生产计划与控制准时化生产二

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,生产计划与控制（11）,编写：缪亮,11.1,基本概念,11.2 准时化生产的计划方法看板管理,11.3 准时化采购,11.4,JIT,和,MRP,结合的生产管理方法,第十一章,准时化生产,物料需求计划较适用于大批量生产，项目进度计划与控制较适用于单件生产，准时化生产（,Just in time，JIT）,则适用于中小批量生产。,物料需求计划这种推动式生产计划相比，准时化生产是一种拉动式的生产方式，即只有当市场需要的时候才生产，如果没有市场需求，就不要生产。相对而言，准时化计划过程比较简单。理论上讲，采取准时化生产的企业，其库存能降到零。准时化生产以“零库存”为追求目标，宗旨是消除企业存在的一切浪费。,第十一章,准时化生产,一、,准时化生产的由来,1913年福特发明汽车流水装配线，汽车业高速增长，,其生产方式一直沿用福特大量生产方式，品种单一，生,产量非常大。到了二十世纪七十年代，出现能源危机，,汽车业进入了低增长的阶段，在此冲击下，以消除制造,过程中的一切浪费为宗旨的准时化生产，首先在日本丰,田公司发展起来，又称为丰田生产方式,。,二十世纪八十,年代初，日本在许多行业全面超过了美国，其中尤以汽,车和电子行业为代表。在这种背景下，美国许多行业尤,其是汽车业感到了前所未有的压力，于是麻省理工学院,组织了一项国际汽车研究项目计划，对日本的企业进行,了深入调查研究，最后将日本丰田式的生产方式总结为,精益生产方式。,11.1,基本概念,1950年，日本的丰田英二考察了美国底持律的福特公司的轿车厂。当时这个厂每天能生产7000辆轿车，比日本丰田公司一年的产量还要多。但丰田在他的考察报告中却写道：“那里的生产体制还有改进的可能”。,准时化生产和精益生产（,Lean Production，LP）,紧,密相连。,精益生产是以必要的劳动、确保在必要的时间,内按必要的数量，生产必要的产品，达到消除无效劳动，,降低成本，提高质量，实现零库存、零缺陷、零故障和,零浪费的最佳生产过程以及用最少的投入实现最大的产,出的目的。,准时化生产则是精益生产中最核心的部分。,丰田生产系统有两大支柱：,一是自働化，此自働化非,自动化，核心区别是自働化更,强调人的主观能动性。,二是准时化生产。,现场管理基础工作,自,働,化,准,时,化,生,产,彻底消除一切浪费,二、准时化生产在生产计划与控制中的应用,物料需求计划强调计划，而准时化生产强调车间生,产现场的控制，两者的结合点在于现场。准时化生产的,实施会影响生产计划与控制的整个层次，但最主要影响,的却是低层执行部分。,准时化生产方法在执行时强调简化，订单快速通过,工厂，看板管理是准时化生产的重要手段，无须用复杂,的车间控制系统。,这种方式不仅适用于内部自制物料，同样也适用于,外购物料。准时化生产不是仅在企业内部实施，还有一,层意思，即要求供应商也要能及时供货（准时化的采,购），使在制品显著降低，消除在制品库存，降低成本。,三、,准时化生产的体系结构,精益生产的体系结构如图所示。该图贯穿三条主线，,即,精益生产要达到的三个零目标：零库存、零缺陷和设,备零故障,。,精益生产的基础工作中最重要的是人的因素。尊重,人性是实现准时化生产和其他任何改善的最基本的关键,原因。必须建立工作小组，发挥团队精神，由员工自愿,形成质量小组定期交流讨论。对工人进行授权，在生产,一线的工人发现问题时，授权工人将生产线停下来。要,对员工进行教育和培训，对员工进行多种技能的训练。,要想取得准时化实施的成功，企业必须首先做好以,5,S,为基础的现场管理工作，包括工作的标准化、目视管,理等这是实施准时化生产的前提条件。