XXXX0505首席质量官培训内容概括

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,精品速利达、信誉满天下,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,精品速利达、信誉满天下,徐州速利达金属科技开发有限公司 首席质量官培训内容概括,制作人：王書廠,日 期：,2013-1-3,讲师团队 及课程概括,南理工 博导团队,韩之俊教授（卓越绩效管理）,程龙生教授（集成化质量工具）,宋华明教授（质量创新工具）,凌宁 教授（管理技能与方法）,许前 教授（企业文化、质量成本、,6sigma),试验设计,-DOE,试验设计（,design of experiment),是以概率论及数理统计为统计基础，经济的、科学地安排试验的一项技术,（英国人）费希尔创建，田口玄一优化并在此基础上发展出稳健设计（田,口方法）,产品质量的好坏很大程度上是由设计所决定的，因此在新产品的开发设计阶段就要十分重视，此外，产品设计的很好不标明就能生产出高质量的产品，在生产过程中还得有好的工艺参数。因此在产品设计和制造过程中经常需要进行试验，从影响产品质量的一些因子中寻找好的原料搭配、好的工艺参数搭配等，这便是,DOE,的优势,方法：,常见的试验设计方法，可分为二类，一类是正交试验设计法，另一类是析因法。,试验设计作用及方法,试验设计作用,1.,减少质量波动，提高产品质量水准,2.,大大缩短新产品实验周期,3.,降低成本,4.,试验设计延长产品寿命,5.,提高产量,稳健设计（田口方法）,稳健设计（田口方法）是日本著名质量工程学家田口玄一博士于,20,世纪,70,年代所创立的优化设计技术，广泛用于技术开发、产品开发和工艺开发。,稳健设计是以追求产品质量的稳健性、抗干扰性为目的的一种新的优化设计方法。,稳健设计原理,田口方法是一种低成本、高效益的质量工程方法，它强调产品质,量的提高不是通过检验，而是先通过设计。其基本思想是把产品,的稳健性设计到产品和制造过程中，通过控制源头质量来抵御大,量的下游生产或顾客使用中的噪声或不可控因素的干扰，这些因,素包括环境湿度、材料老化、制造误差、零件间的波动等等,稳健设计作用,提高产品科技含量，促进技术创新。,可缩短产品开发周期，加速产品更新换代。,应用田口方法创名牌。,应用田口方法创效益。,田口博士：质量先是设计出来的然后才是制造出来的,QFD,质量功能展开,质量功能展开（,QFD),是把顾客（用户、使用方）对产品的需求进,行多层次的演绎分析，可用来指导产品的稳健设计和质量保证。,主要用于产品的稳健设计和生产的质量保证。,QFD,的工作程序,案例,统计过程控制（,SPC),所有的产品和服务都是过程的结果，统计过程控制就是根据产品,质量的统计观点，应用数理统计方法对过程中的各个阶段进行评,估和监控，建立并保持过程处于可接受的且稳定的过程。,SPC,主要解决的两个基本问题,过程运行状态是否稳定，可利用控制图这一统计工具进行测定,过程能力是否充足，可通过过程能力分析来实现（,CPK),定义：对过程质量特性值进行测定、记录、评估，从而监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图。,控制图 定义：对过程质量特性值进行测定、记录、评估，从而监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图。,SPC,控制图,UCL(,上控制线）,+3,CL (,中心线）,LCL(,下控制线）,-3,SPC,种类,计量控制图,计数控制图,3,西格玛管理水平合格率大于等于,99.73%,六西格玛,six sigma,6sigma,实际上是以数据为基础，追求几乎完美无瑕的经营管理方法。