生产与运作管理第讲生产计划制定

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2021/2/8,#,生产与运作管理,Production and Operations Management,第六讲 生产计划制定,生产能力与生产能力计划,学习曲线,产品出产进度计划,2,生产与运作管理的知识体系,3,第一节 生产能力与生产能力计划,生产能力的分类,生产能力的概念,生产能力的影响因素,生产能力的核定,生产能力的计算方法,生产能力的综合平衡,生产能力计划,4,新华社天津08年8月18日电，天津正着力建立完善的汽车生产、研发和营销体系，到年，天津汽车生产能力将达到万辆，成为国内重要的轿车生产基地。,年产3.4万吨以下草浆生产装置、年产1.7万吨以下化学制浆生产线、排放不达标的年产1万吨以下以废纸为原料的纸厂将在十一五期间被淘汰。,据美国石油化工与石油炼制协会(NPRA)2008年润滑油和石蜡能力统计报告，包括埃克森美孚公司二套基础油装置在内，截至2008年1月1日，美国基础油能力为21.89万桶/天，比2007年初统计减少1.4%。,5,1、生产能力的概念,企业所输入的资源在一定时间内，并在先进合理的技术组织条件下，所能生产的一定种类产品的最大数量。,6,2、生产能力的分类,（1）设备能力、人员能力、管理能力,广义的生产能力是设备能力、人员能力、管理能力的总和。,设备能力：主要指设备和生产面积数量、水平、生产率、使用时间等诸因素的组合。,人员能力：人员的数量、技术水平、出勤率、有效工作时间等。,管理能力：管理机构及其效率,管理人员素质、经验、工作态度,管理理论、方法。,7,（2）正常生产能力和最大生产能力,正常生产能力：,经济意义上，指在设备正常使用下的生产能力。正常使用：企业合理使用人员，合理安排时间，实现设备的合理利用。从经济意义上说是最优的，也叫最优生产能力。,最大生产能力：,技术意义上，指设备最大限度地使用时的产出能力。扣除设备所需的正常维修保养时间，设备是在不停地连续运转。从技术上可以达到，从经济上则不是最优的。,企业有时也会把其生产能力发挥到最大。,最大生产能力可超过正常生产能力，但仍有限度，不能无限制地增长。,8,（）设计能力、核定能力、计划能力,设计能力,：投产前设计任务书和技术文件所规定的生产能力；假定生产人员和劳动对象能保质保量充分供应，结合固定资产便形成生产能力；一种,潜在,能力；,核定能力,：新条件下可能实现的能力；重大变化后，原有设计能力不能反映实际情况，重新核定的能力；,计划能力,：计划期内，已充分考虑现有生产条件和能够实现的各种措施后，必须达到的生产能力；作为生产计划基础的,现实,能力。,9,3、生产能力的影响因素,非固定不变，是生产过程中许多因素发展变化的结果，影响因素主要有下列,五项,：,产品的种类、技术复杂程度及生产组织方式；,生产设备与生产面积的数量、生产率及有效利用率；,人员掌握科技水平和劳动技能的熟练程度，劳动组织的完善程度及人员数量和劳动积极性的发挥程度；是生产能力中最具,决定意义,的因素。,10,企,业,业,能,能,获,获,取,取,的,的物,质,质,资,资,源,源：,原,原,料,料,及,及,能,能,源,源,的,的,数,数,量,量,、,、,质,质,量,量,等,等,，,，,往,往,往,往,直,直,接,接,限,限,制,制,企,企,业,业,生,生,产,产,能,能,力,力,的,的,发,发,展,展,；,；,经,营,营,管,管,理,理,水,水,平,平：,生,生,产,产,能,能,力,力,是,是,相,相,关,关,因,因,素,素,综,综,合,合,作,作,用,用,的,的,结,结,果,果,；,；,劳,动,动,者,者和管,理,理这,两,两,个,个,因,因,素,素,对,对,生,生,产,产,能,能,力,力,影,影,响,响,很,很,大,大,！,！,3,、,、,生,生,产,产,能,能,力,力,的,的,影,影,响,响,因,因,素,素,11,4,、,、,生,生,产,产,能,能,力,力,的,的,核,核,定,定,意,义,义：,经,营,营,决,决,策,策,的,的前,提,提：,首,首,先,先,必,必,须,须,清,清,楚,楚,生,生,产,产,能,能,力,力,，,，,才,才,能,能,知,知,晓,晓,能,能,否,否,满,满,足,足,市,市,场,场,对,对,产,产,品,品,的,的,需,需,要,要,，,，,合,合,理,理,组,组,织,织,生,生,产,产,经,经,营,营,活,活,动,动,等,等,；,；,实,现,现,经,经,营,营,目,目,标,标,的,的基,础,础：,才,才,能,能,发,发,现,现,生,生,产,产,中,中,的,的,薄,薄,弱,弱,环,环,节,节,和,和,富,富,裕,裕,能,能,力,力,，,，,明,明,确,确,改,改,建,建,、,、,扩,扩,建,建,或,或,技,技,术,术,改,改,造,造,的,的,方,方,向,向,；,；,有助于提高经济效,益,益：才能明确,能,能力的大小,，,，生产中各,项,项要素之间,关,关系是否协,调,调，资源利,用,用是否合理,，,，采用什么,措,措施，可得,到,到什么结果,，,，为提高效,益,益制定具体,措,措施。