第3章生产过程的规划与设计

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,Company Logo,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,第三,章,章,生产,过,过程,规,规划,与,与设,计,计,第三,章,章,生,生,产,产过,程,程规,划,划与,设,设计,第一节 生产过程的类型,第二节 产品设计和生产类型的关系,第四节 生产技术选择,第五节 装配流程图,第三节 生产系统定位,第七节 生产过程流程图,第六节 自制或外购决策,生产,过,过程,规,规划,和,和设,计,计系,统,统的,输,输入,、,、输,出,出信,息,息和,主,主要,决,决策,内,内容,：,：,第三,章,章,生,生,产,产过,程,程规,划,划与,设,设计,企业,凭,凭自,己,己生,产,产能,力,力承,担,担的,生,生产,环,环节,在,在生,产,产和,配,配送,链,链中,所,所占,比,比重,CompanyLogo,设备,先,先进,程,程度,：,：,技术,密,密集,型,型vs劳,动,动密,集,集型,产品,形,形成,技,技术,特,特点,：,：,装配,型,型（,机,机械,制,制造,）,）；,分,分解,型,型（,化,化工,）,）；,调,调制,型,型（,钢,钢铁,）,）,第一,节,节,生,生,产,产过,程,程的,类,类型,CompanyLogo,生产过程,的类型,过程结构,库存策略,生产过程,组织类型,第一,节,节,生,生,产,产过,程,程的,类,类型,对生,产,产过,程,程规,划,划和,设,设计,工,工作,最,最有,影,影响,的,的分,类,类有,以,以下,三,三种,CompanyLogo,按工艺原则,即工艺导向型,按对象原则,即产品导向型,模块式生产,一、,生,生产,过,过程,的,的组,织,织类,型,型,不同,的,的生,产,产组,织,织方,式,式，,这,这直,接,接影,响,响生,产,产过,程,程资,源,源的,配,配置,和,和效,益,益。,CompanyLogo,（1,）,）按,某,某种,产,产品,来,来组,织,织生,产,产单,位,位，,将,将生,产,产这,种,种产,品,品所,需,需要,的,的各,种,种工,序,序和,设,设备,装,装置,集,集中,在,在一,个,个生,产,产单,位,位。,（2）工,艺,艺过程是,封,封闭式，,不,不用跨越,其,其他生产,单,单位就能,独,独立地生,产,产产品。,（3）视,产,产品不同,可,可分为两,大,大类。一,类,类是,加工-装,配,配型生产,，如生产,线,线、装配,线,线；另一,类,类是,流程型生,产,产,，常称为,连,连续生产,。,。,1按对,象,象原则的,生,生产过程,组,组织（产,品,品导向型,）,）,CompanyLogo,加工,装,装配型生,产,产,指组装不,同,同的零件,来,来生产一,项,项产品的,方,方法。主,要,要的例子,包,包括汽车,、,、家电、,计,计算机等,。,。装配式生,产,产的重点,在,在材料采,购,购，因此，,材,材料表、,材,材料需求,规,规划、供,货,货商关系,、,、材料库,存,存等为其,管,管理重心,。,。,流程型生,产,产（Process manufacturing）,指由混合,、,、分离、,成,成型或执,行,行化学反,应,应来提高,附,附加价值,的,的一种生,产,产方式。,例,例如石油,提,提炼、精,密,密铸造、,油,油漆涂料,、,、水泥等,。,。流程式生,产,产的管理,重,重点在制,程,程管制，其材料,通,通常相当,单,单纯。因,此,此管理重,点,点包括：,途,途程表、,在,在制品库,存,存、在制,品,品追踪、,系,系统产出,率,率、周期,时,时间等。