海尔生产管理培训

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,海尔对用,户,户的承诺,生产管理,什么是海,尔,尔对用户,的,的承诺？,及时向客,户,户提供需,要,要的产品,和,和服务。,什么是海,尔,尔对用户,的,的承诺？,目,录,录,1,、海尔,全,全面预,算,算的生,产,产管理,体,体系,2,、海尔,精,精益生,产,产管理,3,、海尔,生,生产效,率,率管理,第一章,：,：海尔,全,全面预,算,算的生,产,产管理,体,体系,1,、全面,预,预算的,生,生产管,理,理,定单执,行,行,T,模式,2,、定单,预,预算的,类,类别,环,法,料,机,人,生产,预算,全面预,算,算的生,产,产管理,预算的,主,主要内,容,容：,1,、人：,是,是否有,足,足够的,操,操作人,员,员和一,次,次就做,对,对的员,工,工队伍,（,（数量,、,、技能,）,）,2,、机：,是,是否有,可,可用的,设,设备和,模,模具（,设,设备和,模,模具是,否,否完好,、,、可用,）,）设备,能,能力,3,、料：,是,是否有,可,可用的,保,保质保,量,量的物,料,料（物,料,料是否,能,能够及,时,时到位,，,，数量,是,是否够,，,，物料,是,是否合,格,格）,4,、法：,是,是否有,一,一次就,做,做对的,工,工艺保,障,障,5,、环：,生,生产环,境,境是否,合,合格,海尔，,世,世界级,的,的电器,制,制造供,应,应商,全面预,算,算,JIT,看单管,理,理,平准化,信息化,TQM,SCM,资源,工艺改,善,善,组织标,准,准化,流程标,准,准化,1,、收料,2,、物料,拣,拣配与,配,配送,2,、生产,组,组装,3,、检测,：,：过程,与,与最终,4,、包装,5,、出运,后补充方式,按单生产方式,按单发货方式,1,、,BOM,与工艺,流,流程,2,、物料,与,与质量,要,要求,3,、生产,计,计划与,控,控制,4,、安装,与,与操作,工,工艺,5,、检验,与,与质量,标,标准,6,、发货,计,计划与,控,控制,案例,1,：一个,典,典型生,产,产厂的,布,布局,HEMS,在流程,中,中的位,置,置,定单获,取,取销,售,售定单,定单执,行,行生,产,产定单,滚动预,测,测,月度定,单,单,周定单,排,排产,定单拉,料,料配送,生产线,按单生,产,产,事业部,成品库,直发客,户,户,工贸,客户,每月,1,次,三个月,：,：,2,预测,+1,定单,符合率,低,低,每月锁,定,定日,交货期,到,到周,(,内,),定单追,加,加减,交货期,到,到日,(,外,),型号,/,数量,大宗物,流,流,采购,采购定,单,单,MRP,供应商,备货配,送,送,IQC,IQC,立体库,收,/,发货,T-1,收货检,配,配,前工序,/,自制,混流,/,非混流,停线,(,机,/,料,/,质,),节拍低,定单,BOM,组件,分时配,送,送,(jit,计划,),？,周排产,(,周四,),滚动评,审,审锁定,商流吉,大,大系统,SAP,系统,/B2B,平台,SAP,系统,定单交,付,付销,售,售定单,MRP,现状：,以定单,为,为驱动,预测、,采,采购配,送,送问题,较,较多,物料到,位,位不能,精,精准,定单执,行,行混流,生,生产,投入产,出,出核算,困,困难,MES/TQM,DZJJ,事业部,定,定单执,行,行流程,示,示意图,定单执,行,行,T,模式流,程,程,定单预,算,算的分,类,类,月度滚,动,动预算,月度定,单,单,周定单,定单类,别,别,月度滚,动,动预算,范围,预算重点,说明,人,数量,资格：接受过培训持证上岗,人员滚动需求预测,机,工序、设备能力,设备、模具完好,能力预测与提高计划,设备、设备保养计划,料,物料的数量保障,物料的质量保障,物料技术标准,中长期的物料需求计划与采购,法,技术准备：,BOM,、工艺要求、部件的技术要求,新材料、新工艺,质量问题提前落实：社会反馈和常见生产问题,技术准备,质量分析,环,生产环境：高温、危险、脏乱,提前预防,通常情,况,况下，,企,企业需,要,要根据,采,采购周,期,期和物,资,资的供,应,应情况,，,，做,3,个月的,滚,滚动计,划,划，如,8,月份应,该,该对,9,、,10,、,11,月份的,物,物料需,求,求进行,预,预测。,定单预,算,算的分,类,类,月度定,单,单,范围,预算重点,说明,人,数量,资格：接受过培训持证上岗,人员使用计划,机,工序、设备能力,设备、模具完好,设备、模具保养计划,料,物料的数量保障,物料的质量保障,月度物料准备,法,技术准备：,BOM,、工艺要求、部件的技术要求,新材料、新工艺,质量问题提前落实：社会反馈和常见生产问题,按照不同的周期提前准备到位,环,生产环境：高温、危险、脏乱,每日检查,每月定,单,单锁定,日,日，已,经,经确定,的,的月度,定,定单通,过,过商流,/,海外推,的,的系统,传,传递到,生,生产制,造,造和采,购,购系统,中,中，制,造,造和采,购,购根据,市,市场的,需,需求，,进,进行提,前,前预算,，,，做生,产,产准备,并,并开始,采,采购。