,顾客满意和激情,降低成本消灭浪费,质量,零缺陷,准时化生产,拉动式订单生产,设备,零故障,TQM,自働化,看板管理,均衡化生产,缩短生产周期,TPM,多品种小批量生产,快换工装,同步化节拍生产,（一个流生产）,多能技工,U,字型生产线,标准化作业、现场管理、目视管理、5,S,员工参与 提合理化建议，不断改善,精益生产技术,人的因素第一尊重人性,外部协作,6,5,S：,整理（,Seiri）,整顿（,Seiton）,清扫（,Seiso）,清洁（,Seiketsu）,教养（,Seitsuke）,扫地,？,5,S,的真正目的,老子的一个故事：某人发誓要做大事，杀龙。去拜师学屠龙剑法，学成后无龙可杀。,平均值,偏差,准时,制,制生,产,产,方式,的,的基,本,本特,征,征,：,1、,拉动,式,式订,单,单生,产,产。,在生,产,产过,程,程中,采,采用,后,后工,序,序拉,动方,式,式,，,，由,订,订单,拉,拉动,生,生产,。,。,推进,式,式生,产,产方,式,式是,按,按产,品,品构,成,成清,单,单计,算,算所,需,需的,零,零部,件，,得,得出,每,每种,零,零部,件,件的,投,投入,产,产出,计,计划,，,，按,计,计划,发,发出,生,生产,和订,货,货的,指,指令,。,。每,一,一生,产,产车,间,间都,按,按计,划,划生,产,产零,部,部件,，,，将,实际,完,完成,情,情况,反,反馈,到,到制,定,定生,产,产计,划,划的,部,部门,，,，并,将,将加,工,工完,的零,部,部件,送,送到,下,下游,生,生产,车,车间,，,，但,对,对下,游,游生,产,产车,间,间当,时,时是,否需,要,要这,些,些零,部,部件,却,却不,考,考虑,。,。,推进,式,式生,产,产方,式,式的,信,信息,流,流,和物,流,流是,分,分开,的,的。,JIT,采用,的,的是,拉,拉动,式,式的,生,生产,方,方式,，,，生,产,产计,划,划部,门,门只,需要,把,把生,产,产计,划,划下,达,达到,最,最后,一,一道,工,工序,，,，最,后,后一,道,道工,序,序对,其上,游,游工,序,序提,出,出所,需,需物,料,料的,要,要求,，,，上,游,游工,序,序根,据,据要,求,求生,产，,通,通过,这,这样,的,的拉,动,动一,直,直延,续,续到,采,采购,部,部门,。,。,JIT,生产,方,方式,真,真正,实,实现,了,了信,息,息流,与,与物,流,流的,结,结合,，,，而,且在,整,整个,过,过程,中,中不,会,会产,生,生多,余,余的,中,中间,产,产品,，,，也,不,不会,出,出现,等待,、,、拖,延,延等,浪,浪费,。,。,物流,推进,式,式生,产,产,拉动,式,式生,产,产,2,、,、,团,团,队,队,工,工,作,作,法,法,（,（,Teamwork,）,）,。,组,织,织,作,作,业,业,小,小,组,组,，,充,分,发,发,挥,挥,每,每,位,位,员,员,工,工,的,的,积,积,极,极,性,性,。,。,作,业,业,小,小,组,组,除,除,了,了,完,完,成,成,生,生,产,产,任,任,务,务,以,外,外,，,，,还,还,参,参,与,与,企,企,业,业,管,管,理,理,和,和,各,各,种,种,改,改,善,善,活,活,动,动,。,。,每,每,个,个,岗,岗,位,位,上,上,的,的,人,都,都,能,能,根,根,据,据,实,实,际,际,情,情,况,况,，,，,主,主,动,动,地,地,及,及,时,时,地,地,调,调,整,整,自,自,己,己,的,的,作,作,业,业,，,，,实,现,现,生,生,产,产,系,系,统,统,的,的,柔,柔,性,性,。,。,3,、,、,全,全,面,面,质,质,量,量,管,管,理,理,。,强,调,调,质,质,量,量,是,是,生,生,产,产,出,出,来,来,而,而,非,非,检,检,验,验,出,来,来,的,的,，,，,由,由,生,生,产,产,中,中,的,的,质,质,量,量,管,管,理,理,来,来,保,保,证,证,最,最,终,终,质,质,量,量,。,。,培,培,养,养,每,每,位,员,员,工,工,的,的,质,质,量,量,意,意,识,识,，,，,在,在,每,每,一,一,道,道,工,工,序,序,进,进,行,行,时,时,注,注,意,意,质,质,量,量,的,的,检,检,测,与,与,控,控,制,制,，,，,保,保,证,证,及,及,时,时,发,发,现,现,质,质,量,量,问,问,题,题,。