精益生产基础知识概述

精益生产基础,目 录,Part 1.,精益生产概述与理念体系,Part 2.,准时化生产,Part 3.,自働化,Part 1.,精益生产概述与理念体系,1,）精益生产的概念,2,）生产方式发展与精益屋,3,）丰田生产方式的基本思想,4,）认识浪费与消除,5,）精益生产的六个要素,1.,精益生产的概念,精益生产：,是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程。,精益求精，尽善尽美，永无止境地追求“,七个零,”,(1)“,零”转产工时浪费,(Products,多品种混流生产,),(2)“,零”库存,(Inventory,消减库存,),(3)“,零”浪费,(Cost,全面成本控制,),(4)“,零”不良,(Quality,高品质,),(5)“,零”故障,(Maintenance,提高运转率,),(6). “,零”停滞,(Delivery,快速反应,),(7).“,零”灾害,(Safety,安全第一,),2,、生产方式发展与精益屋,1973,年秋爆发了二战后最严重的世界性经济危机,第一次石油危机。,-,世界上所有工业国的生产力增长都出现了减缓，日本经济出现了零增长。,-,惟有,丰田汽车,例外，仍然获得了高额利润。,丰田公司一定有一种抗拒风险强有力的方法,-1985,年美国麻省理工学院国际汽车项目组织了世界上,14,个国家,的专家、学者，花费了,5,年,时间，耗资,500,万美元,，对日本等国汽车工业的生产管理方式进行调查研究后总结出来的生产方式，在日本称为,丰田生产方式,-TPS,。,TPS,：是经过长期的积累和完善而逐步形成的。包括准时化（,JIT,）、自动化（,Jidoka,）和改善,(Kaizen),等在内的各种技术和思想都是随着时代的发展、技术的进步而逐渐发展和完善起来的。,敏捷生产,精益生产,同期化,批量生产,大规模,批量生产,工匠,单件生产,低产量,高技术工人,大批量同品种,刚性设备,生产按照工艺,集中分类,生产按照产品,集中分类,质量稳定,生产效率高,注重员工技能,建立在同步化批,量生产基础上,强调降低生产反,应周期和库存,强调资产和资源,的利用率,强调客户需求,零缺陷,整个价值链和,供应链的协调,反应,精益概念在非,生产领域及整,个供应链中普及,精益生产方式的特征：,就是彻底的除去所有的浪费。,高价售出换取产品的利润已不可能,，,唯一能做的只,有减少浪费,改善制造方法来赢取利益。,2,、生产方式发展与精益屋,平准化,/,均衡化生产,稳定且标准化的流程,6S,及目视化管理,“企业”的长期理念,准时化生产,-JIT,在正确的时间里生,产正确数量的正确,产品。,花时间提前规划,连续畅流的流水线,后拉式系统,快速切换,物流整合,自働化,使问题自动浮现，,出现问题自动停止,生产,自动侦错,全力防错,就地品管,解决问题,品质保证,最佳品质、最低成本、最短的前期、,最佳安全性、最高员工士气。,员工与团队,选拔人才 廉议决策,共同目标 交叉训练,减少浪费,关注浪费 解决问题,现事现物 五个“问什么”,持续改善,精益生产的两大支柱,准时化,(JIT),：,在必要的时候生产必要数量的必要产品,自働化：,是把人的智慧和机械设备有机组合的行为,2,、生产方式发展与精益屋,3,、丰田生产方式的基本思想,销售价格,成 本,利 润,=,-,成 本,必须在客户所期望的销售价格以下。, 为了创出高收益，必须依靠人的智慧来降低成本。,销售价格,销售价格由,顾客,决定,如果自己公司有比其它公司质量好、价格便宜的产品，其价格将会成为销售价格的基准。,利润,消除浪费，在销售价格中降低成本的结果。,丰田利润和价格理念,利益的增加方法,：,1.,售价的提高-由市场来决定,2.,成本的低减-由,制造方法,来决定,丰田生产方式的目的,消除浪费，创出高质量、高收益,工厂各个环节的员工都能充满热情、持续有效地锁定并消灭,各种浪费,，并且,永不满足,。,坚持,以人为中心,的生产方式。,人,质量,EHS,供货,成本,产品,服务,服务,服务,服务,客,户,客,户,产品,产品,产品,=,企,人,-,止,丰田始终坚持“产品质量是在工序中创造的”这样一种体制，所以在实现降低成本的基础上，可以生产出高质量的产品。,3,、丰田生产方式的基本思想,浪费的定义：,-,不为产品增加价值的任何事情；,-,不利于生产不符合客户要求的任何事情；,-,顾客不愿付钱由你去做的任何事情；,-,尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了 “绝对最少”的界限，也是浪费。,“,减少一成浪费就等于增加一倍销售额”,大野耐一,假如商品售价中成本占,90,，利润为,10,把利润提高一倍的途径：,一、销售额增加一倍；,二、从,90,的总成本中剥离出,10,的,不合理因素,即无谓的,浪费,。,即使是干的毛巾，如果动脑筋也能让它出水。,丰田英二,4,、认识浪费与消除,把生产,作,作业分,为,为浪费,作,作业、,纯,纯作业,、,、附加,作,作业,-,浪费作,业,业：只,使,使成本,增,增加而,不,不产生,附,附加价,值,值的作,业,业。,-,纯作业,：,： 指,组,组装零,部,部件等,能,能够产,生,生附加,价,价值的,作,作业。,-,附加作,业,业：是,指,指像更,换,换作业,程,程序等,不,不产生,附,附加价,值,值，但,又,又必须,伴,伴随着,纯,纯作业,一,一起实,施,施的作,业,业。