,定单预,算,算的分,类,类,周定单,范围,预算重点,说明,人,数量,资格：接受过培训持证上岗,人员使用计划,机,工序、设备能力,设备、模具完好,每日例行保养工作,料,物料的数量保障,物料的质量保障,每周物料提前准备，事业部和物流按照,T+2,方式锁定生产计划,法,技术准备：,BOM,、工艺要求、部件的技术要求,新材料、新工艺,质量问题提前落实：社会反馈和常见生产问题,生产过程中跟踪三新（新材料、新工艺、新人）的情况，现场解决生产差异的问题,质量控制：首样检验，过程检验，产品终验,环,生产环境：高温、危险、脏乱,每日检查,每周四,之,之前，,确,确定下,周,周的生,产,产计划,。,。,定单预,算,算的分,类,类,外检,商检,+,人,机,料,环,法,制造部长,定单分配经理,T-1,定单执行经理,生产定单执行经理,T+1,验货经理,价,利,量,返修率,T,执行率,T-1,执行率,T-7,执行率,T-1,执行率,1.,停线损失（计划内）,2.-,（,T+1,检出）,干错问题,1.,停线损失（追加,计划）,2.-,（,T+1,检出）,（部件问题、设备）,节拍,零停线,+,节拍,产量,+,履约率,产量,+,履约率,产量,+,履约率,产量,+,履约率,自检,互检,检出问题,质量损失,自检,互检,自检,互检,自检,互检,案例,2,：,T-1,流程,3A,标准,考核定单执,行,行的主要指,标,标：,1,、定单履约,率,率：考核产,品,品事业部满,足,足市场,/,用户需求的,水,水平，满足,商,商流,/,海外推的定,单,单需求。目,标,标为按照月,/,周考核均为,100%,。,完成数量,定单履约率,100%,定单数量,（以装车扫,描,描、系统取,到,到的数据为,准,准）,2,、定单符合,率,率：考核产,品,品事业部生,产,产预算准确,度,度水平，每,日,日生产定单,的,的符合率。,目,目标为按照,日,日达到,100%,。,实际下线数,量,量,(,到型号,),定单符合率,100%,生产定单数,量,量,(,到型号,),（以下线扫,描,描、系统取,到,到的数据为,准,准）,案例,3,：定单执行,考,考核的主要,指,指标,T-30,平台评审,（制造委员,会,会、采购增,值,值）,本部年度预,算,算,工贸年度预,算,算,工贸滚动,3,个月销售预,算,算,（到型号、,数,数量）,市场部滚动,13,周订单（到,工,工贸、型号,、,、到数量）,市场部指令,性,性计划,工贸滚动,2,周,发,发,货,货计划,（到客户、,型,型号、数量,）,）,市场部滚动,2,周发货计划,（到客户、,型,型号、数量,）,）,物料送料,事业部生产,T+1:“,评审日”,24:00,前,T+2,、,T+3,：每月,23,日,24,：,00,生产定单排,产,产,每月,1,日,24:00,前,“,提报日”,24:00,前,每周二,24:00,前,每周二,24:00,前,每周三,24:00,前,国内按产品,合,合并订单到,型,型号到数量,Sap/R3,T+1,T+3,月度滚动订,单,单（,T+1,月锁定）,市场,市场竞争力,T-30,平台排产评,审,审,（事业部、,物,物流）,锁定,T+2,周 发货计,划,划,每周四,24:00,前,商流系统,LES,发货系统,物料采购,Sap/R3,发货,案例,4,：,13,周滚动计划,13,周滚动计划,流,流程图,样机定单下,达,达及评审流,程,程图,开发部下达,T+1,周及以后生,产,产定单（到,型,型号、数量,、,、交货期）,每周三,24,：,00,前评审,T-30,平台评审,（事业部、,物,物流）,T-30,评审平台,SAP,样机定单系,统,统,每周二,24,：,00,前,评审通过,评审未通过,开发部根据,评,评审意见修,改,改定单,T-30,平台评审,（事业部、,物,物流）,创建生产定,单,单,每周四,24,：,00,前创建完毕,沟通后，周,四,四重新评审,开发部样机,生产计划,事业部生产,案例,5,：样机评审,第二章,海,海尔精益生,产,产管理,1,、精益生产,的,的定义,2,、海尔精益,生,生产的目标,3,、海尔,HTS,看单管理,4,、平准化生,产,产方式,5,、海尔的工,装,装管理,什么是精益,生,生产,精益生产（,LeanProduction),是美国麻省,理,理工学院通,过,过“国际汽,车,车计划”，,针,针对丰田生,产,产方式（全,面,面生产系统,，,，,TotalProduction System,）的研究和,总,总结，是于,1990,年提出的一,种,种生产管理,方,方法。,核心是追求,消,消灭包括库,存,存在内的一,切,切浪费，并,围,围绕此目标,开,开展的一系,列,列具体的管,理,理方法，并,形,形成一套独,具,具特色的生,产,产管理体系,。,。丰田的全,面,面生产系统,（,（,TPS,），是一种,“,“消肿、精,简,简”的管理,对,对策，因此,也,也称之为,精益生产。,现代管理学,家,家认为，丰,田,田的精益生,产,产方式是现,代,代制造业的,一,一次革命，,与,与泰勒的科,学,学管理方式,不,不同，丰田,的,的,TPS,管理方式从,效,效果上体现,了,了极高的生,产,产效率、极,佳,佳的产品品,质,质和极大的,生,生产柔性。,精,益,益,生,生,产,产,的,的,管,管,理,理,思,思,想,想,精益生产,的,的目标是,，,，在适当,的,的时间（,第,第一时间,）,），在适,当,当的地点,提,提供适当,数,数量的货,物,物，是浪,费,费最小化,和,和适应变,化,化。作为,海,海尔的,EMS,（电器制,造,造商，,Electronic ManufacturingSupplier,）的目的,，,，就是在,第,第一时间,，,，也就是,最,最快的时,间,间，向用,户,户，或者,代,代表用户,的,的客户提,供,供有质量,保,保障的、,数,数量准确,的,的产品。