超出飞溅润滑范围，长时间处于缺油状态，导致轴承损坏。（图28）,图27 减速器总图 图28 轴承损坏,一轴轴承,减速器开盖图,解决方案：,1、改进密封圈的安装及固定方法，加强对减速器装配工艺的控制，制作密封圈装配工装，使用配套的密封圈。,2、一轴轴颈磨损超过0.2mm时必须更换，并更换密封圈。,3、减速器加油量应略超,出规定值（1/22/3）；,今后采购的减速器应带有,强迫润滑泵。（图29）,图29 强制润滑泵,强制润滑泵,问题十：中部槽,问题描述：推移座断裂（图30）、推移座变形（图31）、（中板、侧帮、槽口）磨损严重、两节槽之间搭接不好、开天窗槽天窗损坏、修复后的中部槽使用时间短。,图30推移座断裂 图31推移座变形,推移座断裂,推移座变形,原因分析：,1、在移架过程中，液压支架和中,部槽对的不正，中心线不重合，,即推移梁和推移座中心线之间夹,角过大，推移梁顶偏（图32），,或者连接销丢失，造成偏推，导,致推移座断裂或推移座变形；,图32推移梁顶偏,2、由于我公司地质条件复杂，煤层赋存条件差，工作面淋水大、夹石多，且煤层起伏较大，这些原因都可能造成（中板、侧帮、槽口）磨损、锈蚀严重；,3、中板磨损量过大，中部槽整体框架结构强度降低，在焊缝处开焊、底板变形（图33）；哑铃销孔口磨损严重，哑铃销易丢失，中部槽间联接不牢固；侧帮磨损严重，易形成漂链；,4、修复后的中部槽舌板厚度不一致，造成中部槽之间搭接不好（图34）；,5、开天窗槽在制造过程中，天窗和中部槽中板不平，天窗向上凸出过高，造成和刮棒的别卡，将天窗刮坏甚至刮掉；,6、由于中部槽磨损程度不一样，修复时未更换中板，导致修复后中部槽的中板薄厚不一，中板薄的中部槽用于综采工作面寿命相对较短。,图33 底板变形,图34 搭接不好,底板变形,搭接不好,解决方法：,1、加强液压支架在移架过程中的现场管理，保证中部槽推移座和液压支架推移梁对正（图35），检查连接销的连接情况；,2、修理变形的推移座时，整形后要进行淬火，提高强度；,3、对于推移座断裂，中板厚度小于17mm或推移耳断裂，槽口宽度大于480mm的中部槽予以报废；,4、严格对中部槽进行检测，确保符合标准，达到报废标准的及时报废。对于推移座没有损坏，槽口宽度大于500mm、槽帮原始尺寸为25mm, 槽帮断裂或厚度小于16mm、哑铃销连接处磨损过大或断裂，哑铃销无法可靠固定、中板厚度小于15mm,底板厚度低于8mm、中板厚度小于15mm,槽口宽度大于480mm的予以报废；,5、机采用中部槽实行分类管理（图36），根据工作面是综采、机采、顺槽及采掘时间长短分类发放:,(1)槽口宽度465-475mm,中板厚度为20 mm以上，用于综采工作面；,(2)槽口宽度475-480mm,中板厚度为20-17 mm，用于机采工作面；,(3)槽口宽度480-500mm,中板厚度为15-17 mm，用于顺槽运输；,(4)工作面可开采时间达10个月以上的，可以向上浮动一个档次使用中部槽；,6、增加槽体搭接验收（图37），加强对搭接部位、槽口部位的验收；,图35 正常连接图,图36 分类管理 图37 搭接验收,7、完善中部槽的维修工艺，提升检修质量：,（1）焊接部位打坡口，彻底清除氧化皮；,（2）控制耐磨块高度不得低于5mm（图38）；,（3）对底板进行检查，两端部小于8mm的，更换 底板两端部，长度300mm（图39）；,（4）对中板舌板进行检查，两端部小于6mm的， 更换舌板部位。,图38 加焊耐磨块 图39 更换底板端部,加焊耐磨块,加焊耐磨块,更换底板端部,问题十一： 刮板机哑铃销,问题描述：刮板机哑铃销使用中断裂，部分有沙眼。