脱硫GGH防堵灰改造国华徐电徐忠金

单击此处编辑母版标题样式,*,脱硫GGH防堵灰改造,2008年12月,主 要 内 容,一、系统概况和改造的必要性,二、具体措施和实施方案,三、预期效果,2,一、,系统概况和改造的必要性,国华徐电#7、#8炉2220MW机组烟气脱硫工程，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，处理2台220MW机组的锅炉100%烟气量，脱硫装置脱硫率大于95。每炉设一台增压风机与两台引风机配套运行来克服FGD系统阻力，将烟气引入FGD净化后顺利排入锥形筒钢筋混凝土烟囱。FGD装置由上海龙净环保科技有限公司设计，采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，为两炉一塔制，吸收塔的类型是目前广泛采用的逆流喷淋空塔，吸收塔反应罐的设计采取了德国鲁奇公司富有特色的分隔装置和脉冲悬浮搅拌装置。#7、8炉烟气脱硫系统于2006年11月27日投产，运行中GGH原烟气侧、净烟气侧差压逐渐增大，GGH换热元件堵塞严重，虽经多次处理但效果不佳。脱硫系统在运行了11个月后，于2007年11月系统A检时把GGH换热元件全部抽出，GGH空壳运行。净烟气在没有GGH加热的情况下，引起烟囱排烟温度降低，烟囱内壁酸性凝结液体大量增加，严重危及烟囱的安全运行。综上所述，需恢复GGH受热面元件。,3,1.1脱硫装置进口烟气参数,#7炉烟气量：1753842 Nm3/h(标态、湿基、实际O2),#8炉烟气量：1634405 Nm3/h(标态、干基、实际O2),烟气SO2含量：2140mg/Nm3 (标态、干基、6%O2),烟气粉尘含量：210mg/Nm3 (标态、干基、6%O2),烟气温度：130 接入点烟气静压：0.5 kPa,4,1.2设备基本参数（一）,GGH,型号：31.5 GVN 430（豪顿华）气流布置：原烟气向上/净烟气向下,传热表面面积：10524 m2(单面)旋转速度：1.5 rpm,GGH吹灰器,供应商：上海克来德贝尔格曼有限公司,正常吹扫介质：蒸汽 喷嘴数：6,压力：9 bar 温度：340,喷嘴处压力：8 bar 流量：3198 kg/h,吹扫转速：1.5 rpm,高压水冲洗介质：冷水 喷嘴数：6,喷嘴处最小压力：80 bar 喷嘴处最大压力：120 bar,耗水：1.58 l/s 吹扫转速：1.5 rpm,5,1.2设备基本参数（二）,除雾器,型号：MuntersDV880,气体实际流量21631852220536,净面流速4.2m/s4.2 m/s,保证压降：0.08kPa0.085kPa,增压风机,类型：RAF28-15-1型动叶可调轴流式引风机,TB点风机流量：395.84m3/s 风机压头：4200Pa,电机功率：2100kw 电机电流：237A,6,1.3GGH的运行情况（-）,系统于2006年11月27日投运以来，GGH原烟气侧、净烟气侧差压逐渐增大，于“168”后仅一个月，GGH单侧差压从500Pa上升到800900Pa，并继续增大，最大达1200Pa。蒸汽吹扫、在线高压水（10MPa）冲洗均未遏制差压上升。曾三次用30MPa的高压水离线冲洗，第一次效果稍好，后两次亦告无效。为保证系统安全运行，最终不得不于2007年11月将换热元件全部撤出，GGH空壳运行。