,精益管理,的,的思想：,1,、价值观,：,：以满足,用,用户的价,值,值为出发,点,点，与为,库,库存而生,产,产有截然,不,不同的意,义,义。,2,、价值流,：,：从原材,料,料到成品,赋,赋予产品,以,以价值的,全,全部活动,，,，精益思,想,想的创造,价,价值的过,程,程包括：,从,从概念到,投,投产的设,计,计过程；,从,从定货到,送,送货的信,息,息过程；,从,从原材料,到,到成品的,制,制造过程,；,；全生命,周,周期的支,持,持和服务,的,的过程。,3,、流动：,精,精益生产,强,强调，所,有,有的人都,必,必须与“,部,部门化”,和,和“批量,化,化”进行,斗,斗争，产,品,品按照从,原,原材料到,成,成品连续,生,生产，工,作,作总能够,完,完成的更,加,加精确有,效,效而努力,。,。,4,、拉动：,按,按照客户,的,的需求，,将,将需要的,东,东西拉动,起,起来、流,动,动起来。,如,如用户的,需,需求拉动,产,产品的概,念,念，产品,的,的概念拉,动,动产品的,设,设计。用,户,户的需求,拉,拉动成品,的,的需求，,成,成品的需,求,求拉动原,材,材料的需,求,求。,5,、尽善尽,美,美：用尽,善,善尽美的,价,价值创造,过,过程，为,用,用户提供,尽,尽善尽美,的,的产品。,主,主要包括,三,三个含义,：,：用户满,意,意，无差,错,错生产和,企,企业自身,的,的持续改,进,进。,推行海尔的精益生产,零库存,零浪费,零不良,零故障,零停滞,零切换浪费,零事故,成为世界上最有竞争力的,EMS,海尔精益,生,生产的目,标,标,海尔精益,生,生产的目,标,标，就是,挑,挑战七个,“,“零”的,极,极限目标,！,！,*,丰田生产,方,方式*,这是丰田,独,独自开发,的,的、消除,生,生产制造,浪,浪费的生,产,产组织方,式,式，它基,于,于彻底排,除,除浪费的,思,思想，贯,穿,穿生产整,体,体流程，,追,追求产品,生,生产制造,的,的合理性,，,，与生产,中,中保证品,质,质的要求,结,结合起来,降,降低成本,的,的思路及,使,使其前进,的,的综合技,术,术，这种,生,生产方式,是,是以,justintime,与自动化,为,为两大支,柱,柱的。,丰田观点,:,生产中的,浪,浪费比比,皆,皆是，还,是,是用你这,光,光考虑托,辞,辞、只知,道,道找借口,的,的脑袋去,计,计划如何,开,开展有价,值,值的工作,吧,吧。,*,JustInTime,*,构成成本,的,的三要素,是,是品质、,交,交货期、,数,数量，精,益,益生产中,将,将在适当,的,的时间、,按,按所需的,必,必要数量,、,、向客户,提,提供其所,需,需要的产,品,品的生产,组,组织方式,称,称为,JUSTINTIME,式。在具,体,体的生产,组,组织中指,的,的是在必,要,要的时间,、,、按必要,的,的数量生,产,产或搬运,后,后工序必,要,要的产品,。,。,JIT,生产是抑,制,制生产过,多,多浪费、,库,库存浪费,的,的最有效,手,手段。,*,后工序拉,动,动生产,*,主要指的,是,是精益生,产,产中由看,单,单拉动的,后,后补充生,产,产。它由,后,后工序发,出,出需求休,息,息以后，,前,前工序才,进,进行相应,的,的生产。,精,精益生产,中,中认为这,种,种生产组,织,织方式是,实,实现,JIT,生产的最,优,优生产组,织,织方式。,其,其对应的,是,是后工序,往,往前工序,取,取料的拉,动,动取料方,式,式。,*,平准化生,产,产,*,指的是将,要,要生产的,产,产品（与,销,销售相挂,钩,钩的产品,）,）的种类,、,、数量、,工,工数平均,化,化的后均,衡,衡化生产,的,的方式，,这,这是要实,现,现,JIT,生产的前,提,提条件。,*,目视管理*,作业现场,的,的状况必,须,须使谁看,都,都能马上,明,明白。从,品,品质角度,讲,讲就是要,使,使不良表,面,面化，从,数,数量角度,讲,讲就是要,看,看出对应,于,于生产计,划,划生产进,度,度是快是,慢,慢，这样,的,的话问题,能,能马上明,白,白，大家,都,都会去考,虑,虑改善方,案,案。,海尔实现,精,精益生产,的,的主要工,具,具,工位,1,工位,2,工位,3,工位,4,工位,5,工位,6,分供方,立体库,生产线,T-1,区,（,PC,区）,工程间引,取,取看单（,电,电子看单,）,）,工程间引,取,取看单,（循环看,单,单,1,）,运输循环,设,设定,运输路径,看板张数,看板制作,工位地点,工位编号,标准工装,工位器具,标,标准化,物流工时,测,测算,1,、区域设,定,定,2,、,T-1,区,标,标,准,准,在,在,制,制,量,量,备,注,注,：,：,电,子,子,看,看,单,单：,一,一,次,次,性,性,使,使,用,用,循,环,环,看,看,单,单：,塑,塑,封,封,可,可,循,循,环,环,使,使,用,用,信,息,息,流,流,程,程,实,物,物,流,流,工,程,程,间,间,引,引,取,取,看,看,单,单,（,电,电,子,子,看,看,单,单,）,）,工,程,程,内,内,引,引,取,取,看,看,单,单,（,循,循,环,环,看,看,单,单,2,）,工,位,位,7,工,位,位,8,工,位,位,9,HTS,看,单,单,运,运,行,行,流,流,程,程,(12),进,货,货,口,口,:,即,进,进,货,货,门,门,号,号,或,或,电,电