丰田流程管理讲解yufanglong

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2021/2/8,#,中産連,TPS展開,（方法论）,流程管理,展開,1,TPS展開,的构造,（,流程管理展开的,設計図）,阶段（第1年）,阶段（第2年）,阶段（第年）,(1),以为基礎进行改善実践,（日常管理徹底,化，動作経済原則）,总装完成工序的1個流、纵向持有化、,“表”準作業改善、,(2),明确（揭示）現在的問題対策,ex、機械故障、品質不良、换产效率低、缺件，等,(3),目标状态描绘,生産理想图,(4),整流化構想,样板生产线設定（物品信息時間流动図）,(5),建造,流,动生产,形成流动机制的基本构造,后拉式(看板)生産,(6),目,视管理,流动生产机制(物品工序方面),(7),標準作業,流,动生产机制(人员、作業方面）,(9),更高水准,构造更高水准的流动生产机制(包括样板生产线的横展）,(8),排除,浪费,使流动机制徹底发挥効率、着重排除7种浪费,(10),进行新的実践,挑战新的目标,(11),对実践进行总结,稳定化和标准化,继续进行新的構想,標準作業,的订正和改善,生産管理板等道具建立和,生产机制改善,標準作業把困難作業標準化,異常管理異常再発防止,物品放置位置放置方法整理、,看板運用的充実、目视管理道具,的整備和充分使用,双,重線,部分后面説明,2,着重议论,(1)(3)(4)(5)(6)(7)(8),。,(5)(8),为展開的重点着眼点。,(9)(10)(11),是阶段,的進化（对新水准的挑戦）。,3,TPS,的,構,造,自働化,1-1,让工序流动起来,（,过程周期时间的,極小化,和,少人化）,按,工,序顺序配置,設備,1個流,同期化,多,工序持有,多能工化,站姿,作業,1-2,按节拍时间,（,产品能够卖出去的速度,=良品数）（数量規制）,按,必要数,决定,防止过多生产,1-3,后工序领取方式,（,生产的时机和,微調）,只生产必要数量,（,看板,方式）,只运送必要数量,（,搬运,方式）,2-1,有异常就停止,（品質確保）,人,和物和,機械,的,最,佳,組合,（標準作業）,2-2,异常发生时能够判断,（,使生产线没异常,、,不停止,）,目,视,管理,5S5定,JUST IN TIME,BUILT-IN,(,包含于,),平准,化,是,前提,浪费的,排除,改善,効率化,培养,人,現状打破,（,每天,改善）,现金流,増大,（1）,平准,化,：,量,和,種類,的,平均化。,（2）,JUST IN TIME,，,品質,和产量,和,時間,决定成本。,（3）,浪费，指所有多余的支出。,（1）,（3）,（2）,4,工厂的目标状态,（例）,认识丰田、构想自己的将来,顧客,的,定单信息,及时地传递到生产线（最后工序），工厂据此进行生产，成品马上出货，库存基本没有（建造能进行定单生産的流动生产线）。,实现,生产过程周期时间的极端短缩,（终极目标：让生产过程周期时间,等于产品加工时间、使,L/L比1）,，使,生産,的过程周期时间,能,比,顾客要求的交货期,还要短，这样就能够进行平准化（均衡化）生産、,生产状况就可以迅速对应量的变化和品种的变化，也就形成了,JUST IN TIME,的生产态势,（,只在必要的时候,-,时机、只以必要的数量、只生产“现在”,必要,的产品）。,建造,流动生产线,，使中间在制品的,库存无限接近零,（一,小时以内的量）。多品種少量,（限量）生産,，就象同一品種大量生産一样能够自如顺畅地进行。（建造混流生产线）,不断深入推进,整流化,。徹底实施,“,JUST IN TIME”,和,“自働化”,；在整齐有序的流动中，,生产现场以“監督者”为中心运行,，富有活力（强有力的生产现场：有极高的生産效率和低成本能力,-,多余支出的,防止,能力，,改善提案活動,持续生动活泼地展开，提案的採用率维持在接近,100,的状態）。,生产过程周期时间,=,搬运时间,+,产品加工时间,+,检查时间,+,滞留时间；,L/L,比往往高达,5000,。河田信的,JIT,管理会计把成本分摊由原来的只对产品加工时间发展到对过程时间整体。,品質安全環境,是,前提条件,关于,(3),向丰田学习什么？,5,各工序的目标状态,（例） ,认识丰田、构想自己的,将来,目,视管理,（問題,的可视化）做到位。结合企业实际建立起让人员明确各种“运行机制”“指令机制”的目视管理,道具,，有異常发生时能迅速发现和,処置,对应,（在实践中积累健全,事先对策体系,）。,从省人化（减人）向,少人化,（,打破定員制思维）不断推进改善，能根据生産量的変動高效率地调整人员配置（生産效率不减而人员能灵活调整）。,日常生产按,节拍时间,（,标准作业的核心,-,产品能卖出去的速度）进行，操業度（也就是工作饱和度）保持稳定（平準化,-,均衡化），确立起生产无过多也无不足的管理体制（涉及到运行组织机制、指令机制、人员素养习惯、人员积极性行动风格等方面）。標準作業的改訂根据需要随時进行,（原則,上每,月,1,次,）。,“物品”的传递（流传）方法以,1個流,为原則，各工序間实现,同期化,，没有多余的中間在制品（必要的標準持有量除外）。在,很难实现,1個流,的设备型生产线上，以最大限度的极小的批量进行生産（批量形成分类生産）。,生产以,後,工序领取,的方式进行，原則上工序和工序之間运用,“看板”,连接,（生産指示,信息）。全部工序形成一个一气贯通的没有“浪费”的,“流动”,（,防止过多生产,）。