冶金工程概论第章高炉炼铁工艺设备

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第三章 高炉炼铁工艺,3.1,概述,3.2,高炉冶炼原理,3.3,高炉本体及附属系统,3.4,高炉操作,3.3,高炉炼铁工艺设备,高护炼铁设备组成有,：,高炉本体；,供料系统；,送风系统；,喷吹系统；,煤气净化系统；,渣铁处理系统；,通常，辅助系统的建设投资是高炉本体的,45,倍,。生产中，各个系统互相配合、互相制约，形成一个连续的、大规模的高温生产过程。高炉开炉之后，整个系统必须日以继夜地,连续生产,，除了计划检修和特殊事故暂时休风外，一般要到一代寿命终了时才停炉。,3.3.1,高炉本体,密闭的高炉本体是冶炼生铁的主体设备。它是由耐火材料砌筑成竖式圆筒形，外有钢板炉壳加固密封，内嵌冷却设备保护。, 高炉内型,高炉其内部工作空间的形状，即通过高炉中心线的剖面轮廓。,高炉内型从下往上分为,炉缸,、,炉腹,、,炉腰,、,炉身和炉喉,五个部分，该容积总和为它的有效容积，反映高炉所具备的生产能力。,1,一炉底耐火材料：,2,一炉壳；,3,一炉内砖衬生产后的侵蚀线；,4,一炉喉钢砖，,5,一炉顶封盖；,6,一炉体砖衬；,7,一带凸台镶砖冷却壁；,8,一镶砖冷却壁；,9,一炉底碳砖；,10,一炉底水冷管；,11,一光面冷却壁,炼铁高炉的结构,高炉内型尺寸表示方法,h,0,死铁层高度,炉腹角,h,1,炉缸高度,炉身角,h,2,炉腹高度,h,3,炉腰高度,h,4,炉身高度,h,5,炉喉高度,d,炉缸直径,d,1,炉喉直径,D,炉腰直径,Hu=h1+h2+h3+h4+h5,；高炉有效高度,Vu=V1+V2+V3+V4+V5,；高炉有效容积,Vu3000m,3,，超大型高炉；,1500,2500m,3,，大型高炉；,600,1000m,3,，中型高炉；,300m,3,，小型高炉。,包钢高炉,1#,、,3#,、,4#,：,2200m,3,；,2#1780m,3,；,5#1500m,3,；,6#2500m,3,。宝钢,1#,：,4063m,3,。,陶瓷质材料,(,包括粘土质和高铝质,),高炉炉衬组成,碳质材料,(,炭砖、炭捣体、石墨砖等）,高炉内耐火材料砌筑的实体称为高炉炉衬，其作用是形成高炉工作空间。炉衬在冶炼过程中将受到侵蚀和破坏。炉衬被侵蚀到一定程度，就需要采取措施修补。,高炉炉衬,炉身中上部炉衬主要考虑耐磨。上部以碳化硅和优质硅酸盐耐火材料为主，中部以抗碱金属能力强的碳化硅砖或高导热的炭砖为主。,炉身下部和炉腰主要考虑抗热震破坏和碱金属的侵蚀，高炉下部以高导热的石墨质炭砖为主。,炉腹主要考虑高,FeO,的初渣侵蚀。,炉缸、炉底主要考虑抗铁水机械冲刷和耐火砖的差热膨胀。,炉缸、炉底砌筑结构示意图,对高炉炉衬的基本要求如下：, 各部位内衬与热流强度相适应，以保持在强热流冲击下内衬的稳定性。, 炉衬的侵蚀和破坏与冶炼条件密切相关，不同位置的耐火材料受侵蚀破坏机理不同，因此要求各部位内衬与侵蚀破损机理相适应，以延缓内衬破损速度。,高炉冷却,设,设备,冷却设备,的,的作用是,降,降低炉衬,温,温度；提,高,高炉衬材,料,料抗机械,、,、化学和,热,热产生的,侵,侵蚀能力,，,，使炉衬,材,材料处于,良,良好的服,投,投状态。,高炉使用,的,的冷却设,备,备主要有,冷,冷却壁、,冷,冷却板和,风,风口。