,原因分析：,1、该批哑铃销为整体铸造，铸造时哑铃销内部易产生空气泡，导致部分哑铃销出厂后有沙眼；且整体铸造的哑铃销脆性大而韧性不足导致易折断。,2、工作面推溜距离不符合要求（未达到15m），使两块中部槽之间夹角过大而损坏哑铃销。,解决方案：,1、今后加强采购入库检验，哑铃销不得有沟槽、裂纹、沙眼、夹渣等铸造缺陷；,2、使用单位加强对操作工人的培训，提高员工的技术水平，推溜距离要达到15m以上；底板起伏时，通过采煤机割煤工艺流程的控制，减小底板起伏。,问题十二：O型-I电缆夹子,问题描述：碎石与电缆夹子磕碰，电缆夹损坏严重。（图40）,原因分析：,1、电缆夹材质偏硬，脆性高、韧性较差，被落煤（石）砸坏；,2、电缆夹之间的连接柱太细，使电缆夹本身的连接强度降低容易损坏；,3、工作面地质条件复杂，煤层有夹石，爆破时将矸石蹦进电缆槽内。（图41）,解决方案：,1、选用合适的材料，增加电缆夹的韧性 ；,2、与供货商联系，生产时将电缆夹连接柱直径增加1mm，提高电缆夹连接柱强度；,3、工作面需要爆破时，必须提前将电缆槽掩护好，防止爆破后的矸石进入电缆槽内，一旦进入电缆槽必须及时清理干净。,图40 电缆夹子 图41 加矸石进入电缆槽,加矸石进入电缆槽,问题十三：电缆槽内外夹板,问题描述：部分电缆槽内外夹板容易将电缆划伤。（图42）,原因分析：,1、使用段队在移溜时未能将刮板机调直，导致电缆夹子与夹板发生干涉；,2、内外夹板在加工过程中未倒角，导致内外夹板划伤电缆夹；,3、电缆槽夹板螺丝规格超长，非配套的圆头方颈螺栓（图43），电缆夹与螺栓超长部分刮蹭，导致电缆夹损坏。,解决方案：,1、加强现场管理，移溜时及时将刮板机调直；,2、加强验收，对未进行倒角处理的内外夹板全部更换；,3、固定电缆槽夹板时，必须使用配套螺栓，严禁使用其他螺栓代替。,图42 夹板安装位置图 图43 圆头方颈螺栓,夹板安装位置,夹板安装位置,圆头方径螺栓,问题十四：掘进机截割头,问题描述：掘进机使用一段时间后，截齿消耗量过大。,原因分析：,1、工作面出现夹石或煤质偏硬，仍使用掘进机掘进；,2、截齿座孔径变大，造成截齿频繁丢失；,3、截齿在齿座中转动不灵活，出现截齿偏磨（图44）；,4、截齿存在质量问题，如合金头脱落（图45）、合金头断裂合金头耐磨强度低，造成截齿使用寿命短。,解决方案：,1、工作面出现夹石时，放炮爆破夹石；煤质硬时放震动炮后再正常掘进；,2、截齿座孔径变大频繁丢截齿时更换截割头；,3、每班开机前检查截齿转动情况，转动不灵活的及时处理；,4、使用的截齿必须为凯南麦特提供截齿。,图44 截齿偏磨 图45 合金头脱落,截齿偏磨,合金头脱落,问题十五：掘进机截割头使用,的弹性挡圈,问题描述：截割头截齿使用的弹性挡圈易折断（图46）,原因分析：,1、未使用原厂家的加厚弹性挡圈（与标准件不同），导致截齿轴向串动量变大，增加了弹性挡圈的冲击距离；,2、截割头上的截齿座磨损，孔径变大，使弹性挡圈受力不均。,解决方案：,1、掘进机截割头使用的截齿弹性挡圈是企标件，应从掘进机生产厂家采购；,2、截割头上的截齿座磨损，孔径变大，更换截割头,。,图46 挡圈对比图,问题十六：液压支架立柱,问题描述：立柱不升或慢升、不降或慢降、自降,问题分析：,1、泵压力低、流量小造成立柱不升或慢升；,2、截止阀、操纵阀、液控单向阀、过滤器（图47）等堵塞造成立柱不升、慢升、不降、慢降；,3、顶梁或其他部位有蹩卡造成立柱不降或慢降；,4、阀接板漏液、液控单向阀失灵、立柱（图48）内窜液造成立柱自降。,解决方案：,1、检查泵站压力，如压力不够，及时调整达到额定压力；,2、对于堵塞的阀类及过滤器应及时更换，并出井检修；,3、找到并排除蹩卡物；,4、更换阀接板、液控单向阀、立柱。