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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第,六,章 机器装配工艺过程设计,第一节,概 述,一、机器装配的基本概念,1,机器的组成,任何机械产品都是由,零件,、,套件,、,组件,和,部件,组成。机器中能进行独立装配的部分，叫做,装配单元,。,机器的装配,就是按规定的技术要求，将零件或部件进行,配合,和,连接,，并对其进行,调试,和,检测,，使之成为半成品或成品的工艺过程。,1,）零件,机器是由许多零件组成的，零件是机器的最小单元。,2,）套件,若干零件永久连接或连接后再加工就构成一个,套件,，,为套件而进行的装配工作称为,套装,。,1,机器的组成,3,）组件,在一个基准零件上，装上若干零件与套件（可无套件）而构成，它没有独立完整的功能。为组件而进行的装配工作称为,组装,。,4,）部件,在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件，成为一个,具有独立、完整功能,的装配单元，称为,部件,。为形成部件而进行的装配工作称之为,部装,。,一、机器装配的基本概念,5,）总装,在一个基准零件上，装上若干个部件、组件、套件及零件就成为一台机器，为此而进行的装配工作，称之为,总装,。,2,装配的基准件,各种装配单元都要首先选定某一零件或低一级的单元作为装配基准件。基准件应当体积或质量较大，有足够的支承面以保证装配时的稳定性。,二、装配工艺系统图,为清晰直观地表示装配顺序，生产中常使用,装配系统图,。在系统图中，每个零件或组件、部件都用一个长方格表示，长方格的上方注明单元名称，左下方填写单元编号，右下方填写参加装配的单元数量。,一、机器装配的基本概念,绘制装配系统图的方法：,单 元 名 称,编号 数量,装配单元表示图,第二节,装配工艺规程的制定,一、制订装配工艺规程的原则,1,保证产品的质量,2,尽量减少手工劳动量，降低劳动强度,3,缩短装配周期，提高装配效率,4,尽量减少装配成本，减少装配占地面积,装配工艺规程,就是用文件的形式将装配内容、顺序、检验等规定下来，成为指导装配工作及处理装配工作中所发生问题的依据。,二、制订装配工艺规程的原始资料,1,产品装配图及验收技术标准,2,产品的生产纲领,产品的生产纲领决定了装配的生产类型。生产类型不同，致使装配的生产组织形式、工艺方法、工艺过程的划分、工艺装备的多少、手工劳动的比例均有很大不同。,3,生产条件,主要包括现有装配车间面积、工艺装备，及工人技术水平的情况等。,三、装配工艺规程的内容及制订步骤,1,研究产品的装配图及验收技术条件,审核产品图样的完整性、正确性；分析产品的结构工艺性，审核产品装配的技术要求和验收标准；分析计算产品装配尺寸链。,三、装配工艺规程的内容及制订步骤,2,确定装配方法与组织形式,1,）固定式装配,产品固定在一个工作地上进行装配。,2,）移动式装配,将零、部件用输送带或输送小车按装配顺序从一个装配地点移动到下装配地点，分别完成一部分装配工件，各装配地点的总和就完成了产品的全部装配工作。,零、部件移动的方式,：,连续移动、间歇移动和变节奏移动。,3,划分装配单元，确定装配顺序,划分装配单元，确定装配基准件后，即可安排装配顺序，并以装配系统图的形式表示出来。,确定,装配顺序,：先难后易，先内后外，先下后上、预备工序在前,.,三、装配工艺规程的内容及制订步骤,4,划分装配工序,5,编制装配工艺文件,单件小批生产时，通常只绘制装配系统图；成批生产时，还需制定装配工艺卡；大批大量生产中除装配工艺卡以外，而且要制定装配工序卡，还应有装配检验及试验卡片。,第三节,机器结构的装配工艺性,一、机械结构能分成独立的装配单元,把机器分成若干独立的装配单元，可缩短机器的装配周期，使装配工作能同时平行进行。,二、减少装配时的修配和机械加工,三、机械结构应便于装配和拆卸,便于装配首先要零件能顺利地装配出机器。其重要的一点是组件的几个表面不应同时装入基准零件的配合孔中，而应该先后依次进入装配。,装配工作不仅要考虑安装，而且要考虑拆卸。,机器结构的装配工艺性,是指机器结构能保证装配过程中使,相互联接的零部件不用或少用修配和机械加工,，用较少的劳动量，花费较少的时间按产品的设计要求顺利地装配起来,.,第四节,装配尺寸链,一、,装配精度,1,装配精度的内容,1,）,相互位置精度,指产品中相关零部件间的,距离精度,和,相互位置精度,。,产品中有相对运动的零部件间在,运动方向,和,相对运动速度,上的精度。,运动方向的精度,常表现为部件间相对运动的平行度和垂直度；,相对运动速度的精度,即是传动精度，,2,）,相对运动精度,3,）,相互配合精度,包括配合表面间的,配合质量,和,接触质量,。,配合质量是指零件配合表面之间达到规定的配合间隙或过盈的程度；接触质量是指两配合或连接表面间达到规定的接触面积的大小和接触点分布的情况。,一、,装配精度,2,装配精度与零件精度的关系,机器和部件是由许多零件装配而成的。装配时相关零件的加工误差累积，将会影响装配精度。,为合理确定零件的加工精度，必须对零件精度和装配精度的关系进行综合分析。而进行综合分析的有效手段就是建立和分析产品的装配尺寸链。,二、装配尺寸链的建立,1,装配尺寸链的基本概念,在产品或部件装配过程中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链，称为,装配尺寸链。,第四节装配尺寸链,二、装配尺寸链的建立,1,）装配尺寸链中的组成环都是一个零件（或部件）上的某一个尺寸。就是将装配结构拆散，各组成环仍然存在；,2,）一个零件上只有一个尺寸参加装配尺寸链（装配尺寸链最短路线原则），即使该尺寸在零件图上没有直接标出，也可以用尺寸换算的方法来求得；,3,）组成环之间的尺寸链接线就是零件间的装配接合面；,4,）装配尺寸链的封闭环是装配以后才存在的，并且是在二个零件之间所形成的尺寸，将机器拆开后，封闭环就不复存在。,2,装配尺寸链分类：,直线尺寸链、角度尺寸链、平面尺寸链、空间尺寸链,装配尺寸链的建立,是在装配图的基础上，根据装配精度的要求，找出与该精度有关的零件及相应的有关尺寸，并画出尺寸链图。,装配尺寸链的,特点,如下：,2,查找装配尺寸链应注意的问题,（,1,）,装配尺寸链应进行必要的简化,四、装配尺寸链的计算方法,同一项装配精度，采用不同装配方法时，其装配尺寸链的解算方法也不同。,装配尺寸链的计算可分为正计算和反计算；计算方法有极值法和概率法,（,2,）,装配尺寸链组成的“,一件一环,”,（,3,）,装配尺寸链的“方向性”,三、装配尺寸链的查找方法,1,装配尺寸链的查找方法,明确装配关系、确定封闭环、查找组成环。查找组成环时应遵循,“,尺寸链环数最少,”,原则。,三、装配尺寸链的查找方法,
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