电厂转动设备振动讲解与案例分析

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2017/9/4,#,单击此处编辑母版标题样式,探讨课题：,电,电厂转动设,备,备振动案例,讲,讲解与分析,培训部门：培 训,人,人：,培训日期：,培训内容：,1,、专业术语,解,解释,2,、振动的测,量,量方法,3,、振动的分,类,类,4,、常见引起,振,振动故障的,原,原因,5,、案例讲解,专业术语解,释,释,1,、机械振动,物体相对于,平,平衡位置所,作,作的往复运,动,动称为机械,振,振动。简称,振,振动。例,如,如，机器箱,体,体的颤动、,管,管线的抖动,、,、叶片的摆,动,动等都属于,机,机械振动。,振动用基本,参,参数、即所,谓,谓“振动三,要,要素”,振幅、频率,、,、相位加以,描,描述。,专业术语解,释,释,振幅：振幅,是,是物体动态,运,运动或振动,的,的幅度。,振幅是,振动强度,和,能量水平,的标志，是,评,评判机器运,转,转状态优劣,的,的主要指标,峰峰值、单,峰,峰值、有效,值,值,振幅的量值,可,可以表示为,峰,峰峰值（,pp,）、单峰值,（,（,p,）、有效值,（,（,rms,）或平均值,（,（,ap,）。,峰峰值是整,个,个振动历程,的,的最大值，,即,即正峰与负,峰,峰之间的差,值,值；,单峰值是正,峰,峰或负峰的,最,最大值；有,效,效值即均方,根,根值。只,有,有在纯正弦,波,波,(,如简谐振动,),的情况下，,单,单峰值等于,峰,峰峰值的,1/2,，,有效值等于,单,单峰值的,0.707,倍，平均值,等,等于单峰值,的,的,0.637,倍；平均值,在,在振动测量,中,中很少使用,。,。,它们之间的,换,换算关系是,：,：峰峰值,2,单峰值,20.707,有效值。此,换,换算关系并,无,无多大的实,用,用价值，只,是,是说明振幅,在,在表示为峰,峰,峰值、峰值,、,、有效值时,，,，数值不同,、,、相差很大,。,。,专业术语解,释,释,振动烈度是,振,振动标准中,的,的通用术语,，,，是描述一,台,台机器振动,状,状态的特征,量,量。在我国,及,及国际振动,标,标准中，几,乎,乎都规定振,动,动烈度的度,量,量值为振动,速,速度的有效,值,值。,在对一般转,动,动设备进行,振,振动监测时,，,，应测量振,动,动速度的有,效,效值（并要,求,求在靠近轴,承,承位置处的,水,水平、垂直,、,、轴向三个,方,方向上进行,测,测量，取最,大,大值），因,为,为只有振动,烈,烈度才有振,动,动标准可以,参,参照,专业,术,术语,解,解释,频率,、,、周,期,期,频率,f,是物,体,体每,秒,秒钟,内,内振,动,动循,环,环的,次,次数,，,，单,位,位是,赫,赫兹,Hz,。,频,频率,是,是振,动,动特,性,性的,标,标志,，,，是,分,分析,振,振动,原,原因,的,的重,要,要依,据,据。,周期,T,是物,体,体完,成,成一,个,个振,动,动过,程,程所,需,需要,的,的时,间,间，,单,单位,是,是秒,s,。,例如,一,一个,单,单摆,，,，它,的,的周,期,期就,是,是重,锤,锤从,左,左运,动,动到,右,右，,再,再从,右,右运,动,动回,左,左边,起,起点,所,所需,要,要的,时,时间,。,。,频,频率,与,与周,期,期互,为,为倒,数,数，,f,1/T,。,对,对旋,转,转机,械,械来,说,说，,转,转子,每,每旋,转,转一,周,周就,是,是完,成,成了,一,一个,振,振动,过,过程,，,，为,一,一个,周,周期,，,，或,者,者说,振,振动,循,循环,变,变化,了,了一,次,次。