,12,步骤：,确定企业经营方向：根据外部,环,环境和内部,条,条件，确定,企,企业产品方,向,向和经营策,略,略；,动员、组织,和,和资料准备：核定工作,与,与工人生产,任,任务、劳动,定,定额和报酬,密,密切相关，,须,须取得工人,支,支持和配合,；,；,从基层开始,，,，自下而上：先核定设,备,备、生产线,、,、班组生产,能,能力，再核,定,定车间生产,能,能力，最后,核,核定企业生,产,产能力，有,助,助于发现薄,弱,弱和富裕环,节,节，从而制,定,定措施，进,行,行调整。,4、生产能,力,力的核定,13,计量单位：,核定生产能,力,力须采用实物指标作为统一的,计,计量单位，,实,实物指标可,是,是以下类型,：,：,某种具体产,品,品,某种代表产,品,品,假定产品,各个工种各,能,能提供多少,工,工时,采用代表产,品,品或假定产,品,品作为计量,单,单位时，其,他,他产品应以劳动定额为基础进行,换,换算。,4、生产能,力,力的核定,14,多品种企业,中,中，可从结,构,构、工艺和,劳,劳动量构成,相,相似的产品,中,中，选出代表产品，其他产品,通,通过系数进,行,行换算；,产品种类较,多,多，产品结,构,构、工艺和,劳,劳动量构成,差,差别较大的,情,情况下，可,采,采用假定产品作为生产能,力,力的计量单,位,位；,某些企业或,车,车间，常用,某,某种技术参数作为计量单,位,位：,电机厂、柴,油,油机厂：功率数，如千瓦,；,；,铸造、锻造,、,、重型机器,、,、造纸：重量，如吨；,织布厂：长度，如米；,纺纱厂：棉纱件数；,建筑：面积，如平方米,。,。,计量单位：,4、生产能,力,力的核定,15,校核类型：,流水线生产,能,能力校核,设备组的生,产,产能力校核,可提供工时,与,与所需工时,比,比较,作业场地（,生,生产面积）,的,的生产能力,校,校核,劳动能力计,算,算,4、生产能,力,力的核定,16,5、生产能,力,力的计算方,法,法,代表产品法,假定产品法,标准产品法,各工种各能,提,提供多少工,时,时法,作业场地生,产,产能力的计,算,算法,劳动能力计,算,算法,17,代表产品法,对于大批生,产,产，品种数,少,少，可用代,表,表产品数表,示,示生产能力,。,。代表产品是,结,结构与工艺,有,有代表性，,且,且产量与劳,动,动量乘积最,大,大的产品,18,1）选择代,表,表产品；即,产,产量与台时,定,定额乘积最,大,大者。,2）将各种,产,产品的计划,产,产量换算为,以,以代表产品,表,表示的产量,；,；,k,i,第,i,种产品的换,算,算系数；,t,i,第,i,种产品的台,时,时定额；,t,代,代表产品,的,的台时定额,。,。,代表产品法,计,计算步骤,19,计算以代表,产,产品表示的,生,生产能力,M,代,代表产,品,品表示的设,备,备组生产能,力,力；,S,设备组内设,备,备的数量；,F,e,计划期,设,设备组有效,工,工作时间；,t,代,代表产,品,品的台时定,额,额。,20,4）计算各,具,具体产品的,生,生产能力；,按各产品用,代,代表产品计,算,算的产量比,重,重分摊总生,产,产能力，再,按,按折算系数,折,折算为各具,体,体产品表示,的,的生产能力,。,。5）,判定各产品,计,计划产量完,成,成情况。,比较各产品,的,的计划产量,与,与具体产品,表,表示的生产,能,能力,。,21,代表产品法,例,例题,某厂生产甲,、,、乙、丙、,丁,丁四种产品,，,，它们的结,构,构、工艺相,似,似，各产品,年,年计划产量,分,分别为400、1000、600,、,、200件,，,，在铣床组,的,的台时定额,分,分别为18,、,、60、30、90小,时,时。该铣床,组,组共有30,台,台机床，采,用,用两班制生,产,产，设备停,修,修率为10%。试求该,铣,铣床组用代,表,表产品表示,的,的年生产能,力,力。