,图47 过滤器安装位置,图48 阀安装位置图,安全阀,阀接板,液控单向阀,过滤器,问题十七：液压支架护帮千斤顶,问题描述：护帮千斤顶容易弯曲和折断（图49）；维修完工的千斤顶使用不长时间出现漏液现象。,原因分析：,1、原采购的液压支架的配套护帮千斤顶活塞杆径为45mm，活塞杆强度不够，使用过程中易出现弯曲、折断等现象；,2、千斤顶密封件老化，活塞杆磨损严重，造成漏液现象。,解决方法：,1、今后采购及维修后的护帮千斤顶杆径均应为60mm，提高活塞杆强度（图50）；,2、在修理过程中，加强维修质量控制，所有密封件必须全部更换；维修后的活塞杆满足尺寸公差及光洁度要求 。,图49 推移杆弯曲图,图50 杆颈对比图,推移杆弯曲,杆径60,杆径45,问题十八：液压支架操纵阀、安全阀,问题描述：操纵阀有串液、漏液现象；安全阀有不到卸载压力泄液现象。,原因分析：,1、操纵阀里的单向阀损坏，密封件老化或损坏造成串液、漏液现象；,2、安全阀密封件损坏、乳化液浓度过低造成安全阀内部弹簧生锈、安全阀卸载压力低，造成不到卸载压力泄液。,解决方案：,1、维修的操纵阀必须更换全部密封件；更换损坏的单向阀；,2、加强现场管理，乳化液浓度达到3%-5%；必须选用与支架额定工作压力配套的安全阀；按规定使用3个月必须更换安全阀。,问题十九：乳化液泵,问题描述：乳化液泵（喷雾泵）使用时间不长，即出现漏油或漏液现象；泵头吸液阀螺堵切断；运转噪音大、有撞击声；卸载阀不卸载。,问题分析：,1、由于使用单位检修不到位，锁紧螺母未及时紧固、操作方法不正确等原因造成漏油或漏液；,2、密封件老化或损坏造成漏油或漏液；,3、泵头下端吸液阀螺堵受脉冲较大，当螺堵有松动时，极易造成切断；,4、滑块锁紧螺套松动、轴瓦间隙大、电机轴与泵轴不同心均可出现噪音大、有撞击声的现象；,5、上节流堵孔堵塞、先导阀有蹩卡均可导致卸载阀不卸载。,解决方案：,1、每天紧固锁紧螺母、按照操作规程，定期注油；,2、检修乳化液泵（喷雾泵）时更换所有密封件；,3、每班检查吸液阀螺堵，发现有松动，及时紧固；,4、紧固锁紧螺套、更换轴瓦、调整电机与泵轴线；,5、清除节流堵杂物、拆装检查先导阀。,问题二十：采煤机无牵引,问题描述：使用机组面板的按钮、遥控器操作机组都无牵引。,原因分析：,1、变频器内部的驱动板、,整流模块、主控板、IGBT,等损坏（图51）；,图51 变频器内部图,2、变频器与主控器的连接线断路、接线错误；,3、主控器内可编程控制器、继电器板、电源板损坏（图52）；,IGBT,IGBT,IGBT,IGBT,电容,图52 继电器板,4、变频器的控制方式应为外部控制，当在近控位置时用红外线操作站、遥控器操作时无牵引。（图53）,图53 控制盘近控状态,解决方法：,1、更换变频器；,2、查找变频器与主控器的连接线断路点，按照原理图重新接线；,3、更换主控器；,4、用变频器的控制盘，修,改控制方式为外部控制。,（图54）,图54 控制盘远控状态,问题二十一：变频器供电回路漏电,问题描述：采煤机上电后，左右摇臂升降正常，当按下“牵引送电”按钮时，馈电开关立即断电并显示漏电，采煤机无电。,原因分析：,1、为变频器供电的接触器绝缘低，达到漏电动作值；（图55）,2、电控箱潮湿度大或进水；,3、变频器内部的整流模块损坏；,4、漏电闭锁模块（图56）内部故障，造成检测线,与地线短路。,图55 采煤机真空接触器 图56 采煤机漏电闭锁模块,解决方法：,1、更换或修复接触器；,2、用棉丝或布擦拭电控箱并放干燥剂；电控箱盖板接触面涂密封胶，盖板上表面铺放胶带遮挡；,3、更换变频器；,4、更换漏电闭锁模块。