精益生产与实际案例培训课程

Continued,1,Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao,精益生产与实际案例,讲师：巩怿（windy）,2008年8月,第一天内容,上午：,9：00-10：30 精益生产的诞生背景和基本理念,10：4512：00 7大浪费和解决问题的方法、,下午：,1：00-2：00 精益生产的2大支柱,2：103：10 5S和目视化管理,3：204：30 设备的快速换产,第二天内容,上午：,9：00-10：30 设备布局和标准作业,10：4512：00 全员设备维护,下午：,1：00-2：00价值流,2：10-3：10 企业的改善案例,3：20-4：30 合理化改善提案活动的开展,第一模块：,TPS对于成本的认识和诞生背景,通 用,丰 田,福 特,戴克,大 众,销量（万辆）,860,678,672,430,502,销售额（亿美元）,1855,1290,1642,1600,1050,纯利润（亿美元）,38,101,5,6,13,全球五大汽车公司2003年经营实绩：,日前，韩国汽车工业协会按年销量、销售额、所获利润状况列出了全球现居前五名的大型汽车生产企业。按2003年所获利润额排序，日本丰田公司排名第一，稳坐 “头把交椅” 。,例：2004年7月20日中国汽车报：,1. 企业目的,支持丰田生产方式経営的见解想法, 用文化来充实生活,通过会社使地域活性化, 使従業員生活安定为基础,为此、首先提高利润是,企業继续存续基础,继续谋求与国际,社会的調和、,（丰田将通过车辆供給实现）,完成社会的使命,2. 如果成本不下降利润不会増加,(1),售价,售价由客户決定, 原价 利润, 售价 原价,(2),利润,增加利润的,方法,1.提高售价,需要供給,2.降低原价,需要供給,利润,售价,原价,售价,原价,利润,(1)原价主义,(2),原价低減,原价低減,原价主义,销售价格与保本点,销售线,产品数量,总成本,变动成本,固定成本,金 额,提高售价不一定获得利润,3. 原价低減提高生产性,設計的好坏是決定的方法、但、即使用同样的制作方法原价也会改変.,生産性 労动生産性,生産性,労动生産性,（人数更少）,設備生産性,（設備投資更便宜）,材料生産性,（更便宜的材料、更贵的歩留）,4.,由,由,制,制,作,作,方,方,法,法,改,改,变,变,原,原,价,价,材,料,料,費,費,労,务,务,費,費,采,购,购,部,品,品,費,費,能,源,源,其,他,他,原,价,价,的,的,構,構,成,成,各,社,社,同,同,样,样,費,費,用,用,依,据,据,各,社,社,制,制,作,作,方,方,法,法費,用,用,也,也,不,不,同,同,物流的过程,2,3,4,2,3,4,物,流,流,的,的,过,过,程,程,即,使,使,同,样,样,的,的,設,設,計,計,、,、,同,同,样,样,的,的,設,設,備,備,、,、,同,同,样,样,的,的,材,材,料,料,也,也,用,用,物,物,流,流,的,的,方,方,法,法,改,改,变,变,原,原,价,价,丰田生,产,产方式,的,的由来:,背景：,战后的,日,日本，,社,社会混,乱,乱、经,济,济萧条,。,。丰田,的,的经营,状,状况很,糟,糟：49年底公司,急,急需2亿日,元,元的过,年,年周转,资,资金、,到,到了如,果,果得不,到,到银行,融,融资便,会,会倒闭,、,、被人,收,收购的,境,境地。,丰,丰田喜,一,一郎出,面,面同银,行,行交涉,，,，银行,答,答应提,供,供资金,，,，但有,附,附加条,件,件：要,从,从根本,上,上重建,丰,丰田汽,车,车公司,并,并在50年初提出,了,了重建,方,方案，,其,其中直,接,接关系,到,到丰田,经,经营者,和,和全体,员,员工切,身,身利益,的,的二条,是,是：“,分,分离销,售,售公司,”,”与“,裁,裁减过,剩,剩人员,”,”。,丰田喜,一,一郎对,分,分离销,售,售公司,可,可以忍,痛,痛接受,；,；但他,以,以前宣,布,布过不,裁,裁员，,既,既不想,放,放弃对,员,员工的,承,承诺，,也,也不想,放,放弃重,建,建公司,的,的机会,。,。而工,会,会方面,认,认为“,公,公司肯,定,定裁员,”,”，在4月7,日,日开始实,行,行罢工,。,。丰田,面,面临进,退,退两难,的,的处境,，,，发表,了,了包括,“,“募集1600名志,愿,愿辞职,员,员工”,内,内容的,重,重建方,案,案。在,此,此期间,，,，丰田,的,的汽车,产,产量直,线,线下降,、,、公司,每,每天亏,损,损惨重,，,，丰田,喜,喜一郎,主,主动承,担,担领导,责,责任、6月5日毅然决定,辞,辞去总经,理,理职务，,此,此后1700名员,工,工自愿辞,职,职。6月10,日,日，历时二,个,个月的罢,工,工终于结,束,束，丰田,恢,恢复正常,生,生产。,留下的经,营,营者和全,体,体员工痛,定,定思痛，,决,决不想让,悲,悲剧重演,，,，在,大野耐一,的,的领导、,推,推进下产,生,生了准时,化,化生产方,式,式、加上,自,自働化，,进,进而产生,了,了 TPS 。,TPS在,一,一定意义,上,上讲是危,机,机的产物,。,。,精益生产,方,方式的起,源,源,丰田生产,方,方式,1949,年,年丰田销,售,售受挫，,由,由于裁员,引,引起长时,间,间罢工，,直,直至,社长丰田,章,章一郎引,咎,咎辞职才,告,告结束。,丰田汽车,经,经历了13年努力,，,，到1952年共,生,生产了2685辆,汽车，而,福,福特的鲁,奇,奇厂一天,就,就生产7000辆,汽,汽车。,日本国土,很,很小，需,求,求复杂，,包,包括官员,的,的豪华轿,车,车，运货,的载重汽,车,车，以及,农,农村用的,小,小型客货,两,两用车。