,梯,梯,(10),事,业,业,部,部,名,名,称,称,及,及,线,线,体,体,(3),分,供,供,方,方,数,数,据,据,信,信,息,息,的,的,条,条,形,形,码,码,(14),含,有,有,定,定,单,单,信,信,息,息,的,的,条,条,形,形,码,码,(2),物,料,料,分,分,时,时,段,段,送,送,料,料,时,时,间,间,(8),定,单,单,数,数,量,量,(9),生,产,产,定,定,单,单,号,号,(1),分,供,供,方,方,名,名,称,称,及,编,编,码,码,(11),卸,货,货,地,地,点,点,暂,定,定,T-1,区,(7),简,略,略,码,码,：,：,直,直,接,接,写,写,物,物,料,料,名,名,称,称,工,程,程,间,间,引,引,取,取,看,看,单,单,-,电,子,子,看,看,单,单,基,基,本,本,格,格,式,式,分,分,供,供,方,方,到,到,T-1,区,分,供,供,方,方,基,基,本,本,信,信,息,息,事,业,业,部,部,基,基,本,本,信,信,息,息,卸,货,货,基,基,本,本,信,信,息,息,定,单,单,信,信,息,息,01,(13),物,料,料,存,存,放,放,在,在,T-1,区,的,位,位,置,置,T-1-01-1404,(4),物,料,料,在,在,T-1,区,的,的,存,存,放,放,区,区,域,域,(5),物,料,料,使,使,用,用,的,的,工,工,位,位,编,编,码,码,(6),物,料,料,专,专,用,用,号,号,工,程,程,间,间,引,引,取,取,看,看,单,单,（,（,循,循,环,环,看,看,单,单,1,）,立,立,体,体,库,库,到,到,T-1,区,(1),分,供,供,方,方,名,名,称,称,(2),分,供,供,方,方,编,编,码,码,(3),分,供,供,方,方,数,数,据,据,信,信,息,息,的,的,条,条,形,形,码,码,(4),物料在,T-1,区的存,放,放区域,(5),物料使,用,用的工,位,位编码,(6),物料专,用,用号,(7),简略码,：,：直接,写,写物料,名,名称,(8),看单容,量,量,(9),使用的,循,循环看,单,单中的,第,第一张,(12),进货口,:,即进货,门,门号或,电,电梯,(10),事业部,名,名称及,线,线体,(11),卸货地,点,点,暂定,T-1,区,卸货基,本,本信息,(13),物料存,放,放在,T-1,区,的位置,事业部,基,基本信,息,息,分供方,基,基本信,息,息,定单信,息,息,2/4,安装减振弹簧,(1),分供方编码,(2),工位周转看板的顺序嗔号,(3),部件使用工装的容量,(4),部件的变更标识,(5),分供方名称,(6),工位名称,(7),部件名称,(9),工位编码,物料存放区域,(10),线体编码,(11),物料存放区域编码,工程引,取,取看单,（,（循环,看,看单,2,）,T-1,到工位,箱体发泡,箱体集存,库出库看单,箱体预装,内胆预装平准化上线,PS,板材的分析时配送,底钢钣：分供方到,T-1,区的看单配送,门体一个流,吸附双定模式,内胆先进先出的目视化管理,侧板板材的分时配送,左、右侧板的,成套配送,钣金,/,喷粉顺序投产,底钢钣：,T-1,区到工位的看单配送,海绵块后补充,T-1,区到工位,看单,分供方到,T-1,区的看单,T-1,区到工位看单,后背板,T-2,小时的后补充看单,分供方到,T-1,区看单,总装,冷冻蒸发器,:T-1,区到工位看单,分供方到,T-1,区看单,成品按单配车、看单发货,门壳预装一个流,门体,20,分钟后补充成套配送,门衬成套后补充,门壳后补,充生产,门体平准化生产,T-1,区到工位门壳板材看单,分供方到,T-1,区,门壳板材看单,物,料,看,单,一,个,流,吸附看单一流,物,料,看,单,一,个,流,物,料,看,单,一,个,流,案例,1,：看单,一,一个流,生,生产模,式,式推进,流,流程,step2,、副操,作,作等着,下,下一个,内,内胆（,等,等待浪,费,费,20S,）,改进前,工,工步,step1,、,吸附完,后,后放在,工,工装车,上,上,改进后,工,工步,step3,、,将内胆,工,工装集,中,中放在,内,内胆区,step5,、,内胆冲,孔,孔（,10S,）,step7,、内胆,冲,冲孔完,后,后拉倒,发,发泡,T-1,区,Step5:,内胆吸,附,附完后,直,直接放,在,在冲孔,设,设备上,Step7:,内胆冲,孔,孔完后,拉,拉倒发,泡,泡,T-1,区,吸附冲,孔,孔整流,后,后直接,到,到发泡,T-1,区,step4,、,拉胆人,员,员拉内,胆,胆到冲,孔,孔区,step6,、,冲孔人,员,员将内,胆,胆放在,工,工装车,Step6:,冲孔完,后,后直接,放,放在工,装,装车上,4,2,2,减少,4,个工步,降低,2,次内胆,周,周转次,数,数,单班省,人,人,1,名,双班省,2,人,案例,2,：中一,HTS,吸附冲,孔,孔改善,千万别,用错了,门体配,送,送按车,不,不按序,（,（箱体,上,上线的,顺,顺序）,存在,的,的问,题,题：,1,、冰,箱,箱上,线,线无,顺,顺序,（,（型,号,号和,数,数量,）,），,门,门体,配,配送,不,不配,套,套，,成,成为,停,停,线因,素,素,2,、操,作,作需,人,人工,核,核对,，,，费,时,时费,力,力，,形,形成,时,时间,浪,浪费,（,（约,1,秒,/,台）,3,、门,体,体配,送,送按,车,车不,按,按序,（,（以,型,型