,在丰田,，,，管理,监,监督人,的,的工作,就,就是“注意,部,部下的,工,工作方,式,式，去,发,发现浪,费,费，发,现,现能够,轻,轻松、,有,有效率,地,地工作,的,的方式,，,，使部,下,下的每,一,一项动,作,作都成,为,为有效,的,的工作,”,”。,消除不必,要的作业,改善不产生附加价值的作业，使其作业时间无限接近零,虽然是产生附加价值的作业，仍需进一步改善,4,、认识,浪,浪费与,消,消除,5,、精益,生,生产的,六,六个要,素,素,流畅生产,工作场地组织,质量,生产可运行性,物料移动,员工环境和参与,流畅生产,工作场地组织,质量,生产可运行性,物料移动,员工环境和参与,价值与信仰,全厂范围的健康与安全,教育和培训,自然工作组结构和支持,多技能,/,上岗合格证,工作场地组织,可视控制,地址系统,工厂交流中心,质量体系要求,(ISO/QS9000),测量系统分析,工艺能力,检查和测试,理解和进行持续不断的改进,生产报告,快速响应系统,有计划的维护系统,快速换型、调整,备件,按计划发运,均衡生产计划,制定每个零件计划,指定存储地点,合理容量的的容器,拉动系统,厂内供应路线,工作场地计划,价值流映射,按照价值流组织生产,全产品生产周期,节拍周期,同步加工,1,2,3,4,5,6,利 润 和 效 益,目标,流畅生产,的保证,精益生产,的基础,员工环境,和参与,流畅,生产,工作场地组织,质量,生产,可运行性,物料,移动,六个要素之,间,间的相互关,系,系,5,、精益生产,的,的六个要素,1.,流畅生产,定义：,流畅生产是,一,一个基于时,间,间的过程，,它,它拉动物料,按,按照用户要,求,求的速度不,间,间断地通过,生,生产线，迅,速,速地从原材,料,料变成成品,。,。,目的：,以高质量和,高,高价值的产,品,品迅速地响,应,应用户地要,求,求，并且在,这,这一过程中,能,能够安全和,高,高效率地使,用,用制造资源,流畅制造必,须,须使生产过,程,程与最小的,产,产品生产周,期,期保持同步,，,，同步化可,以,以通过加工,过,过程的物理,连,连接、工序,之,之间使用缓,冲,冲库存（先,进,进先出）或,者,者建立生产,拉,拉动系统而,实,实现。,产品生产周,期,期（,TotalProduct CycleTime-TP/CT,）,生产工厂,TP/CT,是衡量流畅,的,的一项指标,，,，是指从接,收,收原材料到,产,产品发运所,花,花费地最长,时,时间路径（,关,关键路径）,产品生产周,期,期,价值流分析,客户节拍,生产流程分,析,析,生产周期分,析,析,生产流程布,局,局,人工平衡,5,、精益生产,的,的六个要素,2.,员工环境与,参,参与,定义：,使公司内所,有,有人员象一,个,个团队一样,工,工作，以不,断,断改进,实现目标。,目的：,健康和安全,产品和质量,服,服务,生产的竞争,力,力,增强工作保,障,障,通过持续不,断,断的改进消,除,除浪费,提高解决问,题,题能力,通过多功能,和,和被授权的,团,团队对用户,的,的需求做出,响,响应,企业信仰和,价,价值观,团队管理法,/,自然工作组,岗位轮,换,换与多技能,表彰系,统,统,合理化,建,建议,健康与,安,安全,教育和,培,培训,交流与,沟,沟通,员工环境与,参,参与,流畅生产之,间,间的相互作,用,用,为了改进流,动,动，要让员,工,工参与绩效,跟,跟踪并提出,建,建议；,提供培训以,利,利用多技能,，,，并要让员,工,工理解相互,依,依赖的要素,是,是怎样贯串,整,整个生产过,程,程的；,支持改进流,动,动的消除浪,费,费工具的应,用,用,；,在实行单元,布,布置安排的,地,地方，要进,行,行工作岗位,轮,轮换并提高,员,员工对产品,/,工艺的知识,。,3.,现场组织,定义：,是一种应用,标,标准操作规,程,程来促进产,品,品和信息流,动,动的可视化,管,管理工具，,是,是消除浪费,和,和进行持续,不,不断改进的,基,基础。它为,操,操作工人提,供,供了一个安,全,全、清洁和,组,组织有序的,工,工作环境，,使,使得非增值,时,时间减到最,小,小程度,整理：弄清,什,什么需要,/,不需要,整顿：整理,并,并保存需要,的,的物品,清扫：明确,每,每人的职责,，,，使问题暴,露,露,清洁：制定,书,书面程序，,明,明确每人的,职责， 定,期,期和突击检,查,查。,素养：持续,不,不断的改进,目标：,工作场地组,织,织提供了一,个,个容易理解,的,的氛围。眼,光,光一扫就能,够,够观察到生,产,产中的不工,常,常情况；工,作,作场地组织,并,并不仅仅是,清,清洁，而是,要,要消除浪费,并,并作为持续,不,不断改进的,基,基础。它为,操,操作工人提,供,供了一个安,全,全、清洁和,组,组织有序的,工,工作环境，,也,也有助于操,作,作者和机器,以,以及操作者,之,之间的相互,协,协调，使得,非,非增值时间,减,减到最小程,度,度；工作场,地,地组织也有,助,助于迅速地,作,作出正确的,决,决定。,流畅生产,现场组织相,互,互作用,利用标准操,作,作规程（,PFP,）确定最佳,的,的操作方法,并,并与满足用,户,户要求的生,产,产绩效相联,系,系，操作工,人,人也要参与,对,对,PFP,的更新，以,便,便及时改进,操,操作方法。,通过工作场,地,地组织改进,工,工作现场，,在,在生产现场,仅,仅存放支持,生,生产所必需,的,的物品。,利用可视,控,控制使工,作,作场地的,问,问题易于,显,显现和解,决,决，增加,安,安全性，,消,消除化在,寻,寻找上的,浪,浪费，缩,短,短产品生,产,产周期。