,冷却壁紧,贴,贴着炉衬,布,布置，冷,却,却面积大,；,；而冷却,板,板水平插,入,入炉村中,，,，对炉衬,的,的冷却深,度,度大，并,对,对炉衬有,一,一定的支,托,托作用。,冷却壁：冷却壁分,光,光面冷却,壁,壁和镶砖,冷,冷却壁。,光,光面冷却,壁,壁主要用,于,于冷却炉,缸,缸和炉底,炭,炭砖；镶,砖,砖冷却壁,主,主要用于,冷,冷却炉腹,、,、炉腰、,炉,炉身各部,位,位的炉衬,。,。,冷却板：冷却板用,纯,纯铜制造,，,，安装时,水,水平插人,炉,炉衬砖层,中,中，对炉,衬,衬具有一,定,定支托作,用,用。,风口,风口是鼓,风,风进入炉,缸,缸的入口,。,。由大套,、,、二套和,小,小套组成,，,，一般将,风,风口小套,简,简称风口,。,。风口由,纯,纯铜制造,。,。风口区,域,域是高炉,温,温度最高,的,的区域，,鼓,鼓风温度,本,本身高达,1100,1300,。为了保,证,证风口得,到,到良好冷,却,却，风口,环,环流水道,内,内流速达,到,到,8,14m/s,。,高炉基础,与,与高炉金,属,属结构,高炉基础,1,冷却壁；,2,风冷管；,3,耐火砖；,4,炉底砖；,5,耐热混凝,土,土基墩；,6,钢筋混凝,土,土基座,高炉基础,是,是将所承,受,受的静负,荷,荷、动负,荷,荷和热负,荷,荷等均匀,的,的传给地,层,层，并与,地,地层承载,应,应力相适,应,应，由耐热混凝,上,上基墩和钢筋混凝,土,土基座两部分组,成,成。,炉顶装料,设,设备,按炉顶装,料,料结构分,为,为双钟炉顶,装,装料设备和无钟炉顶,装,装料设备,。,。, 双钟,式,式炉顶装,料,料设备,双钟式炉,顶,顶装料设,备,备目前使,用,用较多的,是,是马基式,炉,炉顶。,无料钟炉,顶,顶装料设,备,备,可实现：定点布料,，,，环形布,料,料，扇形,布,布料，螺,旋,旋布料。,目前，大,型,型高炉采,用,用的无料,钟,钟炉顶有并罐和串罐形式。,武钢、包,钢,钢主要采,用,用并罐无,料,料钟炉顶,；,；宝钢采,用,用串罐无,料,料钟炉顶,。,。,采用了旋,转,转布料溜,槽,槽，溜槽,上,上面有两,个,个料仓，,轮,轮换装料,与,与卸料，,每,每个料仓,的,的上下各,有,有一个密,封,封阀。当,料,料仓的上,阀,阀密封开,启,启，下密,封,封阀关闭,时,时，处在,装,装料状态,下,下，反之,则,则为卸料,。,。,7-,上罐；,8-,挡料阀；,9-,下罐；,10-,下密封阀,；,；,11-,旋转溜槽,；,；,12-,中心喉管,；,；,13-,节流阀；,14-,导料器；,15-,上密封阀,；,；,16-,导料器；,17-,上料皮带,布料过程,：,：,炉料通过,上,上料皮带,机,机将铁矿,石,石或焦炭,分,分批装进,上,上罐，装,料,料过程中,上,上罐旋转,以,以消除集,中,中堆尖。,当,当接到下,罐,罐装料信,号,号时，开上密封阀,，,，开档料,闸,闸阀，上罐内,的,的铁矿石,(,或焦炭,),卸入下罐,。,。关上密封,阀,阀后对下罐,充,充煤气均,压,压，使下,密,密封阀上,下,下压力一,致,致后打开下密封阀。当接到,向,向高炉布,料,料信号后,，,，启动溜槽旋转，同时打,开,开节流阀放料，铁,矿,矿石,(,或焦炭,),通过中心喉管,和,和旋转溜,槽,槽将铁矿石,(,或焦炭,),布入炉内,。,。,探料装置,与,与均压装,置,置,探料装置,的,的种类主,要,要有：料面仪、放射性同,位,位素探料和激光探料等。,目前应用,较,较多的是机械探料,装,装置。,均压采用,高,高压煤气或氮,气,气。