,日本劳动,力,力不愿意,被,被作为可,变,变成本被,不,不断变换,。,。,经历了战,争,争摧残的,日,日本没有,大,大量外汇,去,去购买国,外,外的新技,术,术。,世界大型,汽,汽车制造,公,公司严格,限,限制日本,向,向他们的,经,经济领域,出口汽车,。,。,必须使用,非,非常规的,方,方法,才能生存,！,！,“,贫油时代,”,诞生了永,不,不亏损的,神,神话,上个世纪,七,七十年代,，,，第四次,阿,阿拉伯战,争,争爆发，,石,石油危机,骤,骤起。,全球经济,的,的大衰退,，,，百业萧,条,条，,在全球性,的,的能源危,机,机中，世,界,界各,国制造业,，,，特别是,汽,汽车产业,惊,惊奇,的发现唯,有,有日本丰,田,田汽车公,司,司能,在逆流中,稳,稳健的挺,进,进，即使,减,减产,仍然获得,高,高额利润,。,。,一个人，,和,和他的一,个,个团队，,运,运用,了与众不,同,同的一个,方,方法-,第二模块,：,：,存在于企,业,业活动中,的,的7大浪,费,费和解决,问,问题的方,法,法,获得利润,的,的方法,由于产品,的,的价格由,市,市场决定,，,，因此成,本,本的高低,将,将直接影,响,响企业利,润,润的多少,，,，只有不,断,断的降低,成,成本，企,业,业才可能,获,获得好的,经,经济效益,。,。,在生产的过,程,程中存在着,各,各种浪费，,这,这些浪费严,重,重的影响着公司的成本,和,和劳动效率，为了使公,司,司得到效益,，,，我们必须,不,不断消除浪,费,费，因此我,们,们说：,彻底的消除,浪,浪费，降低,成,成本，获得,企,企业整体利,润,润的增加。,精益生产的,思,思想基础：,到处都有的,浪,浪费（MUDA）现象,浪费（MUDA）,的概念,动作,作业,A,浪费,C,B,C 纯作业,：,：通过作业,，,，增加附加,价,价值的作业,例：A 装,件,件紧固螺丝W 点,焊,焊点 P,冲,冲压制件,等,等,B 不增加,附,附加价值的,作,作业：现在,的,的作业条件,下,下不增加附,加,加价值，但,不,不得不作业,例：拿放工,件,件，检验，,物,物流等,A 浪费：,作,作业中不必,要,要的动作,例：工序中,的,的多余行走,、,、多余的转,身,身、空余等,待,待、 多,余,余的搬运等,浪费：用,只,只会增加成,本,本的各生产,要,要素来表,示,示可以说浪,费,费是,不增加附加,价,价值的生产,要,要素的总和,造成成本上,升,升的最大原,因,因浪费,过剩生产的,浪,浪费。,过多在库的,浪,浪费。,等待的浪费,。,。,搬运的浪费,。,。,加工本身的,浪,浪费。,组装不良品,的,的浪费。,动作的浪费,。,。,用精益的眼,光,光去看待浪,费,费（一）,过剩生产是,最,最大的浪费,。,。,然而，很多,时,时候这种浪,费,费往往不被,现,现场监督者,所,所重视，有,时,时,甚至受到赞,扬,扬。,整体比个体,的,的生产效率,更,更为重要,生产过剩的,危,危害,1.问题即,待,待改善点被,掩,掩盖起来,2.还会发,生,生新的浪费,材料、零件,的,的过早消耗,电、气等能,源,源的浪费,载货托盘、,空,空箱等的增,加,加,搬运车、叉,车,车等的增加,人员的增加,在库品存放,场,场地的增加,，,，库存的增,加,加,对机器设备,发,发生故障、,出,出现异常及,对,对员工缺勤,的,的担心,为了适应后,工,工序的不均,衡,衡,由于错误的,认,认识提高运,转,转率或追求,表面的生产,效,效率（前述,）,）,害怕生产线,停,停止,作业人员过,多,多,生产系统有,问,问题,生产过剩的,产,产生原因,用精益的眼,光,光去看待浪,费,费（二）,生产现场最,常,常见的浪费,等待。,所谓等待的,浪,浪费是指不,直,直接参与加,工,工生产的人,的,的动作。在,精,精,益里被称为,“,“手在等待,的,的浪费”。,用精益的眼,光,光去看待浪,费,费（三）,加工本身的,浪,浪费,为了想出一,个,个好的办法,，,，最好先看,一,一下这个加,工,工工程这样,的,的,加工办法是,不,不是最好的,？,？改善完毕,的,的还有没有,浪,浪费？方法,不,不,会只有一种,。,。,发现加工浪,费,费的提示，,好,好的加工办,法,法是什么？,老板发传真,的,的启发,用精益的眼,光,光去看待浪,费,费（四）,搬运真的是,浪,浪费吗？,很多现场监,督,督者似乎都,在,在问这个问,题,题，现在我,们,们应该断言,：,：,搬运肯定是,浪,浪费。前工,程,程与后工程,能,能否减少搬,运,运，没有搬,运,运,比减少搬运,更,更好，这是,我,我们考虑的,问,问题。,用精益的眼,光,光去看待浪,费,费（五）,最恶的浪费,是,是过多库存,的,的浪费,大量的在库,既,既掩盖着各,种,种问题点，,同,同时也使潜,在,在浪费不易,发,发,现。浪费现,显,显化-,让,让问题一一,暴,暴露出来没,有,有危险减少,在,在库。,在库数量是,衡,衡量企业经,营,营力的尺子,。,。,高水位的,库,库存掩盖,了,了过程中,的,的所有问,题,题，更可,怕,怕的是使,企,企业丧失,了,了改进问,题,题的机会,。,。,用精益的,眼,眼光去看,待,待浪费（,六,六）,最没有价,值,值的工作,动作,的,的浪费,你能分辨,出,出动作和,工,工作的差,异,异吗？如,果,果能的话,，,，那就可,以,以看,到到处存,在,在的浪费,动,动作。,.时间是,动,动作的结,果,果-快,与,与慢的分,析,析。,用精益的,眼,眼光去看,待,待浪费（,七,七）,最无效的,工,工作,制,制造不良,的,的浪费,制造不良,品,品是品质,成,成本意识,的,的问题，,返,返工就是,浪,浪费。,又出现了,一,一个不良,品,品！