,。,如,如,果,果,在,在,生,生,产,产,过,过,程,程,中,中,发,现,现,质,质,量,量,问,问,题,题,，,，,根,根,据,据,情,情,况,况,，,，,可,可,以,以,立,立,即,即,停,停,止,止,生,生,产,产,，,，,直,直,至,至,解,解,决,问,问,题,题,，,，,从,从,而,而,保,保,证,证,不,不,出,出,现,现,对,对,不,不,合,合,格,格,品,品,的,的,无,无,效,效,加,加,工,工,。,。,同,样,样,，,，,要,保,保,证,证,准,准,时,时,化,化,生,生,产,产,，,，,要,要,求,求,设,设,备,备,维,维,持,持,良,良,好,好,的,的,运,运,行,行,状,状,态,态,，,，,这,这,就,要,要,求,求,建,建,立,立,一,一,套,套,可,可,行,行,的,的,全,全,员,员,生,生,产,产,维,维,护,护,体,体,系,系,。,。,4、并,行,行工程,（,（,Concurrent Engineering）。,在产,品的设,计,计开发,期,期间，,将,将概念,设,设计、,结,结构设,计,计、工,艺,艺设计,、,、,最终需,求,求等结,合,合起来,，,，保证,以,以最快,的,的速度,按,按要求,的,的质量,完成。,利,利用现,代,代的信,息,息系统,工,工具，,在,在产品,的,的研制,与,与开发,期间，,实,实现进,程,程的并,行,行化。,5、管理简,化,化。,准时制,生,生产追,求,求“简,化,化”，,它,它的组,织,织,结构是,简,简化的,，,，业务,管,管理流,程,程是简,化,化的。,只,只要是,不,不增加,价值的,一,一切活,动,动，都,应,应当简,化,化掉。,准时化,生,生产适,合,合于多,品,品种和,小,小批量,生,生产。,四、,浪费的,种,种类及,消,消除浪,费,费的方,法,法,准时化,生,生产的,宗,宗旨是,消,消除一,切,切浪费,，,，要消,除,除浪费,，,，,首先必,须,须寻找,企,企业运,作,作过程,中,中存在,的,的浪费,源,源泉，,然,然后有,针对性,地,地消除,浪,浪费。,浪费是指一,切,切除对,生,生产不,可,可缺少,的,的最小,数,数量的,设,设备、,原材料,、,、零部,件,件和工,人,人（工,作,作时间,）,）外的,任,任何东,西,西。,浪费表现,危害,成员仪容不整,有损企业形象，影响士气，易生危险，不易识别,设备布置不合理,半成品数目大，增加搬运，无效作业,设备保养不当,易生故障，增加修理成本，影响品质,物品随意摆放,易混料，寻找费时间，易成呆料,通道不畅,作业不畅，易生危险，增加搬运,过量生产的浪费,等待时间的浪费,运输的浪费,库存的浪费,过程的浪费,工作方法的浪费,产品缺陷的浪费,管理的浪费,浪费的,种,种类：,1、过,量,量生产,的,的浪费,不,根,根据市,场,场的实,际,际需求,而,而,进行生产，,不,不根据后道,工,工序的实际,需,需求而进行,生,生产，将,会产生成品,、,、在制品或,半,半成品库存,。,。过量生产,会,会造成场,地面积、运,输,输、资金和,利,利息支出的,浪,浪费，,可以采用准,时,时,化生产和看,板,板手段进行,控,控制。,2、等待时,间,间的浪费,如果是,一,一个流的生,产,产，则,不会存在等,待,待时间的浪,费,费，而实际,上,上许多情况,下,下从成本,和技术角度,考,考虑都是按,一,一定批量进,行,行生产，批,量,量生产本,身就自然会,造,造成不得已,的,的等待现象,。,。加工过程,中,中人也会,存在等待时,间,间的浪费。,可以通过对,劳,劳动分工进,行,行调整，,严密组织生,产,产而达到减,少,少等待时间,的,的目的。,3、运输的,浪,浪费,由于设,备,备布置的不,合,合理而造成,物料运输不,畅,畅通，额外,的,的运输将不,产,产生附加值,。,。,采取的,措施是调整,平,平面布置，,合,合理组织物,流,流,。,4、库存的,浪,浪费,任何库,存,存品都必附,带,带产生在制,品的管理和,维,维护费用，,产,产生浪费。