,3.2.2,附属设备,原料供应,系,系统,用带式运,输,输机的沟,下,下运料系,统,统,1,板式给矿,机,机；,2,板式运输,机,机,(,热矿,),；,3,矿石称量,漏,漏斗；,4,主矿槽；,5,石灰石称,量,量漏斗；,6,石灰石皮,带,带机；,7,焦炭皮带,机,机；,8,焦筛；,9,，,11,焦炭称量,漏,漏斗；,10,碎焦卷扬,；,；,12,矿石称量,漏,漏斗,斜桥料车,式,式上料机,1,斜桥,(,其上铺轨,道,道,),；,2,支柱；,3,料车卷扬,机,机室；,4,料车坑；,5,料车；,6,卷扬机；,7,钢绳；,8,导向轮,高炉皮带,机,机上料流,程,程示意图,送风系统,高炉送风,系,系统包括,：,：鼓风机,、,、冷风管,路,路、热风,炉,炉、热风,管,管路,(,热风围管,和,和热风支,管,管,),以及管路,上,上的各种,阀,阀门等。, 鼓风,机,机,常用的类,型,型有轴流,式,式和离心,式,式。,目前大型,高,高炉采用,轴,轴流式。,热风炉,现代热风,炉,炉是一种,蓄,蓄热式换,热,热器。目前风温,水,水平为,1000,1200 ,，高的为,1250,1350,，最高可,达,达,1450,1550,。,蓄热式热,风,风炉（按,结,结构形式,）,）,内燃式热,风,风炉,外燃式热,风,风炉,顶,燃,燃,式,式,热,热,风,风,炉,炉（,包,包,括,括,球,球,式,式,热,热,风,风,炉,炉,）,）,卡,鲁,鲁,金,金,蓄,热,热,式,式,热,热,风,风,炉,炉,的,的,工,工,作,作,过,过,程,程,由,由燃,烧,烧,期,期,、,、,换,换,炉,炉,和,和,送,送,风,风,期,期组,成,成,。,。,其,工,工,作,作,过,过,程,程,是,是,：,：,燃,气,气,燃,燃,烧,烧,(,热,量,量,传,传,递,递,),蓄,热,热,室,室,格,格,子,子,砖,砖,(,热,量,量,传,传,递,递,),冷,风,风,(,接,受,受,热,量,量,),转,化,化,为,为,热,热,风,风,供,供,给,给,高,高,炉,炉,蓄,热,热,式,式,热,热,风,风,炉,炉,由,由,燃,燃,烧,烧,室,室,、,、,蓄,蓄,热,热,室,室,和,和,拱,拱,顶,顶,组,组,成,成。,燃,燃,烧,烧,室,室,是,是,煤,煤,气,气,燃,燃,烧,烧,产,产,生,生,热,热,量,量,的,的,空,空,间,间,，,，,蓄,蓄,热,热,室,室,内,内,填,填,充,充,有,有,耐,耐,火,火,材,材,料,料,做,做,成,成,的,的,格,格,子,子,砖,砖,，,，,用,用,来,来,储,储,存,存,煤,煤,气,气,燃,燃,烧,烧,产,产,生,生,的,的,大,大,量,量,热,热,量,量,。,。,燃,烧,烧,期,期：,将,将,煤,煤,气,气,和,和,助,助,然,然,空,空,气,气,通,通,过,过,陶,陶,瓷,瓷,燃,燃,烧,烧,器,器,混,混,合,合,后,后,在,在,燃,燃,烧,烧,室,室,内,内,燃,燃,烧,烧,产,产,生,生,大,大,量,量,热,热,量,量,。,。,高,高,温,温,烟,烟,气,气,在,在,通,通,过,过,蓄,蓄,热,热,室,室,格,格,子,子,砖,砖,时,时,将,将,热,热,量,量,储,储,存,存,在,在,格,格,子,子,砖,砖,中,中,。,。,当,当,拱,拱,顶,顶,温,温,度,度,和,和,烟,烟,道,道,废,废,气,气,温,温,度,度,达,达,到,到,规,规,定,定,值,值,(,比,如,如,分,分,别,别,达,达,到,到,1450,和,250,),时,，,，,燃,燃,烧,烧,期,期,结,结,束,束,，,，,转,转,为,为,送,送,风,风,期,期,。