制程品质管控七大手法

,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Click to edit Master title style,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,品质控制方法,Prepare By:Manufacture Training Center,保持现状,维持效果,维持实力,打破现状,提高效果,提升实力,(,水準提升,),稽核,系統,维持,改善,管理,=,维,持,+,改善,保持现状,维持效果,维持实力,打破现状,提高效果,提升实力,(,水準提升,),稽核,系統,维持,改善,管理,=,维,持,+,改善,影响品质的因素,品质控制方法,寻找影响品质的因素,操作人员的因素,作业员的能力、技能、检查标准、作业动作规范。,机器设备的因素,对于我们生产过程中使用的治具设备而言，准确性和可靠性等都直接影响工序质量,;,设备日常点检，确保设备运作状态,&,治、工具的稳定性。,原材料的因素,原材料是保证质量的前提，原材料的外观和内在质量在很大的程度上都对生产成品的品质,起着主导的作用,;,先进先出管理，含来料品质及封装、储存、使用及搬运方式。,工艺方法的因素,工艺方法对工序质量的影响主要有三个方面,:1.,正确的生产流程,;2.,选择正确且合理的流程,;3.,现场作业标准做到三性，有效性、及时性、准确性,环境的因素,确保生产现场符合产品生产条件的湿度、温度、噪音干扰、照明、现场污染程度等。,品质控制方法,-,品质改善方法要点,持续性的改进,过程的改进,积极的改进,预防性的改进,通过过程来完成的，顾客的不满意和需要的改变，意味着对产品的服务质量改进的要求，而产品和服务质量的改进则要求形成及支持它的过程的质量改进。即使在质量要求一定的情况下，形成产品和服务及其质量的过程自身也有必要进行改进以提高过程的质量,质量改进是一种以追求更高的过程效果和效率为目标的持续活动，顾客的需求在变化，社会在进步，技术在发展，这些都决定着企业所提供的产品和服务的质量，以及形成和支持他们的过程的质量必须随之变化、提高。,质量改进工作应不断寻求改进的机会并抓住机会，促使改进的发生。越是积极主动充分开放，越是能够准确捕捉改进的机会。,质量改进的重点在于预防问题的再发生，而不仅仅是事后的检查和补救。对于已经导致的质量损失问题，查明导致的原因，并采取纠正措施进行纠正，在纠正过程中尽可能挽回损失,4,3,2,1,D1,C1,A1,维持,P1,改善,D2,C2,A2,维持,P2,改善,D3,C3,A3,维持,P3,改善,D4,C4,A4,维持,P4,改善,防止不合格产品产生，可以使用查核表来经常查对作业现场有无异状。如有察觉，立即拿出改进的方案。确保制程各个环节受控,.,品质控制方法,防止不合格品产生,产品方面,原料方面,机械方面,作业员方面,作业方法方面,是否发生突发性的质量异常现象,质量异常现象的时间是否连续,质量异常现象是否周期性地发生,偏离规格的产品是否过多,是否存在机器的某个位置的整修情况特别多,客人的客诉是否呈报到生产部门，分析改善,设备的作业能力是否足够,设备是否运转正常,是否需要更换新的机械,原料的质地是否有问题,原料质量是否参差不齐,原料的供应商是否有问题,是否人员不足,是否遵照,SOP,去作业,作业的分配是否适当,作业的品质是否一致,员工的健康状况是否良好,员工之间的人际关系是否融洽。,作业的流程是否合理,作业现场是否整理得井然有序,作业现场的温度、湿度是否适当？空气是否流通,作业环境是否合乎标准,防止不合格产品产生查核事项,解决不良品的品质可运用,PDCA&QC,七大手法分析。,品质控制方法,品质改善手法,问题发生,1.,有无制定标准,制定标准书,无,3.,了解程度,教育训练,无,4.,标准合理,修正标准内容,无,5.,适当分配工作,2.,有无遵守,调查原因,无,a.,不知,b.,不愿,c.,不能,品质控制方法,-,品质改善手法,7,Plan,计划,Do,执行,Control,控制,Action,行动,Plan,计划,Do,执行,Control,控制,Action,行动,品质控制方法,-,品质改善手法,品质控制方法,品质改善手法,散布图,鱼骨图,柏拉图,查检表,层别法,管制图,QC,七大手法,直方图,层别法,品质控制方法,-,品质改善方法,层别法,按层次分类，分别统计分析,直方图,了解数据分布与制程能力,柏拉图,找出“重要的少数”,鱼骨图,寻找因果关系,查检表,调查记录数据，用于分析,散布图,寻找两者的关系,管制图,了解制程的变异因素,品质控制方法,QC,七手法 鱼骨图,在保证品质报表记录的真实性下，品质分析必需先取得原始资料并汇集,:,1.,分类问题的项目,:,报表问题的描述是很多种的，要先將同项目同类的问题分类,(,印刷问题、贴片问题、功能测试问题,.),2.,排序问题的多少,:,品质的改善要有针对性，先以,top,问题先解决，利用各种报表來收集资料,3.,明细所有造成的原因,问题项目,(,问,题原因,),料,机,人,其它,环,法,第一,层,原因,第二,层,原因,品质控制方法,-,QC,七手法 