,4.,生产可运,行,行性,生产可运行性,定义,最大限度减小停机时间,(,包括设备故障时间和其他损失时间,),5.,工位器具和,操作准备,3.,快速换型,4.,快速反应,2.,计划性维护,1.,生产实时报表,制定有计,划,划的,/,预防性的,维,维护计划,以,以提高机,器,器的有效,运,运行时间,。,。,安装显示,机,机器运行,状,状态的信,号,号系统并,进,进行合理,的,的主动维,护,护。,实施,快,快速调整,换,换型技术,以,以减少库,存,存和促进,同,同步流动,，,，能够更,快,快地对用,户,户要求作,出,出响应。,提高,机,机器加工,能,能力，以,确,确保能够,稳,稳定地生,产,产符合质,量,量要求的,零,零件。,目的：,确保由于,设,设备停顿,和,和所有其,它,它形式的,生,生产损失,时,时间而导,致,致的产品,流,流畅中断,时,时间减到,最,最小，使,得,得材料能,够,够有效地,移,移动并通,过,过车间进,行,行生产。,5.,质量系统,生 产 运 行,时间,质量成本,质量计划,质量控制,质量改进,基层的支持,领导层的承诺和介入,交流和沟通,质量计划,领导层的承诺,质量系统要求,QS 9000 / ISO 9000,质量手册,/,程序文件,生产件批准程序,潜在失效模式及后果分析（,D/PFMEA,）,产品质量先期策划及控制计划（,APQP,）,质量控制,供应商质量管理,内审,测量系统分析,稳定生产设备状态,工艺控制,/,防错,/SPC,作业指导书,两点法,/,失效模式边界样品控制,质量改进,改进程序,解决问题方法,/,实验设计（,DOE,）,客户保护,/,提高售后服务,质量记录,/,数理统计与质量改进,目的：,质量要素,的,的目的是,使,使组织能,够,够达到优,秀,秀、超越,用,用户的期,望,望并从源,头,头上促进,质,质量的改,进,进。质量,必,必须融入,每,每个产品,的,的设计和,加,加工工艺,以,以消除浪,费,费和优化,流,流动并防,止,止与用户,要,要求不符,合,合的情况,出,出现。,流畅生产,质量体系,相,相互作用,使用,QS9000,制定生产,文,文件，要,保,保证操作,工,工人有必,要,要的培训,，,，并将所,学,学知识不,断,断应用到,生,生产中。,操作工人,参,参与设计,开,开发过程,，,，使用和,应,应用质量,体,体系。,使用差错,预,预防装置,以,以消除正,在,在生产或,传,传递到后,面,面工序时,出,出现废品,或,或有缺陷,产,产品的机,会,会。,与供应商,合,合作并对,其,其产品制,定,定质量要,求,求，消除,由,由于检测,所,所引起的,浪,浪费。,地址系统,流动方案,数据,收集,物料搬运,搬运路线,内部拉动系统,小批量,周转箱计划,上料方法,物料计划,出货,进货,外部拉动系统,超市库存,大件库存,定义：,一种有效,的,的原材料,移,移动到生,产,产线各环,节,节，使用,户,户要求的,供,供货数量,得,得到保证,。,。,流畅生产,材料移动,之,之间相互,作,作用,检查每个,零,零件的计,划,划，并按,照,照小批量,理,理论使工,序,序之间的,被,被加工工,件,件量最少,，,，对于流,畅,畅制造来,说,说最好的,物,物料箱就,是,是不使用,物,物料箱。,使用拉动,系,系统与生,产,产线内外,的,的供应和,消,消耗相联,系,系；通过,制,制定最佳,的,的输送路,线,线进行频,繁,繁供应以,减,减少工序,之,之间的库,存,存,。,目的：,为了支持,流,流畅策略,，,，移动从,供,供应商处,得,得到的材,料,料通过工,厂,厂，并以,尽,尽可能满,足,足用户要,求,求的小批,量,量将产品,送,送到用户,手,手中。使,生,生产系统,具,具有一定,的,的紧张节,奏,奏，这样,通,通过消除,七,七种浪费,现,现象有助,于,于推动持,续,续不断的,改,改进。,6.,物料移动,Part2.,准时化生,产,产,1,）何为准,时,时化,2,）准时化,实,实现的基,础,础,2.15S,2.2,目视化,2.3,均衡生产,3,）生产流,程,程化,4,）一个流,生,生产,5,）节拍时,间,间,&,瓶颈时间,6,）拉动与,推,推动生产,7,）看板方,式,式,8,）看板使,用,用原则,1.,何谓准时,化,化（,Justintime,）,1.,准时化定,义,义：,是指在需,要,要的时候,按,按照需要,的,的量生产,需,需要的产,品,品供给各,个,个工序。,3. Whatarethegoals,目标,?,在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送,到,到正确的地点，,每,每次都刚,好,好及时。,生产周期,=,从工厂接,受,受订货到,制,制品发货,的,的时间,（,不仅是制,品,品的加工,，,，还包含,情,情报的加,工,工,）,。,生产周期, , , ,：,生产指示,情,情报的停,滞,滞时间,：,从材料半,成,成品到完,成,成品的时,间,间（加工,+,停滞）,：,从作成,1,个完成品,到,到后工程,把,把要领取,数,数量的完,成,成品作成,的,的时间,2.,准时化生,产,产的目的,：,：缩短生,产,产周期,4.,准时化的,基本思考,方,方法,准时化,生产,让工程,成为,流程,后工程,领取,用必要数,决定生产线节拍,板,看,和,运,搬,脉,和,经,律,自,神,动,排除,浪费,(,),工程的流,程,程化,(,),节拍时间,(,),后工程领,取,取,准时化生,产,产的基本,原,原则,成本降低,2.,准时化实,现,现的基础,经过,20,多年的岁,月,月，建立,起,起了以两,大,大支柱为,基,基础的职,场,场体质。