,計画生産,定单生産,。,关于,(3),向丰田学习什么？,6,换产能力高,。多次切换的换产时间的短縮化不断推进；在批量生産設備上达到单次切换,化,；在总装、加工完成（打磨清洗等）等工序上使,1,循环顺次切换,化,成为通常做法,（特,别是机械运转时间长的情况,）,。,在总装、加工完成（打磨清洗等）等工序上也,实现自働化,（品質安全,的確保），,大车间化,、,逐个完成方式,、,no-workfull-work,化,等等都常态展開。,对应工序内品質不良、供給部件材料不良、設備故障、短暂停顿（頻発停止）、小故障等的,対策,和再発防止策,（未然防止：PM）,能够徹底建立和应用，几乎不存在对策上的疏漏。（建造品質保証的生产工序，工序内,不良,为,0化）,指导,外包供应商,/,零部件供应商,的信息传递手段,（,看板,化）,提高以及,QCD,水平提高的工作持续扎实进行，并有常态,体制,，达到部件材料无停滞地,JUST IN TIME,地供給。,（出城作戦,的展開）,7,職場,（车间，人的工作场所）的目标状态（例）,将来構想図,工序工位及其周辺,物品的放置方法放置场地,都有明确的规定（定位），没有多余。,5定5S,做得到位，設備備件地板等没有脏污（检点），安全和工作環境也没有問題，工作场所很清爽很利落（不乱）。,作業標準化,在全体各工序工位都齐全整備，作業按,標準作業,进行，充满节奏感和躍動感，人员动作中没有“浪费”，“动”都化为“劳动”（工时降低活動活泼有效持续开展的结果），標準作業的改訂也及时进行（加工時間短縮不断进化）。,対,作業,人员的訓練和教育,做得好，实现,多能工化,。作业人员是能力水平极高的技能团队（开设訓練道場）；管理人员能密切把握实际状况，进行公正公平的人事管理，及时评价及时使用人才。,管理監督者的,持续改善,意識,和愿望很高，经常維持高水平、不断向更高水平（,新標準）挑戦（改善活動,的持续累加），热心于对人员的教育訓練，,OJT,做得扎实。,整个職場改善愿望强烈，従業人員的,改善提案,多（提案制度，小组活动）。,关于,(3),向丰田学习什么？,8,归纳,（丰田生产方式研究会工作和指导工作的经验积累）,各工厂在认识了丰田的做法要学习丰田经验并展开的时候，首先要做透做彻底的一件根本工作是，以工厂长为中心并融合各环节人员，透彻讨论“我们自己的工厂要改造成什么样”（,将来,的,SCM,供应链管理,） （目标状态,-,通常是,2-3,年后的目标状态）。,切换到在整体流程中把握个方面的流动的观点思路、用物品信息时间流动图这样的工具方法，首先把握自己的现状,（現状,的,SCM）,；然后融入,2-3,年后,“我们要建成怎样的一个工厂”的想法，同样从“,6,个流”的角度和用,物品信息时间流动图的方法，把目标状态具体地描绘出来（具有方向性的管理思考的絵図管理的設計図）。,接着组织,各相关人员,（部門、課、,股,）,对现状和目标状态之间的差距彻底深入地议论研究，哪些坚决不能改变，那些必须彻底改变。在讨论研究中，整理和确立出要解决的问题课题，制定出实施改善革新的,行动计划,（方針展開実践,的,設計図,制定,）,。各相关人员,（部門、課、,股,）,对这项工作的“愿望”和“执着”极为重要（要调动到这个程度有很多方面工作，要始终把握的关键原则是：不责备人而进攻做法，事）。,理清这些、有了这样的前提基础之后，才能有效切入自己企业独自的,TPS,推进工作中。,这样就能认识清楚：,TPS,推进，是对自己设计的目标图谋求具体实现时整备必要条件的活动，没有工厂自己的设计和思考是难以深入的；,TPS,不是单纯的排除浪费的活动，更与以裁员为目的的“精益方式”有本质的区别。,9,为实现工厂目标状态首先把握现状事实的要点,（,思考点,）,关于,(3),生産,品种、型号、月生産量、日生産量。,最近,（近1年、半年）,的定单状況（,PQ分析,或,ABC分析）、今後,产品的動向预测,（,和,営,销,部門,一起,）。,物品信息時間的流动図（流程图表：现状状态、目标状态、瞄准状态）。,可以,通过,“,把握,物品信息時間的流动情况,及,时机,的提问 ”,整理把握工序的以及工序間的流动状况、,5S5定,的状况、作業標準,（QC工程表）,和標準作業的实际状况。,対象設備（台数、性能、設備能力、生産形態、可動率,=,设备完好率等）,工厂建筑物和設備的配置状况（布局图）,“物”和“人”的流动線図 （流动图表、人的能力）,設備,和人的実態図、“,制造的原単位（单位产品消耗）表 ”、“制造图 ”,。,产品的特点（例如定单、产品、季節性、差別化要因等）、現状制約条件（市場組織材料等）、工厂的地理条件、与合作企業的関係。,技術瓶颈、管理（尤其是质量管理、設備管理）瓶颈、工序設計（尤其是工法）瓶颈、組織瓶颈。,操業度（开工饱和度）状況、安全環境問題、労務問題（含企業文化）、法律限制。,依据对上述的实际情况的把握，基于現状但又高于现状地描绘确立目标状态（饱含心底的想法和执着）（工厂长核心参与）。,10,最終顧,客,客,的要求,事,事項和,希,希望怎,样,样，条,件,件怎样,。,。必要,的,的質,量,量和交,货,货的时,机,机,（時間,頻度,延迟係,数,数看,板,板循环,）,）,怎样。,有没有,因,因对顧,客,客信息,（,（定单,）,）随意,汇总,加,工,工造,成,成信息,停,停滞或,信,信息変,形,形的情,况,况发生,。,。,信息处,理,理的过,程,程周期,时,时间,怎样，,几,几小时,，,，几天,。,。