,图1 堆放在现场的GGH换热元件,7,1.2GGH的运行情况（二）,图2 GGH换热元件端部堵灰 图3 GGH换热元件侧面堵灰,图4 GGH换热元件表面堵灰 图5 GGH换热元件表面堵灰,8,1.2GGH的运行情况（三）,由于没有GGH加热，烟囱进口净烟气温度由80以上降低到50左右，导致烟囱内壁酸性液体大量增加，经取样化验凝结水pH为，属强酸性。7、8炉的烟囱是钢筋混凝土结构，其内壁只做了简单的防腐处理，经受不住长期的酸性腐蚀，长此以往，严重影响到烟囱安全。,图6 烟囱入口烟道底部腐蚀,图7 烟囱入口处流出的强酸液体,9,二、具体措施和实施方案（一）,1、在GGH换热元件表面分上、中、下三个部位，堵灰取样，送有关专业单位化验，明确堵灰的成份，以便研究针对性的化学清洗方案。,2、换热元件表面清洗采用离线高压水冲洗和化学清洗相结合的方案。由于以前曾用30MPa的水冲洗过三次，但效果不佳，将水压提高到40MPa。但无论是高压水冲洗还是化学清洗，都应由有经验的专业公司进行。,3、加强静电除尘器的维护，提高除尘效率，降低脱硫系统入口烟尘浓度。,4、GGH吹灰优化改进：,10,二、具体实施措施和方案（二）,1）由于原烟气中烟尘浓度很高，在GGH下部（热端）加装蒸汽吹灰器。新增吹灰器的工作方式：在线蒸汽吹灰，采用上、下吹灰器定时单独工作的方式；在线高压水冲洗，采用上吹灰器单独工作的方式；离线冲洗水，采用上、下吹灰器单独工作的方式。,2)加大蒸汽吹灰管径。原GGH吹灰器采用蒸汽吹灰，汽源取自锅炉低温再热器入口母管，汽源点压力2.6MPa，汽温330340，吹灰蒸汽管道规格为573.5，长约100m，管路上有两路疏水。蒸汽管道改为1085.0，加大通流能力，保留原来的路由及疏水系统改造后，吹灰器前的蒸汽参数为：p1.0MPa，t300。,11,二、具体实施措施和方案（三）,3)蒸汽吹灰前，要充分疏水。建议将吹灰压力由0.4MPa 提高到0.9 MPa（可以通过试验逐步提高），并且在DCS加“蒸汽温度低于300（暂定值），禁止启动吹灰”的逻辑。总之，提高蒸汽吹扫能力，并防止有水份进入GGH引起沾灰。,4)在线高压水其压力可以由10 MPa提高到12MPa（柱塞泵出口压力为13.5MPa）。并且在高压水冲洗后，建议再用蒸汽吹扫一遍，对换热元件表面进行干燥，减少水份引起的沾灰。,5)在蒸汽吹灰器电动阀前，加装就地和DCS两套温度、压力监视，以便吹灰前及吹灰过程中监视蒸汽参数。,12,二、具体措施和实施方案（四）,5、加强对除雾器差压监视，其上下差压不应超过200Pa，否则应增加冲洗频率。由于脱硫系统没有进行性能考核试验，除雾器工作效率不得而知。建议请专业单位测试除雾器后雾滴浓度。,6、在吸收塔运行调整方面：,1）控制吸收塔液位在10m以下，不要高液位运行。,2）pH保持在5.0左右，最好不要超过5.5。建议通过试验确定最佳pH值范围。,3）在保证脱硫效率的前提下，适当降低浆液密度运行范围，由目前的1120 kg/m3以上降低到10851100 kg/m3。建议通过试验确定最佳浆液密度值范围。,13,二、具体实施措施和方案（五）,7、加强整个脱硫系统的运行维护。主设备要健康投入运行，仪器仪表等监视、调节设备要齐全、完好、准确。如pH计、密度计、压力变送器、温度计、CEMS等。,8、GGH受热面装复后系统存在的隐患为堵灰后机组带不满负荷。对策为加强吹灰管理。,14,三、预期效果,1、排烟温度达到设计值80。,2、减轻烟气对烟囟的腐蚀，保证烟囱安全。,3、吸收塔入口烟温降低，塔内水蒸发减少，烟气带走水蒸气减少，水耗量减少。,4、净烟气温度升高，烟囱出口烟气抬升高度增加，有利于污染物的输运扩散。,15,脱硫GGH防堵灰改造,谢谢！,16,