精益生产与实际案例

Continued,1,Shanghai Tianjin Shenzhen Guangzhou Hangzhou Suzhou Wuxi Changzhou Nantong Jinan Qingdao,精益生产与实际案例,讲师：巩怿（windy）,2008年8月,第一天内容,上午：,9：00-10：30 精益生产的诞生背景和基本理念,10：4512：00 7大浪费和解决问题的方法、,下午：,1：00-2：00 精益生产的2大支柱,2：103：10 5S和目视化管理,3：204：30 设备的快速换产,第二天内容,上午：,9：00-10：30 设备布局和标准作业,10：4512：00 全员设备维护,下午：,1：00-2：00价值流,2：10-3：10 企业的改善案例,3：20-4：30 合理化改善提案活动的开展,第一模块：,TPS对于成本的认识和诞生背景,通 用,丰 田,福 特,戴克,大 众,销量（万辆）,860,678,672,430,502,销售额（亿美元）,1855,1290,1642,1600,1050,纯利润（亿美元）,38,101,5,6,13,全球五大汽车公司2003年经营实绩：,日前，韩国汽车工业协会按年销量、销售额、所获利润状况列出了全球现居前五名的大型汽车生产企业。按2003年所获利润额排序，日本丰田公司排名第一，稳坐 “头把交椅” 。,例：2004年7月20日中国汽车报：,1. 企业目的,支持丰田生产方式経営的见解想法, 用文化来充实生活,通过会社使地域活性化, 使従業員生活安定为基础,为此、首先提高利润是,企業继续存续基础,继续谋求与国际,社会的調和、,（丰田将通过车辆供給实现）,完成社会的使命,2. 如果成本不下降利润不会増加,(1),售价,售价由客户決定, 原价 利润, 售价 原价,(2),利润,增加利润的,方法,1.提高售价,需要供給,2.降低原价,需要供給,利润,售价,原价,售价,原价,利润,(1)原价主义,(2),原价低減,原价低減,原价主义,销售价格与保本点,销售线,产品数量,总成本,变动成本,固定成本,金 额,提高售价不一定获得利润,3. 原价低減提高生产性,設計的好坏是決定的方法、但、即使用同样的制作方法原价也会改変.,生産性 労动生産性,生産性,労动生産性,（人数更少）,設備生産性,（設備投資更便宜）,材料生産性,（更便宜的材料、更贵的歩留）,4. 由,制,制作方法改,变,变原价,材料費,労务費,采购,部品費,能源,其他,原价的構成,各社同样費,用,用,依据,各社制作方,法,法費用也不同,物流的过程,2,3,4,2,3,4,物流的过程,即使,同样的設計,、,、同样的設,備,備、同样的,材,材料也用,物,物流的方法,改,改变原价,丰田,生,生产,方,方式,的,的由,来,来:,背景,：,：,战,后,后,的,的,日,日,本,本,，,，,社,社,会,会,混,混,乱,乱,、,、,经,经,济,济,萧,萧,条,条,。,。,丰,丰,田,田,的,的,经,经,营,营,状,状,况,况,很,很,糟,糟,：,：49,年,年底,公,公,司,司,急,急,需,需2,亿,亿,日,日,元,元,的,的,过,过,年,年,周,周,转,转,资,资,金,金,、,、,到,到,了,了,如,如,果,果,得,得,不,不,到,到,银,银,丰田喜一郎对分离销售公司可以忍痛接受；但他以前宣布过不裁员，既不想放弃对员工的承诺，也不想放弃重建公司的机会。而工会方面认为“公司肯定裁员”，在,4月7日,开始实行罢工。丰田面临进退两难的处境，发表了包括“募集1600名志愿辞职员工”内容的重建方案。在此期间，丰田的汽车产量直线下降、公司每天亏损惨重，丰田喜一郎主动承担领导责任、,6月5日,毅然决定辞去总经理职务，此后1700名员工自愿辞职。,6月10日,，历时二个月的罢工终于结束，丰田恢复正常生产。,留下的经营者和全体员工痛定思痛，决不想让悲剧重演，在,大野耐一的领导、推进下产生了准时化生产方式、加上自働化，进而产生了 TPS 。,TPS在一定意义上讲是危机的产物。,精,益,益,生,生,产,产,方,方,式,式,的,的,起,起,源,源,丰,田,田,生,生,产,产,方,方,式,式,1949,年,年,丰,丰,田,田,销,销,售,售,受,受,挫,挫,，,，,由,由,于,于,裁,裁,员,员,引,引,起,起,长,长,时,时,间,间,罢,罢,工,工,，,，,直,直,至,至,社长丰,田,田章一,郎,郎引咎,辞,辞职才,告,告结束,。,。,丰田汽,车,车经历,了,了13,年,年努力,，,，到1952,年,年共生,产,产了2685,辆,辆,汽车，,而,而福特,的,的鲁奇,厂,厂一天,就,就生产7000辆汽,车,车。,日本国,土,土很小,，,，需求,复,复杂，,包,包括官,员,员的豪,华,华轿车,，,，运货,的载重,汽,汽车，,以,以及农,村,村用的,小,小型客,货,货两用,车,车。,日本劳,动,动力不,愿,愿意被,作,作为可,变,变成本,被,被不断,变,变换。,经历了,战,战争摧,残,残的日,本,本没有,大,大量外,汇,汇去购,买,买国外,的,的新技,术,术。,世界大,型,型汽车,制,制造公,司,司严格,限,限制日,本,本向他,们,们的经,济,济领域,出口汽,车,车。,必须使,用,用非常,规,规的方,法,法,才能生,存,存！,“,贫油时,代,代,”,诞生了,永,永不亏,损,损的神,话,话,上个世,纪,纪七十,年,年代，,第,第四次,阿,阿拉伯,战,战争爆,发,发，石,油,油危机,骤,骤起。,全球经,济,济的大,衰,衰退，,百,百业萧,条,条，,在全球,性,性的能,源,源危机,中,中，世,界,界各,国制造,业,业，特,别,别是汽,车,车产业,惊,惊奇,的发现,唯,唯有日,本,本丰田,汽,汽车公,司,司能,在逆流,中,中稳健,的,的挺进,，,，即使,减,减产,仍然获,得,得高额,利,利润。