柏拉图,品质控制方法,-,QC,七手法 直方图,材料,人員,美 國,臺 灣,大 陸,周師傅,98%,95%,94%,李師傅,95%,96%,93%,劉師傅,94%,93%,92%,品质控制方法,-,QC,七手法 层别法,品质控制方法,-,QC,七手法 查检表,品质控制方法,-,QC,七手法 散布图,品质控制方法,-,QC,七手法 管制图,品质控制方法,-,品质查询步骤,1.,登陆,SF-Station,选择,SMT Manage,（图,1,）,2.,输入用户,&,密码（图,2,）,3.Report-Report,中下拉菜单中选,SMT Search(,图,3),4.,在,Search Condition,栏中输入哟查询,FPY,的起止日期及时间；,Line,中选择对应线别，,Station,中选择要查询站别,ICT,5.Group BY,：,Error,、,Location,、,Normal,依据需要勾选,6.FPY Acount,栏为查询的,FPY,资料（图,4,）,7.,点击,Error,即可查询到影响品质的所有不良明细，且按顺序排列（图,5,）,品质控制方法,-,品质查询步骤,品质控制方法,-,SAKI,检测资料查询,SAKI,检测记录查询步骤：关闭检测界面,点击,EXIT,点击,View,选择,PCB his story data,点击,Report,品质控制方法,-,SAKI,检测资料查询,Top5,不良明细,Top5 NTF,明细,品质控制方法,-,SAKI,检测资料查询,品质异常处理方法,-,不良品历史资料查询,SAKI,检测记录查询步骤：关闭检测界面,点击,EXIT,点击,View,选择,PCB his story data,品质异常处理方法,-,不良品追溯方法,SAKI,站,选择日期,选择不良板,AOI SN,点击,Search,点击“”即可查看历史资料,料号,生产日期,查找不良,机台号,不良,AOI SN,依,FCT Repair,Report,中找出外观不良项目并查询,ICT,测试记录：,PASS,状态即要拆除所有后制成材料重新测试,ICT,若依然,PASS,则要确认测试程式,Coverage,或要求工程修改程式。,若,Fail,则为人员作业问题，产线要查找原因并改善。,按照以上步骤依次至,QC,、,SAKI,、,SPI,等检验站别验证检,SPI,检测资料查询需请工程人员协助,早会：,宣导上一工作日生产中待改善的事项,交接班：,日夜班交接时间段上下站之间流水线的待测试的板子要重验一次外观再进行测试例：,QC,至,ICT,测试站之间。,不良品,反馈及,回流,品质控,制技巧,维修品,流线方式,QC,站,品质控制方法,-,品质管控技巧,维修后的产品务必回流,QC,后再,测试,批量不良时，维修,OK,后，可按照不良现象进行抽测后（以确保维修后的品质）再选择品质稳定时间段测试。,品质,Review,机制,每时段确认各站检验站别不良报表及不良现象并进行分类统计，并召集工程单位分析改善,改善对策导入后继续追踪确认对策的有效性，直至问题彻底解决为止,对策的,执,行,可,执,行性,全面考量,避免其它,问,题的出現,(,再,发生,防止措施,),采,取对策分,为,应,急,(,短期对策,),追,踪,(,长,期对策,),干,部要,确,认作,业,员清楚的了解新的作,业,方法,在下,对,策,时,要,亲,临,当,站,且,确,定沒,问,题,后,才,离,开,对策效果追,踪,有效,标,准化,无,效放,弃,并且修改对策,品质控制方法,-,品质管控技巧,为什么,？,问题的层次,相对应的改善层次,工场有一滩油,因为机械漏油,因为垫圈劣化了,因为所购的垫圈原料为次级货,因为它价码不错,因为采购人员的绩效是依其,与正常价的节余而定,为什么,？,为什么,？,为什么,？,把它清理掉,换垫圈,买更好的垫圈,改变采购政策,为什么,？,品质管控方法,深入追踪问题,QTY,數量,FPY,First Pass Yield,直通率,Quality,品,质,VPY,Verify Pass Yield,误测率,Defect,缺,点,UCL,Upper Control Limit,管制上限,Rate,比例,CL,Center Line,中心,线,Goal,目,标,值,LCL,Lower Control Limit,管制下限,Yield,良率,DPPM,每百萬缺,点,數,不可不知表示品,质,好,与,差，高,与,低或是,标,准值等常用名,称,和公式。,FPY,ICT,*,FCT,Defect Rate,不良數,/,抽驗數*,100,%,Yield Rate,1-(,不良數,/,抽驗數,)*100,%,DPPM,不良數,/,抽驗數*,1000000,品质管控方法,常用品质公式,Thank You!,