,因,因此,转,转速,n,、角,速,速度,都可,以,以看,作,作频,率,率，,称,称为,旋,旋转,频,频率,、,、转,速,速频,率,率、,圆,圆频,率,率，,或,或,n,、,、,f,不分,，,，都,直,直接,简,简称,为,为频,率,率，,它,它们,之,之间,的,的换,算,算关,系,系为,：,：,f=n/60,，,2f,2n/60,0.1n,，其,中,中转,速,速,n,的单,位,位为,转,转,/,分钟,r/min,，角,速,速度,的单,位,位为,弧,弧度,/,秒,rad/s,专业,术,术语,解,解释,倍频,、,、一,倍,倍频,、,、二,倍,倍频,、,、,0.5,倍频,、,、工,频,频、,基,基频,、,、转,频,频,倍频,就,就是,用,用转,速,速频,率,率的,倍,倍数,来,来表,示,示的,振,振动,频,频率,。,。,一倍,频,频，,即,即实,际,际运,行,行转,速,速频,率,率又,称,称为,工,工频,、,、基,频,频、,转,转频,例如,，,，某,机,机器,的,的实,际,际运,行,行转,速,速,n,为,6000r/min,，那,么,么，,转,转速,频,频率,n/60,6000/60,100Hz,，其,工,工频,为,为,100Hz,，二,倍,倍频,为,为,200Hz,，半,频,频为,50Hz,。,专业,术,术语,解,解释,通频,振,振动,、,、选,频,频振,动,动,通频,振,振动,是,是原,始,始的,、,、未,经,经傅,里,里叶,变,变换,分,分解,处,处理,的,的、,由,由各,频,频率,振,振动,分,分量,相,相互,迭,迭加,后,后的,总,总振,动,动。,其,其振,动,动波,形,形是,复,复杂,的,的波,形,形。,选频,振,振动,是,是从,通,通频,振,振动,中,中所,分,分解,出,出来,的,的、,振,振动,波,波形,是,是单,一,一正,弦,弦波,的,的、,某,某一,选,选定,频,频率,的,的振,动,动（,如,如工,频,频、,0.5,倍频,、,、二,倍,倍频,、,、,）,专业,术,术语,解,解释,相位,角,角,由转角,wt,与初相,位,位角,两部分,组,组成，,即,即,=,wt,+,。,相位表,示,示振动,质,质点的,相,相对位,置,置。不,同,同振源,产,产生的,信,信号都,有,有各自,的,的相位,。,。相位,相,相同会,引,引起合,拍,拍共振,产,产生严,重,重后果,。,。相位,相,相反，,会,会产生,互,互相抵,消,消的作,用,用，起,到,到减振,的,的效果,。,。,振动测,量,量方法,振动的,测,测量主,要,要可以,根,根据以,下,下,3,中方式,表,表示：,振动位,移,移、振,动,动速度,、,、振动,加,加速度,。,。,振幅分,别,别用振,动,动位移,、,、振动,速,速度、,振,振动加,速,速度值,加,加以描,述,述、度,量,量，三,者,者相互,之,之间可,以,以通过,微,微分或,积,积分进,行,行换算,。,。在振,动,动测量,中,中，除,特,特别注,明,明外，,习,习惯上,，,，,振动位,移,移的量,值,值为峰,峰,峰值,，单位,是,是微米,m,或密耳,mil,；,振动速,度,度的量,值,值为有,效,效值,，单位,是,是毫米,/,秒,mm/s,或英寸,/,秒,ips,；,振动加,速,速度的,量,量值是,单,单峰值,，单位,是,是重力,加,加速度,g,或米,/,秒平方,m/s2,，,1g=9.81m/s2,振动测,量,量方法,在低频,范,范围内,，,，振动,强,强度与,位,位移成,正,正比；,在,在中频,范,范围内,，,，振动,因为频率低意味着振动体在单位时间内振动的次