,它不是一种具体的方法或战略，而是一个能提高业务领导能力和持续改进组织总绩效的灵活系统,它不是一种理论而是实践,它是评估工作流程的一种方法，是一种接近完美的，达到每,100,万次缺陷次数不超过,3.4,次的目标,是一种改变组织文化的方法，是一种建立并维持业务绩效，成功和公司领导地位的广泛的综合系统,是一种愿景，在此愿景下，你可以整合经常呈脱节状态的多种有用的管理方法和概念，包括系统思维，持续改进，知识管理，基于大规模定制行为的管理等,Six sigma,六西格玛管理,它在许多方面都是全面质量管理理念的延续，只不过比过去付出更大的热情和做出更大的贡献,它不仅在生产和工程中起着重大的作用，对市场营销服务、人力资源、财务、营销所起的作用也同样重大,它是一种灵活的综合性系统方法，通过它获取、维持、最大化公司的成功。它需要对顾客需求的理解，对事实，数据的规范使用，统计分析以及对管理、改进、再发明业务流程的密切关注。,六西格玛管理六大宗旨,以顾客为关注中心,基于数据和事实驱动的管理方法,聚焦于流程改进,有预见的积极管理,无边界合作,追求完善，容忍失误,六西格玛管理工作程序,定义阶段,测量阶段,分析阶段,改进阶段,控制阶段,故障模式与影响分析（,FMEA),FMEA,是一项在产品出售给客户之前，用于确定、识别和消除在系统、设计、过程和服务中已知和潜在的失败、问题、错误的工程技术,过程,FMEA,及设计,FMEA,测量系统分析（,MSA),在产品的实现过程中，为了解在制品或成品是否符合要求，需要对产品进行测量、检验或试验，这就需要使用测量系统。,测量系统是指用来对被测特性进行定量测量或定性评价的仪器或器具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合。,卓越绩效管理,卓越绩效管理模式是落实企业进行系统管理的模式，也是企业将卓越绩效评价标准,落实到全体员工的必要手段、是当今企业应对市场竞争最有效的管理方法和工具。卓越绩效管理模式产生于美国的,“,国家质量奖（波多里奇国家质量奖）,”,，是中外企业成功的经验；因建立此管理模式的企业能连续,3,年各项指标取得,25%,以上的增长。美国政府,1997,年更名为,“,卓越绩效标准,”,（美国国家标准）。目前全世界七十多个国家和地区正式采用并大力推广卓越绩效模式，中国国家质量监督检验检疫总局、国家标准化委员会,2004,年,8,月,30,日发布,GB/T19580-2004,卓越绩效评价标准,和,GB/T19579-2004,卓越绩效评价准则实施指南,2005,年,1,月,1,日正式实施。,2012,年,3,月,9,日中国国家质量监督检验检疫总局和国家标准化委员会联合发布,GB/T19580-2012,卓越绩效评价标准,和,GB/T19579-2012,卓越绩效评价准则实施指南,2012,年,8,月,1,日正式实施。,九个基本理念,1.,远见卓识的领导,2.,战略导向,3.,顾客驱动,4.,社会责任,5.,以人为本,6.,合作共赢,7.,重视过程与关注结果,8.,学习、改进与创新,9.,系统管理,七个重要名词术语,卓越绩效：通过综合的组织绩效管理方法，为顾客、员工、其它相关方不断创造价值，提高组织整体的绩效和能力，促使组织获得持续发展和成功。,使命：组织存在的价值，是组织所应承担并努力实现的责任,愿景：组织对未来的展望，是组织实现整体发展方向和目的的理想状态,价值观：组织所崇尚文化的核心，是组织行为的基本原则,治理：在组织的监管中实行的管理和控制系统，,标杆：针对相似的活动，其过程和结果代表组织所在行业的内部或外部最佳的经营实践和绩效,关键过程：为组织、顾客和其它相关方创造重要价值或作出重要贡献的过程,五大利益相关方长期共赢,股东,员工,顾客,供应商和合作伙伴,社会,组织的三大社会责任,公共责任,道德支持,公益行为,企业文化,企业在长期的生存和发展中形成的，为本企业所持有的，且为企业多数成员共同遵循的使命、愿景、价值标准、基本信念和行为规范等的总合及其在企业中的反应,老师说：企业文化,=,公司高层领导文化,=,老板文化,理念层,行为层,制度层,物质层,活动、,流程,象,制度、,规范、,物、,征,使命,远景,价,观,值,仪式、,日常,行为,目标,文化内核,制度化,动态化,形象化,事、,雄、,英,故,布置,环境,企业文化结构,洋葱模型,速利达企业文化,-,讨论版,企业文化依据,ISO9001,八大原则,卓越绩效管理 