,采取的措施,是,是严格根,据订单拉动,生,生产,。,5、过程（,工,工序）的浪,费,费,由于操,作,作标准不正,确,确，,或者没有采,用,用适当的加,工,工技术，如,多余的加工,和,和过分精,确的加工造,成,成资源浪费,。,。,导致工时、,工,工具和设备,等,等的浪,费，,采取的措施,是,是对工序进,行,行改进,。,6、工作方,法,法的浪费,没有采用标,准,准的工作方,法,法,将不产生附,加,加值而造成,的,的浪费，,采取的措施,是,是相应对工,位进行合理,布,布置、操作,的,的分析和动,作,作的分析与,改,改进。,7、产品缺,陷,陷的浪费,含有缺,陷,陷的产品产,生,生，从,而直接或间,接,接地造成成,本,本的增加。,改善措施是,采,采取防错,装置并且要,求,求企业贯彻,全,全面质量管,理,理的思想,。,8、管理的,浪,浪费,管理不到位,或,或管理过多,，,，过复,杂而造成的,浪,浪费。采取,的,的措施是建,立,立科学的管,理,理制度。,消除浪费的,常,常用方法：,1、源头质,量,量的控制,在生产过程,中,中当出现错,误,误时就立即,停,停止该工序,或,或装,配线，这要,求,求有充分的,授,授权。生产,过,过程中贯彻,“,“三不”，,即不产生缺,陷,陷、不传递,缺,缺陷和不制,造,造缺陷,。在生产中,利,利,用防误装置,（,（,P,oka-yoke,）,减少人为造,成,成的质量问,题,题。,2、均衡生,产,产车间负荷,传统的平衡,是,是平衡生产,能,能力，要求,生,生产能力随,着,着市,场的需求变,化,化不断作调,整,整。从最优,化,化生产技术,（,（,OPT,）,的生产计划,和,和控制方面,考,考虑，应该,平,平衡的不是,生,生产能力，,而是物流，,即,即生产中的,负,负荷。,3、看板生,产,产控制系统,。,。,使用看板管,理,理，保证在,需,需要的时候,生,生产需要数,量,量的,产品。,4、最小化,换,换模时间,准时化生产,以,以小批量生,产,产为准则，,为,为实现在生,产,产线,上进行多品,种,种小批量的,混,混合生产，,机,机器的换模,工,工作必须,迅速完成,。,。,日本在快,速,速换模方,面,面遥遥领,先,先，如丰,田,田汽车公,司,司的,夹具小组,能,能够在,10,分钟内完,成,成,800,吨压力机,的,的换模；,而,而,同期美国,平,平均要,6,小时，德,国,国平均要,4,小时。日,本,本换模小,组，经常,在,在整个周,六,六对各种,设,设想进行,实,实际模拟,练,练习。,很多浪费,问,问题都是,由,由于员工,的,的不良习,惯,惯造成的,，,，因此，,企,企业首先,要,要通过培,训,训和宣导,等,等方式，,用,用5、,、,JIT,等新的观,念,念和方法,来,来给员工,“,“洗脑”,，,，使他们,意,意识到需,要,要消除浪,费,费。,对员工进,行,行培训之,后,后，企业,还,还要制定,相,相应的制,度,度和操作,办,办法，并,要,要制定相,应,应的奖励,和,和惩罚措,施,施，帮助,员,员工养成,良,良好的工,作,作习惯。,数据表明,，,，一个人,的,的习惯只,要,要重复23次就可,以,以改变。,因,因此，企,业,业的管理,层,层应该不,断,断规范员,工,工的行为,，,，使之成,为,为员工的,习,习惯。,五、“一,个,个流”生,产,产,要,求,求尽量使,工,工序间的,在,在制品数,量,量接近于,零,零。,生产同步,化,化（顺畅,化,化）是实,现,现此目的,的,的一个重,要,要方法。,为实现生,产,产同步化,，,，,JIT,生产方式,在,在设备布,置,置和作业,人,人,员的配置,上,上提出了,一,一种全新,的,的要求：,“,“一个流,”,”生产。