数少、过程时间长，速度、加速度的数值相对较小且变化量更小，因此振动位移能够更清晰地反映出振动强度的大小；而频率高，意味着振动次数多、过程短，速度、尤其是加速度的数值及变化量大，因此振动强度与振动加速度成正比,同时也可以这样理解：振动位移具体地反映了间隙的大小，振动速度反映了能量的大小，振动加速度反映了冲击力的大小,实际应用时，,大型旋转机械,的振动用振动位移的峰峰值,m,表示，用装在轴承上的非接触式电涡流位移传感器来测量转子轴颈的振动；,一般转动设备,的振动用振动速度的有效值,mm/s,表示，用手持式或装在设备壳体上靠近轴承处的磁电式速度传感器或压电式加速度传感器（如今主要是加速度传感器）来测量；,齿轮和滚动轴承,的振动用振动加速度的单峰值,g,表示，用加速度传感器来测量,振动测,量,量方法,按照,ISO2372,可以把,对,对应设,备,备按照,以,以下分,类,类：,小型,转,转机，,如,如,15kW,以下的,电,电机；,安装,在,在刚性,基,基础上,的,的中型,转,转机，,功,功率在,300kW,以下；,大型,转,转机，,机,机器,支承系,统,统为刚,性,性支承,状,状态；,大型,转,转机，,机,机器,支承系,统,统为挠,性,性支承,状,状态,按照,ISO3945,可以把,对,对应设,备,备按照,以,以下分,类,类：,当支座,的,的固有,频,频率大,于,于转子,轴,轴承系,统,统的固,有,有频率,时,时，为,刚,刚性支,承,承状态,；,；,当支座,的,的固有,频,频率小,于,于转子,轴,轴承系,统,统的固,有,有频率,时,时，为,挠,挠性支,承,承状态,专业术,语,语解释,振动测,量,量方法,ISO32373,和,DIN45665,电动机,振,振动标,准,准,1,电动,机,机按其,中,中心高,度,度,(H),分为三,个,个类型,，,，中心,高,高度越,大,大，振,动,动阈值,越,越大,2,电动,机,机状态,判,判别分,为,为三个,等,等级：,正,正常、,良,良好、,特,特佳。,3,本标,准,准是指,电,电动机,在,在空转,（,（不带,负,负荷）,条,条件下,的,的阈值,。,。,4,诊断,参,参数为,速,速度有,效,效值,(Vrms),。,振动测,量,量方法,水电部,汽,汽轮发,电,电机组,振,振动标,准,准（轴,承,承双振,幅,幅允许,值,值）,1,本标,准,准规定,测,测点位,置,置在轴,承,承处的,垂,垂直和,水,水平方,向,向。,2,阈值,的,的大小,取,取决于,汽,汽轮机,的,的转速,，,，转速,愈,愈大，,振,振动位,移,移允许,值,值愈小,。,。,3,状态,评,评判分,为,为三个,等,等级：,“,优,”,、,“,良,”,、,“,合格,”,。,4,诊断,参,参数为,位,位移峰,峰,峰值,(,即双振,幅,幅,),。,振动测,量,量方法,离心鼓,风,风机和,压,压缩机,技,技术振,动,动标准,注：,1,本标,准,准按转,速,速将离,心,心鼓风,机,机和压,缩,缩机分,为,为,4,个类型,，,，转速,越,越高，,允,允许振,动,动值越,小,小。,2,测点,部,部位分,两,两种型,式,式：主,轴,轴轴承,和,和齿轮,箱,箱轴承,，,，后者,振,振动值,允,允差略,高,高予前,者,者。,3,诊断,参,参数为,振,振动位,移,移峰峰,值,值,(,双幅,),。,振动的分,类,类,按对系统,输,输入不同,的,的分类,自由振动,：,：系统初,始,始干扰或,原,原有的外,激,激振力取,消,消后产生,的,的振动，,即,即当系统,的,的平衡被,破,破坏后，,没,没有外力,作,作用而只,靠,靠其弹性,恢,恢复力来,维,维持的振,动,动。