,各种浪费,中,中两种浪,费,费最为严,重,重,第一是过,量,量生产,第二是库,存,存太大,为了发现,浪,浪费我们,必,必须使用,目,目视,管,管理,的,的方法和,目,目视管理,的,的工具识,别,别浪费。,用两大支,柱,柱消除浪,费,费。,解决问题,与,与管理的,循,循环系统,日常工作,的,的本质就,是,是在解决,问,问题，也,就,就是根据,管,管理循环,系,系统的步,骤,骤仔细的,运,运用，以,下,下图示解,决,决问题的,顺,顺序,1.发现,问,问题,2.设定,目,目标,3.解析,要,要因（5W1H）,4.决定,对,对策,5.实施,对,对策,6.确认,效,效果,7.防止,再,再发生,再发现问,题,题,设定目标,解析要因,Check 检,查,查 确认,Action 总,结,结 反思,Plan,计,计,划,划,Do,实,实,施,施,Check 检,查,查 确认,第三部分,具,具体,的,的推进步,骤,骤,第一步,现场管,理,理进入良,性,性循环的,基,基础和前,提,提,5S,保持正常,的,的状态；,标,标准化现,场,场管理的,规,规定的明,确,确化以及,遵,遵守,P-D-C-A-P,要因解析. 真正,原,原因的追,究,究,5W问,目,目标物,研究解决,方,方案.处,置,置,改善小组,成,成立,问,问题,现,现象处置,再发生防,止,止,现,现场信,息,息共有化,管理指标,管理,监,监督者的,一,一天,5S；,标,标准化作,业,业,品质的保,证,证 改善,的,的基础,入,入管理轨,道,道的基点,，,，管理积,累,累循环的,新,新起点,问题现象,（,（品质不,良,良.浪费,）,）,改善的着,眼,眼点,现,现地现物,目,目视管理,管,管理,者,者监督看,每,每天现场,点,点检,第二,步,步现,地,地 现,物,物问题,点,点调查,，,，信息,目,目视化,共,共有,化,化，把,握,握现场,现,现状,问题现,象,象,异,异常状,态,态的发,现,现：改,善,善的出,发,发着眼,点,点,现地,现,现物,目,目视管,理,理,（EX,）,）,ANDON（,安,安东）,管,管,理,理人员,技,技术,人,人员现,场,场集中,办,办公,人员,品,品质,安,安全,生,生产管,理,理板,由管理,者,者监督,者,者每天,连,连续地,进,进行现,场,场视察,（EX,）,）,有无作,业,业困难,较,较大,容,容易引,起,起操作,者,者疲劳,的,的时候,有无现,场,场存在,多,多余的,动,动作（,搬,搬运,多,多余的,行,行走）,有无物,品,品放在,固,固定地,点,点以外,等,等,数量是,否,否过多,，,，每天,有,有无变,化,化,数量稳,定,定情况,下,下，是,否,否可以,减,减少数,量,量,要因解,析,析,对,对真正,原,原因的,探,探究（5W1H）,问,为,为什,么,么？为,什,什么？,五,五个为,什,什么,不是问,人,人,而,而是问,目,目标物,，,，现地,现,现物的,调,调查解,析,析。,每天工,作,作的人,最,最了解,现,现状事,实,实，应,发,发挥他,们,们的作,用,用。,追究发,现,现问题,的,的真因,，,，是解,决,决问题,的,的前提,，,，占解,决,决问题,管,管理循,环,环的60%。,第三,步,步自,主,主改善,，,，永无,止,止境，,进,进入管,理,理良性,循,循环,改善课,题,题及目,标,标的设,定,定,企业的,必,必要性,（,（NEED）,标准化作业（3）,问题现象,要因解析 真因追究,标准化作业（1）,标准化作业（2）,对策处置,问题现象,要因解析,对策处置,时代的进步,企业实力 进步发展,（EX,）,）（a,）,）问题,现,现象处,置,置,对异,常,常现象,的,的范围,特,特定,修,理,理方法,的,的研讨,选择,确,确定,实,实施修,理,理确,认,认良坏,（EX,）,）（b,）,）再发,生,生防止,通过,检,检查防,止,止流到,下,下序,防,防误操,作,作装置,标准,化,化情,报,报流动,制,制度的,迅,迅速运,行,行（使,不,不良数,量,量减少,）,）,各,工,工序内,品,品质保,证,证信赖,性,性的提,高,高QA矩阵,完,完结,工,工程,变,变化点,管,管理,等,等,等,等,第三模,块,块：,TPS,的,的2大,支,支柱,5S、,作,作业标,准,准,丰田生,产,产方式,的,的二大,支,支柱:,自,働,化,准,时,化,（核心竞争力）,丰田生产方式,准时化,（,（JustInTime）,在必要,的,的时候,生产及,运,运送必,要,要数量,的,的,必要的,产,产品,自働化,（,（自,动,动化）,后工序,是,是前工,序,序的上,帝,帝，有,问,问题的,产,产品不,能,能流入,下,下工序,产品,质,质量是,由,由各个,工,工序创,造,造的.,丰田生,产,产方式,的,的二大,支,支柱（,一,一）,JIT,1.工,序,序流程,顺,顺畅化,2.按,照,照需要,的,的数量,确,确定节,拍,拍（平,准,准化生,产,产）,3.后,工,工序领,取,取方式,1.标,准,准化作,业,业,2.适,量,量的在,制,制品、,库,库存,必要的,最,最大-,最,最小量,确定的,工,工艺定,置,置区,3.看,板,板（KANBAN）,自,働,化,1.加,工,工完了,马,马上停,止,止（不,过,过量生,产,产）,2.在,各,各工序,内,内实现,产,产品质,量,量的创,造,造,1.出,现,现异常,时,时，停,机,机停止,作,作业,2.显,示,示异常,（,（ANDON,，,，显示,屏,屏）,3.