,一个人,，,，和他,的,的一个,团,团队，,运,运用,了与众,不,不同的,一,一个方,法,法-,第二模,块,块：,存在于,企,企业活,动,动中的7大浪,费,费和解,决,决问题,的,的方法,获得利,润,润的方,法,法,由于产,品,品的价,格,格由市,场,场决定,，,，因此,成,成本的,高,高低将,直,直接影,响,响企业,利,利润的,多,多少，,只,只有不,断,断的降,低,低成本,，,，企业,才,才可能,获,获得好,的,的经济,效,效益。,在生产,的,的过程,中,中存在,着,着各种,浪,浪费，,这,这些浪,费,费严重,的,的影响,着,着公司的,成,成本和,劳,劳动效,率,率，为了,使,使公司,得,得到效,益,益，我,们,们必须,不,不断消,除,除浪费,，,，因此,我,我们说,：,：,彻底的,消,消除浪,费,费，降,低,低成本,，,，获得,企,企业整,体,体利润,的,的增加,。,。,精益生,产,产的思,想,想基础,：,：,到处都,有,有的浪,费,费（MUDA,）,）现象,浪费（,MUDA）,的概念,动作,作业,A,浪费,C,B,C 纯,作,作业：,通,通过作,业,业，增,加,加附加,价,价值的,作,作业,例：A,装,装件,紧,紧固螺,丝,丝W 点,焊,焊点P,冲,冲压制,件,件等,B 不,增,增加附,加,加价值,的,的作业,：,：现在,的,的作业,条,条件下,不,不增加,附,附加价,值,值，但,不,不得不,作,作业,例：拿,放,放工件,，,，检验,，,，物流,等,等,A 浪,费,费：作,业,业中不,必,必要的,动,动作,例：工,序,序中的,多,多余行,走,走、多,余,余的转,身,身、空,余,余等待,、,、,多,多余的,搬,搬运等,浪费：,用,用只,会,会增加,成,成本的,各,各生产,要,要素,来,来表示,可,可以说,浪,浪费是,不增加,附,附加价,值,值的生,产,产要素,的,的总和,造成成,本,本上升,的,的最大,原,原因,浪费,过剩生,产,产的浪,费,费。,过多在,库,库的浪,费,费。,等待的,浪,浪费。,搬运的,浪,浪费。,加工本,身,身的浪,费,费。,组,装,装,不,不,良,良,品,品,的,的,浪,浪,费,费,。,。,动,作,作,的,的,浪,浪,费,费,。,。,用,精,精,益,益,的,的,眼,眼,光,光,去,去,看,看,待,待,浪,浪,费,费,（,（,一,一,）,）,过,剩,剩,生,生,产,产,是,是,最,最,大,大,的,的,浪,浪,费,费,。,。,然,而,而,，,，,很,很,多,多,时,时,候,候,这,这,种,种,浪,浪,费,费,往,往,往,往,不,不,被,被,现,现,场,场,监,监,督,督,者,者,所,所,重,重,视,视,，,，,有,有,时,时,甚,至,至,受,受,到,到,赞,赞,扬,扬,。,。,整,体,体,比,比,个,个,体,体,的,的,生,生,产,产,效,效,率,率,更,更,为,为,重,重,要,要,生,产,产,过,过,剩,剩,的,的,危,危,害,害,1.,问,问,题,题,即,即,待,待,改,改,善,善,点,点,被,被,掩,掩,盖,盖,起,起,来,来,2.,还,还,会,会,发,发,生,生,新,新,的,的,浪,浪,费,费,材,料,料,、,、,零,零,件,件,的,的,过,过,早,早,消,消,耗,耗,电,、,、,气,气,等,等,能,能,源,源,的,的,浪,浪,费,费,载,货,货,托,托,盘,盘,、,、,空,空,箱,箱,等,等,的,的,增,增,加,加,搬,运,运,车,车,、,、,叉,叉,车,车,等,等,的,的,增,增,加,加,人,员,员,的,的,增,增,加,加,在,库,库,品,品,存,存,放,放,场,场,地,地,的,的,增,增,加,加,，,，,库,库,存,存,的,的,增,增,加,加,对,机,机,器,器,设,设,备,备,发,发,生,生,故,故,障,障,、,、,出,出,现,现,异,异,常,常,及,及,对,对,员,员,工,工,缺,缺,勤,勤,的,的,担,担,心,心,为,了,了,适,适,应,应,后,后,工,工,序,序,的,的,不,不,均,均,衡,衡,由,于,于,错,错,误,误,的,的,认,认,识,识,提,提,高,高,运,运,转,转,率,率,或,或,追,追,求,求,表,面,面,的,的,生,生,产,产,效,效,率,率,（,（,前,前,述,述,）,）,害,怕,怕,生,生,产,产,线,线,停,停,止,止,作,业,业,人,人,员,员,过,过,多,多,生,产,产,系,系,统,统,有,有,问,问,题,题,生,产,产,过,过,剩,剩,的,的,产,产,生,生,原,原,因,因,用,精,精,益,益,的,的,眼,眼,光,光,去,去,看,看,待,待,浪,浪,费,费,（,（,二,二,）,）,生,产,产,现,现,场,场,最,最,常,常,见,见,的,的,浪,浪,费,费,等,等,待,待,。,。,所,谓,谓,等,等,待,待,的,的,浪,浪,费,费,是,是,指,指,不,不,直,直,接,接,参,参,与,与,加,加,工,工,生,生,产,产,的,的,人,人,的,的,动,动,作,作,。,。,在,在,精,精,益,里,里,被,被,称,称,为,为,“,“,手,手,在,在,等,等,待,待,的,的,浪,浪,费,费,”,”,。,。,用,精,精,益,益,的,的,眼,眼,光,光,去,去,看,看,待,待,浪,浪,费,费,（,（,三,三,）,）,加,工,工,本,本,身,身,的,的,浪,浪,费,费,为,了,了,想,想,出,出,一,一,个,个,好,好,的,的,办,办,法,法,，,，,最,最,好,好,先,先,看,看,一,一,下,下,这,这,个,个,加,加,工,工,工,工,程,程,这,这,样,样,的,的,加,工,工,办,办,法,法,是,是,不,不,是,是,最,最,好,好,的,的,？