,在建立两,大,大支柱体,系,系过程中,，,，,5S,管理形成,并不是说,实,实施了,5S,、目视化,管,管理，两,大,大支柱就,产,产生了,在引进丰,田,田生产方,式,式时，因,为,为职场体,质,质上还不,完,完善，所,以,以先从引,进,进,5S,管理开始,的,的企业增,多,多起来,.,两大支柱, 准,时,时化, 自働,化,化,5S,、目视化,、,、均衡生,产,产,丰田生产,方,方式,1.,准时化实,现,现的基础,条,条件,2.,准,时,时,化,化,为,为,什,什,么,么,在,在,企,企,业,业,难,难,成,成,功,功,？,？,顾,客,客,订,订,单,单,具,具,有,有,多,多,样,样,性,性,、,、,变,变,动,动,性,性,等,等,特,特,点,点,，,，,企,业,业,没,没,有,有,形,形,成,成,了,了,每,每,天,天,都,都,按,按,照,照,一,一,定,定,的,的,数,数,量,量,和,和,种,种,类,类,生,生,产,产,的,的,均,均,衡,衡,化,化,生,生,产,产,体,体,制,制,；,；,没,有,有,形,形,成,成,可,可,以,以,进,进,行,行,流,流,程,程,化,化,生,生,产,产,的,的,企,企,业,业,体,体,质,质,；,；,进,行,行,一,一,个,个,流,流,生,生,产,产,实,现,现,产,产,品,品,的,的,同,同,期,期,化,化,设,备,备,按,按,照,照,作,作,业,业,顺,顺,序,序,配,配,置,置,在,多,多,个,个,工,工,序,序,上,上,反,反,复,复,作,作,业,业,作,业,业,人,人,员,员,同,同,时,时,拥,拥,有,有,多,多,种,种,技,技,能,能,站,着,着,作,作,业,业,缩,短,短,更,更,换,换,作,作,业,业,的,的,程,程,序,序,没,有,有,制,制,定,定,以,以,技,技,术,术,熟,熟,练,练,工,工,为,为,基,基,准,准,的,的,作,作,业,业,标,标,准,准,书,书,，,，,没,没,有,有,进,进,行,行,多,多,能,能,工,工,的,的,培,培,养,养,与,与,管,管,理,理,；,；,没,有,有,形,形,成,成,缩,缩,短,短,更,更,换,换,作,作,业,业,程,程,序,序,时,时,间,间,的,的,机,机,制,制,；,；,质,量,量,水,水,平,平,低,低,下,下,，,，,经,经,常,常,生,生,产,产,过,过,多,多,的,的,不,不,合,合,格,格,品,品,。,。,5S,管,理,理,目,视,视,化,化,均,衡,衡,生,生,产,产,2.1,准,时,时,化,化,实,实,现,现,的,的,基,基,础,础,5S,5S,的,定,定,义,义,整,理,理,：,：,将,不,不,必,必,要,要,的,的,东,东,西,西,清,清,理,理,掉,掉,的,的,技,技,术,术,；,；,整,顿,顿,：,：,确,保,保,必,必,要,要,的,的,东,东,西,西,在,在,必,必,要,要,的,的,时,时,候,候,能,能,够,够,立,立,刻,刻,使,使,用,用,的,的,技,技,术,术,；,；,清,扫,扫,：,：,将,必,必,要,要,的,的,东,东,西,西,和,和,场,场,所,所,都,都,清,清,扫,扫,干,干,净,净,，,，,尽,尽,量,量,不,不,要,要,留,留,下,下,垃,垃,圾,圾,和,和,赃,赃,物,物,的,的,技,技,术,术,；,；,清,洁,洁,：,：,维,持,持,整,整,理,理,、,、,整,整,顿,顿,、,、,清,清,扫,扫,的,的,成,成,果,果,的,的,技,技,术,术,；,；,素,养,养,：,：,使,每,每,位,位,成,成,员,员,养,养,成,成,良,良,好,好,习,习,惯,惯,，,，,遵,遵,守,守,规,规,则,则,的,的,技,技,术,术,。,。,以,下,下,以,以,前,前,没,没,有,有,发,发,现,现,的,的,问,问,题,题,或,或,虽,虽,然,然,发,发,现,现,了,了,但,但,是,是,没,没,能,能,改,改,善,善,的,的,问,问,题,题,将,将,会,会,消,消,失,失,。,。,轻,微,微,缺,缺,陷,陷,慢,性,性,不,不,合,合,格,格,产,产,品,品,非,能,能,率,率,（,（,寻,寻,找,找,工,工,具,具,时,时,间,间,）,）,实,施,施,5S,管,理,理,，,，,什,什,么,么,会,会,变,变,好,好,？,？,彻,底,底,实,实,施,施,彻,底,底,实,实,施,施,5S,的,场,场,合,合,，,，,在,在,人,人,的,的,对,对,策,策,方,方,面,面,需,需,要,要,工,工,时,时,数,数,（,（,人,人,x,时间,）,）。,如果,没,没有,明,明确,的,的目,的,的，,也,也谈,不,不上,彻,彻底,实,实施,。,。,5S,作为,手,手段,通常,是,是指,不,不能,发,发现,或,或发,现,现了,却,却因,为,为问,题,题过,小,小而,忽,忽视,了,了的,缺,缺陷,。,。,每一,个,个缺,陷,陷都,不,不是,很,很突,出,出，,但,但是,数,数量,一,一多,，,，就,会,会相,互,互作,用,用，,影,影响,生,生产,效,效率,。,。,关于,轻,轻微,缺,缺陷,：,：,2.15S,整理,整理,概,概念,：,：,区分,需,需要,与,与不,需,需要,的,的东,西,西,保留,需,需要,的,的东,西,西,撤除,不,不需,要,要的,东,东西,（,（采,用,用红,牌,牌作,战,战）,整理,要,要点,：,：,设立,准,准则,区,区分,出,出需,要,要及,不,不需,要,要的,物,物品,。,。