,强迫振动,：,：系统在,外,外力作用,下,下被迫产,生,生的振动,。,。,自激振动,：,：由于系,统,统具有非,振,振荡性能,源,源和反馈,特,特性，并,有,有能源补,充,充，而产,生,生的一种,稳,稳定的周,期,期性振荡,振动的分,类,类,按照系统,的,的输出特,性,性分类,简谐振动,：,：振动量,的,的时间历,程,程为单一,正,正弦或余,弦,弦函数的,振,振动。,非简谐周,期,期振动：,振,振动量为,时,时间的周,期,期函数，,而,而又不是,简,简谐振动,的,的振动。,即,即简谐振,动,动之外的,周,周期振动,。,。,瞬态振动,：,：振动量,为,为时间的,非,非周期函,数,数，且通,常,常只在一,定,定的时间,段,段内发生,的,的振动。,准周期振,动,动：,随机振动,：,：振动量,不,不是时间,的,的确定性,函,函数,振动的分,类,类,按振动频,率,率分类,按照振动,频,频率的高,低,低，通常,把,把振动分,为,为三类,低频振动,：,：,f,1000Hz,常见振动,的,的故障分,析,析,1.,各种不同,类,类型的故,障,障所引起,的,的振动都,有,有各自的,特,特征频率,。,。,转子不平,衡,衡的振动,频,频率是工,频,频,齿式联轴,器,器（带中,间,间齿套）,不,不对中的,振,振动频率,是,是二倍频,油膜涡动,的,的振动频,率,率是,0.5,倍频,(,实际上要,小,小一点,),2.,由各频率,成,成分的幅,值,值大小和,分,分布情况,，,，从中查,找,找出发生,了,了异常变,化,化的频率,，,，再联系,故,故障特征,频,频率探索,构,构成振动,激,激振力的,来,来源，是,判,判别振动,故,故障类型,通,通常采用,的,的诊断方,法,法。,3.,但是反过,来,来，某种,振,振动频率,又,又和多种,类,类型的故,障,障有关联,。,。例如，,动,动不平衡,的,的特征频,率,率是工频,，,，但不能,说,说工频高,就,就是发生,了,了动不平,衡,衡，因为,某,某些轴承,及,及不对中,等,等故障的,振,振动频率,也,也是工频,。,。因此，,频,频率和振,动,动故障的,对,对应关系,并,并不是唯,一,一的。为,了,了得到正,确,确的诊断,结,结论，需,要,要对各种,振,振动信息,进,进行综合,分,分析,常见振动,的,的故障分,析,析,工频成分,在,在所有情,况,况下都存,在,在，工频,幅,幅值几乎,总,总是最大,，,，应该在,其,其发生异,常,常增大的,情,情况下才,视,视为故障,特,特征频率,。,。工频,所,所对应的,故,故障类型,相,相对较多,。,。,多数（,60,以上）,为,为不平衡,故,故障，如,转,转子发生,机,机械损伤,脱,脱落（断,叶,叶片、叶,轮,轮破裂等,）,）、结垢,、,、初始不,平,平衡，以,及,及轴弯曲,等,等；,相当数量,（,（接近,40,）为轴,承,承偏心类,故,故障，如,间,间隙过大,、,、轴承合,金,金磨损、,轴,轴颈与轴,承,承偏心、,轴,轴承座刚,度,度差异过,大,大等；此,外,外，还有,刚,刚性联轴,器,器的角度,（,（端面）,不,不对中；,支,支座、壳,体,体、基础,的,的松动、,变,变形、裂,缝,缝等支承,刚,刚度异常,引,引起的振,动,动或共振,；,；运行转,速,速接近临,界,界转速；,发,发电机及,电,电动机转,子,子偏心等,。,。,常见振动,的,的故障分,析,析,二倍频成,分,分在所有,情,情况下也,都,都存在，,幅,幅值往往,低,低于工频,的,的一半，,常,常伴有呈,递,递减状的,三,三倍频、,四,四倍频，,也,也应该在,异,异常增大,的,的情况下,视,视为故障,特,特征频率,。