,22,代表产品法,生,生产能力计,算,算表,产品名称,甲,乙,丙,丁,合计,计划,产量,台时定额,换算,系数,换算为乙的产量(台),各产品的,产量比重(%),代表产品,生产能力(台),各具体产品,生产能力(台),能力平衡,=/ 60,=,=,=SF,e,/,t,乙,=,=,400,1000,600,200,18,60,30,90,0.3,1,0.5,1.5,120,1000,300,300,6.98,58.14,17.44,17.44,1872,436,1088,653,218,+36,+88,+53,+18,2200,1720,1.00,1872,2395,+195,23,其中：,24,假定产品法,对于多品种,、,、中小批量,生,生产，则只,能,能以假定产,品,品的产量来,表,表示生产能,力,力。,假定产品是,按,按各种具体,产,产品工作量,比,比重构成的,一,一种实际上,不,不存在的产,品,品,25,计算假定产,品,品的台时定,额,额,t,假,假定产,品,品的台时定,额,额；,n,产品品,种,种数；,i,第i种,产,产品的产量,在,在企业计划,总,总产量中的,比,比；,t,i,第i种,产,产品的台时,定,定额。,假定产品法,计,计算步骤,26,计算用假定,产,产品表示的,设,设备组生产,能,能力,M,假,用假定,产,产品表示的,设,设备组生产,能,能力；,S,设备组,设,设备的数量,。,。,27,将M,假,换算为各具,体,体产品表示,的,的生产能力,M,i,第,i,种产品的生,产,产能力。,28,某厂生产A,、,、B、C、D四种产品,，,，已知各产,品,品的台时定,额,额分别为25小时、25小时、40小时、15小时及计,划,划产量分别,为,为900台,、,、600台,、,、300台,、,、1200,台,台，该设备,组,组有车床16台（均在,运,运转中），,两,两班制生产,，,，设备停修,率,率为15%,。,。试计算该,设,设备组以假,定,定产品表示,的,的生产能力,。,。,假定产品法,例,例题,29,假定产品法,生,生产能力计,算,算表,产品,名称,计划,产量,产量比重,(%),台时定额,(小时),假定产品台时定额,假定产品,生产能力,具体产品,生产能力/(台),=,=,=SF,e, ,=,A,B,C,D,900,600,300,1200,30,20,10,40,25,25,40,15,7.5,5,4,6,2514,754,502,251,1007,合计,3000,100,22.5,2514,2514,30,31,标准产品法,选定（而非,计,计算）某整,数,数定额工时,的,的假定产品,作,作标准产品,，,，企业的所,有,有产品均可,经,经过换算折,合,合成标准产,品,品；,换算方法与,代,代表产品法,相,相似。,32,各工种能提,供,供多少工时,法,法,设备或设备,组,组在有效的,工,工作时间段,内,内可提供的,工,工时减去产,品,品生产所需,工,工时：,结果为正时,，,，生产能力,足,足够；,结果为负时,，,，生产能力,不,不足。,33,可提供工时,与,与所需工时,比,比较法举例,解：车床组,可,可提供工时,（每台每年,可,可提供3600台时）,：,：,M,供,= 250,820.920 =72000（台,时,时）,生产全部产,品,品所需工时,：,：,M,需,= 100,200+ 80250 +150150 +17050,= 20000 +20000+ 22500 +8500= 71000（台,时,时）,机床负荷率,：,：,K,i,= 71000/72000 =98.61%。,ABCD四,种,种产品计划,产,产量分别100, 80, 150, 170台；车床,计,计划台时分,别,别200,250,150,50小时, 车床20台，两班,制,制，每班8,小,小时，设备,停,停修率10%，校核车,床,床组生产能,力,力。,34,案例,某客户下单,，,，经相关部,门,门评估后确,认,认接受，由PMC部门,负,负责计划：,客户订单明,细,细表,产品,A,B,C,数量,300,500,200,交期,30天,35,说明:,甲、乙、丙,表,表示各制程,使,使用的加工,机,机械,机械配置：,甲,甲3台、乙1台、丙2,台,台,机械能力（,单,单机）,=25(天) 8(,小,小时/天),90%=180(,小,小时),基准能力:,甲机械=3,180=540(H),乙机械=1,180=180(H),丙机械=2,180=360(H),36,产品、机,械,械负荷,产品,制程,使用机械,标准工时/个,负荷（工时）,A,(300),甲,0.32(H),0.32300=96（H）,乙,0.24(H),0.24 300=72(H),甲,0.18(H),0.18 300=54(H),丙,0.15(H),0.15 