这包,括,括考,虑,虑物,品,品的,使,使用,次,次数,，,，使,用,用时,间,间和,数,数量,。,。,建立,规,规则,如,如何,去,去处,理,理不,需,需要,的,的物,品,品，,丢,丢弃,、,、放,回,回仓,库,库或,回,回收,卖,卖掉,。,。,整理,实,实施,步,步骤,：,：,1.,制定,要,要与,不,不要,的,的基,准,准,整理,实,实施,步,步骤,：,：,2.,给部,品,品贴,相,相应,的,的标,签,签,准备,好,好标,签,签，,贴,贴在,“,“不,必,必要,的,的”,和,和“,不,不确,定,定的,”,”物,品,品上,。,。,(,不要,贴,贴在,“,“必,要,要的,”,”物,品,品上,）,）,-,红色,标,标签,-,蓝色,标,标签,不必,要,要的,不确,定,定,整理,实,实施,步,步骤,：,：,3.,定义,哪,哪里,储,储存,“,“不,确,确定,的,的”,储存,“,“不,确,确定,的,的”,。,。（,远,远离,工,工作,场,场所,的,的地,方,方）,整理,实,实施,步,步骤,：,：,4.,不要,物,物品,的,的五,个,个分,类,类处,理,理,分类,、,、利,用,用、,交,交换,、,、废,弃,弃、,出,出售,。,。,2.15S,整顿,整顿,概,概念,：,：,需要,的,的东,西,西加,以,以分,类,类定,位,位放,置,置，,并,并且,保,保持,在,在需,要,要时,立,立即,取,取出,的,的状,态,态,分类,定,定位,之,之后,，,，要,明,明确,标,标识,用完,之,之后,，,，要,物,物归,原,原位,整顿,要,要点,：,：,遵,循,循,让,让,员,员,工,工,更,更,容,容,易,易,、,、,更,更,方,方,便,便,找,找,到,到,和,和,放,放,回,回,需,需,要,要,的,的,物,物,品,品,有,条,条,理,理,地,地,安,安,放,放,需,需,要,要,的,的,物,物,品,品,1.,三,易,易,：,易,取,取,、,、,易,易,放,放,、,、,易,易,管,管,理,理,放,置,置,应,应,考,考,虑,虑,“,“,高,高,效,效,率,率,”,”,（,（,容,容,易,易,取,取,出,出,，,，,放,放,回,回,）,）,2.,三,定,定,：,定,品,品,、,、,定,定,位,位,、,、,定,定,量,量,定,义,义,如,如,何,何,使,使,用,用,公,公,用,用,件,件,，,，,让,让,组,组,员,员,遵,遵,守,守,规,规,定,定,3.,三,安,安,：,人,人,员,员,安,安,全,全,、,、,生,生,产,产,安,安,全,全,、,、,物,物,品,品,安,安,全,全,滑,落,落,滚,动,动,2.15S,清,扫,扫,清,扫,扫,概,概,念,念,：,：,不,需,需,要,要,的,的,东,东,西,西,加,加,以,以,排,排,除,除,、,、,丢,丢,弃,弃,，,，,以,以,保,保,持,持,工,工,作,作,场,场,所,所,无,无,垃,垃,圾,圾,、,、,无,无,脏,脏,污,污,的,的,状,状,态,态,。,。,扫,黑,黑,、,、,扫,扫,屑,屑,、,、,扫,扫,漏,漏,清,扫,扫,要,要,点,点,：,：,划,分,分,每,每,位,位,员,员,工,工,负,负,责,责,清,清,扫,扫,的,的,区,区,域,域,训,练,练,员,员,工,工,在,在,清,清,扫,扫,时,时,懂,懂,得,得,怎,怎,样,样,检,检,查,查,各,各,项,项,设,设,施,施,及,及,工,工,具,具,是,是,否,否,在,在,正,正,常,常,状,状,态,态,清,扫,扫,的,的,实,实,施,施,步,步,骤,骤,：,：,1.,寻,找,找,污,污,染,染,源,源,2.,处,理,理,污,污,染,染,源,源,3.,制,定,定,清,清,扫,扫,标,标,准,准,4.,形,成,成,习,习,惯,惯,清,扫,扫,与,与,点,点,检,检,：,：清,扫,扫,就,就,是,是,点,点,检,检,，,，,检,检,查,查,每,每,一,一,个,个,地,地,方,方,2.15S,清,洁,洁,概,念,念,：,：,维,持,持,清,清,扫,扫,过,过,后,后,的,的,现,现,场,场,及,及,环,环,境,境,的,的,整,整,洁,洁,美,美,观,观,加以维,持,持前,3S,的效果,、,、持之,以,以恒,要点：,找出任,何,何影响,工,工作环,境,境的安,全,全及健,康,康问题,并,并加以,改,改善，,包,包括油,烟,烟、粉,尘,尘,把每一,项,项整理,工,工作场,所,所的工,作,作标准,化,化,1.,清洁的,推,推行步,骤,骤：,2.,标准化,：,确定如,何,何完成,工,工作，,说,说明完,成,成工作,的,的最佳,做,做法。,定义,标准,/,规则,来组织,和,和维护,所,所有的,工,工作区,域,域的物,品,品。,文件化,标准,/,规则,。,使用可,视,视化管,理,理（,线条、,标,标记、,指,指标,）来加,强,强标准,。,。,定期的,审核和,改,改进标,准,准,。,3.,从事后,3S,到预防,3S,：,2.15S,素养,概念：,通过前,4S,活动，,改,改造人,性,性 、,提,提升道,德,德,、,、使人,的,的素质,上,上升,要点：,坚持推,动,动,4S,直至习,惯,惯化,制定相,关,关的规,章,章制度,教育培,训,训,激发员,工,工的热,情,情和责,任,任感,丰田公,司,司的“三,阶,阶段法,”,”,一、企,业,业初始,阶,阶段的,理,理念,人之初,，,，性本,懒,懒，要,他,他做，,制,制度管,二、企,业,业成长,阶,阶段的,理,理念,人之初,，,，性本,勤,勤，激,励,励他，,土,土成金,三、企,业,业成熟,阶,阶段的,理,理念,人之初,，,，性本,善,善，你,和,和我，,一,一起干,人的素,养,养和习,惯,惯，是,一,一个过,程,程。