临,时,时对策,和,和再发,生,生防止,对,对策的,制,制定和,实,实施,准则,方法,丰田生,产,产方式,的,的二大,支,支柱（,二,二）,自,动,化,准,时,化,5S,标,标准作,业,业,丰田生,产,产方式,准时化,（,（JustInTime）,必要的,物,物品,必要的,时,时候,必要的,数,数量（,进,进行生,产,产及运,送,送）,自働化,（,（自,动,动化）,后工序,是,是前工,序,序的上,帝,帝，有,问,问题的,产,产品不,能,能流入,下,下工序,产,品,品质,量,量是,由,由各,个,个工,序,序创,造,造的,1955,年,年盛,行,行“,安,安全,始,始于,整,整理,整,整顿,，,，终,于,于整,理,理整,顿,顿”,，,，提,出,出“2S,”,”,200年,前,前流,行,行于,日,日本,的,的家,庭,庭管,理,理方,式,式，,针,针对,物,物的,整,整理,整,整顿,。,。,1986,年,年，,首,首本5S,改,改善,专,专著,问,问世,，,，日,本,本全,国,国掀,起,起5S热,潮,潮,以丰,田,田公,司,司为,核,核心,力,力量,的,的一,大,大批,倡,倡导,企,企业,的,的推,进,进使,之,之活,性,性化,。,。,巨大,的,的改,善,善促,进,进作,用,用逐,渐,渐为,各,各国,管,管理,界,界所,青,青睐,。,。,5S,演,演变,历程,SSEIRI,SSEITON,SSEISO,SSEIKETSU,S-SHITSUKE,整理,：,：区,分,分必,要,要品,与,与不,用,用品,，,，清,除,除不,必,必要,品,品,整顿,：,：给,必,必要,品,品明,确,确定,位,位与,标,标识,，,，减,少,少寻,找,找时,间,间,清扫,：,：将,现,现场,保,保持,清,清洁,、,、明,亮,亮、,无,无垃,圾,圾干,净,净清,洁,洁状,态,态。,清洁,：,：维,持,持以,上,上3S，,保,保持,现,现场,能,能一,眼,眼发,现,现问,题,题的,状,状态,。,。,素养,：,：遵,守,守以,规,规定,的,的事,，,，养,成,成良,好,好习,惯,惯。,5S,关,关系,口,口诀,只有,整,整理,没,没整,顿,顿，,物,物品,乱,乱放,很,很难,寻,寻。,只有,整,整顿,没,没整,理,理，,有,有用,无,无用,混,混一,起,起。,整理,整,整顿,没,没清,扫,扫，,到,到时,物,物品,用,用不,了,了。,三项,都,都有,没,没清,洁,洁，,效,效果,没,没有,路,路走,斜,斜。,维持,以,以上,练,练素,养,养，,员,员工,团,团结,精,精神,爽,爽。,长期,实,实施,定,定目,标,标，,公,公司,管,管理,水,水平,高,高。,他可,能,能发,生,生什,么,么危,险,险？,自,働,化与,自,自动,化,化的,区,区别,：,：l;,自働,化,化是,在,在有,异,异常,发,发生,时,时，,机,机械,本,本身,可,可自,行,行判,断,断而,停,停止,其,其运,转,转。,相,相反,的,的所,谓,谓,自,自动,化,化,除,除非,经,经人,去,去关,上,上开,关,关，,否,否则,会,会继,续,续运,转,转。,因,因此,自,働,働化,是,不,不易,发,发生,不,不良,品,品的,机,机械,、,、模,具,具、,制,制具,的,的生,产,产线,。,。,自,働,化的,工,工具-,目,目视,管,管理,定位,停,停止,精益,生,生产,方,方式,的,的两,大,大支,柱,柱-,自,働,化,停线,生产,线,线的,再,再启,动,动,找出,不,不良,原,原因,，,，进,行,行对,策,策,再发,生,生防,止,止，,事,事后,管,管理。,常见,的,的目,视,视管,理,理应,用,用,线条,表,表示,区,区域,线,线、,最,最高,、,、最,低,低点,绿色,、,、红,色,色指,示,示灯,作业,指,指导,书,书、,标,标准,作,作业,表,表,工具,的,的行,迹,迹管,理,理,人员,去,去向,看,看板,标明,位,位置,、,、步,骤,骤、,检,检查,点,点的,指,指示,灯,灯,假设,机,机器,不,不动,了,了，,我,我们,如,如何,对,对待,换上,保,保险,丝,丝，,继,继续,工,工作,连续,问,问5,个,个为,什,什么,“为,什,什么,机,机器,停,停了,？,？”-“,因,因为,负,负荷,大,大，,保,保险,丝,丝断,了,了。,”,”,“为,什,什么,回,回负,荷,荷大,？,？”-“,因,因为,轴,轴承,部,部分,不,不够,润,润滑,。,。”,“为,什,什么,不,不够,润,润滑,？,？-,“,“因,为,为润,滑,滑油,泵,泵吸,不,不上,来,来。,”,”,“为,什,什么,吸,吸不,上,上来,？,？”-“,因,因为,油,油泵,轴,轴磨,损,损了,，,，松,动,动了,。,。”,“为,什,什么,磨,磨损,了,了？,”,”-,“,“因,为,为没,有,有安,装,装过,滤,滤器,，,，粉,屑,屑进,去,去了,。,。”,精益,生,生产,方,方式,的,的两,大,大支,柱,柱-,自,働,化,按售,出,出情,况,况进,行,行生,产,产,库存,a,b,c,d,e,f,g,h,i,j,k,l,m,n,o,p,工序中的,多,多方汇合,会,会导致众,多,多的产品,到,到处滞留,无法把握,需,需交货的,产,产品什么,时,时候才能,加,加工好,-传统,的,的生产，,按,按照功能,区,区分加工,单,单元-,改善后的,生,生产按照,产,产品别划,分,分单元，,使,使产品,实,实现在加,工,工工序的,快,快速流动,a,b,c,d,e,f,g,h,i,j,k,l,m,n,o,p,库存,平准化,准时化生产,工作负荷量,日期,装配线每天,按,按 T.T,将,将与销售,量,量对应的产,品,品数量与品种进行平均化,后,后的生产:,数量,最小値,偏差大,偏差小,A、数量的,平,平均化:,最大値,t,t,平准化生产,不,不论是用看板的生,产,产，还是把劳动力、,设,设备的闲置,时,时间和在制品库存,减,减少到最小,限,限度方面，质量过程保,证,证方面都是最,重,重要的前提,条,条件。