,所,谓,谓,“,“,一,一,个,个,流,流,”,”,生,生,产,产,，,，,是,是,指,指,将,将,作,作,业,业,场,场,地,地,、,、,人,人,员,员,、,、,设,设,备,备,（,作,作,业,业,台,台,）,）,等,等,进,进,行,行,合,合,理,理,配,置,置,，,，,使,使,产,产,品,品,在,在,生,生,产,产,时,时,，,，,每,道,道,工,工,序,序,最,最,多,多,只,只,有,有,一,一,个,个,在,制,制,品,品,或,或,成,成,品,品,，,，,从,从,生,生,产,产,开,始,始,到,到,完,完,成,成,之,之,前,前,，,，,没,没,有,有,在,制,制,品,品,放,放,置,置,在,在,场,场,地,地,。,。,目,前,前,做,做,到,到,“,“,一,一,个,个,流,流,”,”,还,还,比,比,较,较,困,困,难,难,，,，,但,但,是,是,可,可,以,以,以,以,“,“,一,一,个,个,流,流,”,”,为,为,目,目,标,标,，,，,努,努,力,力,减,减,少,少,工,工,序,序,间,间,在,在,制,制,品,品,的,的,数,数,量,量,。,。,一、,拉动系统,拉动系统中,有,有三个层次,：,： 生产,系,系统之外，,市,市场,需求拉动企,业,业生产；,生,生产系统,之,之内，后工,序,序拉动前,工序的运作,方,方式；,主,主机厂的需,求,求拉动配套,厂,厂、协作,厂及原材料,的,的生产供应,。,。,11.2准时化生产,的,的计划方法,看板管,理,理,二、什么是,看,看板？,实施准时化,生,生产要使各,道,道工序知道,正,正确的生产,时,时间,及生产数量,，,，向下游工,作,作中心传递,信,信息的方式,用,用得最多,的是一种称,为,为看板的卡,片,片。日语中,看板（,Kanban）,意味,着“口令”,或,或“指令卡,”,” ，在生,产,产中主要起,到,到传递生产,信,信息,的作用，看,板,板是达成准,时,时化生产的,最,最基本工具,。,。,以看板,为手段的拉,动,动系统起源,于,于丰田公司,，,，但却是从,美,美国超级,市场得到的,启,启发。,随着信息技,术,术的飞速发,展,展，当前的,看,看板方式呈,现,现出,逐渐被电脑,所,所取代的趋,势,势。现在最,为,为流行的,系统,就是将,JIT,生产之间的,看,看板用电脑,来,来代替，每,一,一道工序,之间都进行,联,联网，指令,的,的下达、工,序,序之间的信,息,息沟通都,通过网络来,完,完成。,1、看板功,能,能,生产及运送,工,工作指令,看板中记载,着,着生产和运,送的数量、,时,时间、目的,地,地、,放置场所、,搬,搬运工具等,信,信息。,防止过量生,产,产和过量,运送。,看板的运用,规,规则之一是,：,：“没有看,板,板不能生产,，,，也不,能运送。”,根,根据这一规,则,则，各工序,如,如果没有看,板,板，就既不,进行生产，,也,也不进行运,送,送，运用看,板,板能够做到,自,自动防止,过量生产、,过,过量运送。,进行“目视,管,管理”的工,具,具,看板的另一,条,条运用规则,是,是“看板必,须,须附在实物,上,上存,放”、“前,工,工序按照看,板,板取下的顺,序,序进行生产,”,”。根据这,一,一,规则，作业,现,现场的管理,人,人员对生产,的,的优先顺序,能,能够一目,了然，很容,易,易管理。通,过,过看板，可,知,知道后工序,的,的作业进,展情况、本,工,工序的生产,能,能力利用情,况,况、库存情,况,况以及人,员的配置情,况,况等。,改善的工具,看板的改善,功,功能主要通,过,过减少看板,的,的数量来实,现,现。,看板数量的,减,减少意味着,工,工序间在制,品,品库存量的,减,减少。根,据看板，可,暴露已有的,生,生产问题及,控,控制库存。,2、看板规则,3、看板分,类,类,物料名称,齿轮,工序,物料代码,4121-10090,锻造,容器型号,B,容器容量,20,发行编号,021023123,生产看板,由看板可以,了,了解生产信,息,息，如由看,板,板上待生产,的,的产品的名,称,称和编号可,以,以知道生产,什,什么，容器,型,型号和容器,容,容量则指导,生,生产的需求,量,量是多少，,工,工序名称则,规,规定该生产,任,任务在哪道,工,工序生产。