300=45(H),B,(500),乙,0.34(H),0.34 500=170(H),丙,0.08(H),0.08 500=40(H),甲,0.25(H),0.25 500=125(H),C,(200),甲,0.43(H),0.43 200=86(H),丙,0.25(H),0.25 200=50(H),37,机械、制,程,程负荷,机械,产品,制程,负荷（H）,负荷合计（H）,甲,A,96,361,A,54,B,125,C,86,乙,A,72,242,B,170,A,45,丙,B,40,135,C,50,38,负荷、生,产,产能力分析,调,调整,乙负荷超过,乙,乙正常能力,（,（242-180=62H）；,为保证交期,，,，必须安排,乙,乙加班62H（负荷能,力,力调整）,100,200,300,400,500,600,540(能力,),361(负荷),180,242(负荷),135(负荷),360(能力),甲,（3台）,乙,（1台）,丙,（2台）,负荷、生产,能,能力累计表,39,作业场地生,产,产能力计算,法,法,当作业组生,产,产能力主要,取,取决于作业面积时，计算如,下,下：,M, 某作,业,业组的生产,能,能力(台或,件,件) ；,F, 作业,面,面积的有效,利,利用时间总,数,数(小时),；,；,A, 作业,面,面积的数量(平方米),；,；,a, 制造,单,单位产品所,需,需的生产面,积,积(平方米,台或件),；,；,t, 制造,单,单位产品所,需,需的时间(,小,小时)。,40,某水泥预制,品,品厂有工作,场,场地1000米,2,；生产时每,块,块楼板平均,占,占地面积5,米,米,2,，生产过程,：,：浇注,反应固化,起预制件,清理预制,件,件清理场,地,地，时间约48小时；,无,无霜期（260天计,）,）内每天上,班,班（三班制,，,，24小时,）,），则该厂,年,年产水泥楼,板,板多少块？,解：水泥楼板,的,的年产量：,M年 =,FA /a t,= 260,241000 /548= 26000（块,）,）,作业场地生,产,产能力计算,举,举例,41,劳动能力计,算,算法,当作业组生,产,产能力主要,取,取决于劳动力时，计算如,下,下：,M, 某作,业,业组的生产,能,能力(台或,件,件) ；,F, 计划,期,期每个工人,的,的有效工作,时,时间(小时) ；,D, 作业,组,组的工人数,；,；,t, 制造,单,单位产品的,工,工时定额。,42,劳动能力计,算,算法举例,某玩具厂平,均,均每人每天,可,可制作玩具,熊,熊10只，,今,今有订单2000只，,要,要求5天内,交,交货，该批,任,任务5天内,每,每天至少要,有,有多少名员,工,工？,解题：每,天,天至,少,少必,须,须完,成,成的,产,产量,：,：M,天,=2000/5=400,（,（只,）,）；,5天,内,内每,天,天至,少,少员,工,工数,量,量：P=400/10=40,（,（人,）,）；,43,设备,组,组生,产,产能,力,力的,计,计算,当作,业,业组,生,生产,能,能力,主,主要,取,取决,于,于设备时，,计,计算,如,如下,：,：,M,某,某,设,设备,组,组的,生,生产,能,能力(台,或,或件),；,；,F,计,计,划,划期,单,单台,设,设备,的,的有,效,效工,作,作时,间,间；,S,设,设,备,备组,的,的设,备,备数,量,量；,P,单,单,台,台设,备,备每,小,小时,加,加工,某,某种,产,产品,的,的产,量,量定,额,额；,t,制,制,造,造单,位,位产,品,品所,需,需设,备,备的,台,台时,数,数。,44,流水,线,线生,产,产能,力,力的,计,计算,流水,线,线生,产,产能,力,力主,要,要取,决,决于节拍，计,算,算如,下,下：,M,某,某,流,流水,线,线生,产,产能,力,力(,台,台或,件,件),；,；,F,e,流,流,水,水线,的,的有,效,效工,作,作时,间,间；,R,流,流,水,水线,节,节拍,。,。,45,某产,品,品节,拍,拍12秒/套,，,，两,班,班制,，,，每,班,班时,间,间8,小,小时,，,，时,间,间利,用,用率,为,为0.9,，,，问,：,：,班,班,产,产量,为,为多,少,少？,年,年,产,产量,为,为多,少,少？