,。,二倍频所,对,对应的故,障,障类型较,为,为集中。,绝,绝大多数,为,为不对中,（,（含联轴,器,器）故障,案例分析,及,及讲解,XX,厂,#42,凝结泵振,动,动处理,1,振动概况,#42,凝泵电机,小,小修前振,动,动正常，,小,小修时更,换,换了泵与,电,电机的连,接,接短轴，,并,并对电,机进行了,检,检查。小,修,修后电机,振,振动超标,，,，动平衡,加,加重后振,动,动在,100um,左右，偏,大,大。,2,振动分析,及,及处理,#42,凝泵投入,运,运行后，,电,电机振动,数,数值较动,平,平衡后有,所,所增加，,且,且随着运,行,行时间的,增,增加，振,动,动有不断,上,上涨的趋,势,势。被迫,切,切换到,41,凝泵运行,。,。在,41,凝泵运行,的,的情况下,，,，对,42,凝泵电机,振,振动进行,了,了测量。,测,测量结果,表,表明，电,机,机上轴承,南,南北方向,振,振动很不,稳,稳定，在,90180m,之间波动,；,；东西方,向,向相对稳,定,定，基本,保,保持在,150160m,。对其进,行,行频谱分,析,析，发现,南,南北方向,工,工频成分,只,只有,70m,左右，但,却,却存在着,大,大量的低,频,频成分，,这,这也是该,方,方向振动,不,不稳定的,主,主要原因,；,；而东西,方,方向以工,频,频成分为,主,主，低频,成,成分很少,。,。分析认,为,为，,42,凝泵电机,振,振动超标,首,首先有,41,凝泵对它,的,的影响，,这,这可以从,42,凝泵电机,即,即使在停,运,运的情况,下,下其南北,方,方向的振,动,动就达到,了,了,30110m,得到证实,；,；其次，,从,从其自身,来,来讲，南,北,北方向（,凝,3,结论及评,述,述（,1,）该凝泵,电机由于,立,立式安装,，,，系统阻,尼,尼小，对,外,外界扰动,较,较敏感，,易,易于发生,结,结构共振,；,；在实际,检,检修中，,要,要提高检,修,修质量、,严,严格控制,工,工艺标准,，,，尽量减,小,小来自,外,外部的扰,动,动力。,（,（,2,）发生共,振,振后，首,先,先可以采,用,用精确动,平,平衡将不,平,平衡激振,力,力降到最,低,低，在,动,动平衡时,，,， 由于,两,两台泵并,列,列运行时,相,相互影响,很,很大，,尽,尽量在单,台,台运行时,进,进行。,另,另外，,还,还可采取,增,增加系统,刚,刚性消除,薄,薄弱环节,、,、避开共,振,振方向等,措,措施。,案例分析,及,及讲解,XX,厂 厂,3,机 机,2,号立式凝,结,结水泵振,动,动诊断及,处,处理,1,振动概况,该泵是,600MW,机组立式,凝,凝结水泵,，,，泵出安,装,装地面到,电,电机顶高,约,约,5,米。该泵,原,原工作转,速,速是,1490RPM,，电机顶,部,部振动,50,微米。变,频,频改造后,在,在,750rpm,时电机上部,水,水平振动,185-220,，下部,78-95,。过了,750RPM,后，随转速,升,升高，振动,逐,逐渐下降。,振动测试分,析,析及处理,现场测试表,明,明在,760-780rpm,， 电机振,动,动能达到,300-400,左右。 随,转,转速上升，,振,振动逐渐下,降,降，到,1494rpm,振动降到：,电,电机上部,45,，电机下部,13,。升降速过,程,程重复性很,好,好。在各转,速,速下振动频,谱,谱是一倍频,。,。以上现象,表,表明泵,电机系统在,760-780rpm,存在共振，,其,其共振频,率,率是,13Hz,。