,？,改,改,善,善,完,完,毕,毕,的,的,还,还,有,有,没,没,有,有,浪,浪,费,费,？,？,方,方,法,法,不,不,会只,有,有一,种,种。,发现,加,加工,浪,浪费,的,的提,示,示，,好,好的,加,加工,办,办法,是,是什,么,么？,老板,发,发传,真,真的,启,启发,用精,益,益的,眼,眼光,去,去看,待,待浪,费,费（,四,四）,搬运,真,真的,是,是浪,费,费吗,？,？,很多现,场,场监督,者,者似乎,都,都在问,这,这个问,题,题，现,在,在我们,应,应该断,言,言：,搬运肯,定,定是浪,费,费。前,工,工程与,后,后工程,能,能否减,少,少搬运,，,，没有,搬,搬运,比减少,搬,搬运更,好,好，这,是,是我们,考,考虑的,问,问题。,用精益,的,的眼光,去,去看待,浪,浪费（,五,五）,最恶的,浪,浪费是,过,过多库,存,存的浪,费,费,大量的,在,在库既,掩,掩盖着,各,各种问,题,题点，,同,同时也,使,使潜在,浪,浪费不,易,易发,现。浪,费,费现显,化,化-让问,题,题一一,暴,暴露出,来,来没有,危,危险减,少,少在库,。,。,在库数,量,量是衡,量,量企业,经,经营力,的,的尺子,。,。,高水位,的,的库存,掩,掩盖了,过,过程中,的,的所有,问,问题，,更,更可怕,的,的是使,企,企业丧,失,失了改,进,进问题,的,的机会,。,。,用精,益,益的,眼,眼光,去,去看,待,待浪,费,费（,六,六）,最没,有,有价,值,值的,工,工作,动,动作,的,的浪,费,费,你能,分,分辨,出,出动,作,作和,工,工作,的,的差,异,异吗,？,？如,果,果能,的,的话,，,，那,就,就可,以,以看,到到,处,处存,在,在的,浪,浪费,动,动作,。,。,.时,间,间是,动,动作,的,的结,果,果-快,与,与慢,的,的分,析,析。,用精,益,益的,眼,眼光,去,去看,待,待浪,费,费（,七,七）,最无,效,效的,工,工作,制,制造,不,不良,的,的浪,费,费,制造,不,不良,品,品是,品,品质,成,成本,意,意识,的,的问,题,题，,返,返工,就,就是,浪,浪费,。,。,又出,现,现了,一,一个,不,不良,品,品！,各种,浪,浪费,中,中两,种,种浪,费,费最,为,为严,重,重,第一,是,是过,量,量生,产,产,第二,是,是库,存,存太,大,大,为了,发,发现,浪,浪费,我,我们,必,必须,使,使用,目,目视,管,管理,的,的方,法,法和,目,目视,管,管理,的,的工,具,具识,别,别浪,费,费。,用两,大,大支,柱,柱消,除,除浪,费,费。,解决,问,问题,与,与管,理,理的,循,循环,系,系统,日常,工,工作,的,的本,质,质就,是,是在,解,解决,问,问题,，,，也,就,就是,根,根据,管,管理,循,循环,系,系统,的,的步,骤,骤仔,细,细的,运,运用,，,，以,下,下图,示,示解,决,决问,题,题的,顺,顺序,1.,发,发现,问,问题,2.,设,设定,目,目标,3.,解,解析,要,要因,（,（5W1H）,4.,决,决定,对,对策,5.,实,实施,对,对策,6.,确,确认,效,效果,7.,防,防止,再,再发,生,生,再发,现,现问,题,题,设定,目,目标,解析,要,要因,Check,检,检,查,查,确,确认,Action,总,总,结,结,反,反思,Plan,计,计,划,划,Do,实,实,施,施,Check,检,检,查,查,确,确认,第三,部,部分,具,具体,的,的推,进,进步,骤,骤,第,一,一步,现,场,场管,理,理进,入,入良,性,性循,环,环的,基,基础,和,和前,提,提,5S,保持,正,正常,的,的状,态,态；,标,标准,化,化现,场,场管,理,理的,规,规定,的,的明,确,确化,以,以及,遵,遵守,P-D-C-A-P,要因,解,解析.,真,真正,原,原因,的,的追,究,究,5W,问,目,目标,物,物,研究,解,解决,方,方案.处,置,置,改善,小,小组,成,成立,问,问题,现,现象,处,处置,再发,生,生防,止,止,现,现,场,场信,息,息共,有,有化,管理,指,指标,管,管理,监,监督,者,者的,一,一天,5S；,标,标准,化,化作,业,业,品质,的,的保,证,证,改,改善,的,的基,础,础,入,入管,理,理轨,道,道的,基,基点,，,，管,理,理积,累,累循,环,环的,新,新起,点,点,问题,现,现象,（,（品,质,质不,良,良.,浪,浪费,）,）,改善,的,的着,眼,眼点,现,现地,现,现物,目,目视,管,管理,管,管理,者,者监,督,督看,每,每天,现,现场,点,点检,第,二,二步,现,地,地,现,现物,问,问题,点,点调,查,查，,信,信息,目,目视,化,化,共,共有,化,化，,把,把握,现,现场,现,现状,问题,现,现象,异,异常,状,状态,的,的发,现,现：,改,改善,的,的出,发,发着,眼,眼点,现地,现,现物,目,目,视,视管,理,理,（EX）,ANDON（,安,安东,）,）,管,管,理,理人,员,员,技,技术,人,人员,现,现场,集,集中,办,办公,人员,品,品,质,质,安,安全,生,生,产,产管,理,理板,由管,理,理者,监,监督,者,者每,天,天连,续,续地,进,进行,现,现场,视,视察,（EX）,有无,作,作业,困,困难,较,较大,容,容,易,易引,起,起操,作,作者,疲,疲劳,的,的时,候,候,有无,现,现场,存,存在,多,多余,的,的动,作,作（,搬,搬运,多,多,余,余的,行,行走,）,）,有无,物,物品,放,放在,固,固定,地,地点,以,以外,等,等,数量,是,是否,过,过多,，,，每,天,天有,无,无变,化,化,数量,稳,稳定,情,情况,下,下，,是,是否,可,可以,减,减少,数,数量,要因,解,解析,对,对真,正,正原,因,因的,探,探究,（,（5W1H）,问,为,为什,么,么？