,对来自,顧,顧客的,変,変更或,紧,紧急信,息,息是以,什,什么,手,手段,什么,时,时候,向誰,（部,門,門）进,行,行传递,的,的。这,项,项工作,有,有没有,用,用,目,视,管理,的,道具標,準,準化,起来。,订,订正,（,或维护,）,的情况,怎,怎样。,有没有,因,因传递,不,不必要,或,或多余,的,的信息,造,造成不,产,产生价,值,值,（,反而多,余,余增高,成,成本,）,的生,产,产过多,和,随,随意生,产,产储存,的情,况,况。使,工,工序流,动,动化,（,向,前,推进工,序,序,）,的工作,情,情况怎,样,样。布,局,局（工,序,序設計,）,）是否,方,方便作,业,业（歩,行,行距離,的,的,短縮）,。,。,品質,在工序,内,内确保,制,制造(,自,自働化,）,）和,設備,的,的易操,作,作性和,保,保全,情,情况怎,样,样。,一,一人工,怎样,。,。標準,作,作業由,誰,誰作成,、,、由谁,维,维护。,可,可動率,（,（设备,完,完好率,）,）接近100,吗。,生产什,么,么按什,么,么顺序,生,生产,（,生产指,示,示,管理板,）,）。,什么时,候,候生产,（,（生产,准,准备）,。,。,有,没,没,有,有,按,按,节,节,拍,拍,（,（,能,能,销,销,售,售,出,出,去,去,的,的,速,速,度,度,）,）,进,进,行,行,生,生,产,产,的,的,方,方,法,法,和,和,管,管,理,理,工,工,具,具,（,（,平,平,準,準,化,化,筒,筒,箱,箱,等,等,）,）,。,。,人,人,和,和,物,物,和,和,設,設,備,備,的,的,組,組,合,合,是,是,否,否,最,最,合,合,适,适,。,。CT,怎,怎,样,样,（,実,実,測,測,値,値,）,）,。,。,工,序,序,平,平,衡,衡,（,工,序,序,的,的,編,成,成,効,効,率,率,及,设,设,计,计,构,构,造,造,的,的,易,易,操,操,作,作,性,性,）,情,况,况,怎,怎,样,样,。,。,安,安,全,全,对,对,策,策,是,是,否,否,充,充,分,分,。,。,有,停,停,滞,滞,（,（,成,成,品,品,库,库,存,存,半,半,成,成,品,品,库,库,存,存,部,部,件,件,材,材,料,料,库,库,存,存,）,）,吗,吗,，,，,哪,哪,个,个,工,工,序,序,有,有,什,什,么,么,时,时,候,候,有,有,，,，,是,是,多,多,长,长,时,时,间,间,的,的,停,停,滞,滞,，,，,几,几,小,小,时,时,，,，,几,几,天,天,，,，,金,額,額,合,多,多,少,少,（,含,含,製,製,造,造,間,間,接,接,費,費,）,）,。,。,管,理,理,循,循,环,环,（,（,）,）,A,把,握,握,物,物,品,品,信,信,息,息,時,間,間,的,流,流,动,动,情,情,况,况,和,和,时,时,机,机,的,的,提,提,问,问,11,工,序,序,整,整,体,体,能,能,力,力,怎,怎,样,样,，,，,决,决,定,定,于,于,哪,哪,道,道,工,工,序,序,。,。,对,对,瓶,瓶,颈,颈,工,工,序,序,的,的,認,認,識,識,和,和,共,共,识,识,情,情,况,况,怎,怎,样,样,。,。,区,内,内,物,物,流,流,（,原,原,則,則,：,：,不,不,定,定,時,時,定,定,量,量,）,）,調,調,配,物,物,流,流,（,原,原,則,則,：,：,定,定,時,時,不,不,定,定,量,量,）,）,的,運,運,搬,搬,頻,頻,度,度,怎,怎,样,样,，,，,運,搬,搬,時,時,間,間,（,（,運,運,搬,搬,时,刻,刻,表,表,）,）,有,有,无,无,规,规,定,定,。,。,有,有,没,没,有,有,浪,浪,费,费,（,（,循,循,环,环,重,重,复,复,）,）,的,的,運,運,搬,搬,和,和,人,人,的,的,移,移,動,動,。,。,制,造,造,的,的,批,批,量,量,规,规,格,格,和,和,運,搬,搬,的,批,批,量,量,规,规,格,格,有,有,没,没,有,有,过,过,大,大,（,超,基,準,準,）,）,的,地,地,方,方,。,。,向,向,小,小,批,批,量,生,生,産,産,方,方,向,向,的,的,努,努,力,力,情,情,况,况,怎,怎,样,样,。,。,换,换,产,产,時,時,間,間,短,短,縮,縮,情,情,况,况,怎,怎,样,样,。,。,防,防,差,差,错,错,装,装,置,置,（,自,自,働,働,化,化,的,補,助,助,手,手,段,段,）,）,怎,样,样,。,。,明,明,白,白,差,差,错,错,的,的,目,视,管,理,理,怎,样,样,。,。,是,否,否,物,物,品,品,的,的,传,传,递,递,方,方,式,式,过,过,于,于,複,複,雑,雑,（,（,分,分,岐,岐,与,与,合,合,流,流,混,混,在,在,）,）,，,，,是,是,否,否,存,存,在,在,没,没,有,有,规,规,则,则,的,的,地,地,方,（,或,工,序,）,，是否有有,规,规则但规则,被,被違反的情,况,况発生。,各,工序的有效,加,加工時間（,作,作業者或設,備,備进行加工,组装的時,間,間）情况怎,样,样。,各,工序物料,（,工作,）,从进到出的,時,時間,情况怎样,（,物料通过工,序,序的時間,、,工序的过,程周期时间,）,）。,总的,生産,过程周期时,间,间和付,加,加価値時間,（,有效,加工時間）,的比值（L/L比),怎样。生产,过,过程中従業,人,人員的脸面,能,能看见吗（,积,积极性、工,作,作观,、疲労度）,。