分析认为,制,制造厂在设,计,计时，是按,1490RPM,定速设计，,1490RPM,已远远避开,了,了共振转速,760-780rpm,，而改变频,后,后，在,760-780rpm,区间距共振,转,转速太近，,所,所以导致在,750rpm,下运行越振,越,越大。在现,场,场做轴系高,速,速动平衡，,以,以降低,750rpm,下的振动为,主,主要目的，,同,同时对,890rpm,、,1043rpm,、,1194rpm,、,1346rpm,、,1494rpm,下的振动综,合,合考虑。在,电,电机上部加,重,重轮盘上加,重,重,260,克，使各转,速,速下振动都,降,降到,60,以下。,案例分析及,讲,讲解,结论及评述,该凝泵电机,变,变频改造后,由,由于工作转,速,速区间的扩,大,大，导致其,中,中包含了系,统,统的共振转,速,速工作转速,区,区间的扩大,，,，导致其中,包,包含了系统,的,的共振转速,，,， 在不改,变,变系统特性,的,的情况下，,可,可通过轴,系,系平衡降低,残,残余激振力,来,来解决问题,。,。现场动平,衡,衡也表明加,重,重灵敏度敏,度,度很高，属,于,于共振。,案例分析及,讲,讲解,XX,厂,#11,一次风机电,机,机振动故障,诊,诊断,1,振动概况,该一次风机,电,电机运行中,声,声音异常，,针,针对这种情,况,况,2009,年,3,月两次到现,场,场对该风机,电,电机轴承进,行,行了故障诊,断,断，时隔半,个,个月。为了,比,比较，同时,测,测了同一台,炉,炉的,11,、,12,一次风机电,机,机轴承振动,。,。,振动分析及,处,处理,从现场两次,测,测得的振动,数,数值看，,11,一次风机两,端,端轴承各方,向,向振动幅值,均,均在,10,以内；但振,速,速却达到了,23.4mm/s,，加速度达,到,到了,15.318.4m/s,明显偏大。,与,与同时测量,的,的,12,一次风机电,机,机轴承比较,，,，,12,一次风机电,机,机振动幅值,与,与,11,相当，亦在,10,以内；但振,速,速、加速度,要,要小得多。,11,振速是,12,的,58,倍，加速度,是,是,12,的,10,余倍。另外,轴,轴承温度、,噪,噪声方面,11,也要比,12,明显。高一,些,些。而且比,较,较两次振动,测,测量数据可,以,以发现，,12,风机的振动,基,基本保持稳,定,定，而,11,风机的振动,有,有增加的趋,势,势，说明,11,风机的确存,在,在故障。对,11,一次风机电,机,机做频谱分,析,析，频谱很,丰,丰富，高低,频,频均大量存,在,在，数值与,工,工频相当甚,至,至更甚。判,断,断轴承保持,架,架及内、外,环,环损坏的可,能,能性大。鉴,于,于当时,11,电机的整体,振,振动水平还,不,不算大，建,议,议观察运行,，,，并加强监,测,测，特别是,重,重点关注振,速,速和加速度,的,的变化趋势,及,及轴承温度,等,等， 如发,现,现有明显的,、,、 进一步,增,增加的趋势,振,振速和加速,度,度的变化趋,势,势及轴承温,度,度等， 如,发,发现有明显,的,的、 进一,步,步增加的趋,势,势就要采取,措,措施； 如,没,没有进一步,的,的变化，,坚,坚持到,4,月份的小修,中,中再对该风,机,机电机轴承,进,进行全面检,查,查处理。在,5,月份检修中,解,解体检查轴,承,承损坏，更,换,换轴承后正,常,常。,结论及评述,通过两台风,机,机振动位移,、,、振速、振,动,动加速度比,较,较和振动频,谱,谱分析，对,11,一次风机电,机,机的 轴承,故,故障可以进,行,行正确的判,断,断。,案例分析及,讲,讲解,XX,厂,2,号炉,A,引风机振动,诊,诊断及处理,1,振动概况,该引风机是,轴,轴流式单风,轮,轮静叶可调,，,，风机转子,支,支撑轴承在,风,风机缸内。