,班产,量,量：,年产,量,量：,流水,线,线生,产,产能,力,力计,算,算例,题,题,46,6、,生,生产,能,能力,的,的综,合,合平,衡,衡,目的：,发现,生,生产,中,中的,薄,薄弱,环,环节,和,和富,裕,裕环,节,节，,再,再根,据,据计,划,划期,内,内可,用,用资,源,源条,件,件，,采,采取,组,组织,、,、技,术,术措,施,施进,行,行调,整,整；,生产,能,能力,是,是企,业,业内,各,各环,节,节生,产,产能,力,力综,合,合平,衡,衡的,结,结果,，,，各,环,环节,生,生产,能,能力,的,的不,平,平衡,是,是绝,对,对的,，,，平,衡,衡是,相,相对,的,的；,步骤：,计算,各,各环,节,节生,产,产能,力,力；,由下,而,而上,逐,逐级,平,平衡,；,；,最后,进,进行,全,全厂,生,生产,能,能力,综,综合,平,平衡,：,：基,本,本生,产,产车,间,间之,间,间；,基,基本,生,生产,能,能力,与,与辅,助,助生,产,产能,力,力之,间,间；,生,生产,能,能力,与,与生,产,产准,备,备能,力,力之,间,间；,生,生产,能,能力,与,与储,运,运能,力,力之,间,间的,平,平衡,等,等。,47,结论,1、,经,经过,平,平衡,之,之后,的,的能,力,力才,是,是系,统,统的,生,生产,能,能力,2、,平,平衡,的,的关,键,键是,要,要抓,住,住并,设,设法,消,消除,瓶,瓶颈,环,环节,。,。,48,7、,生,生产,能,能力,计,计划,在现,代,代市,场,场条,件,件下,，,，企,业,业不,仅,仅要,运,运用,现,现有,的,的生,产,产能,力,力来,保,保证,其,其生,产,产计,划,划的,实,实现,，,，还,应,应有,一,一套,积,积极,发,发展,其,其生,产,产能,力,力的,计,计划,，,，即,企,企业,的,的生,产,产能,力,力计,划,划。,制定,生,生产,能,能力,计,计划,的,的目,的,的是,为,为了,保,保证,其,其生,产,产计,划,划的,实,实现,。,。企,业,业的,生,生产,计,计划,有,有长,期,期、,中,中期,、,、短,期,期之,分,分，,相,相应,的,的生,产,产能,力,力计,划,划也,有,有长,期,期、,中,中期,、,、短,期,期生,产,产能,力,力计,划,划。,49,长期,生,生产,能,能力,计,计划,（1,）,）扩,张,张型,生,生产,能,能力,计,计划,产品,的,的市,场,场前,景,景看,好,好，,为,为了,满,满足,未,未来,市,市场,不,不断,增,增长,的,的需,求,求，,有,有计,划,划地,扩,扩大,其,其生,产,产能,力,力,一次,扩,扩张,策,策略,：,：即,企,企业,一,一次,性,性购,买,买设,备,备，,增,增加,人,人员,来,来扩,大,大生,产,产能,力,力。,优点,：,：能,较,较快,形,形成,生,生产,能,能力,，,，生,产,产能,力,力增,长,长快,。,。,缺点,：,：需,要,要短,期,期筹,集,集大,量,量资,金,金；,风,风险,较,较大,。,。,逐步,扩,扩张,策,策略,：,：多,次,次投,入,入资,金,金，,购,购买,设,设备,，,，逐,步,步增,加,加人,员,员来,扩,扩大,生,生产,能,能力,。,。,优点,：,：风,险,险较,小,小；,资,资金,筹,筹集,容,容易,。,。,缺点,：,：生,产,产能,力,力增,长,长相,对,对缓,慢,慢，,容,容易,失,失去,市,市场,机,机会,，,，造,成,成机,会,会损,失,失。,50,长期,生,生产,能,能力,计,计划,（2,）,）收,缩,缩型,生,生产,能,能力,计,计划,当企,业,业产,品,品不,能,能适,应,应市,场,场需,求,求，,经,经营,状,状况,不,不佳,。,。此,时,时企,业,业可,考,考虑,采,采用,以,以下,两,两种,策,策略,：,：,转产,策,策略：利,用,用现,有,有生,产,产能,力,力（,设,设备,、,、人,员,员等,）,）转,而,而生,产,产其,他,他产,品,品。VCDDVD,退缩,策,策略：逐,步,步退,出,出那,些,些已,经,经没,有,有发,展,展前,途,途的,行,行业,和,和产,品,品市,场,场。,51,长期,生,生产,能,能力,计,计划,工,工作,1、,预,预测,产,产品,的,的市,场,场需,求,求,2、,计,计算,为,为满,足,足需,求,求所,需,需投,入,入的,设,设备,与,与劳,动,动力,数,数量,3、,合,合理,配,配置,可,可获,得,得的,设,设备,与,与劳,动,动力,4、,考,考虑,生,生产,能,能力,的,的余,量,量,设计,能,能力,大,大于,预,预计,需,需求,52,中短,期,期生,产,产能,力,力计,划,划(1,年,年以,内,内),企业,如,如想,在,在短,期,期内,扩,扩大,其,其生,产,产能,力,力，,不,不能,依,依靠,增,增加,固,固定,资,资产,数,数量,。,。