,为,为什,么,么？,五,个,个为,什,什么,不是,问,问人,而,而是,问,问目,标,标物,，,，现,地,地现,物,物的,调,调查,解,解析,。,。,每天,工,工作,的,的人,最,最了,解,解现,状,状事,实,实，,应,应发,挥,挥他,们,们的,作,作用,。,。,追究,发,发现,问,问题,的,的真,因,因，,是,是解,决,决问,题,题的,前,前提,，,，占,解,解决,问,问题,管,管理,循,循环,的,的60%,。,。,第,三,三步,自,主,主改,善,善，,永,永无,止,止境,，,，进,入,入管,理,理良,性,性循,环,环,改善,课,课题,及,及目,标,标的,设,设定,企业,的,的必,要,要性,（,（NEED）,标准化作业（3）,问题现象,要因解析 真因追究,标准化作业（1）,标准化作业（2）,对策处置,问题现象,要因解析,对策处置,时代的进步,企业实力 进步发展,（EX）,（,（a,）,）问,题,题现,象,象处,置,置,对,异,异常,现,现象,的,的范,围,围特,定,定,修,理,理方,法,法的,研,研讨,选,择,择确,定,定,实,实施,修,修理,确,认,认良,坏,坏,（EX）,（,（b,）,）再,发,发生,防,防止,通,过,过检,查,查防,止,止流,到,到下,序,序,防,防误,操,操作,装,装置,标,准,准化,情,报,报流,动,动制,度,度的,迅,迅速,运,运行,（,（使,不,不良,数,数量,减,减少,）,）,各,工,工序,内,内品,质,质保,证,证信,赖,赖性,的,的提,高,高QA,矩,矩阵,完,完,结,结工,程,程,变,变化,点,点管,理,理,等,等等,第,三,三,模,模,块,块,：,：,TPS,的,的2,大,大,支,支,柱,柱,5S,、,、,作,作,业,业,标,标,准,准,丰,田,田,生,生,产,产,方,方,式,式,的,的,二,二,大,大,支,支,柱,柱:,自,働,化,准,时,化,（核心竞争力）,丰田生产方式,准,时,时,化,化,（,（JustInTime,）,）,在,必,必,要,要,的,的,时,时,候,候,生,产,产,及,及,运,运,送,送,必,必,要,要,数,数,量,量,的,的,必,要,要,的,的,产,产,品,品,自働,化,化（,自,动,动化,）,）,后工,序,序是,前,前工,序,序的,上,上帝,，,，有,问,问题,的,的产,品,品不,能,能流,入,入下,工,工序,产,品,品质,量,量是,由,由各,个,个工,序,序创,造,造的.,丰田,生,生产,方,方式,的,的二,大,大支,柱,柱（,一,一）,JIT,1.,工,工序,流,流程,顺,顺畅,化,化,2.,按,按照,需,需要,的,的数,量,量确,定,定节,拍,拍（,平,平准,化,化生,产,产）,3.,后,后工,序,序领,取,取方,式,式,1.,标,标准,化,化作,业,业,2.,适,适量,的,的在,制,制品,、,、库,存,存,必要,的,的最,大,大-,最,最小,量,量,确定,的,的工,艺,艺定,置,置区,3.,看,看板,（,（KANBAN）,自,働,化,1.,加,加工,完,完了,马,马上,停,停止,（,（不,过,过量,生,生产,）,）,2.,在,在各,工,工序,内,内实,现,现产,品,品质,量,量的,创,创造,1.,出,出现,异,异常,时,时，,停,停机,停,停止,作,作业,2.显示,异,异常,（,（ANDON，显,示,示屏）,3.临时,对,对策和再,发,发生防止,对,对策的制,定,定和实施,准则,方法,丰田生产,方,方式的二,大,大支柱（,二,二）,自,动,化,准,时,化,5S标,准,准作业,丰田生产,方,方式,准时化（JustInTime,）,）,必要的物,品,品,必要的时,候,候,必要的数,量,量（进行,生,生产及运,送,送）,自働化（,自动化,）,）,后工序是,前,前工序的,上,上帝，有,问,问题的产,品,品不能流,入,入下工序,产品质,量,量是由各,个,个工序创,造,造的,1955,年,年盛行“,安,安全始于,整,整理整顿,，,，终于整,理,理整顿”,，,，提出“2S”,200年,前,前流行于,日,日本的家,庭,庭管理方,式,式，针对,物,物的整理,整,整顿。,1986,年,年，首本5S改善,专,专著问世,，,，日本全,国,国掀起5S热潮,以丰田公,司,司为核心,力,力量的一,大,大批倡导,企,企业的推,进,进使之活,性,性化。,巨大的改,善,善促进作,用,用逐渐为,各,各国管理,界,界所青睐,。,。,5S演变,历程,SSEIRI,SSEITON,SSEISO,SSEIKETSU,S-SHITSUKE,整理：区,分,分必要品,与,与不用品,，,，清除不,必,必要品,整顿：给,必,必要品明,确,确定位与,标,标识，减,少,少寻找时,间,间,清扫：将,现,现场保持,清,清洁、明,亮,亮、无垃,圾,圾干净清,洁,洁状态。,清洁：维,持,持以上3S，保持,现,现场能一,眼,眼发现问,题,题的状态,。,。,素养：遵,守,守以规定,的,的事，养,成,成良好习,惯,惯。,5S关系,口,口诀,只有整理,没,没整顿，,物,物品乱放,很,很难寻。,只有整顿,没,没整理，,有,有用无用,混,混一起。,整理整顿,没,没清扫，,到,到时物品,用,用不了。,三项都有,没,没清洁，,效,效果没有,路,路走斜。,维持以上,练,练素养，,员,员工团结,精,精神爽。,长期实施,定,定目标，,公,公司管理,水,水平高。,他可能发,生,生什么危,险,险？,自,働,化与自动,化,化的区别,：,：l;,自働化是,在,在有异常,发,发生时，,机,机械本身,可,可自行判,断,断而停止,其,其运转。