,许多工序，,要,要求以一定,批,批量作业，,这,这时应使用,信,信号看板来,指,指示生产，,信,信号看板挂,在,在每批零件,箱,箱中的一个,箱,箱子上面，,当该批产品,的,的数量减少,到,到基准数时,摘,摘下看板，,送,送回到生产,工,工序，然后,生,生产工序按,该,该看板的指,示,示开始生产,。,。,信号看板由,两,两种基本类,型,型：第一种,是,是三角看板,，,，表示冲压,侧,侧板时批量,为,为,500,件，用,5,个容器存放,，,，每个容器,的,的容量为,100,件，在每批,剩,剩下两箱时,即,即开始订货,，,，订货量为,500,件，该三角,看,看板挂在下,数,数第,2,个料箱上。,批量,500,零件名称,侧板,再订购点,200,存储区,D-126,箱数,5,零件编号,CB225,箱数,2,使用的机器,DC1,批量大小,订购点,三角看板,第二种看板,是,是物料需求,看,看板，当侧,板,板被装配线,领,领取两箱之,后,后，机器,DC1,所在工序就,必,必须到编号,D-025,的储存区领,取,取,500,单位的钢板,（,（侧板需求,订,订货点为三,箱,箱侧板）,前工序,储存区,D025DC1,后工序,物料名称,钢板,物料编号,GB45,容器类型,B,容器容量,100,批量大小,500,订购点,300,物料需求看,板,板,批量大小,订购点,领取看板详,细,细记录由后,工,工序向前工,序,序所需领取,的,的产品信息,，,，包括物料,名,名称、编号,、,、容器型号,和,和容量以及,到,到何处领取,，,，送到哪个,工,工位。领料,工,工根据领取,看,看板可知到,何,何处领取正,确,确数量的正,确,确物料。,物料名称,齿轮,前道工序,物料代码,4121-10090,锻造,存放货架号,B-132,容器型号,B,后道工序,容器容量,20,淬火,发行编号,021023123,领取看板,外协供货看,板,板反映交货,时,时间、交货,周,周期、供应,商,商、检验场,所,所、保管场,所,所、检验方,式,式等供货信,息,息。,为配合看板,的,的运作，还,必,必须有看板,箱,箱和派工架,看板箱是,为,为了保管以,及,及收集拆卸,下,下来的看板,。,。派工架是,为,为指派作业,，,，而把从看,板,板箱回收的,看,看板按照次,序,序排序的器,具,具。,交货时间和交货周期,物料名称,接受场所,保管场所,物料编号,供应商名称,容器类型,检验方式,容器容量,外协供货看,板,板,4、看板的,实,实际运作过,程,程,看板最常用,的,的形式，是,放,放进位于车,间,间作业现场,的,的长,方形塑胶袋,中,中的一张纸,片,片。,车间作业现,场,场的看板运,作,作过程：,对于工厂和,供,供货商之间,的,的供货看板,的,的运作：,三、看板数,量,量的确定,看板代表了,来,来回流动的,物,物料的容器,，,，容器数量,直,直接控制着,系,系统中在制,品,品的库存量,。,。,确定容器数,量,量的关键因,素,素是精确地,估,估计生产一,个,个容器的物,料,料所需的生,产,产提前期。,所,所需看板的,数,数量：,式中：,k,看板数量；,D,一段时期所,需,需产品的平,均,均数量；,L,补充定货的,提,提前期；,SS,安全库存量,；,；,C,容器容量。,k,=,（,DL+SS,）,/,C,提前期内的,期,期望需求量,通,通常可以用,需,需求期间1,天,天的最大需,求,求量乘以总,的,的提前期，,即,即生产准备,时,时间、零件,加,加工时间和,看,看板回收时,间,间（包括实,际,际回收看板,的,的时间和将,物,物料运至所,需,需之处的时,间,间）的总和,得,得到。,k,=,需求,期,期间1天,最,最大,需,需求,量,量,（生,产,产准,备,备时,间,间+,加,加工,时,时间+看,板,板回,收,收时,间,间+,安,安全,库,库存,时,时间,）,）/,容,容器,容,容量,例,已知,：,：生,产,产体,制,制为,每,每天2班,，,，每,个,个班,次,次8,小,小时,，,，每,班,班次,生,生产,A,产品100件,、,、,B,产品150件,、,、,C,产品150件,，,，则,每,每班,次共,生,生产400件,。,。