,。,在多能工化,方,方面的努力,情,情况怎样。,团,团队协作情,况,况怎样。上,下,下级信赖关,系,系怎样。,現場,的作業是否,全,全实现了標,準,準化。程度,怎,怎样（現場,力,力）。是什,么,么类型的標,準,準作業,（类型1、2、3）。,作,作为标准作,业,业前提的作,業,業標準,（例,如,QC工程表,等,）,齐备吗。,標準作業,的更新頻度,怎,怎样，,誰,、什么时候,进,进行。,生产的过程,周,周期时间,加,加工時間,検,検査時間,運,運搬時間,停,停滞時間。,12,B,把握,原単位（,生产的,）,情况的提问,-,单位产品消,耗,耗,作为生产和,运,运输根本的,時,時間数据是,来,来自現地,現,現物的実測,値,値吗。,生产和搬运,的,的,単位,是什么。,1個,？以包装类,别,别为,単位,？以批量为,単位？,每个生产线,每,每个設備，,対,対象产品,（,型号,）,的所有的流,动,动都実測了,吗,吗。,对人工数和,設,設備工数，,是,是否细分开,有,有效工时数,（,（生産時間,）,）换产工,时,时付帯工,时（,质,质量,检,检查,、,、刃,具,具交,換,換、,装,装箱,交,交換,等,等）,，,，每,天,天每,月,月都,有,有正,确,确把,握,握。,是否,从,从原,単,単位,的,的角,度,度对,工,工作,量,量以,及,及設,備,備負,荷,荷,必,必要,人,人工,等,等提,出,出要,求,求。,是,是否,毎,毎月,更新,（,（,有没,有,有按,毎,毎月,的,的必,要,要量,重,重新,計,計算,）,）。,是否,对,对,負,負荷,率,率,（,（現,状,状情,况,况下,設,設備,必,必要,時,時間,的,的比,率,率）,、,、,可,可動,率,率,（,（想,运,运转,設,設備,时,时,就能,正,正常,运,运转,的,的状,態,態的,比,比率,）,）、,切,换,换比,率,率,（,（在,必,必要,時,時間,中,中切,换,换時,間,間所,占,占的,比,比,率）等,有,有充分,的,的把握,。,。有没,有,有在比,较,较実际,业,业績値,后,后定出,改,改善的,指,指標。,有没有,实,实测每,个,个生产,线,线和設,備,備的原,単,単位并,在,在整体,的,的物,品,品流动,状,状况,和,和制,造,造图,以及,机,机制构,造,造的,改,改善中,反,反映出,来,来。,取原単,位,位（生,产,产）的,工,工序，,是,是只能,进,进行批,量,量生産,的,的工序,。,。,例,如，冲,压,压工序,、,、熱処,理,理工序,、,、塗装,工,工序，,等,等。,13,B,生产的,原単位,表,表（例,）,）,14,生产线的制造图（例）,15,整流,流,流程革,新,新的关,键,键词,（,不分顺,序,序,）,能否消,除,除物品,和,和信息,的,的,停滞（,滞,滞留）,以及单,纯,纯的移,動,動,。,可否谋,求,求,少人化,（,（一人,工,工）。,能否设,定,定,標準作,業,業（業,務,務）。,不能再,提,提高速,度,度了吗,。,孤岛作,业,业,（業務,的分散,）,）不能,完,完全消,除,除吗,。,能否完,全,全省掉,该,该项流,程,程,。,不能把,定常,（,）,和,例外,（,）分,开吗,。,業務,（工作,）,）不能,平,平准化,均,均衡化,（量,和,種類,的,平均化）,吗,。,能否实现,自働化（,有异常时停,线,线或,自動停止）,。,。,能否消灭无,意,意义,（,产生多余成,本,本,）,的調整和会,議,議,。,能否消除,後手,被动的資料,和,和報告書的,制,制作,（,为,管理,的,管理）。,能否互助共,同,同工作，能,否,否再提高积,极,极性,。,能否图谋,多能工化、,能否使業務,整,整流化,（,流动化）。,能否达到信,息,息的,共有化,（及时共享,）,）。,16,对,設備（加工,）,）能力,的掌握,機械,不停就无法,操,操作的,手,工作業時間,（例,，加工件的,脱,出,時間）,人的时间,机器时间,机器循环时,间,间,（MCT）,（完成時間,）,）,自動,运转時間,机器时间,理論台,数,数対実,際,際台数,機械,的工作人,的,的工作,自動运转,時,時間手工,作,作業時間,可售出数,対,対加工能,力,力数,开工（定,時,時）切换,机器循环时,间,间（,MCT）,H,H,加工能力数,（,某,設備,在一定时间,内,能加工多少,的,的数,値）,机器循环时间可售出数,开工（定時）,H,理論台数,MCT,是作業時間,循环时间是,手,手工作業時,間,間,MCT,为,横軸,CT,为,縦軸,（良品数）,可售出数是前提,可售出数前提,（良品数）,17,如何增大,設備（加工,）,）能力,B,缩短切换,時間,A,缩短每,1個,的,完成時,間,間,(MCT),機械,的工作,人的,工,工作,的,的合,計,計,時間,很多企,業,業设定,標準時,間,間,时，漏,掉,掉手工,作,作業時,間,間。,生産技,術,術,人员要,注,注意。,手,手工作,業,業時間,短,短縮也,不,不作改,善,善成果,評,評価。,18,可動率,（,（1）,-,设备完,好,好率,実際,开动,非（,不,不）可,動,動,実際,开动,可動率,100,非（不,）,）可動,時間,可動,時間,実際,开动時,間,間,需要开,动,动时随,时,时能動,的,的状態,（,的比率,）,（100,为理想,）,）,可動率,10075,1360,個,個,480,完成,個,個的時,間,間良,品,品数,実際,开动時,間,間,（例）,假定完,成,成,1個,的時間,为,为,1分,钟，生,产,产可售,出,出数,360,個,個,需要,480,分,分,钟,100,（,可售出,数）,19,可動率,（,（2）,-,设备完,好,好率,非（,不,不）可,動,動時間,的内容,（,（阻碍,可,可動率,的,的内容,）,）,故障、,不,不良、,切换,、,循环时,间,间不均,衡,衡,、,缺件等,。