,员工之,间,间面对,面,面打招,呼,呼,素养的,实,实施流,程,程：,素养实,例,例：,2.2,准时化,实,实现的,基,基础,目视化,目视化,的,的定义,：,：,判断成,为,为对象,组,组织的,问,问题点,、,、原因,-,对策议,论,论的提,出,出、经,常,常进行,检,检查行,动,动，,将所有,的,的实际,状,状态向,所,所有的,人,人展现,出,出来,。,1.,为什么,要,要,目视化,？,要想尽,办,办法,挖空心,思,思让大,家,家一看,就,就懂。,所有的,出,出发点,都,都为,能见,！,目视化,可,可以贯,穿,穿于公,司,司管理,各,各环节,。,。,【,看得见的公司,】,【,看不见的公司,】,不管做,什,什么都,是,是空忙,，,，无法,解,解决问,题,题。存,在,在着会,发,发展成,大,大问题,的,的风险,。,。,问题、,智,智慧等,都,都能看,得,得见，,就,就能创,造,造出利,益,益。,3.,目视管,理,理的不,同,同水平,的,的提升,阶,阶段,2.3,准时化,实,实现的,基,基础,均衡生,产,产,1.,均衡化,定,定义：,所谓均,衡,衡化是,指,指使产,品,品稳定,地,地平均,流,流动，,避,避免在,作,作业过,程,程中产,生,生不均,衡,衡的状,态,态。,2.,均衡化,的,的生产,工,工序,能力,负荷,工程名,A B C D E F,1.C,和,E,超过生,产,产能力,。,。实施,改,改善或,将,将工数,移,移动到,其,其他工,序,序上。,2.E,是瓶颈,（,（问题,）,）工序,。,。从这,里,里开始,进,进行改,善,善，将,会,会减少,不,不均衡,现,现象。,3.,减少各,生,生产工,序,序的负,荷,荷（工,作,作量）,不,不均衡,现,现象就,是,是均衡,化,化,前道工序,负 荷,负 荷,4,天,5,天,7,天,C,产品,B,产品,A,产品,作业流程（流程方向）,批量生产,后道工序（组装工序）,16,天,作业流程（流程方向）,均衡化生产,前道工序的负荷减少，库存就会减少。,要点,（,2,）批量,生,生产和,均,均衡化,生,生产,（,1,）消除,了,了不平,均,均现象,的,的均衡,化,化,每一道,工,工序和,设,设备的,生,生产负,荷,荷状况,（,（生产,设,设备等,能,能力的,平,平衡）,如,如果参,差,差不齐,，,，就会,造,造成生,产,产的不,平,平均，,引,引起浪,费,费。要,尽,尽量减,少,少这种,不,不平均,的,的产生,也,也是一,种,种均衡,化,化,3.,生产流,程,程化,流程化（整流化）就是把混乱的流程加以改善，使其能够毫无阻碍地流动。,零件（入口）,产品（出口）,U,字形生产线,一个产品的例子,零件（入口）,B,产品（出口）,零件（入口）,A,产品（出口）,二字形生产线,AB,两个产品的例子,所谓生,产,产的流,程,程化,，是一,种,种改变,了,了按照,各,各个流,程,程（工,序,序）单,位,位进行,生,生产的,传,传统思,维,维，而,是,是把生,产,产流程,看,看作是,“,“河流,”,”，以,流,流水线,来,来生产,产,产品的,生,生产方,式,式。,Process“A”,Process“B”,Process“C”,I,I,I,周期时间,:60 Minutes,4.,一个,流,流生,产,产,批量,生,生产,一个,流,流生,产,产,(One-PieceFlow),Process“A”,Process“B”,Process“C”,周期时间,:01 Minute,？,在,在批,量,量生,产,产时,，,，会,在,在库,存,存和,工,工时,数,数上,产,产生,很,很多,浪,浪费,。,。,？,在,在那,些,些更,换,换产,品,品品,种,种时,不,不能,缩,缩短,更,更换,作,作业,程,程序,时,时间,的,的,企业,，,，实,施,施均,衡,衡化,生,生产,反,反而,会,会引,起,起生,产,产的,混,混乱,。,。,定义,：,：一,个,个流,生,生产,是,是按,照,照一,定,定的,作,作业,顺,顺序,，,，一,个,个一,个,个地,加,加工,或,或组,装,装产,品,品的,方,方法,。,。,通过,一,一个,流,流生,产,产，,在,在各,工,工序,间,间所,产,产生,的,的问,题,题和,瑕,瑕疵,都,都会,暴,暴露,出,出来,。,。,人、,方,方法,推进,“,“多,能,能工,化,化”,，,，使,一,一个,人,人能,够,够同,时,时操,作,作多,台,台机,器,器设,备,备；,需要,有,有计,划,划地,对,对员,工,工进,行,行教,育,育和,培,培训,；,；,1,个人,控,控制,多,多道,工,工序,，,，站,着,着操,作,作。,机器,设,设备,按照,加,加工,顺,顺序,依,依次,排,排列,各,各道,工,工序,；,；,为了,灵,灵活,对,对应,更,更换,各,各道,工,工序,的,的布,局,局，,机,机械,设,设备,要,要选,用,用小,型,型的,；,；,生产,线,线上,配,配置,专,专用,机,机器,；,；,物,瞄准,半,半成,品,品为,零,零；,通过,节,节拍,时,时间,（,（,TT,）来,进,进行,流,流动,生,生产,；,；,在生,产,产布,局,局上,，,，要,把,把各,道,道工,序,序间,的,的时,间,间缩,到,到最,短,短，,尽,尽量,做,做到,没,没有,任,任何,滞,滞留,；,；,改善,信,信息,和,和物,的,的流,通,通。