并,假,假设,已,已知,生,生产,准,准备,时,时间,时,时0.2,天,天，,加,加工,时,时间,是,是0.5,天,天，,看,看板,回,回收,时,时间,为,为0.6,天,天，,安,安全,库,库存,时,时间,为,为0.2,天,天，,容,容器,容,容量,为,为5,件,件。,求,求看,板,板数,。,。,解,：,A,产品,的,的看,板,板数,为,为：200,(0.5+0.2+0.6+0.2)/5=60,B,产品,的,的看,板,板数,为,为：300,(0.5+0.2+0.6+0.2)/5=90,C,产品,的,的看,板,板数,为,为：300,(0.5+0.2+0.6+0.2)/5=90,满足,生,生产,需,需求,，,，,A,产品,需,需要60,张,张看,板,板，,B,产品,需,需要90,张,张看,板,板，,C,看板,需,需要90,张,张看,板,板。,总,总共,需,需要,看,看板240张,。,。,11.3,准,准,时,时化,采,采购,仅仅,企,企业,内,内部,实,实施,准,准时,化,化生,产,产还,不,不够,，,，在,采,采购,方,方面,，,，同,样,样我,们,们希,望,望能,够,够达,到,到准,时,时化,的,的要,求,求。,按照,精,精益,生,生产,的,的理,念,念，,应,应将,供,供应,商,商看,作,作是,企,企业,的,的延,伸,伸，,是,是合,作,作伙,伴,伴，,而,而非,竞,竞争,对,对手,。,。,一、,准,准时,采,采购,的,的基,础,础,准时,化,化生,产,产在,企,企业,内,内部,的,的正,确,确使,用,用是,准,准时,化,化采,购,购的,前,前期,条,条件,。,。当,一,一个,公,公司,自,自身,适,适应,了,了准,时,时化,生,生产,操,操作,之,之后,，,，它,将,将对,供,供应,方,方的,执,执行,产,产生,正,正确,的,的信,号,号。,作为,供,供应,商,商，,必,必须,通,通过,观,观察,他,他们,客,客户,工,工厂,中,中如,何,何实,施,施准,时,时化,的,的现,场,场来,学,学习,。,。客,户,户和,供,供应,商,商采,取,取共,同,同负,责,责的,态,态度,，,，从,集,集成,供,供应,链,链管,理,理的,思,思想,出,出发,，,，以,达,达成,从,从系,统,统上,改,改进,准,准时,化,化生,产,产。,准时,化,化采,购,购的,另,另外,一,一个,需,需求,就,就是,尽,尽可,能,能地,制,制定,一,一个,稳,稳定,的,的计,划,划。,供应,方,方可,以,以一,般,般以,每,每周,预,预测,为,为计,划,划的,基,基础,，,，并,且,且对,系,系统,进,进行,维,维护,和,和更,新,新，,这,这要,通,通过,物,物料,需,需求,计,计划,和,和电,子,子数,据,据交,换,换的,方,方式,从,从客,户,户处,得,得到,更,更进,一,一步,的,的信,息,息。,对供,应,应商,数,数量,进,进行,合,合理,选,选择,，,，如,果,果客,户,户与,供,供应,商,商要,紧,紧密,的,的工,作,作，,限,限制,供,供应,商,商的,数,数量,是,是很,重,重要,的,的。,当,当然,，,，不,同,同的,国,国家,，,，选,择,择供,应,应商,的,的策,略,略是,不,不同,的,的。,客户,以,以预,先,先制,定,定的,计,计划,从,从供,应,应方,处,处提,取,取货,物,物，,这,这种,做,做法,越,越来,越,越盛,行,行。,最,最明,显,显的,是,是节,省,省了,各,各个,供,供应,商,商单,独,独送,货,货的,运,运输,费,费用,，,，第,二,二个,原,原因,如,如果,是,是由,客,客户,来,来提,取,取物,料,料，,就,就可,以,以消,除,除供,应,应方,送,送货,中,中固,有,有的,不,不确,定性,。,。有,更,更多,的,的机,会,会直,接,接发,现,现工,厂,厂的,隐,隐含,成,成本,。,。,二、,准,准时,化,化采,购,购的,做,做法,和,和教,训,训,企业,必,必须,和,和供,应,应商,保,保持,良,良好,的,的长,期,期合,作,作关,系,系，,相,相互,信,信赖,、,、相,互,互依,托,托。