,以,標準作,業,業,进行,（,最好）,以最佳,値,値考虑,用平均,値,値考虑,不,不行,齐备这,時,時的条,件,件,（齐备,最,最佳時,的,的条件,）,）,【参考,】,】,开動率,：,：相对,定,定時的,機,機械的,加工能,力,力数,，有多,少,少需要,数,数（定,单,单数,、,可售出,数）,，用百,分,分比进,行,行的表,示,示。,开动率,100,可售出,数,加工能,力,力,加工能,力,力,100,开動時,間,間切,换,换時間,完成,1個,的時間,（自動,运转,時間,手,手,工,作業時,間,間）,有超过100,的时,候,候,可售出,数,数中存,在,在予測,20,对,人,的,能力,深入,掌,掌握,和,和认,识,识,节拍,対,対,循,循,环,环时,间,间,开动,（定,時,時）,可售,出,出数,节拍,时,时间,（TT),循环,时,时间,(CT),一連,串的,工,工序,的,的手,工,工作,業,業時,間,間,（含,歩,歩行,時,時間,）,）的,合,合計,時,時間,理,論,論人,工,工,対,対,配,配置,人,人員,循环,时,时间,(CT),可售,出,出数,（,（良,品,品数,）,）,开动,（定,時,時）,理論,人,人工,生产,制,制造,的,的生,命,命線,、改,善,善,需求,明,明确,化,节拍,时,时间,循,环,环时,间,间时,，,，发,生,生加,班,班,。,节拍,时,时间,循,环,环时,间,间时,，,，发,生,生过,多,多生,产,产或,等,等待,的,的浪,费,费,。,想定,値,値,測定,値,値,21,設備,和,人,的,実態,図,図,設,備,備,和,人,的,実態,図,図,的制,作,作方,法,法,凡,例,例,実際,开工,時,時間,定時,开工,時,時間,設備,時,時間,毎,次作,業,業時,間,間,非毎,次作,業,業時,間,間,切换,時,時間,生产,线,线名,設備No.,人名,設備,的理,論,論,負荷,時,時間,人,的理,論,論,負荷,時,時間,（,续）,22,+,人,的理,論,論負,荷,荷時,間,間,人,的理,論,論負,荷,荷時,間,間,人,人的,定,定時,工,工作,時,時間,理,論,論人,工,工,明确,瓶,瓶颈,是,是,設備,还是,人,。,明白,設,設備,能,能力,的,的有,無,無。,（設,備,備的,开,开动,率,率可,以,以計,算,算）,明白,人,人的,能,能力,的,的有,無,無。,（理,論,論人,工,工可,以,以計,算,算）,生产,线,线的,可,可動,率,率可,以,以計,算,算。,瓶颈,在,在于,設,設備,的,的情,况,况,瓶颈,在,在于,人,人的,情,情况,明确,設備,負荷,的均,衡,衡程,度,度（,設,設備,的,的編,成,成効,率,率）,。,。（,横,横列,看,看）,明确,作業,分配（負,荷,荷）,的均衡程,度,度（作業,人,人员的編,成,成効率）,。,。（横列,看,看）,明确改善,的,的優先顺,序,序。,100可,動,動率,（+,）,）,100可動率,（+,）,）,100,設備,开,動率,（,接续）,設備時間,定時,开,動時間,毎,次,作業時間,非毎,次,作業時間,切换,時間,実際,开动,時間,目的,23,整流化構想,（,通过标杆生,产,产线,）,24,从,乱流,到,整流,整流化構,想,想,示意,例,A,B,C,D,整流化（,流,流,动生産），,尽,尽大限度排,除,除乱流中的,分岐,与合流,（,引发半成品,库,库存），,使生产线顺,畅,畅,流,动,。,过程周期缩,短,短,是目的。,再则，从材,料,料到成品的,加,加工順序，,让,让人,用眼能看明,白,白,。,工,序,乱流,工,序,工序,工序,标杆生产线,（,（縦向持有,）,）,多,工序,持,有,整流,库存山,工序,物的流动,没有库存,（横,向持有）,多台持,有,关于,(4),a,1,a,2,a,3,a,4,a,5,a,6,b,1,b,2,b,3,b,4,c,1,c,2,c,3,d,1,d,2,d,3,d,4,a,1,b,1,c,1,d,1,a,2,b,2,c,2,d,2,a,3,b,3,c,3,d,3,25,整流化,構,構想,的,原則,（指导,思,思想）,JUST IN TIME3原,則,則,工序的,流,流动,化,（,（原則1）, 必,要,要数,决定节,拍,拍,（原則2）, 後,工序领,取,取,（原則3）,26,JUST IN TIME,的,前提条,件,件, “,平,平準化,生,生産”,（均衡,生,生产）,平準化,生,生産,，量,和,種,種類,平均化,进行生,产,产制造,。,。, 流,动生産,（,使工序,流,流动的,生,生产方,法,法,）,和“搓,堆,堆生産,”,”,（,通常,的,生产方法,）,“搓堆生产,”,”：各产品,的,的作業工序,分,分散，各作,業,業人员完成,一,一定量后需,要,要向下一工,序搬运物品,的,的生産方式,（,半成品大量,発生）。, 平準化,和平均化的,区,区别,平均化,只平均量，,平準化,是平均種,類,類和量。