,一个,流,流生,产,产的,着,着眼,点,点,5.,节拍,时,时间,&,瓶颈,时,时间,节拍,时,时间,是,是指,生,生产,一,一个,产,产品,所,所要,花,花费,的,的时,间,间,，即,作业,速,速度,。有,效,效的,生,生产,就,就是,要,要使,各,各道,工,工序,的,的时,间,间尽,可,可能,地,地接,近,近节,拍,拍时,间,间。,节拍,时,时间,=1,天的,工,工作,时,时间,1,天的需求,量,量,节拍时间,由,由顾客的,需,需求决定,顾客需求,的,的产品为,400,个,求实际可,以,以工作的,时,时间。,实际工作,时,时间,=,（计划作,业,业时间, 计划,作,作业外的,时,时间）,稼动率,336,分,=,（,8,小时,x 60,分, 1,小时,x 60,分）,x 0.8,求生产数,量,量,生产数量,=,顾客需求,数,数量,（,1 ,产品不合,格,格率）,求节拍时,间,间,节拍时间,=,实际可工,作,作时间,生产数量,49.9= 336,分,x 60,秒, 404,个,2.,顾客需求,产,产品的数,量,量变为每,天,天,200,个，应该,采,采取的对,策,策：,停止工作,；,；,减少生产,线,线上作业,人,人员，延,长,长节拍时,间,间。,瓶颈定义,：,：,通常把一,个,个流程中,生,生产节拍,最,最慢的环,节,节叫做“,瓶,瓶颈“（,Bottleneck,）,，流程中,存,存在的瓶,颈,颈不仅限,制,制了一个,流,流程的产,出,出速度，,而,而且影响,了,了其它环,节,节生产能,力,力的发挥,。,。简单来,说,说，这个,瓶,瓶颈决定,了,了整个流,程,程的产能,。,。,A,A,处,限制了物品留流出的速度，只有将,A,处打破，才能增加流动速度。即,增加了产能。,流速缓慢,流速加快,UPH,（单位小,时,时产能）,=3600/,产线瓶颈,时,时间,UPPH,（人均每,小,小时产能,）,）,=UPH/,产线人数,由以上公,式,式可知：,降低产线,瓶,瓶颈时间,就,就是增加,产,产能！,打破瓶颈,才,才能增加,效,效益！,6.,拉动,&,推动生产,推动系统,：,：,根据预测,或,或是传统,的,的计划方,式,式资源提,供,供给消费,者,者。,拉动系统,：,：,一种通过,补,补充替代,已,已消耗资,源,源的物流,控,控制方法,。,。,大批量,隐藏问题,浪费,低效的沟通,大致,/,估计,推 动 系 统,小批量,可视的生产现场管理,尽可能减少浪费,良好的沟通,准确,/,真实的信息,拉 动 系 统,做,只是因为,我,我们需要,做,做,做,只做客户,需,需要的,按时按量,Supermarket,取料拉动,生产拉动,生产到储存,储存到生产,下 道,工 艺,上 道,工 艺,“,推动” 管路图,压力,废品,库存,缓冲区,检验,返修,库存,返修,重检,停机,供应商工序,客户工序,超市货架,取料拉动,-,为生产而移动物料,生产拉动,-,发出生产信号,两类拉动方式,推动生产,方,方式,拉动生产,方,方式,7.,看板方式,看板,实现准时,化,化,（,追求,）,的,重要的工,具,具之一,）,生产,搬运的指,示,示信息,啊,！,有订单,可以自动,给,给出,什么物品,，,，何时，,何,何地，如,何,何生产或,运,运输,这些信息,的,的作业指,示,示表,）,产品管理,的,的可视化,工,工具,禁止生产过剩；工序迟滞进展的检测,用眼判断正常和异常，物品，地方,看板是,与现物一起运行,：,是,目视管理的重要工具,禁止生产过剩,OK,没有延迟,！,）工序,的,的工作改,善,善工具,啊，啊，,这,这么多看,板,板,！,生产将延,误,误了,晚,晚了,看板,看板作为,可,可视化工,具,具，必须,正,正确理解,看,看板,改善道具,进行应用,看板运用,的,的规则,后道工序,领,领取,没有看板,不,不得领取,零,零件,不得领取,超,超出看板,张,张数的零,件,件,看板必须,反,反映现货,情,情况,只,生,生,产,产,后,后,道,道,工,工,序,序,领,领,取,取,的,的,数,数,量,量,不,得,得,生,生,产,产,看,看,板,板,张,张,数,数,以,以,上,上,的,的,产,产,品,品,按,照,照,看,看,板,板,到,到,来,来,的,的,先,先,后,后,顺,顺,序,序,进,进,行,行,生,生,产,产,8.,看,板,板,使,使,用,用,原,原,则,则,看,板,板,使,使,用,用,原,原,则,则,：,：,1,）,使,使,用,用,第,第,一,一,件,件,物,物,品,品,时,时,将,将,看,看,板,板,放,放,到,到,看,看,板,板,箱,箱,2,）,每,每,个,个,容,容,器,器,一,一,张,张,看,看,板,板,4,）,次,次,品,品,不,不,往,往,后,后,工,工,序,序,传,传,3,）,看,看,板,板,必,必,须,须,浮,浮,于,于,实,实,物,物,上,上,7,）,前,前,工,工,序,序,按,按,后,后,工,工,序,序,领,领,取,取,看,看,板,板,的,的,顺,顺,序,序,来,来,生,生,产,产,8,）,没,没,有,有,看,看,板,板,就,就,不,不,生,生,产,产,、,、,不,不,搬,搬,运,运,、,、,不,不,领,领,取,取,6,）,前,前,工,工,序,序,只,只,生,生,产,产,后,后,工,工,序,序,领,领,取,取,的,的,数,数,量,量,9,）,如,如,果,果,产,产,生,生,次,次,品,品,或,或,异,异,常,常,，,，,要,要,马,马,上,上,让,让,后,后,工,工,序,序,知,知,道,道,10,）,看,看,板,板,由,由,使,使,用,用,部,部,门,门,来,来,制,制,定,定,、,、,管,管,理,理,11,）,