,。, 换护：关闭各燃烧,阀,阀和烟道闹,，,，打开冷风,阀,阀和热风阀,，,，完成从燃,烧,烧期向送风,期,期过渡。,送风期：冷风从蓄热,室,室下部进入,，,，并向上流,动,动通过蓄热,室,室格子转，,格,格于转放出,储,储存的热量,将,将冷风加热,，,，冷风变为,热,热风从热风,出,出口流出，,通,通过热风总,管,管送往高炉,，,，当拱顶温,度,度下降到规,定,定值时，送,风,风期结束。,通,通过换炉操,作,作转为燃烧,期,期。,送风,期,期开,始,始阶,段,段的,风,风温,高,高于,送,送风,后,后期,的,的风,温,温，,但,但高,炉,炉需,要,要的,风,风温,在,在一,段,段时,间,间内,希,希望,是,是恒,定,定的,。,。因,此,此，,在,在实,际,际操,作,作中,通,通常,在,在送,风,风初,期,期往,热,热风,中,中兑,入,入一,部,部分,冷,冷风,，,，随,着,着送,风,风时,间,间的,延,延长,，,，兑,入,入的,冷,冷风,数,数量,逐,逐渐,减,减少,，,，直,至,至关,闭,闭混,风,风阀,，,，这,样,样可,以,以保,证,证在,整,整个,送,送风,期,期内,热,热风,炉,炉送,出,出的,风,风温,不,不变,。,。,3,4,座热,风,风炉,交,交替,进,进行,燃,燃烧,和,和送,风,风作,业,业，,向,向高,炉,炉内,连,连续,不,不断,的,的输,送,送高,温,温鼓,风,风。,喷吹,系,系统,高炉,喷,喷吹,主,主要,有,有固体,燃,燃料,、,、液,体,体燃,料,料、,气,气体,燃,燃料,，,，可,单,单独,喷,喷吹,也,也可,混,混合,喷,喷吹。,我国,高,高炉,以,以喷煤为主,，,，其,工,工艺,流,流程,一,一般,包,包括,煤,煤粉,的,的制,备,备,、,煤粉,的,的喷,吹,吹。,原煤,经,经中速,磨,磨干,燥,燥细磨,后,后，,通,通过,气,气力,输,输送,到,到煤粉,仓,仓，在,倒,倒入喷吹,罐,罐，然,后,后经,过,过混合,器,器将煤,粉,粉输,送,送到,高,高炉,炉,炉前,的,的煤粉,分,分配,器,器。每,个,个高,炉,炉两,个,个。,煤气,处,处理,系,系统,高炉,煤,煤气,的,的回,收,收除,尘,尘系,统,统包,括,括：炉顶,煤,煤气,上,上升,管,管、,下,下降,管,管、,煤,煤气,遮,遮断,阀,阀或,水,水封,、,、除,尘,尘器,、,、脱,水,水器,。,。高,压,压操,作,作高,炉,炉还,有,有高,压,压阀,组,组等,。,。,除尘,工,工艺：除,尘,尘工,艺,艺主,要,要有湿法,除,除尘和干法,除,除尘两,种,种。,湿法,除,除尘,工,工艺,流,流程,：,：,荒煤,气,气,重,重力,除,除尘,器,器,洗,洗涤,塔,塔,(,半精,除,除尘,),文氏,管,管,(,精除,尘,尘,),脱水,器,器,高压,阀,阀组,净煤,气,气。,干法,除,除尘,系,系统,工,工艺,流,流程：,荒煤,气,气,重,重力,除,除尘,器,器,旋,旋风,除,除尘,布袋,除,除尘,压力,控,控制,净,煤,煤气,。,。