,企业,中,中短,期,期生,产,产能,力,力的,调,调整,方,方式,1）,提,提高,设,设备,利,利用,率,率和,生,生产,效,效率,2）,利,利用,外,外部,资,资源,方,方式,：,：外,购,购，,外,外协,。,。,3）,利,利用,库,库存,调,调节,方,方式,53,学习,效,效应,和,和学,习,习曲,线,线的,基,基本,概,概念,学习,曲,曲线,的,的产,生,生,学习,曲,曲线,的,的应,用,用,学习,曲,曲线,的,的建,立,立,学习,率,率的,确,确定,第二,节,节,学,学,习,习曲,线,线,54,学习阶段,标准阶段,学习,效,效应,和,和学,习,习曲,线,线的,基,基本,概,概念,学习,效,效应：,一个,人,人或,组,组织,重,重复,地,地做,某,某件,事,事或,产,产品,，,，单,位,位产,品,品所,需,需劳,动,动时,间,间会,随,随着,累,累积,产,产品,数,数量,的,的增,加,加而,逐,逐渐,减,减少,，,，一,般,般经,历,历两,个,个阶,段,段：学习,阶,阶段和标准,阶,阶段。,学习,曲,曲线：,图中,的,的变,化,化曲,线,线称,为,为学习曲线，LearningCurves。,55,学习曲线,的,的产生,背景：,最早产生,于,于二战飞,机,机制造业,，,，当时人,们,们发现生,产,产一架飞,机,机所需直,接,接劳动时,间,间随着飞,机,机制造数,量,量的增加,有,有规律地,减,减少；,调查表明,，,，无论何,种,种型号飞,机,机所遵循,规,规律十分,相,相似，第8架飞机,生,生产时间,是,是第4架,的,的80%,，,，第12,架,架的时间,是,是第6架,的,的80,即任何一,种,种情况下,当,当产量增,加,加一倍，,制,制造时间,都,都减少20，进,步,步速率十,分,分相似，,故,故人们提,出,出学习效应及学习曲线的规律。,56,帮助企业,较,较精确地,估,估计对生,产,产能力的,需,需求,帮助企业,制,制定产品,的,的成本计,划,划,可防止竞,争,争对手的,进,进入,使用不当,也,也有风险,学习曲线,的,的应用,57,学习曲线,的,的建立,基本假设：,生产第n+1,个,个产品所,需,需直接劳,动,动时间总,少,少于第n 个产,品,品生产所,需,需时间；,累积生产,量,量增加时,，,，所需直,接,接劳动时,间,间按照一,个,个递减的,速,速率减少,；,；,时间的减,少,少服从指,数,数分布；,这些假设,包,包含了一,个,个基本规律：生产数,量,量每增加,一,一倍，所,需,需直接劳,动,动减少一,个,个固定百,分,分比。,58,基于上述,假,假设，学,习,习曲线可,用,用下面的,模,模型来表,示,示：,k,1, 第,一,一个产品,生,生产的直,接,接劳动时,间,间；,k,n, 第n个产品,生,生产的直,接,接劳动时,间,间；,n, 累,计,计生产的,数,数量；,r, 学,习,习率。,59,举例,某柴油机,厂,厂开发了,一,一种新产,品,品，第一,件,件需要500h，,根,根据以往,经,经验，这,类,类产品的,学,学习率为80%，,计,计算：,估计第40个产品,的,的生产时,间,间；,前40个,产,产品的生,产,产平均时,间,间；,绘制出学,习,习曲线；,估算应经,过,过多少产,品,品的生产,，,，才能使,工,工人生产,产,产品的时,间,间控制在100小,时,时以内？,60,解题：,b =lg0.8/lg2 =-0.321928 ；,k,40,=500*40,lgr/lg2,= 500*40,lg0.8/lg2,=500*0.30488=152.2h,前40个,产,产品平均,单,单件生产,时,时间 =500,0.42984=,215h,；,；,绘制学习,曲,曲线；,生产时间,在,在100h以内：100, 500N,-0.321928,，可求得N =148.32，即,至,至少生产149个,产,产品后才,能,能控制在100h,。,。,生产产品,163万,左,左右以后,时,时间为5,小,小时。,举例,61,解题：, 前40个产,品,品平均单,件,件时间的,计,计算：,A称平均单件,生,生产时间,因,因子，跟具体,产,产品无关,，,，只与r,和,和 n,有,有关，,一,一般事先,制,制成表格,备,备查。,举例,62,解题：,那么生产,n,台产品的,总,总工时为,：,：,当n足够,大,大时，H,n,可视为连,续,续函数：,举例,63,收集生产,的,的时间数,据,据；,计算b值,：,：,计算学习,率,率：,学习率的,确,确定,64,一是根据,本,本企业过,去,去生产过,的,的类似产,品,品进行估,计,计，如果,工,工艺比较,类,类似，就,认,认为具有,相,相同的学,习,习率。