（,例,例,1,2参,照,照）,例1）1,生产线有,3種,产品,A，B，C,，作業量,、,必要量,相同，,1時間各,能售出,1個,时，,平均化生産,和,和平準化生,産,産,89101112,平均化生産,AAA,ABB,BBC,CCC,平準化生産,ABC,ABC,ABC,ABC,平準化生産,ABAC,ABAC,ABAC,ABAC,量種類,的変動,需要以最旺量配置资源,厂内每日,最少,的在庫,平準化,例2）例1,的必要量不,同,同时的平準,化,化,（,A,是,B,，C,的倍的可,售,售出数時）,89101112,进行,平準化,，要做,PQ,或,ABC分析,，,C類,产品在,対象,之,外。,27,工,序的,流,动,化（原則1,）,）,工序编组,使物品,1,个,1,个流动，在,流,流动中推进,工,工序，做出,产,产品。,流,动,生,生,産,産,的,的,条,条,件,件,按,工,工,序,序,顺,顺,序,序,排,排,列,列,設,設,備,備,个,个,1,个,流,流,传,传,物,物,品,品,同,同,期,期,化,化,生,产,产,线,线,多,多,工,工,序,序,持,持,有,有,作,作,業,業,者,者,多,多,能,能,工,工,化,化,站,立,立,作,作,業,業,多,多,工,序,序,持,持,有,有,，,，,意,意,即,即,纵,纵,向,向,持,持,有,有,，,，,1,人,担,担,任,任,多,多,道,道,工,工,序,序,（,（,着,着,重,重,从,从,流,流,动,动,的,的,角,角,度,度,划,划,分,分,単,単,位,位,）,）,。,。,（,整,整,流,流,化,化,的,情,情,况,况,下,下,）,）,cf,多,多,台,台,持,持,有,，,，,表,表,示,示,横,横,向,向,持,持,有,有,，,，,同,同,工,工,序,序,（,（,工,工,序,序,単,単,位,位,）,）,的,的,機,機,械,械,1,人,人,担,任,任,。,。,（,有分,岐,岐与,合,合流,的,的情,况,况下,）,）,28,以,必要,数,数,决定,节,节拍,（原,則,則2,）,）,节拍,时,时间,部,部品,個,或产,品,品,台,台要,用,用多,少,少,時間,生,生産,-,的時,間,間,1,天的,工,工作,時,時間,（,（定,時,時）,节拍,时,时间,1,天的,生,生産,必,必要,数,数,节拍,时,时间,，,，每,月,月更,新,新。,標,準,準作,業,業中,必,必须,有,有节,拍,拍时,间,间。,少,人,人化,指对,应,应生,産,産必,要,要数,变,变动,、,、,生産,效率不受,影,影响,、,用多少人,都,都能进行,生産,的生产线,建,建造。,TPS,的,生命線,月,度,生産必要,数,数,（预告）,除,除以工作,天,天,数,的,数（値）,29,後,工序领取,（原則3,）,）,后工序只,到,到前工序,领,领取使用,的,的量，,前工序只,生,生产后工,序,序领取的,量,量。,（,后工序领,取,取方式，,平準化生,産,産,(,均衡生产,),是前提条,件,件）,30,整流化構,想,想,关于,(4),対象,工厂或対,象,象产品群,項目,記入,1.,目标状态描绘,2.,整流化,生产线的流程,图表概要,3.各,生产线的生産产品、,生産量概要,线名,线的性格（専用混流特殊等的区别）,投入,生产线的主要产品及型号,数量,（,1,日量）,节拍时间,（実）,人数,4.,布局概要（线名、設備名、,物品信息時間流动图）,31,工,厂,整流化,的步骤,STEP,关于,(4),对生産产,品,品的種類,、,、生産量,（,（能卖出,去,去的方式,）,）、工序,的,的流动状,況,況的把握,（,（总体考,虑,虑本工厂,需,需要怎样,种,种类的生,产,产线，需,要,要几条）,。,。,从現在,的,的生産設,備,備台数和,能,能力、工,厂,厂的地理,条,条件及生,産,産路径（,工,工序顺序,）,）、技術,水,水平、加,工,工方法、,加,加工条件,、,、工序設,定,定水平、,管,管理管理,水,水平等角,度,度，对上,述,述进行,現,現実的研,究,究。把生,産,産条件相,同,同或类似,的,的产品集,中,中在同一,生,生产线。,定,定出生产,线,线的性格,（,（生産品,種,種）和条,数,数。念头,中,中始终执,着,着于理想,状,状態(目,标,标状态),，,，不向现,状,状妥协。,将生産品,種,種分配给各,生,生产线。有,多,多数生产线,的,的情况下按,生,生産量的大,小,小顺序分配,生,生産品種给,各,各线。,32,STEP,关于,(4),对量集中的,产,产品安排専,用,用生产线。,对,对量少的产,品,品尽量集中,生,生产条件有,相,相通点的产,品,品在一条线,上,上（混流生,产,产线）。对,極,極少量产品,、,、限定产品,、,、特殊仕様,产,产品、試生,产,产产品、試,験,験产品，尽,量,量用另外的,特,特殊生产线,（,（手工制作,生,生产线）。,对想定,（,（）的,各,各生产线的,工,工序，分配,現,現有的設備,。,。現有設備,台,台数不足时,，,，立计划补,充,充不足設備,。,。尽可能代,替,替大艦巨砲,的,的設備为小,型,型専用機器,。,。費用有限,时,时重新考虑,生,生产线的編,组,组。,生产线,編,編组構想完,成,成后，用,布,布局図、,物品信息時,間,間流动図,的,的方式表现,出,出来。,实施以上,时，要,把,把握确认現,場,場的积极,性,性和管,理,理監督人,员,员的意識,意,意愿,。,实施时要达,到,到人员,明確,周知,厂长的意志,目的，以,使,使相关者一,定,定深入参与,其,其中。