,一、平准化,生,生产的作用,：,：,B、品种的,平,平均化:,A,A,A,A,将多样化的市,场,场需求进行有机的,组,组织并能够,实,实现数量与品种均衡化的生产。,C、没有进行平准化生产的问题点:,秒,A,A,A,只作A产品，只是A的部品成为必要，在此期间，BC的部品搁置。,因制作产品的不同与作业时间的不同会产生人员的增减。,问题点,归纳:每个部品进行流动,秒,A,A,A,A,14,0,14,0,14,0,14,0,10,0,10,0,10,0,12,0,12,0,12,0,12,0,10,0,A,14,0,10,0,12,0,14,0,10,0,12,0,14,0,10,0,12,0,14,0,10,0,12,0,平准化流程,一、平准化,生,生产的作用,：,：,第四模块：,设备的快速,换,换产,缩短换产时,间,间,冲压工序,组装工序,A,B,换产1次/1日,组装工序2,日,日份,组装工序2,日,日份,A,B,冲压工序,组装工序,换产1次/1小时,组装工序2,小,小时份,组装工序2,小,小时份,均衡生产要,求,求生产线频,繁,繁换型，以,对,对应小批量,多,多品种的生,产,产。,丰田公司的,冲,冲压换型时,间,间在50年,代,代为3小时,，,，在60年,代,代为15分,钟，到了70年代以后,缩,缩短为3分,钟,钟。,改善原则,内部切换和,外,外部切换分,开,开,内部切换转,为,为外部切换,并将外部,工,工作标准化,内部切换时,间,间缩短，减,少,少调试时间,消除浪费,减,减少无效作,业,业,A品种生产,B品种生产,设备停止,切换时间,外部切换,内部切换,时间,快速换产的7个步骤,换产前的充,分,分准备,换产时的手,动,动脚不动,不要使用螺,栓,栓,开发专用的,换,换产工具,换产训练的,实,实施,不要移动调,整,整标准,并行工具的,开,开发,第五模块：,设备布局和,标,标准作业,采用“一个,流,流”的生产,方,方式，把不,同,同种类的产,品,品一个一个,地,地、或以一,箱,箱为单位传,送,送下去,好处：,推行各工序,的,的同期化生,产,产,消灭了中间,在,在制品的停,滞,滞,缩短了制造,周,周期,标准作业的,定,定义,是指以人的,动,动作为中心,按照没有,浪,浪费的程序,有效地进,行,行生产的作,业,业方法,是,人,人、机、物,的,的最佳配合,方,方式的描述,。,。,前提条件：,生产以人的,动,动作为中心,生产作业应,是,是反复作业,标准作业的,三,三要素,标准作业节,拍,拍,标准作业顺,序,序,标准手持,何谓“标准,作,作业”？,定义：指以,人,人的动作为,中,中心，用没,有,有MUDA,（,（不必要）,的,的程序有效,的,的生产的做,法,法。,标准作业由T.T(标,准,准工时)、,作,作业顺序、,标,标准中间在,库,库三要素组,成,成。,T.T（标,准,准工时）,T.T：,指用多,长,长时间，即,几,几分几秒生,产,产一个产品,的,的时间值。,C.T：,指作业,者,者进行标准,作,作业时，毫,不,不困难的、,最,最快的、一,个,个循环的实,际,际作业时间,（,（包括步行,时,时间）。但,不,不包括空,手,手等待时间,。,。,T.T=,1日的运转时间（定时）,1日的必需生产量,作业顺序,作业顺序：,指作业者能,够,够效率最好,地,地生产合格,品,品的生产操,作,作顺序。好,的,的作业顺序,是,是作业者没,有,有返回步行,且,且空步行最,短,短的循环作,业,业。,标准中间在,库,库-标,准,准手持,定义：,指按照作业,顺,顺序进行操,作,作时，为了,能,能够反复以,相,相同的顺序,操,操作生产而,在,在工序内持,有,有的最少限,度,度的待加工,品,品。,从作业顺序,来考虑,顺方向操作,0个,逆方向操作,1个,从有无机械的自动传送来考虑,有自动传送时,0个,无自动传送时,1个,标准中间在,库,库的基本原,则,则,材料,工序,工序,工序,工序,成品,标准中间在,库,库,工序,标准作业的,制,制定,Step1,观测时间,Step2,制作工序能力表,Step3,制作标准作业组合票,Step4,制作标准作业票,标准作业的,组,组合,取原材料,卸下工件,，,，开动机器,卸下工件,，,，开动机器,卸下工件,，,，开动机器,卸下工件,，,，开动机器,测量,放置成品,10,20,30,40,50,60,自动加工时,间,间,手工加工时,间,间,步行时间,将人和机器,的,的作业内容,加,加以组合，,确,确定作业的,范,范围及顺序,T.T生产,节,节拍,练习-,制,制作标准作,业,业票,节拍为30S,动作名称,手作业(S),机器作业(S),走动时间(S),取原材料,1,磨面,5,25,打孔,11,21,攻丝,7,11,检测螺纹径,5,放置完成品,1,2,2,2,2,2,第六模块：,设备的OEE和自主保,全,全活动的开,展,展,设备的主要,衡,衡量指标,设备综合效,率,率（OEE,）,）,=,设备的利用,率,率设备的,使,使用效率,设,设备的质量,合,合格率,OEE中的,时,时间是指设,备,备在额定速,度,度下生产合,格,格产品的时,间,间,OEE,的,的,六,六,大,大,损,损,失,失,设,备,备,概,概,况,况,：,：,一台设,备,备日志,上,上记录,了,了一台,机,机器的,有,有关数,据,据，此,机,机器计,划,划运行7小时,。,。其间,操,操作者,吃,吃午饭,用,用了30分钟,；,；在7,小,小时中,，,，换模,具,具花费,了,了30,分,分钟；,其,其中发,生,生了一,次,次停机,事,事故，,需,需要90分钟,修,修复；,另,另外操,作,作者等,待,待要运,到,到本工,作,作区的,某,某部件,用,用了60分钟,。,。