,相,相反的所,谓,谓自动,化,化除非,经,经人去关,上,上开关，,否,否则会继,续,续运转。,因,因此自,働,働化是,不,不易发生,不,不良品的,机,机械、模,具,具、制具,的,的生产线,。,。,自,働,化的工,具,具-目,视,视管理,定位停,止,止,精益生,产,产方式,的,的两大,支,支柱-,自,働,化,停线,生产线,的,的再启,动,动,找出不,良,良原因,，,，进行,对,对策,再发生,防,防止，,事,事后管,理,理。,常见的,目,目视管,理,理应用,线条表,示,示区域,线,线、最,高,高、最,低,低点,绿色、,红,红色指,示,示灯,作业指,导,导书、,标,标准作,业,业表,工具的,行,行迹管,理,理,人员去,向,向看板,标明位,置,置、步,骤,骤、检,查,查点的,指,指示灯,假设机,器,器不动,了,了，我,们,们如何,对,对待,换上保,险,险丝，,继,继续工,作,作,连续问5个为,什,什么,“为什,么,么机器,停,停了？,”,”-“因,为,为负荷,大,大，保,险,险丝断,了,了。”,“为什,么,么回负,荷,荷大？,”,”-“因,为,为轴承,部,部分不,够,够润滑,。,。”,“为什,么,么不够,润,润滑？-,“,“因为,润,润滑油,泵,泵吸不,上,上来。,”,”,“为什,么,么吸不,上,上来？,”,”-“因,为,为油泵,轴,轴磨损,了,了，松,动,动了。,”,”,“为什,么,么磨损,了,了？”-,“,“因为,没,没有安,装,装过滤,器,器，粉,屑,屑进去,了,了。”,精益生,产,产方式,的,的两大,支,支柱-,自,働,化,按售出,情,情况进,行,行生产,库存,a,b,c,d,e,f,g,h,i,j,k,l,m,n,o,p,工序中,的,的多方,汇,汇合会,导,导致众,多,多的产,品,品到处,滞,滞留,无法把,握,握需交,货,货的产,品,品什么,时,时候才,能,能加工,好,好,-传,统,统的生,产,产，按,照,照功能,区,区分加,工,工单元-,改善后,的,的生产,按,按照产,品,品别划,分,分单元,，,，使,产,产品实,现,现在加,工,工工序,的,的快速,流,流动,a,b,c,d,e,f,g,h,i,j,k,l,m,n,o,p,库存,平准化,准时化,生,生产,工作负,荷,荷量,日期,装配线,每,每天按T.T 将,与,与销售,量,量对应,的,的产品数量与品种进行平,均,均化后,的,的生产:,数量,最小値,偏差大,偏差小,A、数,量,量的平,均,均化:,最大値,t,t,平准化,生,生产不,论,论是用看板,的,的生产，还是把劳动力,、,、设备的,闲,闲置时间和在制品库,存,存减少到,最,最小限度方面，质量过程,保,保证方面都是,最,最重要的,前,前提条件,。,。,一、平准,化,化生产的,作,作用：,B、品种,的,的平均化:,A,A,A,A,将多样化的,市,市场需求进行有机,的,的组织并,能,能够实现数量与品种均衡,化,化的生产。,C、没有进行平准化生产的问题点:,秒,A,A,A,只作A产品，只是A的部品成为必要，在此期间，BC的部品搁置。,因制作产品的不同与作业时间的不同会产生人员的增减。,问题点,归纳:每个部品进行流动,秒,A,A,A,A,14,0,14,0,14,0,14,0,10,0,10,0,10,0,12,0,12,0,12,0,12,0,10,0,A,14,0,10,0,12,0,14,0,10,0,12,0,14,0,10,0,12,0,14,0,10,0,12,0,平准化流程,一、平准,化,化生产的,作,作用：,第四模块,：,：,设备的快,速,速换产,缩短换产,时,时间,冲压工序,组装工序,A,B,换产1次/1日,组装工序2日份,组装工序2日份,A,B,冲压工序,组装工序,换产1次/1小时,组装工序2小时份,组装工序2小时份,均衡生产,要,要求生产,线,线频繁换,型,型，以对,应,应小批量,多,多品种的,生,生产。,丰田公司,的,的冲压换,型,型时间在50年代,为,为3小时,，,，在60,年,年代为15分,钟，到了70年代,以,以后缩短,为,为3分钟,。,。,改善原则,内部切换,和,和外部切,换,换分开,内部切换,转,转为外部,切,切换,并,将,将外部工,作,作标准化,内部切换,时,时间缩短,，,，减少调,试,试时间,消除浪费,减少无,效,效作业,A品种生,产,产,B品种生,产,产,设备停止,切换时间,外部切换,内部切换,时间,快速换产,的,的7个步,骤,骤,换产前的,充,充分准备,换产时的,手,手动脚不,动,动,不要使用,螺,螺栓,开发专用,的,的换产工,具,具,换产训练,的,的实施,不要移动,调,调整标准,并行工具,的,的开发,第五模块,：,：,设,备,备,布,布,局,局,和,和,标,标,准,准,作,作,业,业,采,用,用,“,“,一,一,个,个,流,流,”,”,的,的,生,生,产,产,方,方,式,式,，,，,把,把,不,不,同,同,种,种,类,类,的,的,产,产,品,品,一,一,个,个,一,一,个,个,地,地,、,、,或,或,以,以,一,一,箱,箱,为,为,单,单,位,位,传,传,送,送,下,下,去,去,好,处,处,：,：,推,行,行,各,各,工,工,序,序,的,的,同,同,期,期,化,化,生,生,产,产,消,灭,灭,了,了,中,中,间,间,在,在,制,制,品,品,的,的,停,停,滞,滞,缩,短,短,了,了,制,制,造,造,周,周,期,期,标,准,准,作,作,业,业,的,的,定,定,义,义,是,指,指,以,以,人,人,的,的,动,动,作,作,为,为,中,中,心,心,按,按,照,照,没,没,有,有,浪,浪,费,费,的,的,程,程,序,序,有,有,效,效,地,地,进,进,行,行,生,生,产,产,的,的,作,作,业,业,方,方,法,法,是,是,人,人,、,、,机,机,、,、,物,物,的,的,最,最,佳,佳,配,配,合,合,方,方,式,式,的,的,描,描,述,述,。