每,每,个,个,月,月,可,可,以,以,调,调,整,整,一,一,次,次,看,看,板,板,5,）,后,后,工,工,序,序,向,向,前,前,工,工,序,序,领,领,取,取,，,，,后,后,工,工,序,序,有,有,主,主,动,动,权,权,违,反,反,原,原,则,则,实,实,例,例,：,：,1,）,何,何,为,为,自,自,働,働,化,化,2,）,自,自,働,働,化,化,难,难,成,成,功,功,的,的,原,原,因,因,3,）,作,作,业,业,标,标,准,准,与,与,标,标,准,准,作,作,业,业,4,）,标,标,准,准,作,作,业,业,三,三,要,要,素,素,5,）,少,少,人,人,化,化,与,与,省,省,人,人,化,化,6,）,TPM,7,）,SMED,8,）差,错,错预,防,防,Part3.,自働,化,化,自働,化,化定,义,义：,“自,働,働化,”,”是,赋,赋予,机,机器,以,以人,的,的智,慧,慧，,即,即给,机,机器,加,加装,可,可以,判,判断,正,正常,与,与异,常,常的,装,装置,，,，,“,“自,働,働化,”,”可,以,以防,止,止不,良,良品,的,的产,生,生，,控,控制,过,过量,生,生产,，,，并,且,且可,以,以自,动,动检,查,查产,生,生现,场,场出,现,现的,异,异常,。,。,1.,何谓,自,自働,化,化,异常,情,情况,的,的自,动,动化,检,检验,异常,情,情况,下,下的,自,自动,化,化停,机,机,异常,情,情况,下,下的,自,自动,化,化报,警,警,自动,化,化和,自,自働,化,化的,关,关系,类别,自动化,自働化,机械停止,只要人不切断开关，就会继续生产。,机器自己感知到异常，根据自身的判断自动停止。,生产状况,继续生产不合格产品。,不把不合格产品送往下一道工序。,解决问题,查找问题原因的时间滞后，很难把握真正的原因。,因为迅速赶到发生问题的现场解决问题，所以很容易把握真正的原因。,排除浪费,包含对后道工序的检查在内，产生很多浪费。大多数场合人不会减少。,可以实现省人化。,在“,非,非人,性,性化,的,的自,动,动化,”,”的,场,场合,如,如果,机,机器,容,容易,出,出现,问,问题,，,，就,需,需要,解,解决,问,问题,的,的监,视,视人,员,员。,但,但是,，,，在,“,“人,性,性化,的,的自,动,动化,”,”的,场,场合,，,，发,生,生问,题,题时,，,，及,其,其设,备,备会,自,自动,停,停止,运,运转,，,，所,以,以没,有,有必,要,要设,置,置专,门,门的,设,设备,监,监视,人,人员,，,，同,样,样可,以,以达,到,到省,人,人化,的,的效,果,果，,节,节省,工,工时,数,数。,Andon,板,限制,作,作业,不,不良,影,影响,他,他人,的,的限,制,制位,置,置,防止,不,不合,格,格加,工,工的,动,动作,防,防止,防止,装,装配,漏,漏件,的,的监,控,控装,置,置,快速,处,处理,问,问题,的,的系,统,统,如何,有,有效,的,的自,働,働化,1.,何谓,自,自働,化,化,可以,进,进行,自,自働,化,化的,生,生产,线,线,运转,运转,生产线停止运转,生产线停止运转,停止,频,频次,少,少。,有迅,速,速恢,复,复生,产,产的,实,实力,（,（包,含,含微,调,调整,）,）。,因为,很,很快,就,就寻,找,找原,因,因，,所,所以,能,能够,把,把握,住,住问,题,题的,真,真正,原,原因,，,，轻,而,而易,举,举地,解,解决,问,问题,。,。,2.,自働,化,化难,成,成功,的,的原,因,因？,所谓,自,自働,化,化就,是,是把,重,重点,放,放在,阻,阻止,生,生产,线,线的,流,流动,，,，当,发,发生,异,异常,状,状况,时,时，,生,生产,线,线就,会,会自,动,动停,止,止的,生,生产,结,结构,体,体系,。,。,因为,是,是发,生,生异,常,常状,况,况而,停,停止,，,，所,以,以如,果,果产,线,线经,常,常发,生,生停,机,机等,异,异常,情,情况,，,，就,不,不能,正,正常,作,作业,。,。,自働,化,化,的基,本,本原,则,则,(,),在异,常,常时,能,能够,明,明白,并,并停,止,止；,(,),人的,工,工作,和,和机,器,器的,工,工作,相,相分,离,离。,运转,运转,运转,运转,运转,再次启动生产线时产品质量不稳定,需要检验产品,产品合格率低下,恢复,生,生产,需,需要,花,花费,时,时间,。,。,没有,能,能力,找,找出,发,发生,异,异常,的,的原,因,因,生产,线,线停,止,止频,率,率过,高,高。,应急,处,处理,太,太多,，,，没,有,有实,力,力恢,复,复生,产,产。,难以,实,实现,自,自働,化,化的,生,生产,线,线,2.,自働,化,化难,成,成功,的,的原,因,因？,经常,发,发生,机,机器,设,设备,故,故障,和,和异,常,常停,止,止状,况,况。,没有能力,在,在生产过,程,程中保证,产,产品质量,，,，经常发,生,生不明原,因,因引起的,产,产品质量,不,不合格问,题,题。,没有培养,出,出能够找,出,出原因，,进,进行改善,活,活动的专,业,业人员。,没有培育,出,出能够及,时,时把握异,常,常状况，,迅,迅速采取,相,相应对策,的,的职场体,质,质。,标准作业,化,化不完善,。,。,生产线自,动,动停止时,，,，指示灯,和,和警报装,置,置等却没,有,有反应。,更换作,业,业程序,的,的时间,没,没有被,缩,缩短。,工厂常,见,见异常,问,问题：,3.,作业标,准,