,电,电机与风机,转,转子通过加,长,长轴和两个,弹,弹性联轴器,连,连接。本次,大,大修前该风,机,机振动很小,，,，本次检修,为,为了查轴承,，,，要解体轴,承,承箱，必须,要,要把风轮拆,下,下来。 拆,风,风轮后发现,风,风轮与轴配,合,合的圆孔椭,圆,圆了， 左,右,右各有,30,丝间隙，同,时,时发现轴细,。,。对轴进行,了,了喷涂、车,削,削，装风轮,时,时轴粗了，,修,修风轮孔，,把,把基准修掉,了,了，回装后,振,振动很大。,厂,厂经两次解,体,体检修仍然,振,振动很大，,最,最后一次风,轮,轮与轴配合,间,间隙用填充,胶,胶粘补固化,后,后振动仍很,大,大。 在这,种,种情况下应,电,电厂要求进,行,行现场动平,衡,衡。,振动分析及,处,处理,1.,振动原始数,据,据,机缸水平振,动,动：振动位,移,移,150,微米，振速,3.2mm/S,。,机缸垂直振,动,动：振动位,移,移,51,微米，振速,1.2mm/S,。,2.,平衡加重,现场动平衡,最,最终在风轮,上,上加重,3030,克（,3.03,公斤,）,）,。,。,3.,效果,现场,动,动平,衡,衡后,机缸,水,水平,振,振动,：,：振,动,动位,移,移,9,微米,，,，振,动,动烈,度,度,1.1mm/S,。,机缸,垂,垂直,振,振动,：,：振,动,动位,移,移,8,微米,，,，振,动,动烈,度,度,0.6mm/S,。,三、,对,对振,动,动烈,度,度波,动,动的,处,处理,动平,衡,衡后,风,风机,进,进行,连,连续,8,小时,的,的试,运,运转,，,，风,叶,叶开,度,度从,全,全关,到,到,70%,开度,，,，期,间,间水,平,平振,动,动稳,定,定在,12,微米,以,以下,，,，而,厂,厂,CS,系统,上,上振,速,速（,振,振动,烈,烈度,）,）有,四,四次,跳,跳动,，,，变,化,化情,况,况从,2.8mm/s,到,5.96mm/s,到,3.7mm/s,到,2.92mm/s,，经,分,分析,振,振速,跳,跳动,是,是受,风,风叶,开,开启,扰,扰动,影,影响,，,，之,后,后能,够,够稳,定,定到,2.8mm/s,。在,现,现场,进,进行,振,振动,频,频谱,分,分析,，,，主,要,要是,气,气流,扰,扰动,的,的成,分,分。,对,对厂,测,测点,处,处振,动,动进,行,行比,对,对，,就,就,地,地实,测,测,2mm/s,，,厂,厂监,测,测系,统,统显,示,示,2.9mm/s,厂监,测,测系,统,统显,示,示数,值,值偏,大,大。,查,查,找,找原,因,因为,安,安,装,装测,振,振传,感,感器,支,支架,刚,刚度,低,低。,对,对,测,测振,传,传感,器,器支,架,架进,行,行加,固,固后,，,，厂,监,监测,系,系统,显,显示,数,数值,从,从,2.9mm/s,降到,2.5mm/s,以下,。,。之,后,后风,机,机又,连,连续,运,运转,10,个小,时,时，,振,振速,都,都在,2.5mm/s,以下,，,，没,有,有跳,动,动的,现,现象,，,，此,项,项工,作,作结,束,束。,结论,及,及评,述,述,通过,现,现场,动,动,平,平衡,，,，风,机,机振,动,动位,移,移降,到,到了,很,很小,。,。通,过,过对,振,振速,进,进行,分,分析,及,及厂,监,监测,系,系统,问,问题,处,处理,，,，使,振,振速,达,达到,了,了满,意,意的,程,程度,。,。,讲解,完,完毕,，,，谢,谢,谢大,家,家,祝大,家,家工,作,作顺,利,利,