,湿法,除,除尘,系,系统,重力,除,除尘,器,器,1,煤气,下,下降,管,管；,2,塔前,管,管；,3,中心,导,导入,管,管；,4,清灰,口,口,高炉,煤,煤气,干,干法,除,除尘,系,系统,1,重力,除,除尘,器,器；,2,脏煤,气,气管,；,；,3,一次,布,布袋,除,除尘,器,器；,4,二次,布,布袋,除,除尘,器,器；,5,蝶阀,；,；,6,闸阀,；,；,7,净热,煤,煤气,管,管道,渣铁,处,处理,系,系统,高炉,渣,渣铁,处,处理,系,系统,主,主要,包,包括,：,：炉,前,前工,作,作平,台,台、,出,出铁,场,场、,渣,渣及,铁,铁沟,、,、开,口,口机,、,、泥,炮,炮、,堵,堵渣,机,机、,铸,铸铁,机,机、,炉,炉渣,处,处理,设,设备,、,、铁,水,水罐,等,等。,出,出铁,场,场一,般,般比,风,风口,平,平台,低,低约,1.5m,。由铁,口,口到砂,口,口,(,撇渣器,或,或渣铁,分,分离器,),的一段,为,为主沟,。,。,风口平,台,台及出,铁,铁场布,置,置图,(2025m,3,高炉,),1,高炉；,2,铁口；,3,渣口；,4,出铁场,；,；,5,炉前吊,车,车；,6,渣罐；,7,铁水罐,；,；,8,水力冲,渣,渣沟；,9,高炉计,器,器室；,10,炉前仓,库,库；,11,一电炮,操,操作室,；,；,12,炉前工,休,休息室,；,；,13,辅助材,料,料仓；,14,放散阀,卷,卷扬；,15,除尘器,3.4,高炉操,作,作,高炉冶,炼,炼是一,个,个伴随,着,着上升,热,热煤气,流,流和下,降,降的冷,炉,炉料相,向,向运动,贯穿于,始,始终的,复,复杂工,艺,艺过程,。,。而高,炉,炉操作,的,的主要,目,目的是,保,保证上,升的煤,气,气流和,下,下降的,炉,炉料顺,利,利进行,，,，力求,获,获得更,好,好的技,术,术经济,指标。,高,高炉日,常,常操作,主,主要包,括,括：, 开,炉,炉、休,风,风、停,炉,炉操作,;,高炉炉,况,况判断,与,与调节,;,炉前操,作,作。,3.4.1,开炉,开炉是,高,高炉一,代,代炉龄,的,的开始,。,。,(1),开炉前,的,的准备,检,检查：,开,开炉前,必,必须对,高,高炉全,部,部设备,进,进行仔,细,细检查,和,和试运,转,转。,(2),烘炉必,须,须根据,一,一定的,烘,烘炉制,度,度对高,炉,炉和热,风,风炉逐,渐,渐加热,，,，彻底,烘,烘干炉,衬,衬以免,影,影响一,代,代寿命,。,。,(3),装料应,选,选用最,好,好的炉,料,料作为,开,开炉引,料,料，按,照,照计算,的,的配料,表,表进行,合,合理的,开,开炉装,料,料。,(4),点火可,用,用,700750,的热风,开,开炉点,火,火。点,火,火前均,应,应关闭,大,大小料,钟,钟，打,开,开炉顶,放,放散阀,，,，并切,断,断与煤,气,气系统,的,的联系,。,。煤气,成,成分接,近,近正常,、,、煤气,压,压力达,到,到要求,压,压力时,即,即可接,通,通除尘,系,系统。,第,第一次,铁,铁水出,完,完后就,算,算开炉,完,完毕。,3.4.2,停炉,停炉分,为,为：大修停,炉,炉和中,修,修停炉,。,。,大修停,炉,炉主要,是,是因为,炉,炉缸炉,底,底侵蚀,严,严重，,无,无法继,续,续生产,。,。,若炉缸,炉,炉底良,好,好，而,其,其他部,位,位损坏,或,或炉腹,以,以上砖,衬,衬侵蚀,严,严重，,则,则需要,停,停炉中,修,修。,停炉方,法,法主要,有,有充填法和空料线,喷,喷水停,炉,炉法两种。,充填法,：,：是在决,定,定高炉,停,停炉时,停,停止上,矿,矿石。,当,当料线,下,下降时,用,用其他,物,物质充,填,填所空,出,出的料,线,线空间,。