,双,双方,必,必须,通,通过,以,以下,合,合作,以,以达,到,到提,高,高质,量,量、,提,提升,生,生产,效,效率,和,和降,低,低生,产,产成,本,本。,1、,供,供应,商,商参,与,与企,业,业产,品,品开,发,发与,设,设计,。,。,2,、尽,量,量减,少,少供,应,应商,的,的数,量,量和,频,频繁,的,的投,标,标程,序,序，,和,和供,应,应商,建,建立,长,长期,的,的合,作,作关,系,系。,3,、供,应,应商,应,应和,企,企业,建,建立,同,同一,质,质量,保,保证,体,体系,，,，以,保,保证,供,供货,的,的质,量,量，,减,减少,因,因质,量,量体,系,系不,一,一致,而,而造,成,成的,检,检验,、,、返,工,工等,。,。,4,、利,用,用电,子,子商,务,务的,强,强大,功,功能,，,，企,业,业和,供,供应,商,商之,间,间建,立,立基,于,于,Web,的生产,计,计划和,控,控制系,统,统，以,减,减少信,息,息传输,的,的时间,。,。,5、供,应,应商供,货,货时应,使,使用标,准,准的容,器,器，以,减,减少进,货,货物料,的,的计算,和,和变更,容,容器所,带,带来的,麻,麻烦。,6、加,大,大采购,的,的批量,以,以降低,成,成本。,7,、就近,选,选择供,应,应商，,减,减少运,输,输的时,间,间和费,用,用。,准时化,采,采购中,一,一个教,训,训：不,要,要将保,持,持库存,的,的负担,从,从企业,压,压到供,应,应商。,在实施,准,准时化,生,生产的,早,早期，,日,日本丰,田,田汽车,公,公司以,及,及其他,许,许多著,名,名公司,就,就曾经,犯,犯过这,种,种错误,。,。,另一个,教,教训是,要,要保持,与,与供应,方,方保持,简,简单的,关,关系，,并,并追求,更,更大的,简,简单性,和,和透明,性,性。,11.4,JIT,和,MRP,结合的,生,生产管,理,理方法,一、,JIT,和,MRP,的区别,和,和联系,准时化,生,生产诞,生,生于日,本,本丰田,汽,汽车公,司,司，而,MRP,则诞生,于,于美国,。,。,要研究,JIT,和,MRP,的结合,，,，有必,要,要首先,对,对以丰,田,田汽车,公,公司为,代,代表的,日,日本生,产,产状况,和,和以美,国,国为代,表,表的欧,美,美生产,状,状况作,一,一下对,比,比分析,。,。,MRP,侧重于,计,计划功,能,能，,JIT,侧重于,现,现场的,控,控制，,但,但是并,非,非,MRP,只有计,划,划的功,能,能，,JIT,只有现,场,场控制,的,的功能,，,，而是,两,两者都,包,包含生,产,产计划,和,和控制,的,的功能,，,，只不,过,过各有,所,所侧重,。,。,MRP,管理部门,管理职能,重视计划,推动式生产,强调系统工程,JIT,制造现场,计划职能,重视现场改善,拉动式生产,强调工业工程,库存是生产的保证，必须有库存,库存有害，必须努力将库存降低到零,目标层,系统的特征,对库存的理解,在必要的时间内，生产必要数量的所需产品,二、,JIT,与,MRP,的集成,MRP,和,JIT,这两种,生,生产方,式,式能否,结,结合起,来,来用在,生,生产系,统,统中去,呢,呢？答,案,案是肯,定,定的。,MRP,以信息,系,系统为,中,中心，,其,其计划,的,的功能,很,很强，,但,但在现,场,场的实,际,际控制,中,中显得,很,很薄弱,。,。,JIT,缩短准,备,备时间,与,与制造,周,周期，,降,降低存,储,储与废,品,品率的,方,方法都,是,是十分,可,可取的,。,。,JIT,与,MRP,的集成,设,设想：,用,用,MRP,作为企,业,业的计,划,划系统,，,，而用,JIT,作为计,划,划的执,行,行系统,生,产,产控制,系,系统。,两,两种生,产,产管理,技,技术的,结,结合将,互,互相取,长,长补短,，,，从而,形,形成一,个,个较为,完,完整的,生,生产管,理,理体系,。,。,演讲完,毕,毕，谢,谢,谢观看,！,！,