,。,前提,条,条件,：,：,生产,以,以人,的,的动,作,作为,中,中心,生产,作,作业,应,应是,反,反复,作,作业,标准,作,作业,的,的三,要,要素,标准,作,作业,节,节拍,标准,作,作业,顺,顺序,标准,手,手持,何谓,“,“标,准,准作,业,业”,？,？,定义,：,：指,以,以人,的,的动,作,作为,中,中心,，,，用,没,没有MUDA,（,（不,必,必要,）,）的,程,程序,有,有效,的,的生,产,产的,做,做法,。,。,标准,作,作业,由,由T.T(标,准,准工,时,时),、,、作,业,业顺,序,序、,标,标准,中,中间,在,在库,三,三要,素,素组,成,成。,T.T（,标,标准,工,工时,）,）,T.T：,指,指用,多,多长,时,时间,，,，即,几,几分,几,几秒,生,生产,一,一个,产,产品,的,的时,间,间值,。,。,C.T：,指,指作,业,业者,进,进行,标,标准,作,作业,时,时，,毫,毫不,困,困难,的,的、,最,最快,的,的、,一,一个,循,循环,的,的实,际,际作,业,业时,间,间（,包,包括,步,步行,时,时间,）,）。,但,但不,包,包括,空,空,手,手等,待,待时,间,间。,T.T=,1日的运转时间（定时）,1日的必需生产量,作业,顺,顺序,作业,顺,顺序,：,：,指作,业,业者,能,能够,效,效率,最,最好,地,地生,产,产合,格,格品,的,的生,产,产操,作,作顺,序,序。,好,好的,作,作业,顺,顺序,是,是作,业,业者,没,没有,返,返回,步,步行,且,且空,步,步行,最,最短,的,的循,环,环作,业,业。,标准中间,在,在库-标准手,持,持,定义：,指按照作,业,业顺序进,行,行操作时,，,，为了能,够,够反复以,相,相同的顺,序,序操作生,产,产而在工,序,序内持有,的,的最少限,度,度的待加,工,工品。,从作业顺序,来考虑,顺方向操作,0个,逆方向操作,1个,从有无机械的自动传送来考虑,有自动传送时,0个,无自动传送时,1个,标准中间,在,在库的基,本,本原则,材料,工序,工序,工序,工序,成品,标准中间,在,在库,工序,标准作业,的,的制定,Step1,观测时间,Step2,制作工序能力表,Step3,制作标准作业组合票,Step4,制作标准作业票,标准作业,的,的组合,取原材,料,料,卸下工,件,件，开动,机,机器,卸下工,件,件，开动,机,机器,卸下工,件,件，开动,机,机器,卸下工,件,件，开动,机,机器,测量,放置成,品,品,10,20,30,40,50,60,自动加工,时,时间,手工加工,时,时间,步行时间,将人和机,器,器的作业,内,内容加以,组,组合，确,定,定作业的,范,范围及顺,序,序,T.T生,产,产节拍,练习-制作标,准,准作业票,节拍为30S,动作名称,手作业(S),机器作业(S),走动时间(S),取原材料,1,磨面,5,25,打孔,11,21,攻丝,7,11,检测螺纹径,5,放置完成品,1,2,2,2,2,2,第六模块,：,：,设备的OEE和自,主,主保全活,动,动的开展,设备的主,要,要衡量指,标,标,设备综合,效,效率（OEE）,=,设备的利,用,用率设,备,备的使用,效,效率设,备,备的质量,合,合格率,OEE中,的,的时间是,指,指设备在,额,额定速度,下,下生产合,格,格产品的,时,时间,OEE的,六,六大损失,设备概况,：,：,一台设备,日,日志上记,录,录了一台,机,机器的有,关,关数据，,此,此机器计,划,划运行7,小,小时。其,间,间操作者,吃,吃午饭用,了,了30分,钟,钟；在7,小,小时中，,换,换模具花,费,费了30,分,分钟；其,中,中发生了,一,一次停机,事,事故，需,要,要90分,钟,钟修复；,另,另外操作,者,者等待要,运,运到本工,作,作区的某,部,部件用了60分钟,。,。共生产,了,了63个,部,部件，其,中,中3件是,不,不合格件,。,。,试计算：,设备的利,用,用率是多,少,少？,设备的使,用,用效率是,多,多少？,设备的质,量,量合格率,？,？,设备综合,效,效率OEE,( OVERALL EQUIPMENTEFFECTIVENESS),你认为此OEE比,例,例可接受,吗,吗？,设备负荷,时,时间为：,设备的利,用,用率为：,设备的使,用,用效率为,：,：,=,=,=,设备的质,量,量合格率,为,为：,OEE,设备综合,效,效率,=,TPM的,定,定义:,由TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE的第一,个,个字母组,成,成。译为,全,全员生产,性,性保全活,动,动。是一,种,种 经营,战,战略，制,定,定此战略,的,的目的是,通,通过员工,的,的充分参,与,与使设备,达,达到最大,的,的效率。,把设备当,成,成自己的,东,东西,TPM的,发,发展,1950,年,年以前,半,半自动,、,、手动操,作,作设备多,，,，结构也,简,简单，常,采,采用,的方法。,在,在设备出,现,现故障后,再,再维修。BM（Breakdown,Maintenance）,1,.事后保,全,全,2.预防,保,保全,3.改良,保,保全,4.保全,预,预防,5.生产,保,保全,1950,年,年以后，,人,人们发现,设,设备的许,多,多故障是,周,周期性出,现,现的，于,是对这类,故,故障提出,了,了维护方,法,法。