号,为,为存,放,放单,元,元）,，,，工,位,位存,放,放工,装,装量,大，,取,取用,时,时走,动,动距,离,离长,，,，效,率,率浪,费,费,案例,3,：冰,箱,箱中,二,二门,体,体平,准,准化,案,案例,T-1,预算,T,执行,T+1,验证,合格门体,上线计划,T-1,锁定,特,钢,合格箱体,上线计划,T-1,锁定,定,单,处,*,*,*,*,5,8,A,B,门体,上,上线,时,时间,数量,型号,门体,上,上线,信,信息,化,化看,板,板,合格,冰,冰箱,下,下线,T-1,预算,差,差异,归,归零,T-1,预算差异分析,T-1,生产预算,体系问题,T-1,质保预算,体系问题,T-1,预算,体系,提,提升,合格,门体,上线,合格,箱体,上线,T,执行,差异,分,分析,箱体生产,T-1,计划锁定,箱体质保,T-1,预算锁定,门体生产,T-1,计划锁定,门体质保,T-1,预算锁定,平准,化,化的,目,目的,：,：可减,少,少工,序,序间,库,库存,，,，使,生,生产,过,过程,（,（如,人,人员,操,操作,和,和物,流,流配,送,送）,保,保持,平,平稳,，,，有,利,利于,产品,质,质量,和,和生,产,产效,率,率的,提,提升,，,，同,时,时快,速,速反,应,应和,满,满足,市,市场,多,多品,种,种、,小,小批,量,量的,需,需要,。,。,案例,3,：冰,箱,箱中,二,二门,体,体平,准,准化,案,案例,分拣,线,线,门,体,平,准,化,体,系,门体,T-,1,区,A,A,A,A,B,B,B,B,A,A,A,A,C,C,C,C,按箱体出库计划补充,门体,T-,2,区,（预装区）,配送,12,分钟,门体上线,信息看板,箱体出库,信息看板,AABBAAAACC,AAAAAA,BBBB,AAAAAA,BBBB,门体上线信息看板,1.,箱体平准计划顺序上线,门体上线按序匹配；,2.T,，,T-1,，,T-2,，,T-,3,：按序装车,并指明该车配置,（包括门体型号与数量及顺序）。,箱,体,平,准,化,生,产,组,织,提,升,机,AABBAAAACC,8,分钟,15,分钟,AABBAAAACC,箱体出库扫描点,箱体上线扫描点,零缺陷是前提,上门体工位,AABBAAAACC,移动,16,秒,门体,箱体,门体,T,区,冰 箱,下 转,AABBAAAACC,案例,3,：冰箱中,二,二门体平,准,准化案例,门体一一,对,对应，工,作,作轻松多,了,了,门体,按序配送,创新效果,：,：,1,、门体、,冰,冰箱,100%,配套，停,线,线因素归,零,零,2,、操作时,按,按序拿取,，,，简单不,出,出错，消,灭,灭选配时,间,间，提高,节,节拍,3,、门体按,序,序配送，,工,工位存放,量,量减为,2,车，走动,拿,拿取距离,缩,缩短，,6S,得,到优化,案例,3,：冰箱中,二,二门体平,准,准化案例,1.,降低工序,间,间库存、,减,减少停滞,浪,浪费,如：发泡,箱,箱体集存,库,库原来一,般,般有,250-300,台的箱体,库,库存才能,保,保障总装,连,连续正常,生,生产，实,施,施平准化,后,后只要,2,轮（,120,台即可）,的,的箱体即,可,可正常周,转,转；,2.,缩短产品,制,制造周期,产品制造,周,周期由原,来,来的,11,小时缩短,到,到目前的,9,小时（从,内,内胆板材,到,到,PTD,发货）；,3.,稳定生产,秩,秩序、减,少,少无效劳,动,动,平准化实,施,施为生产,组,组织和物,料,料配送有,秩,秩序、平,稳,稳创造了,条,条件；,如箱体、,门,门体未实,施,施平准化,前,前必须靠,前,前预装的,出,出库人员,与,与门体配,送,送人员不,停,停的联系,、,、沟通，,平,平准化后,不,不需要这,项,项“繁重,”,”的联系,沟,沟通即可,达,达到连续,生,生产的目,的,的；,4.,生产效率,提,提升,中二,A,线实施生,产,产平准化,后,后，生产,节,节拍提高,2,秒,/,台（至,4,月,24,日）。,案例,3,：冰箱中,二,二门体平,准,准化案例,海尔工装,管,管理标准,原则：本,着,着标准化,、,、通用性,、,、不浪费,的,的原则，,借,借力专家,、,、母本设,计,计实施，,合格的料,需,需要合,格,格的工装,，,，工装通,过,过物流由,分,分供方制,作,作。,工装编号,规,规则,工装制作,与,与检验总,流,流程,HTS,工装检验,卡,卡,物料名称：,230U,手把,工装类别：,HP,箱,工装编码：,020327-D,（,1*100,）,专用号：,0060213940,工装容量：,100,工装标准色：,标准工装,图,图纸,工装检验,说,说明,1,3,2,1,、工装为,D,型,HP,箱，内部,为,为单层瓦,楞,楞,（,2.0MM-2.5MM,）材质井,格,格，瓦楞,硬度满足,支,支撑部件,要,要求,2,、单元包,装,装为,2,个对放，,PE,膜外包，,避免部件,相,相互磕碰,3,、容量：,2,个*,10,格*,5,排,=100,个,编制：,审核：,批准：,会签：,丰田,TP,箱,案例,4,：母本工,装,装,现状：,滑轨工装,不,不合格，,导,导致滑轨,在,在拿取和,周,周转过程,中,中相互碰,撞,撞，掉漆,工人抱怨,非,非常大，,每,每班次需,对,对碰撞掉,漆,漆的进行,补,补漆，件,/,次，同时,影,影响产品,质,质量,角度：,根据质量,要,要求，持,续,续优化改,进,进工装（,从,从无工装,到,到有工装,，,，又从有,工,工装到标,准,准化工装,）,）。