,问题二十二：采煤机无电,问题描述：当按下采煤机启动按钮时，采煤机没电,原因分析：,1、采煤机的电源电缆受到挤、压、砸、刮、应力弯曲等，使电缆控制芯线断路或电源电缆接地短路；,2、当隔离开关打到合的位置压合接点闭合，为采煤机启动做准备，如果此接点不闭合或损坏，先导回路不通，采煤机启动时没电；,3、顺槽磁力起动器没有打到合的位置或磁力起动器本身故障，采煤机启动时没电；,4、采煤机终端二极管损坏或二极管的正副极接反（图57），都会造成磁力启动器先导回路故障，采煤机启动时没电；,5、采煤机运行中需要停止时，按下停止按钮、急停按钮后，停止按钮、急停按钮未复位，采煤机启动时没电。（图58）,图57 终端二极管安装位置 图58 复位按钮,二极管安装位置,复位按钮未复位,解决方法：,1、检查电源电缆，查找,故障点，根据需要加电缆,接线盒或更换电源电缆；,（图59）,2、修理或更换隔离开关；,3、将顺槽磁力起动器打,图59 接线盒,到合的位置或处理磁力起动器本身故障；,4、将二极管的正副极接正确或更换损坏终端二极管；,5、复位停止按钮、急停按钮。,问题二十三：采煤机不自保,问题描述：当按下采煤机启动按钮时，采煤机有电，松开启动按钮后，采煤机立刻无电。,原因分析：,1、当按下采煤机启动按钮时，采煤机有电，证明先导回路无故障，松开启动按钮后，采煤机立刻无电，证明控制回路存在故障。（图60）,图60空气开关,2、采煤机的主控器自保接点断路、自保继电器损坏不吸合；,3、采煤机上电后，控制回路正常运行、主控器正常，瓦斯监测装置没有可靠工作，瓦斯监测装置接点无输出。,解决方案：,1、检查控制回路，故障点可能为熔断器、空气开关、主控器、瓦斯监测装置，更换或修复损坏的部件；,2、主控器主要是PLC（图61），PLC主要由电源模块、CPU模块、输入模块、输出模块、模拟量模块、温度模块组成，检查输出模块自保接点、自保继电器，如无输出，更换PLC或损坏输出模块、自保继电器；,3、检查瓦斯监测装置自保接点是否有输出，更换损坏的瓦斯监测装置（图62）。,图61 PLC 图62 瓦斯监测装置,问题二十四：接地故障,问题描述：磁力启动器合闸后，将采煤机的隔离开关打到合闸位置，当按下采煤机的启动按钮时，磁力启动器不动作并显示漏电故障。,原因分析：,1、截割电机端盖密封条失效，接线腔内进水，造成接地漏电故障；,2、截割电机均为水冷电机，电机冷却水进入接线腔内造成接地漏电故障；,3、截割电机电源电缆有接地漏电。,解决方法：,1、将接线腔内水擦干，并更换合格的密封条；,2、检查水套是否漏水，如漏水更换电机；,3、检查电机电源电缆，如有漏电点更换电缆。,内容总结,机采设备常见问题及处理方法。3、齿座安装角度不合适或齿座本身就有铸造缺陷造成齿座从中部断裂现象。直径由原来的32.5mm降低到27.5mm。坏O形密封圈，选好O形。2、销排检修到位，销排上不能有金属异物。1、在打压操作时，打压压力不能超过200Mpa。4、链轮组件长期使用磨损过大或者链轮体本身硬度不够。(2)槽口宽度475-480mm,中板厚度为20-17 mm，用于机采工作面。(3)槽口宽度480-500mm,中板厚度为15-17 mm，用于顺槽运输。3、每班开机前检查截齿转动情况，转动不灵活的及时处理。1、掘进机截割头使用的截齿弹性挡圈是企标件，应从掘进机生产厂家采购。3、顺槽磁力起动器没有打到合的位置或磁力起动器本身故障，采煤机启动时没电。复位按钮未复位。4、将二极管的正副极接正确或更换损坏终端二极管。2、检查水套是否漏水，如漏水更换电机,