品质改善案例发表

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,广 东 东 亚 电 器 有 限 公 司,不织布贴付品质改善,报告人：舒宏图 日期：,201,7-12-05,1,2,广东东亚电器有限公司,（,顺德本部,）,概要,：,设立,：,1992,年,5,月,工厂面积,：,85000,员工数,：,1400,人,公司介绍,广东东亚电器有限公司,东亚汽车部件有限公司,武汉市东亚合成汽车部件有限公司,东亚汽车部件有限公司,（,第二工厂,）,概要,：,设立,:2013,年,6,月,工厂面积,：,90000,员工数,：,500,人,武汉市东亚合成汽车部件有限公司,概要,：,设立：,2016,年,3,月,工厂面积,：,66000,员工数,：,1000,人（,2019,年,规划,）,3,主要客户,:,康奈可,中国本田,东风,本田,广汽丰田等,生产车间构成,:,注塑成型,涂装 焊接 组装,公司介绍,注塑成型,经营理念：,共存共荣，共同发展,涂装,焊接,组装,目录,4,1,小组成立,2,课题选定,3,现在分析,4,目标设定,5,要因分析,6,改善对策,7,效果确认,8,文件标准化,9,巩固措施,1,、小组成立,小组名称,创新小组,成立日期,201,7-12-08,组长,何,B,成员人数,8,人,活动主题,L12,M FIN-AT,不织布贴付,作业遵守改善,5,1,、小组成立,小组架构,6,郑小红,对策,跟踪,王佩琴,课题选定,资料,作成,黄艺琳,对策,分析,陈笔河,小组能力评价,小组成立：,2017,年,12,月,小组成员：,8,人、平均年龄,29,岁,活动次数：,2,次,参 与 率：,100%,活动时间：,17,年,1,月,-,18,年,12,月,问题解决,合作精神,创新意识,QC,手法,改善意识,1,、小组成立,小组活动计划,阶段,实施项目,9,月份,10,月份,11,月份,担当,结果确认,第二周,第三周,第四周,第一周,第二周,第三周,第四周,第一周,第二周,第三周,第四周,P,小组成立,何文林,/,计划作成,黄艺琳,卢纲,课题选定,舒宏图,卢纲,D,现状分析,郭小莉,罗林勇,目标设定,卢纲,何文林,要因分析,舒宏图,卢纲,对策 立案,舒宏图,卢纲,对策实施计划,罗林勇,何文林,对策实施,姚艳平,贾庭俊,罗林勇,C,成果确认,卢纲,何文林,成果稳定,罗林勇,何文林,A,标准化,杨建泉,罗林勇,资料作成,杨建泉,罗林勇,成果发表,计划,实绩,7,2,、课题选定,课题,L12,M FIN-AT,不织布帖付作业遵守改善,8,2,、课题选定,选题理由（一）,产品名称,不良反馈日期,不良内容,不良发生地点,12M,FIN-AT,4,月,13,日,不织布露边,12M,线边,4,月,28,日,不织布露边,（第一次）,东亚全检课,5,月,23,日,不织布露边（第二次）,东亚全检课,6,月,25,日,不织布露边,（第三次）,东亚全检课,9,不织布外露,2,、课题选定,选题理由（二）,10,2017,年,05,月,CK,及日产发出不织布贴付状态进行监察,3,、现状把握,各工序作业遵守点检,点检项,：,3,项,符合项：,3,项,点检项：,3,项,符合项：,3,项,11,取产品,第,一,工位,序号,工序名称,作业要点,点检记录,1,取产品,吹（除尘）,O,2,看（外观）,O,3,放（轻放）,O,第,二,工位,序号,工序名称,作业要点,点检记录,1,撕离,型纸,压,O,2,拉,O,3,撕,O,撕离型纸,3,、现状把握,各工序作业遵守点检,点检项：,3,项,不符项：,1,项,点检项：,3,项,不符项：,1,项,12,第,三,工位,序号,工序名称,作业要点,点检记录,1,全检,看,O,2,压,X,3,点记确认,O,第,二,工位,序号,工序名称,作业要点,点检记录,1,贴不,织布,压,O,2,拉,O,3,按,X,贴,不织布,全检,3,、现状把握,各工序作业遵守点检结果,13,不达标,达标,达标,4,、作业遵守率目标设定,14,目标,100%,5,、要因分析,作业员未按作业要求作业,品质意识不足,作业方法不正确,不织布使用规格不合理,作业环境温度高易脱落,为什么作业遵守率这么低,?,人,治具,方法,物料,作业员作业随意,培训不到位,不织布存放时间长，粘性不足,无作业标准,作业顺序不合理,岗位时间不平衡,环境,工装治具,设定是否合理,5,、要因分析,作业方法不正确,工装治具设定不合理,培训不到位,1.,作业方法不正确,确认内容,:,对各不织布贴付工位进行确认,确认方法,:,调查验证,确认人,:,舒宏图,确认时间,:2017.9.25,要 