,事例：,滑轨在改,进,进一次后,，,，滑轨工,装,装不能确,保,保滑轨的,质,质量，导,致,致滑轨掉,漆,漆严重；,如,如图,1,；通过现,场,场研究，,集,集思广益,，,，反复研,究,究终于研,究,究出改进,方,方案，在,工,工装上侧,加,加暗槽，,底,底部加接,板,板，有效,解,解决了滑,轨,轨在工装,的,的装取及,运,运输中的,晃,晃动碰撞,问,问题；且,由,由原每层,12,到,18,件,改,改,为,为,每,每,层,层,10,件,，,，,达,达,到,到,了,了,目,目,视,视,化,化,管,管,理,理,如,如,图,图,2,。,改,善,善,前,前,：,：,改,善,善,后,后,：,：,案,例,例,5,：,371,产,品,品,滑,滑,轨,轨,改,改,进,进,第,三,三,章,章,生,生,产,产,效,效,率,率,管,管,理,理,一,、,、,操,操,作,作,中,中,的,的,浪,浪,费,费,二、时间观,测,测,三、线体均,衡,衡（,LOB,）,四、操作动,作,作改善,五、持续改,善,善和提升,是什么？,为什么？,做什么？,如何做？,10,秒节拍是海,尔,尔制造体系,的,的竞争力节,拍,拍。,资源服从于,竞,竞争力节拍,，,，而不是节,拍,拍服从于资,源,源现状。,以,10,秒竞争力节,拍,拍拉动相关,资,资源不断升,级,级。,通过工步,动,动作分解做,时,时间观测和,短,短板分析。,实现操作,动,动作的改善,、,、实现线体,均,均衡生产，,消,消灭浪费。,人单合一,，,，人线合一,。,。全员参与,，,，创牌增值,，,，持续改善,。,。,生产效率管,理,理的正确观,念,念,浪 费,浪费是“对,目,目的一种不,必,必要的行为,和,和动作”；,浪费操作是,不,不需要发生,的,的，发现要,即,即时解决。,操作构造,纯附加价值,操作,1.,浪费是什么,？,？,浪费,（不必要）,非附加价值,操,操作,（不合理）,降低没有效,率,率的操作, 拿取,部,部品, 打开,部,部品箱子的,包,包装, 检查,行,行为,不必要动作,即,即刻减少,等待, 没有,意,意义的搬运, 携带, 搬运,两,两次,操作中的浪,费,费,浪 费,2.,浪费有哪些,？,？,生产现场的,几,几种浪费,工作中的浪,费,费,搬运中的浪,费,费,动作中的浪,费,费,等待的浪费,不良的浪费,工作中效率,低,低下的状况,。,。,制品搬运、,移,移动的次数,（,（考虑搬运,的,的必要性、,制,制品损伤等,）,）。,不必要的动,作,作，没有附,加,加价值的动,作,作。,操作的等待,有,有剩余时间,（,（等待物料,）,）。,要修理不良,，,，会增加不,必,必要的投入,（,（修理、检,查,查人员的增,加,加）。,操作中的浪,费,费,时 间 观,测,测,1.,时间观测的,概,概念,时间观测指,用,用秒表将人,、,、物、设备,的,的“运动”,转,转化成时间,。,。,用于,时,时间,观,观测,的,的工,具,具,:,1,）观,测,测用,纸,纸,2,）记,录,录笔,3,）秒,表,表,4,）录,象,象机,（,（,DV,）,时间,观,观测,的,的注,意,意事,项,项,:,1,）将,工,工艺,分,分解,成,成可,以,以进,行,行前,后,后分,摊,摊的,单,单位,（,（可,取,取得,线,线体,均,均衡,）,）。,2,）不,要,要对,测,测定,值,值进,行,行任,何,何修,改,改（,异,异常,值,值才,是,是要,改,改善,的,的地,方,方）,。,。,3,）尽,可,可能,不,不让,操,操作,者,者知,道,道测,定,定事,实,实。,4,）随,时,时发,现,现问,题,题，,随,随时,测,测量,。,。,5,）测,量,量记,录,录要,形,形成,可,可查,阅,阅的,档,档案,。,。,浪,费,费,2.,时间,观,观测,的,的方,法,法,人（,手,手动,操,操作,）,）的,时,时间,观,观测,：,：,1,）操,作,作者,必,必须,按,按照,规,规定,的,的顺,序,序操,作,作。,2,）将,该,该工,位,位的,操,操作,循,循环,进,进行,工,工步,拆,拆分,、,、分,解,解，,分,分别,测,测定,。,。,3,）每,个,个工,步,步测,10-15,次。,对,对每,次,次测,量,量的,结,结果,进,进行,记,记录,、,、对,比,比、,分,分析,。,。,4,）从,波,波动,较,较大,的,的工,步,步动,作,作时,间,间切,入,入，,找,找出,需,需要,做,做调,整,整或,改,改进,的,的问,题,题点,。,。,5,）能,当,当场,解,解决,的,的问,题,题必,须,须当,场,场解,决,决（,部,部件,摆,摆放,位,位置,不,不正,确,确、,可,可简,单,单纠,正,正的,不,不当,操,操作,等,等）,。,。,设,备,备,（,（,自,自,动,动,流,流,动,动,）,）,的,的,时,时,间,间,观,观,测,测,：,：,1,）,测,测,定,定,从,从,启,启,动,动,其,其,开,开,关,关,到,到,完,完,成,成,对,对,各,各,对,对,象,象,物,物,的,的,加,加,工,工,（,（,动,动,作,作,）,）,后,后,返,返,回,回,到,到,原,原,来,来,位,位,置,置,的,的,时,时,间,间,。,。,2,）,必,必,须,须,在,在,设,设,备,备,运,运,转,转,正,正,常,常,、,、,稳,稳,定,定,的,的,情,情,况,况,下,下,测,测,定,定,。,。