,CompanyLogo,（1）需,要,要较高的,初,初始投资,，,，,（2）制,作,作专用设,备,备和工具,；,；,（3）适,应,应性差，,一,一旦更换,产,产品系统,就,就很难适,应,应。,（4）优,点,点是对劳,动,动技能要,求,求不高，,培,培训和指,导,导工作量,不,不大，计,划,划和控制,生,生产较方,便,便。,产品导向,型,型生产过,程,程组织特,点,点,CompanyLogo,按生产工,艺,艺来划分,生,生产单位,。,。,一个生产,单,单位汇集,同,同类工艺,所,所需要的,各,各种设备,和,和装置，,对,对企业的,各,各种产品,进,进行相同,的,的工艺加,工,工。例如,焊,焊接车间,、,、喷漆车,间,间、机加,车,车间。,这类生产,过,过程组织,亦,亦可称之,为,为间歇生,产,产。,2按工,艺,艺原则的,生,生产过程,组,组织（工,艺,艺导向型,）,）,CompanyLogo,（1）产,品,品柔性，,即,即适应生,产,产各种类,型,型产品的,能,能力；,（2）一,般,般采用通,用,用加工设,备,备和材料,搬,搬运设备,；,；,（3）,初,初始投资,较,较小；,（4）需,要,要较熟练,的,的劳动技,能,能，生产,计,计划和控,制,制也比较,复,复杂。,工艺导向,型,型生产过,程,程组织特,点,点,CompanyLogo,（1）模,块,块式生产,的,的基础是,成,成组技术,的,的推广应,用,用,建立零件,的,的代码系,统,统,具有相似,特,特性的零,件,件归并为,一,一组形成,零,零件族,一个零件,族,族可以在,同,同一机器,上,上使用相,似,似的工具,和,和工序来,完,完成,相应的加,工,工设备和,工,工艺路线,形,形成一个,模,模块或制,造,造单元,车间按此,模,模块或制,造,造单元组,织,织生产便,是,是模块式,生,生产组织,。,。,3.模块,式,式生产（,重,重复型）,CompanyLogo,模块式生,产,产系统,CompanyLogo,存货生产按预测来组织生产,订货生产,按订,单,单组织生,产,产,二、成品,库,库存类型,CompanyLogo,预测产品,市,市场需求,量,量确,定,定生产数,量,量以及库,存,存数量。,像,像家电、,汽,汽车、手,机,机、台式,计,计算机等,消,消费品生,产,产属于此,类,类。,预测数据,首,首先输入,到,到库存控,制,制部门,核实库,存,存数量,已有足,够,够库存量,则,则可直接,从,从成品库,中,中按订单,发,发货,如,如成品库,缺,缺货，则,需,需下达生,产,产任务。,1存货,生,生产,CompanyLogo,它适用于,规,规格品种,多,多，个性,要,要求较多,的,的工业产,品,品。,企业未接,到,到订单，,此,此项产品,便,便不投入,生,生产，这,是,是和存货,生,生产的主,要,要差别之,处,处。,订货生产,并,并不排斥,存,存货生产,的,的概念，,成,成品虽然,没,没有库存,，,，但有些,标,标准化、,规,规范化的,零,零部件仍,然,然可以有,库,库存，在,收,收到订单,之,之前就投,入,入生产。,2订货,生,生产,CompanyLogo,存货生产VS订货,生,生产,订货生产,在订货之,后,后进行生,产,产,大多是多,品,品种少数,量,量生产,每次接受,订,订货都进,行,行设计,产品生产,周,周期很长,需要很多,熟,熟练工人,根据生产,计,计划采购,材,材料,没有必要,储,储存商品,存货生产,预测之后,进,进行生产,大多是少,品,品种多数,量,量生产,在一定期,间,间定期进,行,行设计,产品的制,作,作期间很,短,短,需要很多,单,单一工种,的,的工人,根据预测,计,计划采购,材,材料,有必要储,存,存商品,CompanyLogo,按专业,化,化及标,准,准化程,度,度,可将生,产,产过程,结,结构分,为,为：,连续生,产,产,大量生,产,产,成批生,产,产,单件生,产,产,大量客,户,户化生,产,产,项目生,产,产,三、生,产,产过程,结,结构类,型,型,Company Logo,1连,续,续生产,根据需,求,求而常,年,年无间,歇,歇性地,生,生产产,品,品，从,原,原料投,入,入到产,品,品产出,完,完全自,动,动化，,如,如炼铜,、,、化工,、,、炼钢,等,等行业,。