因,作业顺序要求是否明确,16,通过确认，作业员对不织布有,“,按,”“,压,”,但是没有完全压到位,物料摆放不合理,5,、要因分析,工装治具摆放不合理,作业方法不正确,物料摆放不合理,人员培训不到位,2.,工装治具设定不合理,确认内容,:,现场查看各工序的治具使用,确认方法,:,调查验证,确认人,:,舒宏图,确认时间,:2017.9.25,非要因,作业现场确认，不织布贴付不需要治具,15,17,作业顺序要求是否明确,5,、要因分析,物料摆放不合理,确认内容,:,查看各工位的物料摆放,确认方法,:,调查验证,确认人,:,舒宏图,确认时间,:2017.9.25,作业方法不正确,作业顺序要求是否明确,人员培训不到位,工装治具摆放不合理,3.,物料摆放不合理,物料摆放整齐，有序,16,18,非要因,5,、要因分析,作业要求是否明确,确认内容,:,对作业指导书进行检查,确认方法,:,调查验证,确认人,:,舒宏图,确认时间,:,2017.9.25,作业方不正确,工装治具摆放不合理,物料摆放不合理,人员培训不到位,4.,作业顺序要求是否明确,非要因,作业指导书中明确了作业的顺序；要领,19,贴付后用手压紧,5,、要因分析,人员培训不到位,确认内容,:,查看年度培训计划,确认方法,:,调查验证,确认人,:,舒宏图,确认时间,:2017.9.25,要 因,作业方法不正确,工装治具摆放不合理,作业顺序要求是否明确,物料摆放不合理,5.,人员培训不到位,培训计划中缺少对作业遵守率培训的计划,20,6,、改善对策,改善项目,A,、作业方法不正确,B,、作业员品质意识,C,、提高员工作业遵守率思维,改善方案,A-1,、贴付后再次,“,按,”“,压,”,；,过往不良及后果展开培训,作业遵守率培训,A-2,、骨位处增加,“,破缺口,”,；,A-3,、全检工位检验后骨位处,“,压,”,21,6,、改善对策,A-1,、作业方法的改善（一）,改善后,22,贴付,轻压,改善前,用手,压紧,虽然作业时及出货时作业员有进行按压，,但是还是会有少数不织布会反弹,6,、改善对策,A-2,、作业方法的改善（,二,）,改善后,23,贴付压紧,改善前,增加不布织布破口,不织布不反弹,6,、改善对策,A-3,、作业方法的改善（,二,）,改善后,24,转角位边缘总是卷边,改善前,不织布的形状改成产品形状一致,贴付后不会卷边,采用产品状不织布,6,、改善对策,B,、加强员工品质意识,培训时间,培训地点,讲师,培训内容,培训人,2017,年,10,月,20,日,装配车间,姚艳平,过往不良及后果展开培训,装配全员,25,6,、改善对策,C,、作业遵守率培训,活动一：培训活动展示,阶段,培训时间,培训地点,讲师,培训内容,培训人,2,2017,年,10,月,30,日,装配车间,廉富春,作业遵守率培训,装配全员,26,6,、改善对策,C,、作业遵守率培训,活动二：作业前阅读作业指导书,27,6,、改善对策,C,、作业遵守率培训,活动三：“,0,”不良工序心得分享,28,两月后,.,29,7,、效果确认,加强员工作业遵守率培训,连续二个月遵守率达标,30,“0”,不良流出,8,、文件标准化及水平展开：,对变更项目进行更改,作业指导书,在年度培训计划中追加员工作业遵守率的培训项目,31,9,、巩固措施,问题点,巩固措施,持续改善,1,、作业要领不足,1,、不规则形状的产品贴付不织布不单纯的,“,压,”,按,“,能解决问题。还需要对不织布的结构做一定的调整。如：,改变不织布形状，,2,；增加不织布的缺口,。,负责人：,舒宏图,完成期限：,持续改善,为了巩固此次活动来之不易的效果，我们采取了以下措施：,2,、培训及监督不足,负责人：,舒宏图,完成期限：,持续改善,2,、定期对所有员工进行作业遵守率培训；,3,、各班组每天进行,1-2,次作业遵守点检。,32,报告完毕！请多指导！,33,谢谢观看,/,欢迎下载,BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH,内容总结,广 东 东 亚 电 器 有 限 公 司。广 东 东 亚 电 器 有 限 公 司。报告人：舒宏图 日期：2017-12-05。康奈可 中国本田东风本田 广汽丰田等。注塑成型 涂装 焊接 组装。涂装 。焊接 。2017-12-08。小组架构。参 与 率：100%。活动时间：17年1月-18年12月。小组活动计划。L12M FIN-AT 不织布帖付作业遵守改善。选题理由（二）。各工序作业遵守点检。第 二 工位。不符项：1项。各工序作业遵守点检结果。作业员未按作业要求作业。作业方法不正确。确认内容:对各不织布贴付工位进行确认。通过确认，作业员对不织布有“按”“压”但是没有完全压到位。工装治具摆放不合理。作业现场确认，不织布贴付不需要治具。物料摆放不合理。作业要求是否明确。作业指导书中明确了作业的顺序。5、要因分析人员培训不到位。不织布不反弹,