共生,产,产了63个部,件,件，其,中,中3件,是,是不合,格,格件。,试计算,：,：,设备的,利,利用率,是,是多少,？,？,设备的,使,使用效,率,率是多,少,少？,设备的,质,质量合,格,格率？,设备综,合,合效率OEE,( OVERALLEQUIPMENT EFFECTIVENESS),你认为,此,此OEE比例,可,可接受,吗,吗？,设备负,荷,荷时间,为,为：,设备的,利,利用率,为,为：,设备的,使,使用效,率,率为：,=,=,=,设备的,质,质量合,格,格率为,：,：,OEE,设备综,合,合效率,=,TPM,的,的定义:,由TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE的,第,第一个字母,组,组成。译为,全,全员生产性,保,保全活动。,是,是一种 经,营,营战略，制,定,定此战略的,目,目的是通过,员,员工的充分,参,参与使设备,达,达到最大的,效,效率。,把设备当成,自,自己的东西,TPM的发,展,展,1950年,以,以前,半,自,自动、手动,操,操作设备多,，,，结构也简,单,单，常采用,的方法。在,设,设备出现故,障,障后再维修,。,。BM（Breakdown,Maintenance）,1,.事后保全,2.预防保,全,全,3.改良保,全,全,4.保全预,防,防,5.生产保,全,全,1950年,以,以后，人们,发,发现设备的,许,许多故障是,周,周期性出现,的,的，于,是对这类,故,故障提出,了,了维护方,法,法。PM,（,（PreventiveMaintenance,）,）,1955,年,年,前,前,后,后,，,，,人,人,们,们,发,发,现,现,设,设,备,备,故,故,障,障,总,总,在,在,某,某,个,个,部,部,位,位,出,出,现,现,，,，,因,因,此,此,在,在,维,维,护,护,时,时,主,主,要去,查,查找薄弱,部,部位并对,其,其进,行,行改,良,良。,CM,（,（CorrectiveMaintenance）,1960,年,年前,后,后，,工,工业,技,技术,不,不断,进,进步,，,，人,们,们开,始,始需,要,要不,发,发生,故,故障,的,的设,备,备。,维护,从,从设计,、,、制,作,作、,安,安装开始,。,。MP,（,（MaintenancePrevention,）,）,1960,年,年前,后,后，,美,美国GE,公,公司,综,综合,上,上述,维,维护,方,方法,，,，提,出,出了,一,一套,系,系,统的,维,维护,方,方案,。,。即TPM的,前,前身PM,（,（ProductiveMaintenance,）,）。,杜绝,此,此六,大,大损,失,失,提高,效,效率=努,力,力消,除,除六,大,大损,失,失,故障,的,的损,失,失,换模,调,调整,损,损失,开机,的,的损,失,失,质量,缺,缺陷,损,损失,速度,减,减慢,损,损失,瞬时,中,中断,损,损失,设备,的,的生,命,命过,程,程,调查,研究,设计,制作,设置,运转,保全,废弃,时间,故障,次,次数,试运,转,转设,置,置,正常,运,运转,废弃,TPM,可,可提,高,高设,备,备可,靠,靠性,，,，延,长,长使,用,用寿,命,命。,实施TPM,没有,实,实施TPM,开始,阶,阶段,正常,运,运行,阶,阶段,磨损,阶,阶段,可靠,性,性,年,兰色,和,和黑,色,色之,间,间的,区,区域,是,是增,长,长的,生,生产,能,能力,通常,引,引起,设,设备,故,故障,的,的原,因,因,旋转,部,部位,有,有沙,砾,砾或,灰,灰尘,移动,部,部位,缺,缺少,润,润滑,油,油,传感,器,器里,有,有油,或,或水,冷却,风,风扇,有,有灰,尘,尘和,油,油污,故障,的,的75%,的,的原,因,因,清扫,不,不彻,底,底,缺少,润,润滑,油,油,自主,保,保全,的,的定,义,义,通过,操,操作,人员,自,自己,维,维持,和,和改,善,善（,自,自己,的,的设,备,备和,工,工程,）,），,从,从而,实,实现,和,和维,持设,备,备的,最,最佳,状,状态,。,。,由于,操,操作,者,者与,自,自己,使,使用,的,的设,备,备朝,夕,夕相,伴,伴，,在,在对,设,设备,性,性能,及,及运,行,行状,况,况的,了,了解,、,、故,障,障的,早,早期,发,发现,、,、维,护,护工,作,作的,及,及时,进,进行,等,等方,面,面发,挥,挥别,人,人不,可,可替,代,代的,作,作用,。,。,开展,的,的理,由,由,故障,下,下的,缺,缺陷,机会,隐,隐藏,在,在外,表,表之,下,下,磨损,、,、松,动,动、,松,松散,、,、泄,漏,漏、,灰,灰尘,、,、腐,蚀,蚀、,变,变形,、,、原,材,材料,的,的粘,连,连、,表,表面,损,损坏,、,、裂,缝,缝、,过,过热,、,、振,动,动、,噪,噪音,和,和其,他,他异,常,常现,象,象,缺陷,与,与故,障,障的,关,关系,1,29,300,TPM,灾害、,故,故障、,不,不良,碰撞、,泄,泄露、,生,生锈、,腐,腐蚀,松动、,振,振动,事后维,修,修,自主保,全,全 7,Step,Core -Skill(,保全,Infra),学,学习,Skill-,生 活,化,化,kick,Off,5,S,1,Step,初期,清扫,2,Step,发生源,困难,部位,对策,3,Step,淸扫,点检,注油,基准,制订,4,Step,技能,教育,和设,备检,查,5,Step,自主,点检,6,Step,树立,品质,标准,系统,7,Step,自主,管理,想做的,心,心态是,企业成,长,长的最,大,大原动,力,力,教人育人,让人睁,眼,变化发展公,司,司,彻底,第七模,块,块：,价值流,分,分析,）生,産,産活動,的周期,生产计划,生産,物流,销售,丰田生产方式,資金回収,）生,産,産現場,的制造,周,周期,=,+,生産,的制造周期,加工時間,停滞時間,入口,出口,生産,加工,入口,出口,運搬,分/,個,個使,用,用,組立,300,個,個,運搬,300,個,個,300,個,個,300,個,個, 