九个基本理念,六西格玛管理 六大宗旨,案例：广西玉柴企业文化,企业使命：用卓越和领先满足公众的动力需求,企业愿景：争创水平高、批量大、品种多覆盖面广的动力机械的生产基地和出口基地,核心价值观：人为本，争第一，零起点,企业战略：以做大做强发动机主业为主，进军微轿柴领域，发展营销物流，技术,“,蠕动,”,实现,“,跳跃,”,能力高、主动性高,-,人财,能力低、主动性高,-,人才,能力低、主动性低,-,人裁,能力高、主动性低,-,人在,20,世纪,50,年代初，美国通用电气公司质量管理专家,A.V.,菲根鲍姆,首先明确提出质量成本的概念。并在,20,世纪,80,年代，进一步发展了质量成本的内涵。,美国质量管理专家,J.M.,朱兰博士,“,矿中黄金,”,理论的提出，使质量成本理论更趋完善。此时，质量管理进入了一个全新的阶段，即由统计质量管理进入全面质量管理阶段。进而把产品质量同企业的经济效益联系起来，这对深化质量管理的理论、方法和改变企业经营观念都有着重要意义。,我国是在,20,世纪,80,年代初期引进并在企业中推行质量成本管理。例如，先后在哈尔滨、株洲、桂林和上海等地的一些工厂进行了试点，然后逐步总结经验，加以推广。现在全国推行质量成本管理的企业数以万计，大部分都取得了良好的效益。一些企业或整个行业，开始建立了质量成本管理的制度和标准，同时也积累了大量的经验。,质量成本,质量成本,质量成本是指为确保和保证满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量而导致的有形的和无形的损失。,质量成本包括：,质 量 成 本,投 入,故障（损失）,预防成本，为预防故障所支付的费用,鉴定成本：为评定质量要求是否被满足,而进行试验、检验和检查所支付的费用,内部故障（损失）成本，产品在交付前,不能满足质量要求所造成的损失,外部故障（损失成本），产品在交付后,不能满足质量要求所造成的损失。,预防成本,质量策划费用,过程控制费用,顾客调查费用,质量培训费用,产品鉴定设计、生产前预评审费用,质量体系的研究和管理费用,供应商评价费用,其它预防费用,鉴定成本,外购材料的试验和检验费用,实验室或其它记录服务费用,检验费,试验费,核对工作费,试验、检验装置的调整费用,试验、检验的材料与小型质量设备的费用,质量审核费用,外部担保费用,顾客满意调查,产品工程审查和装货发运的费用,现场试验费及其它鉴定费用,内部故障（损失成本）,报废损失费,返工或返修损失费,降级损失费,停工损失费,产品质量事故处理费,内审、外审等的纠正措施,其它内部故障费用,外部故障（损失）成本,投诉费,产品售后服务及保修费,产品责任费,其它外部损失费,质量成本分析,结构比指标,质量成本构成,-,规律分析,当内外部故障成本大于,70%,，预防成本小于,5%,时，工作重点应放在加强预防性控制上，增加预防成本，使质量总成本下降,当内外部故障成本接近,50%,预防成本接近,10%,时，工作重点应放在使产品质量维持和控制在现有水平上,当内外故障成本小于,40%,，鉴定成本大于,50%,时，工作重点应放在巩固过程控制的成果，减少检验，验证的程序上,质量成本分析,相关比指标,相关比指标通常用来反映组织的质量水平，根据大量相关数据统计，最优相关比为,1%,，理想的相关比为,5%-15%,质量成本特性曲线,（,1,）概念：质量成本和产品的合格质量水平之间有一定,的关系，即质量成本特性曲线。,（,2,）对特性曲线的分析。,表示,QC,和产品合格质量水平关系的曲线图称为,QC,特性曲线,C1,：表示预防成本,+,鉴定成本与合格品率的关系；,C2,：表示内部损