,。用于,填,填充的,物,物质有,石,石灰石,、,、碎焦,等,等。也,有,有的用,高,高炉炉,渣,渣填充,。,。此法,比,比较安,全,全但停,炉,炉后要,清,清除充,填,填物，,浪,浪费人,力,力物力,。,。,空料线,喷,喷水法,：,：是在停,炉,炉开始,停,停止装,料,料，待,料,料面下,降,降上部,空,空间扩,大,大时，,从,从炉顶,喷,喷水。,当,当料面,到,到达风,口,口平面,或,或其上,12m,时停止,送,送风，,继,继续喷,水,水。待,炉,炉缸内,红,红焦全,部,部熄灭,后,后，开,始,始修理,。,。此法,可,可大大,缩,缩短修,炉,炉时间,，,，但要,注,注意安,全,全（炉,墙,墙坍塌,、,、煤气,）,）。,3.4.3,休风,高炉生,产,产过程,中,中因临,时,时检修,或,或计划,检,检修，,而,而需要,短,短期或,者,者长时,间,间停止,送,送风。,高炉休,风,风和复,风,风操作,中,中最重,要,要的是防止煤,气,气爆炸,。,。无论长,期,期休风,还,还是短,期,期休风,都,都要将,高,高炉本,体,体与煤,气,气管道,完,完全切,断,断。同,时,时在休,风,风期应,向,向高炉,炉,炉顶及,煤,煤气管,道,道内通,入,入蒸汽,，,，以保,持,持炉顶,及,及管道,内,内的正,压,压，可,防,防止空,气,气渗入,并,并可冲,淡,淡煤气,中,中,O,和,H,，减少,爆,爆炸的,可,可能性,。,。,高炉恢,复,复送风,时,时，也,要,要注意,煤,煤气安,全,全。,3.4.4,高炉基,本,本操作,制,制度,高炉操,作,作的基,本,本任务,：,：选择好,合,合理的,操,操作制,度,度，控,制,制煤气,流,流分布,合,合理，,充,充分利,用,用热能,和,和化学,能,能。,高炉基,本,本操作,制,制度包,括,括：炉缸热,制,制度、,送,送风制,度,度、造,渣,渣制度,和,和装料,制,制度等。,炉缸热,制,制度,是根据,所,所炼生,铁,铁品种,的,的需要,，,，在争,取,取最低,焦,焦比的,前,前提下,，,，选择,并,并控制,均,均匀稳,定,定而热,量,量充沛,的,的炉温,。,。,参数有,两,两个方,面,面：铁水温,度,度，一,般,般在,14501550,，炉渣,温,温度比,铁,铁水高,50,100,，又称物理温,度,度；硅含,量,量的多,少,少可以,作,作为炉,温,温高低,的,的标志,，,，硅含,量,量越高,炉,炉温越,高,高，又,称,称化学温,度,度。,送风制,度,度,在一定,冶,冶炼条,件,件下，,确,确定适,宜,宜的鼓,风,风量、,鼓,鼓风质,量,量和进,风,风状态,。,。,送风制,度,度可通,过,过风量、,风,风温、,鼓,鼓风湿,度,度以及,风,风口面,积,积和长,度,度、富,氧,氧率、,喷,喷吹燃,料,料量等来调,节,节。,合理的,送,送风制,度,度应达,到,到：煤气流,分,分布合,理,理，热,量,量充足,，,，煤气,利,利用好,，,，炉况,顺,顺行，,炉,炉缸工,作,作均匀,，,，铁水,合,合格,;,有利于,炉,炉型和,设,设备的,维,维护要,求,求。,造渣制,度,度,是指按,原,原燃料,条,条件和,生,生铁的,成,成分要,求,求，选,择,择适宜,的,的炉渣,成,成分和,碱,碱度范,围,围。,造渣制,度,度要根,据,据原燃,料,料条件,(,主要是,含,含硫量,),和生铁,成,成分的,要,要求,(,主要是,Mn,Si,和,S),，选择,合,合理的,炉,炉渣成,分,分和碱,度,度。