,。,2大量生,产,产,产品品种比,连,连续生产多,些,些，产品数,量,量大。典型,的,的大量生产,行,行业有汽车,工,工业、电子,工,工业等。,三、生产过,程,程结构类型,Company Logo,3批量生,产,产,产品的品种,较,较多，而每,个,个品种的产,量,量较少。有,相,相同或类似,的,的工艺路线,，,，采用专用,设,设备，换产,时,时间长，故,又,又称间歇性,生,生产。典型,的,的批量生产,如,如机床制造,、,、轻工业机,械,械制造行业,等,等。由于批,量,量的规模差,别,别很大，通,常,常又可分为,大,大批生产、,中,中批生产和,小,小批生产。,4单件生,产,产,品种多，产,品,品数量很少,。,。产品有单,独,独的工艺路,线,线，生产技,术,术准备工作,的,的时间长。,设,设备和工艺,装,装备都是通,用,用的，设备,利,利用率较低,，,，产品生产,周,周期长，产,品,品成本高。,像,像重型机械,制,制造等行业,属,属于单件生,产,产类型。,Company Logo,5大量客,户,户化生产,按照客户个,性,性化需求组,织,织生产，新,意,意在于,“,大量,”,两字,6项目生,产,产,产品的体积,庞,庞大，一般,固,固定不动，,制,制造时间长,，,，如船舶、,飞,飞机、桥梁,和,和高速公路,的,的构件。,在机械制造,行,行业中，连,续,续生产和项,目,目生产很少,遇,遇到，主要,需,需了解大量,、,、成批和单,件,件三种生产,方,方式的内容,和,和特点。,大量大批,单件小批,Company Logo,一、产品设,计,计和产品生,命,命周期：,1.产品设,计,计两种基型,：,：,客户产品,标准产品,按个性需求,来,来生产产品,，,，品种多，,批,批量少，要,求,求按时发货,品种少，批,量,量大，要求,快,快速发货和,降,降低成本,第二节,产,产品设计和,生,生产类型的,关,关系,Company Logo,2.产品的,生,生命周期：,Company Logo,产品生命周,期,期明显缩短,以汽车为例,：,：,1970年,：,：产品生命,周,周期12年,1980年,：,：4年,1990年,：,：18个月,现在：？,Company Logo,摩尔定律(IT行业),1965年,高,高登摩尔,在,在电子学,杂志(ElectronicsMagazine),第,第114页,发,发表了影响,科,科技业至今,的,的摩尔定律,：,：,比尔盖茨,：,：我离破产,只,只有18个,月,月!,1、集成电,路,路芯片上所,集,集成的电路,的,的数目，每,隔,隔18个月,就,就翻一番,2、微处理,器,器的性能每,隔,隔18个月,提,提高一倍，,而,而价格下降,一,一倍,3、用一个,美,美元所能买,到,到的电脑性,能,能，每隔18个月翻两,番,番,Company Logo,本田雅阁（Accord）,1998年,第,第6代,1976年,第,第1代,1982年,第,第2代,1990年,第,第4代,1988年,第,第3代,1994年,第,第5代,2003年,第,第7代,2007年,第,第8代,Company Logo,1. 