秒枚,10,秒,秒,600,分,分,600,分,分, 10 秒,生産,=,加工時,間,間,+,停滞時,間,間,加工時,間,間,:, 秒枚,停滞時,間,間,=1:3600,Lean =speed,精益,速,速度,快速响,应,应与敏,捷,捷是制,造,造业成,功,功的关,键,键因素,，,，而精,益,益的工,具,具和技,艺,艺是加,速,速企业,任,任何部,分,分运行,的,的最有,效,效方式,时间：,制,制造业,流,流程上,最,最重要,、,、最宝,贵,贵的资,源,源，所,有,有的利,益,益都与,材,材料流,和,和信息,流,流的速,度,度成正,比,比。,Lean意味,着,着速度,慢的Process=昂贵,的,的Process,流程的,效,效率=,当今大,多,多数产,品,品的加,工,工时间,只,只占总,时,时间的5，,储,储存、,搬,搬运、,运,运输、,销,销售、,包,包装等,作,作业占,了,了95,的时,间,间。,精益生,产,产的着,眼,眼点,JIT,将,将产品,的,的生产,总,总时间,表,表示为:,产品生,产,产总时,间,间=,加,加工时,间,间 +,整,整理,，,，运送,时,时间+,等,等待时,间,间+检,验,验时间,增值时,间,间,非增值,时,时间,增值时,间,间,总提前,时,时间（,产,产品的,总,总生产,时,时间）,制造周,期,期=在,制,制品/,日,日产能,何为精,益,益的企,业,业？,生产周,期,期为同,行,行业的,到,到,存货每,年,年周转,超,超过,次,产能每,月,月至少,增,增长,以上,成长率,为,为同行,业,业平均,水,水平的,到,倍,倍,一个精,益,益的企,业,业至少,能,能够达,到,到的水,平,平,精益的,制,制造商,能,能够无,限,限地达,到,到并保,持,持这些,成,成果，,这,这使他,们,们能够,持,持续具,有,有新的,竞,竞争优,势,势,评价企,业,业经营,能,能力的,核,核心指,标,标情况,项目,计算公式,2002年,2003年,2004年,流动比率,流动资产/流动负债,速动比率,(流动资产-存货)/,流动负债,负债比率,总负债/总资产,平均收帐期,应收帐款/,日均销售收入,平均存货周期,平均存货/,日均销售收入,存货周转率,年销售收入/,平均存货,资产周转率,年销售收入/总资产,净资产周转率,年销售收入/净资产,净利润率,净利润/年销售收入,净资产回报率,净利润/净资产,总资产回报率,净利润/总资产,企业盈,利,利能力,指,指标,企业运,营,营能力,指,指标,企业偿,债,债能力,指,指标,第八模,块,块：,全员参,与,与的改,善,善提案,活,活动,改善提,案,案知识,改善提,案,案用语,的,的定义,：,：,改善：,就,就是改,的,的更好,的,的意思.就是,一,一个公,司,司，为,了,了明天,的,的工作,更,更方便,、,、更容,易,易而改,变,变。,提案：,是,是指公,司,司内的,个,个人或,团,团体在,生,生产、,技,技术、QC、,资,资材、,财,财务、,管,管理等,公,公司的,全,全部活,动,动中，,把,把自己,认,认为对,公,公司有,益,益的研,究,究、发,明,明、创,造,造、改,进,进、构,思,思等都,提,提出来,，,，参与,实,实施，,写,写在改,善,善提案,用,用纸上,。,。,改善提,案,案知识,改善提,案,案的重,要,要性,改善是,精,精益生,产,产方式,的,的一个,基,基本思,想,想，日,本,本的丰,田,田公司,能,能够取,得,得现在,这,这样辉,煌,煌的成,就,就，靠,的,的就是,不,不断的,改,改善。,所,所以大,家,家一定,要,要转变,观,观念，,充,充分认,识,识到合,理,理化提,案,案的重,要,要性，,积,积极主,动,动的投,身,身到改,善,善活动,中,中来。,这,这里的,改,改善是,指,指从局,部,部到整,体,体永远,存,存在着,改,改进与,提,提高的,余,余地。,在,在工作,、,、操作,方,方法、,质,质量、,生,生产结,构,构和管,理,理方式,上,上要不,断,断地改,进,进与提,高,高，消,除,除一切,浪,浪费。TPS,哲,哲理认,为,为，不,能,能提高,附,附加价,值,值的一,切,切工作(包括,生,生产过,盛,盛库存,、,、等待,、,、搬运,、,、加工,中,中的某,些,些活动,、,、多余,的,的动作,、,、不良,品,品的返,工,工等),都,都是浪,费,费。这,些,些浪费,必,必须经,过,过全员,努,努力不,断,断消除,。,。,三、改,善,善提案,的,的目的,（,（达到,的,的目标,）,）,创造一,个,个清洁,、,、明亮,、,、愉快,的,的工作,环,环境；,把自己,复,复杂的,工,工作变,得,得简单,化,化，工,作,作起来,简,简便、,轻,轻松、,愉,愉快；,员工的,创,创意，,想,想法引,起,起公司,的,的重视,，,，使员,工,工满足,于,于工作,的,的成果,，,，增加,员,员工的,成,成就感,、,、归属,感,感。,全体员,工,工自发,参,参与，,提,提高创,业,业心、,研,研究心,、,、从而,使,使个体,和,和集体,的,的员工,的,的素质,得,得以提,高,高。,通过工,作,作来充,实,实自己,，,，从而,实,实现自,己,己的理,想,想,让每个,员,员工重,视,视提案,并,并投入,到,到提案,中,中，拿,出,出好的,提,提案并,付,付诸于,实,实践。