（有,效,效施加動機,至,至为重要）,33,ONE POINTLESSON,布局的条件,具有灵活,性,性的布局,物,的流动,人的流动,信息的流,动,动,把这些细密,考,考虑进去的,生,生产线,（注）,能进行標準,作,作業的生产,线,线,根据售出产,品,品数,（必要数）,，,1人、2人,都能进行生,产,产的生产线,孜孜,以,以求建造少,人,人化生产线,。,。,現地現,物,物現認,其中尤其是,人,人的流动中,的,的,EQ,的程度,非常重要,尊重,人,方便生产的,設計構造,操作性,好的,設備構造,等,不减低生产,效,效率，能对,应,应量的変動,。,。,34,ONE POINTLESSON,基本,布局例（,歩行距離短,縮,縮,）,字型配,置,置,自働化設,備,備混合配置,表示工序,表示加,工,工件（加工,工,工作）,。,（,（注）,分开人的区,域,域和自働化,区,区域。,粗材,完成品,自働化設備,与过程周期,时,时间短縮密,切,切关联。,35,整流化,的,具体展開（,归纳,）,关于,(4),首先,制造“流动,”,”生产线,。,让生产线流,动,动，就是说,，,，从材料投,入,入到产品梱,包,包出货的,全,全工序，总,是,是保持以一,定,定的速度（,节,节拍时间,可,可售出速度,）,）无沉淀地,（,（无停滞地,）,）进行生产,制,制造的状態,；,；就是工序,总,总在有序地,流,流动着前進,。,。,为达到这种,状,状态，先要,创造出流动,的,的形,，然后,对阻碍流动,的,的各种状况,（,（叫做“浪,费,费”）一一,排,排除,，不断整顿,不断改善,不断挑战，,使,使生产线没,有,有任何障碍,地,地象淙淙溪,流,流一样地不,间,间断地流动,（,（叫“整流,化,化”）。,同时对生产,线,线分配,（標準作業,）,）,效率最好的,工,工时数（時,間,間），也就,是,是实施,“少人化”,，,建造少人化,的,的生产线,。（,在流动生产,线,线上实施少,人,人化，人少,，,，流动很清,澈,澈，叫“清,流,流化”,設備,和,人,和物的无浪,费,费的,組合）,整流化的根,本,本目的，在,于,于让生産的,过,过程周期时,间,间无限地接,近,近有效加,工,工時間（不,存,存在浪费的,時,時間）（,无,无限接近目,标,标状态），,这,这正是,JUSTIN TIME,的构造机制,（,（无限缩短,从,从接收定单,到,到交货的过,程,程周期时间,的,的组织构造,机,机制），,JUSTIN TIME,的具体态势,，,，在于工厂,，,，就是,“流,动生産,”,。 ,JUSTIN TIME,所,追求,的，是过程,周,周期时间的,短縮,，过程周期,时,时间的短缩,连,连接的是,CF,增大的机能,（,多余支出的,防止）,，,CF,增大是企业,经,经营追求的,根,根本意义所,在,在； 在,迈,迈向,JUSTIN TIME,的实践过程,中,中培养出具,有,有新思维新,价,价值观新行,动,动风格的人,才,才，则是企,业,业持续发展,追,追求的深刻,意,意义所在,。,36,少人化,的,方法,連結方式,（,在节拍相同,的,的生产线、,通,通过変更布,局,局使工序以,新,新的方式,连接起来、,改,改善作業組,合,合。的方法,。,。）,集合方式,（,因,品種,不同而,工,序,数,发生变化,、工,时发生差异,、,难以,統合,的情况下,）,（,以不同节拍,生,生产线为対,象,象实行少人,化,化。的方法,）,）,混流方式,（在現在的,生,生産线上增,加,加生産品种,、,、增加生产,切,切换、对生,産,産线,进行統合、,集,集中作業工,序,序。的方法,）,）,例,如，有生产,线,线,A,和,B,，结合市场,销,销售量的变,化,化，把,B,线的,生産,品种拿到,A,线,生産,，,对生产线进,行,行整,合（,有效集中,工,时,数）。,37,少人化,曾经以省人,化,化为目标实,施,施自働化，,但,但減産的时,候,候，不能与,减,减产相应比,例,例地减人，,原,原因是这种,自,自働化是,定員制,。,在変化日益,激,激烈的時代,，,，要打破定,員,員制，凝聚,智,智慧创建能,灵,灵活对应产,品,品台数（生,産,産量）、用,多,多少人都能,进,进行生産的,生,生产线。,【大野語録,】,】,摘自丰田,生,生産方式的,真,真髓,38,归纳,是以,在,在,在需要的时,候,候、以需要,的,的数量、生,产,产需要的产,品,品这种,状態,下能完成生,产,产制造为前,提,提的，在齐,备,备这个条件,后,后考虑低成,本,本制造。低,成,成本制造的,秘,秘訣是,排除浪费,。,TPS,所说的浪费,，,，从根本上,通,通俗地理解,，,，指的是,在向客户,（,顧客,）,结算时不能,得,得到支付,的所有的,動作,、物、事,等,等,等,。,。,对,現,場,場,的,作,業,業,人,员,员,，,，,把,把,浪,浪,费,费,定,義,義,得,很,很,深,深,奥,奥,，,，,难,难,得,得,到,到,理,解,解,和,接,接,受,受,。,象,上,上,面,面,这,这,种,种,表,表,达,达,，,，,通,通,俗,俗,易,易,懂,懂,。,39,ONEPOINTLESSON,TPS,有,以,“,“,演,演,繹,繹,法,法,”,”,接,接,近,近,的,特,特,点,点,（,（,很,很,具,具,体,体,明,明,确,确,地,地,确,确,立,立,未,未,来,来,目,目,标,标,状,状,态,态,，,，,然,然,后,后,不,不,断,断,接,接,近,近,和,和,实,实,现,现,）,）,（,（,物,物,品,品,信,信,息,息,时,时,间,间,流,流,动,动,图,图,方,方,式,式,）,）,。,。