生产,过,过程的生命,周,周期概述：,将产品生命,周,周期和生产,过,过程生命周,期,期联系起来,分,分析，两者,相,相互影响：,产品引入期,：,：批量小，,按,按工艺原则,和,和订单组织,生,生产；,成长期、成,熟,熟期：批量,增,增加，大量,生,生产，产品,转,转向标准产,品,品设计，按,对,对象原则和,存,存货组织生,产,产；,衰退期：产,量,量逐渐减少,，,，生产过程,批,批量减少，,直,直至停产。,二、生产过,程,程的生命周,期,期,Company Logo,2.影响生,产,产类型选择,的,的其他因素,：,：,（1）多产,品,品；,（2）生命,周,周期阶段的,过,过渡；,（3）预测,需,需求量和实,际,际生产量之,间,间的关系。,自学,Company Logo,生产过程类型,产品设计类型,成品库存类型,生产系统定位,产品生命周期,第三节,生,生产系统定,位,位,Company Logo,产品设计和,生,生产过程类,型,型组合可归,纳,纳为两种典,型,型方式:,策略,产品设计 类 型,生产组织类型,库存类型,生产流程类型,纯策略,客户产品,工艺原则,订单生产,单件、小批生产,纯策略,标准产品,对象原则,存货生产,大量大批生产,Company Logo,1.企业的,绩,绩效指标：,一、 产品,生产过,程,程矩阵,Company Logo,生产柔性,快速响应市,场,场需求的能,力,力,包括产品柔,性,性和产量柔,性,性。,产品柔性：,由,由一种产品,转,转为生产另,一,一种产品，,生,生产过程设,计,计要考虑较,多,多的通用设,备,备，多技能,工,工人。,产量柔性：,快,快速增减生,产,产数量的能,力,力。,2.生产柔,性,性的分类：,Company Logo,除了考虑产,品,品成本和柔,性,性外，还需,考,考虑以下因,素,素：,（1）公司,的,的竞争优势,和,和弱点,具有不同优,、,、劣势的企,业,业在同样的,市,市场环境下,应,应有不同的,生,生产定位，,生,生产定位要,结,结合企业的,实,实际背景，,不,不能说何种,类,类型产品和,生,生产过程绝,对,对好。,3.生产,系,系统定位,分,分析及其,影,影响因素,：,CompanyLogo,（2）行,业,业性质,小企业：,一般都采,用,用资金需,求,求小、按,订,订单生产,的,的柔性生,产,产系统，,待,待其产品,的,的生命周,期,期阶段趋,于,于成熟后,，,，则向标,准,准产品、,按,按对象生,产,产发展。,技术含量,高,高的企业,：,：,生命周期,短,短，资金,密,密集，生,产,产系统必,须,须能迅速,形,形成新产,品,品生产能,力,力，生产,柔,柔性要求,高,高，因而,这,这类企业,要,要具备足,够,够的技能,高,高的技术,人,人员和充,沛,沛的资本,。,。,CompanyLogo,经济分析,时,时考虑的,因,因素,投资和成,本,本,（如生产,线,线投资大,，,，产品生,产,产成本低,；,；单件生,产,产投资小,，,，但产品,生,生产成本,高,高）,投资：资,金,金来源和,数,数量是否,充,充足是选,择,择生产过,程,程类型的,首,首要因素,成本：若,投,投资不成,问,问题，则,要,要考虑年,生,生产成本,二、经济,分,分析,CompanyLogo,该图说明,，,，生产类,型,型选择取,决,决于生产,数,数量，如,生,生产量小,于,于10万,件,件，单件,生,生产形式,合,合理，在10万25万件,之,之间模块,式,式生产合,理,理，产量,大,大于25,万,万件则可,采,采用自动,线,线。,CompanyLogo,平衡点分,析,析方法常,用,用来分析,和,和比较不,同,同的生产,过,过程方案,，,，下面通,过,过数字例,子,子说明其,在,在生产类,型,型选择中,的,的应用。,如,如图3-9所示，,设,设有自动,装,装配线(A)、模,块,块式生产(C)和,单,单件生产(J)三,个,个方案，,其,其成本结,构,构如表3-2所示,。