,选定造,渣,渣制度,应,应力求,使,使炉渣,具,具有良,好,好的冶,炼,炼性能,，,，即流,动,动性良,好,好，脱,硫,硫能力,强,强，有,利,利于稳,定,定炉温,和,和形成,稳,稳定渣,皮,皮以保,护,护炉衬,。,。,装料制,度,度,炉料的,装,装入方,法,法。包,括,括批重,大,大小、,料,料线高,低,低、装,料,料顺序,和,和布料,制,制度，,对,对无钟,炉,炉顶还,包,包括溜,槽,槽倾角,等,等。,批重：装入高,炉,炉的每,批,批料的,重,重量。,矿石和,焦,焦炭的,重,重量比,称,称为焦炭负,荷,荷，也即,单,单位重,量,量的焦,炭,炭所负,担,担的矿,石,石量。,料线：从大料,钟,钟打开,位,位置的,下,下沿到,料,料面的,距,距离。,高,高料线,即,即这段,距,距离短,；,；低料,线,线则指,这,这段距,离,离长。,装料顺,序,序：矿石和,炉,炉料的,装,装入顺,序,序。,先矿石,后,后焦炭,的,的装人,顺,顺序称,为,为正装。,先焦炭,后,后矿石,的,的装人,顺,顺序称,为,为倒装。,以上四,种,种基本,操,操作制,度,度相互,联,联系相,互,互制约,。,。,上部调,剂,剂：通过调,节,节装料制,度,度来调节,煤,煤气流,的,的合理,分,分布，,充,充分利,用,用煤气,能,能量；,下部调,剂,剂：通过调,节,节送风制,度,度来改变,煤,煤气流,的,的原始,分,分布，,达,达到活,跃,跃炉缸,、,、顺行,的,的目的,。,。,生产中,应,应执行,以,以下部,调,调剂为,基,基础，,上,上下部,调,调剂相,结,结合的,操,操作方,针,针。,3.4.5,炉况判,断,断,直接观,察,察法和,间,间接观,察,察法。,直接观,察,察法：是指通,过,过看风,口,口，看,渣,渣、看,铁,铁和看,料,料速和,料,料尺工,作,作状态,来,来判断,炉,炉况。,(1),看风口,高炉顺,行,行：风口明,亮,亮、活,跃,跃，各,风,风口亮,度,度一样,；,；,炉热：风口耀,眼,眼夺目,；,；,炉凉：风口红,暗,暗，风,口,口发黑,并,并有挂,渣,渣现象,；,；,悬料：风口前,焦,焦炭停,滞,滞不动,。,。,(2),看出渣,炉热：渣温高,，,，流动,性,性好表,面,面光亮,有,有火焰,。,。,炉温低,：,：渣流动,性,性差，,发,发红，,渣,渣样呈,玻,玻璃状,或,或黑色,。,。,(3),看出铁,火花低,、,、小、,多,多,硅低；,火花高,、,、大、,疏,疏,硅高。,(4),看下料,料速均,匀,匀,下料顺,畅,畅，料,批,批稳定,，,，两料,尺,尺速度,一,一致,(,相差不,超,超过,0.2m),。,料尺停,止,止不动,悬料。,料尺突,然,然塌陷,很,很深,崩料。,两料尺,下,下降速,度,度不均,匀,匀,偏料。,间接观,察,察法,(1),热风压,力,力表,热风压,力,力表能,反,反应料,柱,柱透气,性,性好坏,。,。,炉况正,常,常,风压波,动,动范围,小,小；,悬料,风压大,增,增；,崩料、,管,管道行,程,程,风压大,降,降。,(2),炉顶煤,气,气压力,表,表,炉况正,常,常,煤气压,力,力波动,不,不大。,悬料,煤气压,力,力大大,降,降低。,(3),冷风流,量,量计,炉况正,常,常,风量波,动,动范围,不,不大。,悬料,风量自,动,动减少,。,。,管道行,程,程,风量自,动,动增加,。,。,(4),炉顶煤,气,气温度,计,计,炉顶煤,气,气温度,高,高,炉内热,能,能利用,不,不良。