,时,间,间,观,观,测,测,线,体,体,均,均,衡,衡,LineOfBalance,1.,LOB,用,语,语,LOB,：,LineofBalance,，,即,即,生,生,产,产,线,线,的,的,平,平,衡,衡,度,度,。,。,C/T,：,CycleTime,，即在,单,单位工,艺,艺中一,个,个循环,所,所需要,的,的实际,测,测定时,间,间。,一个操,作,作中开,始,始动作,至,至下一,个,个开始,动,动作实,施,施的总,时,时间。,T/T,：,Tack Time,，即制,造,造一个,单,单位数,量,量的物,品,品所需,要,要的周,期,期。,将总操,作,作时间,分,分配给,每,每个操,作,作者的,时,时间（,每,每人工,作,作所需,平,平均时,间,间）。,S.T,：,StandardTime,，即标,准,准时间,。,。制造,单,单位产,品,品所需,要,要的基,准,准平均,时,时间。,IN,OUT,2.,LOB,的计算,方,方法,60,80,100,70,50,60,50,60,30,40,abcdefghIj,秒,一次,改善,60,80,80,70,70,60,50,60,30,40,二次,改善,65,75,75,75,70,60,50,60,30,40,LOB=,600,100,x10,x,100,= 60%,可能生,产,产的数,量,量,=360,台,（不良,=0,）,LOB,=75%,可能生,产,产的数,量,量,=450,台,LOB,=80%,可能生,产,产的数,量,量,=480,台,LOB,=,整个工,程,程所需,时,时间,全部工,程,程中最,长,长时间,x,总,人数,x,100%,LOB,公式,改善前,工,工程,例如：,安,安排,10,名，,10HR,工作，,S.T600,线体均,衡,衡,Line Of Balance,3.,LOB,的前提,条,条件,为了便,于,于取得,线,线体均,衡,衡，在,事,事前要,实,实施的,项,项目包,括,括：,1,）操作,指,指导的,强,强化：,根,根据“,OJT,”,”,（,onthejob training,）进行,指,指导。,2,）多面,手,手化的,推,推进（,从,从平常,就,就开始,有,有计划,的,的训练,）,）。,3,）多培,养,养专业,技,技工（,如,如波峰,焊,焊操作,等,等）。,4,）设定,即,即使加,入,入新工,人,人也不,影,影响工,作,作的工,艺,艺（对,需,需要经,验,验、诀,窍,窍的操,作,作进行,彻,彻底改,善,善）。,5,）消除,操,操作孤,岛,岛。,6,）操作,速,速度的,适,适度化,。,。,7,）严格,要,要求按,照,照标准,操,操作工,作,作（,shitsuke,素养）,。,。,8,）将每,个,个工位,的,的区分,明,明确化,。,。,要实施,以,以上项,目,目，需,要,要驻线,工,工艺经,理,理有坚,决,决的态,度,度，不,达,达目的,不,不罢休,！,！,线体均,衡,衡,Line Of Balance,1.,动作改,善,善的概,念,念,动作改,善,善的意,义,义,:,1,）零点,几,几秒的,浪,浪费若,集,集中起,来,来，相,对,对于一,天,天的生,产,产来讲,就,就会变,成,成很大,的,的时间,损,损失。,2,）必须,对,对每一,个,个动作,都,都持怀,疑,疑态度,，,，进行,细,细致的,观,观察。,3,）确信,一,一定有,更,更好的,操,操作顺,序,序和方,式,式。,动作改,善,善的目,的,的,:,1,）探讨,进,进行标,准,准作业,的,的方法,。,。,2,）探讨,更,更合适,的,的动作,顺,顺序及,方,方法。,3,）找出,浪,浪费多,余,余的动,作,作。,4,）减轻,操,操作的,疲,疲劳度,。,。,5,）配置,与,与操作,相,相适合,的,的工装,、,、工位,器,器具。,6,）对比,掌,掌握改,善,善前后,的,的效果,。,。,7,）找出,设,设备的,多,多余动,作,作，加,以,以改善,。,。,操作动,作,作改善,2.,动作（,工,工艺的,）,）构成,操作动,作,作改善,操作（,工,工程）,要素操,作,作,1,基本动,作,作,1,要素操,作,作,2,基本动,作,作,2,分解为,分解为,上门体,拿取门,体,体,要素操,作,作,2,基本动,作,作,3,把手伸,向,向门体,手抓住,门,门体,把门体取,下,下,。,。,动作改善,范,范围,3.,动作（工,艺,艺的）分,解,解,操作动作,改,改善,上螺帽工位动作分解示例,序号,按规则进行动作分解,所用时间,1,（右）将手伸向螺杆,3,”,2,（右）用手抓住螺杆,2,”,3,（右）将螺杆搬到跟前,4,”,4,从右手换到左手,1,”,5,（右）将手伸向螺帽,3,”,6,（右）用抓住螺帽,2,”,7,（右）将螺帽拿到跟前,4,”,8,（左右）将螺帽与螺杆定位,5,”,9,（右）用手旋转螺帽,10,”,10,步行,4,”,11,（右）用手将成品搬到工位上,5,”,12,（右）将手从成品上移开,1,”,13,（右）将手收回,1,”,14,总时间,45,”,原则,1,原则,2,取消不必,要,要的原则,减少眼睛,的,的动作,原则,3,组合两个,以,以上的动,作,作,原则,4,材料和工,具,具放在作,业,业者前,方便的一,定,定场所,按一下自,动,动,供应油,不用抬头,，,，通过,镜片反射,观,观察,检查用,JACK,将两个捆,绑,绑,为一个,部品台,案例,1,：动作分,解,解示图：,减,减少动作,次,次数,原则,5,原则,6,材料和工,具,具要放在,方,方便作业,的,的地方,为掌在料,和,和部品提