,。,三、平衡,点,点分析,类 型,固定成本（年）,可变成本V（Q）,A,110000,2,C,80000,4,J,75000,5,CompanyLogo,如产量为10000件，则,各,各种类型,生,生产的年,总,总成本TC=FC+V(Q)，有：,TC,A,=FC,A,+V,A,(10000)=110000+2*10000=130000,TCc=FCc+Vc(10000)=80000+4*10000=120000,TC,J,=FC,J,+V,J,(10000)=75000+5*10000=125000,CompanyLogo,单件生产,和,和模块生,产,产的平衡,点,点上：TC,J,= TCc，,即75000+5,（,（Q）=80000+4（Q），Q=5000,件,件,说明5000件以,下,下，单件,生,生产方式,经,经济上合,理,理，5000件以,上,上则选用,模,模块式生,产,产。,进而分析,模,模块生产,自,自动线的,平,平衡点TCc=TCA，,即80000+4,（,（Q）=110000+2,（,（Q），Q=15000件,。,。,可见，模,块,块式生产,组,组织适用,于,于500015000件,之,之间，大,于,于15000件则,应,应采用自,动,动线。,CompanyLogo,一、 单,机,机自动化,：,：,1. 机,器,器自动化,附,附件：,局部改装,成,成自动装,置,置，节省,时,时间和人,力,力。,2数控,机,机床：,指带有控,制,制系统的,机,机床，可,读,读出磁带,或,或计算机,存,存储的操,作,作指令并,按,按指令完,成,成工序操,作,作。,数控机器,已,已广泛应,用,用于按工,艺,艺原则组,织,织的生产,车,车间中。,第四节,生,生产,技,技术选择,CompanyLogo,是一种可,重,重复编程,、,、多功能,的,的操纵器,，,，通过各,种,种程度的,自,自动化动,作,作去移动,材,材料、零,件,件、工具,或,或专门装,置,置以完成,某,某种操作,。,。,机,器,器,人,人,的,的,头,头,脑,脑,是,是,微,微,机,机,手,臂,臂,和,和,手,手,掌,掌,，,，,传,传,感,感,器,器,使,使,手,手,臂,臂,和,和,手,手,掌,掌,得,得,以,以,精,精,确,确,定,定,位,位,可,上,上,下,下,、,、,左,左,右,右,、,、,前,前,后,后,移,移,动,动,可,完,完,成,成,送,送,料,料,、,、,取,取,料,料,、,、,焊,焊,接,接,、,、,喷,喷,漆,漆,、,、,装,装,配,配,、,、,检,检,验,验,、,、,运,运,输,输,等,等,工,工,作,作,。,。,3,工,工,业,业,机,机,器,器,人,人,：,：,Company Logo,4自,动,动质量,控,控制和,检,检验系,统,统：,用来控,制,制产品,质,质量、,测,测量零,件,件的尺,寸,寸和几,何,何精度,。,。,5自,动,动识别,系,系统：,利用条,形,形码、,磁,磁头和,光,光学识,别,别器来,传,传感信,息,息并输,入,入计算,机,机，数,据,据从产,品,品、文,件,件、零,件,件和包,装,装箱等,处,处自动,读,读出而,无,无需人,工,工。,超市、,仓,仓库常,用,用。,Company Logo,1、加,工,工自动,线,线：由,若,若干自,动,动机床,联,联成一,体,体并配,备,备自动,化,化传送,和,和搬运,设,设备。,自动送,料,料、自,动,动加工,、,、自动,卸,卸料。,这类自,动,动线属,于,于固定,自,自动化,或,或刚性,自,自动化,。,。,特点：,（,（1）,专,专为某,种,种零件,或,或产品,设,设计；,（2）,初,初始投,资,资大；,（3）,产,产品柔,性,性差；,（4）,单,单位产,品,品成本,较,较低。