,1、,全员参,与,与的原,则,则,2,、,、,经,经,常,常,性,性,（,（,自,自,主,主,性,性,）,）,活,活,动,动,的,的,原,原,则,则,3,、,、,创,创,意,意,力,力,发,发,挥,挥,的,的,原,原,则,则,（,（,创,创,意,意,力,力,就,就,是,是,突,突,破,破,固,固,定,定,观,观,念,念,、,、,打,打,破,破,常,常,规,规,做,做,法,法,）,）,4,、,、,人,人,们,们,之,之,间,间,互,互,相,相,尊,尊,重,重,的,的,原,原,则,则,1,、,、,不,不,要,要,把,把,现,现,在,在,的,的,状,状,态,态,想,想,做,做,是,是,理,理,所,所,当,当,然,然,的,的,，,，,要,要,经,经,常,常,抱,抱,着,着,不,不,满,满,的,的,状,状,态,态,来,来,看,看,2,、,、,对,对,于,于,别,别,人,人,不,不,知,知,道,道,或,或,没,没,行,行,动,动,的,的,方,方,面,面,集,集,中,中,考,考,虑,虑,3、要总想,着,着比目前更,好,好的是什么,，,，并且设法,应,应用、思考,4、要习惯,性,性的从白纸,的,的状态出发,考,考虑。,如何打破固,定,定观念？,改善提案活,动,动的4大基,本,本原则,五、改善提,案,案的内容,（一）可提,案,案项目,1、自己业,务,务改善方面,的,的提案；,2,、办事能力,和,和管理方式,的,的提高；,3,、,节省材料、,能,能源、经费,的,的提案；,4、,原料、设备,国,国产化的提,案,案；,5、,现场工作方,法,法改善的提,案,案；,6、,安全技术、,环,环境保护的,提,提案；,7、,提高产品质,量,量、降低生,产,产成本的提,案,案；,8、开拓市,场,场及促进销,售,售的提案；,9、生产工,程,程改善和售,后,后服务的提,案,案；,10、生产,设,设备、工艺,革,革新的提案,；,；,11、关于,公,公司和个人,发,发展的其他,提,提案。,（二）非提,案,案项目,1、人事等,有,有关基本厂,规,规的事项；,2、 突发,性,性想法；,3、个人不,满,满的事项；,4、 重复,的,的提案；,5、 上司,的,的指示、部,门,门的课题；,6、 会议,上,上已公开的,对,对策内容及,经,经营计划上,已,已反映的内,容,容。,六、改善提,案,案过程中应,注,注意的几点,问,问题,1、,进,进行,改,改善,活,活动,对,对于,我,我们,个,个人,来,来讲,是,是一,种,种能,力,力的,开,开发,“人,是,是一,种,种会,思,思考,的,的动,物,物”,：,：,人,人和,机,机器,做,做同,样,样的,工,工作,时,时，,机,机器,是,是只,会,会一,味,味的,工,工作,，,，人,则,则是,工,工作,加,加思,考,考。,反,反过,来,来说,就,就是,“,“不,思,思考,的,的人,和,和机,器,器一,样,样”,2、,提,提出,提,提案,时,时的,心,心理,A、,不,不要,害,害怕,：,：别,人,人看,了,了我,的,的提,案,案会,不,不会,说,说：,“,“这,么,么简,单,单、,连,连这,个,个都,不,不知,道,道、,会,会不,会,会嘲,笑,笑我,”,”。,把,把这,些,些想,法,法抛,掉,掉。,B、,不,不要,苛,苛求,太,太大,的,的效,果,果：,不,不管,采,采纳,与,与否,，,，不,管,管是,多,多么,小,小的,提,提案,不,不要,犹,犹豫,C、,意,意识,到,到问,题,题点,是,是非,常,常重,要,要的,D、,一,一有,灵,灵感,立,立刻,思,思考,一,一下,并,并且,提,提出,来,来,F、,提,提案,是,是以,实,实践,可,可能,性,性为,优,优先,，,，要,抱,抱着,提,提出,的,的提,案,案一,定,定要,实,实践,的,的想,法,法才,可,可以,3、,提,提案,活,活动,的,的三,个,个阶,段,段：,1）,着,着案,（,（认,识,识到,问,问题,）,）我,们,们在,工,工作,的,的时,候,候考,虑,虑一,下,下以,下,下几,个,个问,题,题：,A、,这,这件,事,事可,不,不可,以,以不,做,做,B、,能,能不,能,能做,的,的更,简,简单,一,一些,C、,能,能不,能,能省,略,略点,什,什么,D、,有,有没,有,有更,好,好一,点,点的,方,方法,E、,这,这个,工,工作,的,的顺,序,序能,否,否换,一,一下,F、,可,可不,可,可以,用,用什,么,么代,替,替,2）,着,着想,（,（解,决,决问,题,题的,方,方法,，,，手,段,段及,提,提案,想,想出,其,其对,策,策的,事,事情,）,）,3）,着,着手,（,（实,施,施）,解决,问,问题,（持,续,续改,进,进与,学,学习,）,）,员工,与,与事,业,业伙,伴,伴,（尊,重,重他,们,们、,激,激励,他,他们,、,、使,他,他们,成,成长,）,）,流程,（杜,绝,绝浪,费,费）,理念,（着眼,于,于长期,的,的思维,）,）,挑战,持续改,进,进,现地现,物,物,尊重与,团,团队合,作,作,丰田人,的,的变,革,革,文,文化精,髓,髓,管理决,策,策以长,期,期理念,为,为基,础，即,使,使因此,牺,牺牲短,期,期财,务目标,也,也再所,不,不惜,建立连,续,续流的,操,操作，,式,式问题,浮,浮现,实施拉,动,动生产,，,，避免,生,生产过,剩,剩,均衡生,产,产,出现品,质,质问题,，,，立即,停,停线,工作标,准,准化，,以,以达到,持,持续改,善,善,目视化,管,管理，,暴,暴露问,题,题,使用可,靠,靠的，,经,经过测,试,试的技,术,术,培养和,拥,拥护能,实,实现公,司,司理念,的,的领导,者,者,尊重、,发,发展及,激,激励公,司,司员工,与,与团队,尊重、,激,激励与,帮,帮助失,业,业伙伴,（,（供应,商,商）,通过改,进,进使企,业,业能持,续