,(5),炉顶煤,气,气成分,CO,2,分布多,的,的地方,矿,矿石分,布,布较多,，,，煤气,流,流量较,少,少。,3.3.6,炉况处,理,理,正常炉,况,况的特,征,征是,:,(1),热制度,稳,稳定；,(2),造渣制,度,度稳定,；,；,(3),炉缸工,作,作均匀,活,活跃；,(4),煤气分,布,布合理,，,，分压,稳,稳定；,(5),下料速,度,度均匀,；,；,(6),冷却水,温,温差符,合,合规定,。,。,特殊炉,况,况,(1),煤气流,分,分布失,常,常,煤气流,分,分布失,常,常表现,为,为边缘,气,气流过,分,分发展,和,和中心,气,气流过,分,分发,展，炉,料,料偏行,，,，管道,行,行程等,。,。,(2),热制度,失,失常,表现为,炉,炉热、,炉,炉凉等,。,。,炉热时,易,易引起,炉,炉料不,能,能顺利,下,下降、,悬,悬料的,结,结果；,（,（炉缸,煤,煤气充,分,分）,炉凉时,会,会导致,恶,恶性悬,料,料甚至,使,使炉缸,冻,冻结等,。,。,(3),炉缸冻,结,结,炉缸温,度,度降到,渣,渣铁不,能,能从渣,口,口、铁,口,口自由,流,流出的,程,程度。,(4),高炉结,瘤,瘤,炉瘤由,已,已熔化,物,物质再,度,度凝结,，,，并粘,附,附于炉,墙,墙上，,逐,逐渐长,大,大而成,。,。,高炉结,瘤,瘤的特,征,征是炉,况,况经常,不,不顺，,难,难行、,崩,崩料、,悬,悬料频,繁,繁、经,常,常偏料,、,、不能,维,维持正,常,常风量,，,，煤气,分,分布不,稳,稳定，,生,生铁含,硫,硫高，,焦,焦比上,升,升。,处理措,施,施主要,有,有两种,：,：洗,瘤,瘤法；,炸瘤,法,法。,(5),其他炉,况,况：低料线,、,、偏料,、,、崩料,、,、悬料,等,等。,3.4.7,炉前操,作,作与热,风,风炉操,作,作,炉前操,作,作的主,要,要任务,：,：,是通过,渣,渣口和,铁,铁口及,时,时将生,成,成的渣,铁,铁出净,；,；维护,好,好铁口,、,、渣口,和,和砂口,及,及炉前,机,机械设,备,备,(,开口机,、,、泥炮,、,、堵渣,机,机和炉,前,前吊车,),，保证,高,高炉生,产,产正常,进,进行。,热风炉,操,操作的,任,任务：,稳定的,向,向高炉,提,提供热,风,风，为,高,高炉降,低,低焦比,、,、强化,冶,冶炼创,造,造条件,。,。热风,炉,炉工作,分,分为燃,烧,烧期和,送,送风期,。,。每座,高,高炉至,少,少配置,两,两座热,风,风炉，,一,一般配,置,置三座,，,，大型,高,高炉以,四,四座为,宜,宜。,课后思,考,考题,1,）高炉,主,主要设,备,备？（,提,提示：,6,大组成,设,设备）,2,）简述高,炉,炉的基,本,本操作,制,制度。,3,）按照,燃,燃烧室,的,的位置,不,不同，,热,热风炉,可,可分为,哪,哪几类,？,？（,3,类）,4,）画出,“,“五段,式,式”高,炉,炉内形,图,图，并,指,指出各,段,段的名,称,称,5,）何为高,炉,炉上部,调,调剂，,下,下部调,剂,剂？,谢谢观,看,看,/,欢迎下,载,载,BYFAITHI MEANAVISIONOFGOODONECHERISHES ANDTHEENTHUSIASMTHAT PUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLES. BY FAITH IBYFAITH,