,不,同,同,于,于,以,以,QC,手,手,法,法,为,代,代,表,表,的,的,“,帰,帰,納,納,法,法,”,”,的,的,接,接,近,近,方,方,式,式,（,是,是,解,解,析,析,和,和,解,解,决,决,现,现,状,状,问,问,题,题,的,的,方,方,式,式,）,）,。,。,而,在,在,瞄,瞄,着,着,目,目,标,标,状,状,态,态,不,不,断,断,推,推,进,进,的,的,每,每,天,天,的,的,実,実,際,際,活,活,动,动,中,中,，,，,每,每,一,一,项,项,具,具,体,体,的,的,改,改,善,善,，,，,使,使,用,用,的,的,又,又,是,是,“假,设,设法,”,”,。不,断,断重,复,复,假,假设,実,践,践,验,验証,的,循,循环,（,最强,调,调,実践,改善,行,行动,，,，实,践,践后,验,验证,帰納,）,）,，验,证,证后,将,将行,動,動,標,標準,化,化,，,，进,而,而再,打,打破,現,現状,（,進,進,化,化,）,）,，,不,不,断,断,继,继,续,续,。,。,这,些,些,看,看,似,似,理,理,所,所,当,当,然,然,。,。,把,这,这,些,些,誰,誰,都,都,认,认,为,为,理,理,所,所,当,当,然,然,的,的,事,事,情,情,，,，,彻,彻,底,底,持,持,续,续,地,地,做,做,，,，,达,达,到,到,的,的,却,却,是,是,誰,誰,都,都,比,比,不,不,上,上,的,的,地,地,步,步,。,秘,秘,訣,訣,在,在,此,此,，,，,也,也,仅,仅,在,在,此,此,，,，,有,有,又,又,没,没,有,有,。,。,40,样板生产,线,线的,設定,方法,关于,(4),为了过渡,到,到,具体的展,開,開,和,実施,从在整流,化,化構想阶,段,段想定的,几,几个生产,线,线中，选,定,定一个做,样,样板线。,最初的样,板,板生产线,，,，尽量选,在,在,主力,产品多,量,量産品,的工厂，,尽,尽量选定,工,工序编组,很,很普通的,生,生产线。,很,很多企业,想,想，好不,容,容易推行,TPS,，所以选,定,定問題工,序,序或特殊,瓶,瓶颈工序,，,，事实上,这,这样立样,板,板是不贴,切,切的，样,板,板要具有,普,普通性。,再，,要以从,材,材料投入,到,到产品完,成,成的整体,工,工序为,対,対象，样,板,板线具有,流,流程的完,整,整性也是,一,一个要点,。事前,要对样板,的,的全部产,品,品製品,全,全部工序,尽,尽可能细,致,致地調査,。,。,更,，对各工,序,序的目標,値,値，包括,生,生産效率,（,（,1人1,的产量数,）人,員,員数（省,人,人数）,过,过程周期,时,时间等方,面,面，首先,提,提出相适,应,应的目标,即,即可。,样板线是,先行研,究,究。其,他,他线是,后,后发适应,。,产量数,能,能销售出,去,去的,数良品,41,ONEPOINT LESSON,生産性,（生产效,率,率）提高,的,的手段,提高可動,率,率（设备,完,完好率，,実,実际有效,开,开动時間,）,）,缩,缩短,（,含,含,手,工,作業,時,時間,的設,備,備時,間,間,）,缩短,（,（含,歩行,時,時間,的手,工,工作,業,業時,間,間）,42,ONEPOINTLESSON,产业,界,界现,在,在的,主,主流,动,动向,非常,突,突出,地,地强,调,调,对产,品,品的,销,售,售,采,采购,生,产,产,运,运输,（SCM,：供,应,应链,管,管理,）,的,整,整体,过,过程,周,周期,时,时间,不,断,断进,行,行短,縮,縮（,整,整体,最,最佳,）,），,所,所以,在,在设,计,计工,厂,厂的,样,样板,线,线的,时,时候,，,，也,要,要考,虑,虑进,去,去,顾,顾客,信,信息,的,的过,程,程周,期,期时,间,间,以,以及,从,从合,作,作企,業,業购,进,进部,件,件材,料,料的,調,配,配的,过,过程,周,周期,时,时间,。,这不但利于,攻，也,利,利于守,（,（风险管理,）,）,。,43,参考例,（設定,样板生产线,的,的若干参考,摸,摸板,）,44,流程管理,展開,的图表,（空白）,45,流程管理,展開,的图表,（,使用填写,例）,46,物品信息,流,动,図（,课题,選定）,現状,状态,47,样板生产线,設定,摸板,項目,記入,名称,現状,全工程（材料出荷）人動中心組立仕上工程詳細,工程別,能力調査,（日当）,工程,理論上生産能力,段替（時間回数）,他余裕（率）,実績能力,-,備考,（生産）,工程別品目別表必要、記入場合、別紙。,生産品目,品目,（品番）,数量,(月日),加工所要時間(個当),標準品,換算係数,換算数量,実,生産指示,方法,回,方（図示）,、出店置場位置記入図書、示,問題点、制,約条件,（現状目標値）（期限）年月日,（注：，,，項,除,除、現,状,状,記,記入,样板生产线,設,設定,年月日,所属名,作成者,主改善,2-1,2-2,設定,様,様式例,48,关于,推進体制,（特,别是,自主研,修,活動）,49,自主研,修,活動実施要領（例）,目的,活動形式,小组,編成,改善,题目,推进方法,人材,培养効果和,改,改善実施効,果,果，両方面,。,对事先确定,的,的题目（課,題,題），以小,人,人数编成小,组,组的形式用,3,天时间集中,实,实施活动,。,小组由,67名,成员構成，,2,-3,个组同時活,動,動，促进在,出,出谋划策和,行,行動力上的,竞,竞争,。,代表,性的题目，,比,比如，中间,制,制品库存减,50,，生産效率,提,提高,30,，工序内不,良,良率低減,50