,供,供方便利,用,用,容器和器,具,具,原则,7,两个以上,的,的工具要,配,配成,一对,原则,8,用夹具的,时,时候为减,少,少动作数,量,量,利用其它,工,工具,原则,9,机器的操,作,作要作到,一,一个动作,来完成的,构,构造,铁板,磁铁,案子,Sponge,手动,Driver,电动,Driver,2,个,Button,1,个,利用反弹,力,力,将两种功,能,能,捆绑为一,案例,1,：动作分,解,解示图：,减,减少动作,次,次数,原则,4,物品长时,间,间保存时,利,利用,锁定件,原则,5,简单的作,业,业和需要,用,用力的,作业时利,用,用使用脚,的,的工具,原则,6,想一些两,手,手同时动,作,作可能,的夹具,原则,1,两手同时,行,行动同时,结,结束,原则,2,两手要反,对,对称方向,同,同进运动,原则,3,要安排到,最,最可能同,时,时动作,2,个,两手同时,检,检查,不可能,最适,所压物,踏板作业,两手各一,个,个,曲折,两手两个,曲折,案例,2,：动作分,解,解示图：,动,动作同时,进,进行,合时,自动,锁紧,手、脚同,时,时,动作。,原则,1,原则,2,动作要用,最,最适合的,身,身体部位,动作要最,短,短距离,原则,3,作业领域要,缩,缩小到没有,防,防碍,原则,4,取送材料利,用,用重力和机,械,械力,：手指,手,前臂,上臂,：脚,腿,：眼睛,头,身体,皮带拉,制品要到作,业,业者手的近,处,处,部品配置方,法,法变更,只需移动手,部品,B0X,滑台,作业台,案例,3,：动作分解,示,示图：缩短,动,动作距离,自动滑入,包装箱内,原则,5,原则,6,为指定一定,的,的运动路径,利,利用夹具,手把要作到,容,容易握住的,模,模样,原则,7,能看到的位,置,置能成为方,便,便的,位置利用夹,具,具,原则,8,机械移动方,向,向和操作方,向,向要,一致,原则,9,工具使用时,要,要作到轻松,各种工具的,手,手柄要作到,方,方便,Embossing,pointer,计测机,电动,Driver,三角带,案例,4,：动作分解,示,示图：动作,要,要方便,4.,改善效果判,断,断,操作动作改,善,善,项目,判断依据,适用情况举例,（,1,）排除（省略）,消灭了多余的东西？,已取消不必要的操作了吗？,去掉不必要的外观检查,将物品放到靠近工位的地方，减少搬运,（,2,）组合,若汇总相同作业？,做组合工具？,若同时做？,将几个焊接点综合在一块做,将扳手与扭力矩合用,将压机的打孔与钻眼同步化,（,3,）更替,若更换顺序？,若用其他方法做？,若用他物替换？,将检测工位移到前面,将焊接变为粘合,更换材料,（,4,）简化,若单纯化？,若简单化？,若减少数量？,可消除多余的功能（专用化）,分担工作简单化,统一部件的种类,改善项目：,青,青岛电子事,业,业部，手插,生,生产线,现状分析：,LOB=50%,主要问题表,现,现：经常停,产,产，每次时,间,间从,15,秒到,10,多分钟不等,，,，生产效率,极,极不均衡,停产的原因,：,：,前工序生产,不,不均衡：前,工,工序计划控,制,制不足，造,成,成机插分厂,基,基板供应不,及,及时。,人员生产效,率,率低：生产,效,效率受瓶颈,“,“工人”控,制,制，线速由,操,操作效率最,慢,慢的人员决,定,定。人员转,身,身取料造成,无,无谓的短期,停,停产,(,平均,15,秒,/,次,),，经,9,月,13,日现场,3,小时测评,18,个手插工位,共,共转身取料,89,人次,累计,1,小时,4,分钟。,支持资源提,供,供不到位：,在,在预算时间,外,外出现设备,不,不良，工艺,调,调整和技术,改,改进占用生,产,产时间，人,员,员操作技能,不,不均衡等原,因,因。,手插线的操,作,作工在生产,过,过程中，经,常,常因需要现,场,场进行收料,、,、点料、上,料,料等动作，,产,产生短时间,停,停顿，造成,整,整体生产效,率,率降低,生产线现场,的,的物料多、,混,混乱，无,6S,管理,案例,5,：电子手插,生,生产线效率,提,提高,改善项目：,青,青岛电子事,业,业部，手插,生,生产线,改善结果：,LOB=95%,每半天休息,10,分钟,生产效率由,160,块,/,小时，提高,到,到,200,块,/,小时。,解决措施：,1,、采用人料,分,分离的模式,：,：配备专门,的,的“喂料工,”,”，喂料工,将,将分检好的,物,物料送给线,上,上的操作人,员,员，避免因,操,操作工的转,身,身过多，影,响,响生产节拍,。,。,2,、改善工艺,：,：每个手插,操,操作工工位,都,都进行改进,，,，增加物料,盒,盒的输送滑,道,道。,3,、对人员进,行,行培训，提,高,高每个人员,的,的操作水平,和,和多技能的,能,能力，缩短,人,人员之间的,节,节拍差距。,现场整洁，并符合,6S,标准,配人：配备上料工,改善操作工艺：增加物料滑道,案例,5,：电子手插,生,生产线效率,提,提高,9,、静夜,四,四无邻,，,，荒居,旧,旧业贫,。,。11月-2211月-22,Saturday,November5,2022,10,、雨中黄叶,树,树，灯下白,头,头人。00:21:2100:21:2100:21,11/5/202212:21:21 AM,11,、以我独,沈,沈久，愧,君,君相见频,。,。11月-2200:21:2100:21,Nov-2205-Nov-22,12,、,故,故,人,人,江,江,海,海,别,别,，,，,几