,二是把它,看,看作与该,产,产业平均,学,学习率相,同,同。,无论采用,哪,哪种方法,，,，在实际,生,生产开始,、,、积累了,一,一定数据,之,之后，都,需,需要对最,初,初的估计,加,加以修正,。,。,学习率的,确,确定,如果没有,上,上述数据,，,，该怎么,预,预估学习,率,率呢？,65,学习率的,影,影响因素,：,：,生产运作,是,是以设备,速,速率为基,础,础，还是,以,以人的速,率,率为基础,。,。,产品的复,杂,杂性,资本投入,的,的比率,飞机制造,中,中的学习,效,效应与电,熨,熨斗制造,中,中的学习,效,效应相比,，,，哪一种,更,更强？,66,生产计划,系,系统结构,示,示意图,第三节,生,生产计,划,划的编制,67,项目,战略层计划,战术层计划,作业层计划,计划期,长（5年）,中（1年）,短（月、旬、周）,计划的时间单位,粗（年）,中（月、季）,细（工作日、班次、小时、分）,空间范围,企业,工厂,车间、工段、班组,详细程度,高度综合,综合,详细,不确定性,高,中,低,管理层次,企业高层领导,中层、部门领导,低层、车间领导,特点,涉及资源获取,资源利用,日常活动处理,不同层次,计,计划的特,点,点：,企业经营,计,计划（BusinessPlan,）,）,综合计划,（,（生产计,划,划大纲）,主生产计,划,划,粗能力需,求,求计划,物料需求,计,计划,车间作业,计,计划,最终装配,计,计划,细能力需,求,求计划,生产计划,的,的编制,68,生产计划,的,的编制,生产计划,的,的种类,综合计划：,Aggregate Plan；,主生产,计划：,确定每一,具,具体最终,产,产品（成,品,品、外销,类,类半成品,）,）在每一,具,具体时间,段,段内的出,厂,厂数量；,Master Production Schedule，MPS,。,。,中期生产,计,计划，又,叫,叫生产计,划,划大纲。,一,一般按年,份,份编制（1年或生,产,产周期长,的,的产品2-3年）,。,。,解决问题,：,：总体安,排,排计划期,内,内产出内,容,容、产出,量,量、 人,力,力规模、,库,库存水平,、,、外包量,等,等。,69,主生产计,划,划与综合,生,生产计划,产量（台）,1月,2月,12月,产品A,2000,3000,4000,产品B,6000,6000,6000,某公司综,合,合生产计,划,划,产量（台）,1月,2月,12月,产品A,2000,3000,4000,产品B,6000,6000,6000,70,某公司主,生,生产计划,单位：台,主生产计,划,划与综合,生,生产计划,周次,产品,1月,2月,12月,1,2,3,4,5,6,7,8,45,46,47,48,A1型产量,320,320,480,480,640,640,A2型产量,300,300,300,300,450,450,450,450,600,600,600,600,A3型产量,80,80,120,120,160,160,合 计,2000,3000,4000,71,生产计划,的,的编制,生产计划,的,的种类,物料需,求计划：,确保生产MPS所,规,规定最终,产,产品所需,全,全部物料,（,（原材料,、,、零件、,部,部件等）,及,及其他资,源,源能在需,要,要时候供,应,应给生产,车,车间；,MaterialRequirements Planning，MRP,；,；,能力需,求计划：,粗能力需,求,求计划，Rough Cut Capacity Planning；,细能力需,求,求计划，Capacity Requirements Planning；,72,生产计划,的,的编制,生产计划,的,的种类,车间作,业计划：,将零件的,加,加工按工,序,序分解，,把,把各零件,各,各工序的,加,加工任务,以,以任务调,度,度单和工,票,票的形式,下,下达车间,；,；,Production ActivityPlanning，PAP,；,；,最终装,配计划：,将加工完,毕,毕的零件,、,、部件、,组,组件进行,总,总装；,Final Assembly Schedule，FAS,；,；,73,生产计划,的,的编制,生产计划,的,的指标体,系,系,品种指标：生产什,么,么,品,品名、规,格,格、型号,、,、种类数,等,等；,质量指标：一级品,率,率、合格,品,品率、废,品,品率、返,修,修率等；,产量指标：生产多,少,少合格品,；,；,产值指标：,商品产值：计划期,内,内出产的,可,可供销售,产,产品的价,值,值；,总产值：计划期,内,内完成的,以,以货币计,算,算的生产,活,活动总成,果,果的数量,；,；,净产值：计划期,内,内通过生,产,产活动新,创,创造的价,值,值。