PM,（,（PreventiveMaintenance,）,）,1955,年,年前后，,人,人们发现,设,设备故障,总,总在某个,部,部位出现,，,，因此在,维,维护时主,要去查找薄弱部位并对其进,行,行改良。,CM（Corrective Maintenance）,1960,年,年前后，,工,工业技术,不,不断进步,，,，人们开,始,始需要不,发,发生故障,的,的设备。,维护从设计、制,作,作、安装开始。MP （MaintenancePrevention,）,）,1960,年,年前后，,美,美国GE,公,公司综合,上,上述维护,方,方法，提,出,出了一套,系,系,统的维护,方,方案。即TPM的,前,前身PM,（,（ProductiveMaintenance,）,）。,杜绝此六,大,大损失,提高效率=努力消,除,除六大损,失,失,故障的损,失,失,换模调整,损,损失,开机的损,失,失,质量缺陷,损,损失,速度减慢,损,损失,瞬时中断,损,损失,设备的生,命,命过程,调查,研究,设计,制作,设置,运转,保全,废弃,时间,故障次数,试运转设,置,置,正常运转,废弃,TPM 可,提,提高设备可,靠,靠性，延长,使,使用寿命。,实施TPM,没有实施TPM,开始阶段,正常运行阶,段,段,磨损阶段,可靠性,年,兰色和黑色,之,之间的区域,是,是增长的生,产,产能力,通常引起设,备,备故障的原,因,因,旋转部位有,沙,沙砾或灰尘,移动部位缺,少,少润滑油,传感器里有,油,油或水,冷却风扇有,灰,灰尘和油污,故障的75%的原因,清扫不彻底,缺少润滑油,自主保全的,定,定义,通过操作,人员自己维,持,持和改善（,自,自己的设备,和,和工程），,从,从而实现和,维,维,持设备的最,佳,佳状态。,由于操作者,与,与自己使用,的,的设备朝夕,相,相伴，在对,设,设备性能及,运,运行状况的,了,了解、故障,的,的早期发现,、,、维护工作,的,的及时进行,等,等方面发挥,别,别人不可替,代,代的作用。,开展的理由,故障下的缺,陷,陷,机会隐藏在,外,外表之下,磨损、松动,、,、松散、泄,漏,漏、灰尘、,腐,腐蚀、变形,、,、原材料的,粘,粘连、表面,损,损坏、裂缝,、,、过热、振,动,动、噪音和,其,其他异常现,象,象,缺陷与故障,的,的关系,1,29,300,TPM,灾害、故障,、,、不良,碰撞、泄露,、,、生锈、腐,蚀,蚀,松动、振动,事后维修,自主保全7,Step,Core- Skill (,保全,Infra) 学习,Skill-,生 活 化,kick,Off,5,S,1,Step,初期,清扫,2,Step,发生源,困难,部位,对策,3,Step,淸扫,点检,注油,基准,制订,4,Step,技能,教育,和设,备检,查,5,Step,自主,点检,6,Step,树立,品质,标准,系统,7,Step,自主,管理,想做的心态,是,是,企业成长的,最,最大原动力,教人育人,让人睁,眼,变化发展公司,彻底,第七模块：,价值流分析,）生産活,動,動,的,周,周,期,期,生产计划,生産,物流,销售,丰田生产方式,資金回収,）,）,生,生,産,産,現,現,場,場,的,制,制,造,造,周,周,期,期,=,+,生産,的制造周期,加工時間,停滞時間,入,口,口,出,口,口,生産,加工,入,口,口,出,口,口,運搬,分/個,使,使,用,用,組,立,立,300,個,個,運搬,300,個,個,300個,300個, 秒枚,10,秒,秒,600,分,分,600,分,分,10,秒,秒,生産,=,加工,時,時間,+,停滞,時,時間,加工,時,時間,:, 秒枚,停滞,時,時間,=1:3600,Lean=speed,精益,速,度,度,快速,响,响应,与,与敏,捷,捷是,制,制造,业,业成,功,功的,关,关键,因,因素,，,，而,精,精益,的,的工,具,具和,技,技艺,是,是加,速,速企,业,业任,何,何部,分,分运,行,行的,最,最有,效,效方,式,式,时间,：,：制,造,造业,流,流程,上,上最,重,重要,、,、最,宝,宝贵,的,的资,源,源，,所,所有,的,的利,益,益都,与,与材,料,料流,和,和信,息,息流,的,的速,度,度成,正,正比,。,。,Lean,意,意味,着,着速,度,度,慢的Process=,昂,昂贵,的,的Process,流程,的,的效,率,率=,当今,大,大多,数,数产,品,品的,加,加工,时,时间,只,只占,总,总时,间,间的5,，,，储,存,存、,搬,搬运,、,、运,输,输、,销,销售,、,、包,装,装等,作,作业,占,占了95,的,时,时间,。,。,精益,生,生产,的,的着,眼,眼点,JIT将,产,产品,的,的生,产,产总,时,时间,表,表示,为,为:,产品,生,生产,总,总时,间,间=,加,加,工,工时,间,间+,整,整理,，,，运,送,送时,间,间+,等,等待,时,时间+检,验,验时,间,间,增值,时,时间,非增,值,值时,间,间,增值,时,时间,总提,前,前时,间,间（,产,产品,的,的总,生,生产,时,时间,）,）,制造,周,周期=在,制,制品/日,产,产能,何为,精,精益,的,的企,业,业？