,74,生产计划,的,的编制,生产计划,的,的指标体,系,系,产值指标：,三种产值,对,对照表,总,产,值,商,品,产,值,净,产,值,外单位来料加工产品的加工价值,对外承做的工业性作业价值,企业产品中新创造的价值,企业产品中原材料的价值,外单位来料加工产品的原材料价值,企业在制品、自制工具、模具等期末期初结存量差额价值,75,工业产品,产,产量计划,表,表,年度,产品名称,（型号及规格）,计算单位,今年预计,计划年度,全年预计,19月实际,全年,一季,二季,三季,四季,备注,甲产品,乙产品,维修配件,台,台,套,550,80,450,60,603,50,100,140,30,150,50,160,20,153,50,76,工业产值,计,计划表,年,度,度,单,单位:万元,项 目,上 年,预 计,计 划 年 度,计划年为上年预计达到的%,备注,全 年,一季,二季,三季,四季,一、总产值总计,（不变价格）,其中:,主要产品商品产值,生产维修配件产值,修理产值,1318.58,1054.00,108.00,94.50,1559.92,1247.10,135.00,105.00,360,350,60,400,300,55,400,300,75,400,300,50,118,119,125,111,二、商品产值总计（现行价格）,三、净产值,（现行价格）,1018.45,347.33,1211.96,409.85,290,100,305,100,315,110,302,100,119,118,77,具体安,排,排方法因生产,类,类型和,技,技术特,点,点而不,同,同：,大量大,批,批生产,成批生,产,产,单件小,批,批生产,生产计,划,划的编,制,制,产品出,产,产进度,计,计划的,编,编制,产品出,产,产进度,计,计划，将计,划,划年度,确,确定的,生,生产任,务,务，按,品,品种、,规,规格、,数,数量具,体,体分配,到,到各季,、,、月，,并,并规定,车,车间的,任,任务；,78,1、大,量,量大批,生,生产,特点：,品,品种少,，,，每种,产,产品产,量,量大,安排产,品,品出产,进,进度的,重,重点：,全,全年产,量,量在各,季,季各月,的,的分配,问,问题。,常用安,排,排方法,：,：平均,分,分配法,、,、均匀,递,递增法,、,、抛物,线,线型递,增,增法,（1）,平,平均分,配,配法（,均,均衡分,配,配法）,将全年,的,的计划,产,产量平,均,均分配,到,到各季,各,各月。,适用：,市,市场需,求,求在各,季,季各月,较,较稳定,的,的产品,。,。,79,（2）,均,均匀递,增,增法（,分,分期递,增,增法）,各季各,月,月产量,依,依据全,年,年计划,产,产量分,期,期、分,阶,阶段递,增,增。（,逐,逐季递,增,增、逐,月,月递增,）,）,适用：,市,市场需,求,求逐渐,递,递增的,情,情况,（3）,抛,抛物线,型,型递增,法,法,将全年,产,产量按,抛,抛物线,型,型分配,到,到各季,各,各月，,逐,逐步增,加,加。,适用：,新,新投产,产,产品，,且,且市场,需,需求不,断,断增长,的,的情况,。,。,1、大,量,量大批,生,生产,80,产量,月,产量,月,产量,月,均匀分配法,均匀小幅递增分配法,抛物线递增分配法,81,2、成,批,批生产,（P108表,）,）,特点：,产,产品品,种,种较多,，,，各品,种,种产品,产,产量大,小,小不一,。,。 各,产,产品成,批,批轮番,进,进行生,产,产。,产品出,产,产进度,安,安排方,法,法（原,则,则）,（1）,产,产量较,大,大、季,节,节性需,求,求变动,较,较小的,产,产品，,按,按“细,水,水长流,”,”的方,式,式安排,生,生产。,各,各季、,各,各月都,根,根据需,求,求安排,一,一定产,量,量，尽,可,可能比,较,较均衡,地,地进行,生,生产。,（2）,产,产量较,小,小的产,品,品，采,用,用“集,中,中轮番,”,”生产,的,的方式,。,。,（3）,安,安排新,老,老产品,的,的出产,进,进度时,，,，应有,一,一定交,叉,叉时间,。,。,82,3、单,件,件小批,生,生产,生产特,点,点：产,品,品品种,多,多，每,种,种产品,生,生产数,量,量少。,主,主要是,根,根据用,户,户要求,，,，按订,货,货合同,组,组织生,产,产。,安排产,品,品出产,进,进度的,重,重点：,保,保证交,货,货期和,规,规定生,产,产数量,（,（按期,按,按量）,，,，然后,再,再兼顾,其,其他方,面,面的要,求,求。,83,