,生产,周,周期,为,为同,行,行业,的,的,到,到,存货,每,每年,周,周转,超,超过,次,次,产能,每,每月,至,至少,增,增长,以,以上,成长,率,率为,同,同行,业,业平,均,均水,平,平的,到,倍,一个,精,精益,的,的企,业,业至,少,少能,够,够达,到,到的,水,水平,精益,的,的制,造,造商,能,能够,无,无限,地,地达,到,到并,保,保持,这,这些,成,成果,，,，这,使,使他,们,们能,够,够持,续,续具,有,有新,的,的竞,争,争优,势,势,评价企业,经,经营能力,的,的核心指,标,标情况,项目,计算公式,2002年,2003年,2004年,流动比率,流动资产/流动负债,速动比率,(流动资产-存货)/,流动负债,负债比率,总负债/总资产,平均收帐期,应收帐款/,日均销售收入,平均存货周期,平均存货/,日均销售收入,存货周转率,年销售收入/,平均存货,资产周转率,年销售收入/总资产,净资产周转率,年销售收入/净资产,净利润率,净利润/年销售收入,净资产回报率,净利润/净资产,总资产回报率,净利润/总资产,企业盈利,能,能力指标,企业运营,能,能力指标,企业偿债,能,能力指标,第八模块,：,：,全员参与,的,的改善提,案,案活动,改善提案,知,知识,改善提案,用,用语的定,义,义：,改善：就,是,是改的更,好,好的意思.就是一,个,个公司，,为,为了明天,的,的工作更,方,方便、更,容,容易而改,变,变。,提案：是,指,指公司内,的,的个人或,团,团体在生,产,产、技术,、,、QC、,资,资材、财,务,务、管理,等,等公司的,全,全部活动,中,中，把自,己,己认为对,公,公司有益,的,的研究、,发,发明、创,造,造、改进,、,、构思等,都,都提出来,，,，参与实,施,施，写在,改,改善提案,用,用纸上。,改善提案,知,知识,改善提案,的,的重要性,改善是精,益,益生产方,式,式的一个,基,基本思想,，,，日本的,丰,丰田公司,能,能够取得,现,现在这样,辉,辉煌的成,就,就，靠的,就,就是不断,的,的改善。,所,所以大家,一,一定要转,变,变观念，,充,充分认识,到,到合理化,提,提案的重,要,要性，积,极,极主动的,投,投身到改,善,善活动中,来,来。这里,的,的改善是,指,指从局部,到,到整体永,远,远存在着,改,改进与提,高,高的余地,。,。在工作,、,、操作方,法,法、质量,、,、生产结,构,构和管理,方,方式上要,不,不断地改,进,进与提高,，,，消除一,切,切浪费。TPS哲,理,理认为，,不,不能提高,附,附加价值,的,的一切工,作,作(包括,生,生产过盛,库,库存、等,待,待、搬运,、,、加工中,的,的某些活,动,动、多余,的,的动作、,不,不良品的,返,返工等),都,都是浪费,。,。这些浪,费,费必须经,过,过全员努,力,力不断消,除,除。,三、改善提,案,案的目的（,达,达到的目标,）,）,创造一个清,洁,洁、明亮、,愉,愉快的工作,环,环境；,把自己复杂,的,的工作变得,简,简单化，工,作,作起来简便,、,、轻松、愉,快,快；,员工的创意,，,，想法引起,公,公司的重视,，,，使员工满,足,足于工作的,成,成果，增加,员,员工的成就,感,感、归属感,。,。,全体员工自,发,发参与，提,高,高创业心、,研,研究心、从,而,而使个体和,集,集体的员工,的,的素质得以,提,提高。,通过工作来,充,充实自己，,从,从而实现自,己,己的理想,让每个员工,重,重视提案并,投,投入到提案,中,中，拿出好,的,的提案并付,诸,诸于实践。,1、,全员参与的,原,原则,2、经常性,（,（自主性）,活,活动的原则,3、创意力,发,发挥的原则,（,（创意力就,是,是突破固定,观,观念、打破,常,常规做法）,4、人们之,间,间互相尊重,的,的原则,1、不要把,现,现在的状态,想,想做是理所,当,当然的，要,经,经常抱着不,满,满的状态来,看,看,2、对于别,人,人不知道或,没,没行动的方,面,面集中考虑,3、要总想,着,着比目前更,好,好的是什么,，,，并且设法,应,应用、思考,4、要习惯,性,性的从白纸,的,的状态出发,考,考虑。,如何打破固,定,定观念？,改善提案活,动,动的4大基,本,本原则,五、改善提,案,案的内容,（一）可提,案,案项目,1、自己业,务,务改善方面,的,的提案；,2,、办事能力,和,和管理方式,的,的提高；,3,、,节省材料、,能,能源、经费,的,的提案；,4、,原料、设备,国,国产化的提,案,案；,5、,现场工作方,法,法改善的提,案,案；,6、,安全技术、,环,环境保护的,提,提案；,7、,提高产品质,量,量、降低生,产,产成本的提,案,案；,8、开拓市,场,场及促进销,售,售的提案；,9、生产工,程,程改善和售,后,后服务的提,案,案；,10、生产,设,设备、工艺,革,革新的提案,；,；,11、关于,公,公司和个人,发,发展的其他,提,提案。,（二）非提,案,案项目,1、人事等,有,有关基本厂,规,规的事项；,2、 突发,性,性想法；,3、个人不,满,满的事项；,4、 重复,的,的提案；,5、 上司,的,的指示、部,门,门的课题；,6、 会议,上,上已公开的,对,对策内容及,经,经营计划上,已,已反映的内,容,容。,六、改善提,案,案过程中应,注,注意的几点,问,问题,1、进行改,善,善活动对于,我,我们个人来,讲,讲是一种能,力,力的开发,“人是一种,会,会思考的动,物,物” ：人,和,和机器做同,样,样的工作时,，,，机器是只,会,会一味的工,作,作，人则是,工,工作加思考,。,。反过来说,就,就是“不思,考,考的人和机,器,器一样”,2、提出提,案,案时的心理,A、不要害,怕,怕：别人看,了,了我的提案,会,会不会说：,“,“这么简单,、,、连这个都,不,不知道、会,不,不会嘲笑我,”,”。把这些,想,想法抛掉。,B、不要苛,求,求太大的效,果,果：不管采,纳,纳与否，不,管,管是多么小,的,的提案不要,犹,犹豫,C、意识到,问,问题点是非,常,常重要的,D、一有灵,感,感立刻思考,一,一下并且提,出,出来,F、提案是,以,以实践可能,性,性为优先，,要,要抱着提出,的,的提案一定,要,要实践的想,法,法才可以,3、提案活,动,动的三个阶,段,段：,1）着案（,认,认识到问题,）,）我们在工,作,作的时候考,虑,虑一下以下,几,几个问题：,A、这件事