,二、自,动,动化系,统,统：,Company Logo,2自,动,动装配,线,线：,若干自,动,动装配,机,机器+ 自,动,动材料,装,装卸设,备,备联成,系,系统。,材料或,零,零部件,自,自动送,到,到各台,机,机器；,每台机,器,器完成,装,装配工,序,序后即,送,送往下,一,一台机,器,器，直,到,到产品,装,装配完,毕,毕为止,。,。,特点：,（,（1）,可,可降低,产,产品成,本,本；,（2）,提,提高产,品,品质量,；,；,（3）,初,初始投,资,资少；,（4）,不,不局限,于,于产量,很,很大的,产,产品。,Company Logo,3柔,性,性制造,系,系统：,一组按,次,次序排,列,列的机,器,器，由,自,自动装,卸,卸及传,送,送机器,连,连接并,经,经计算,机,机系统,集,集成一,体,体，原,材,材料和,待,待加工,零,零件在,零,零件传,输,输系统,上,上装卸,，,，零件,在,在一台,机,机器上,加,加工完,毕,毕后传,到,到下一,台,台机器,，,，每台,机,机器接,收,收操作,指,指令，,自,自动装,卸,卸所需,工,工具，,无,无需工,人,人参与,，,，如图3-10所示,。,。,特点：,（,（1）,初,初始投,资,资很大,（2）,但,但单位,成,成本低,（3）,产,产品质,量,量高,（4）,柔,柔性程,度,度大。,Company Logo,4自,动,动存储,和,和检索,系,系统：,用来接,受,受生产,线,线上有,关,关材料,的,的指令,，,，将材,料,料放置,在,在存储,器,器中，,发,发送材,料,料到指,定,定工序,以,以及调,整,整库存,记,记录。,它由三,个,个主要,部,部分组,成,成：,计算机,及,及通讯,系,系统；,自动材,料,料装卸,及,及发送,系,系统；,仓库存,储,储和检,索,索系统,。,。,Company Logo,5自,动,动化技,术,术的新,发,发展：,CAD,计,计算机,辅,辅助设,计,计是计,算,算机运,用,用于交,互,互式工,程,程的制,图,图和贮,存,存设计,。,。,CAM,计,计算机,辅,辅助制,造,造是应,用,用计算,机,机来安,排,排和控,制,制各个,生,生产设,备,备在零,件,件加工,中,中的运,作,作。,CIMS将企,业,业各种,计,计算机,系,系统像CAD,CAM及财,务,务、营,销,销等连,成,成一体,，,，实现,企,企业全,过,过程计,算,算机化,的,的综合,系,系统。,Company Logo,生产过,程,程定位,和,和生产,技,技术选,择,择属于,过,过程规,划,划中的,战,战略性,决,决策，,接,接着要,进,进行生,产,产过程,流,流程设,计,计。,生产过,程,程流程,设,设计一,般,般先画,出,出,装配流,程,程图,，然后,从,从产品,装,装配所,需,需的所,有,有零部,件,件中做,出,出,“,自制或,外,外购,”,决策,，再根,据,据自制,零,零件编,制,制出,过程流,程,程图,和后续,的,的工艺,卡,卡等实,用,用的生,产,产文件,。,。,生产过,程,程流程,图,图：确,定,定产品,制,制造程,序,序和路,线,线以及,操,操作顺,序,序。,第五节,装,装,配,配流程,图,图,Company Logo,1,功能：,通常采,用,用装配,流,流程图,来,来形象,地,地表示,组,组、部,件,件及产,品,品装配,过,过程，,描,描述产,品,品的整,个,个装配,路,路线。,对于结,构,构复杂,的,的产品,，,，这种,装,装配图,能,能帮助,生,生产管,理,理计划,和,和控制,人,人员理,解,解和掌,握,握装配,过,过程。,装,装配流,程,程图表,示,示产品,装,装配过,程,程中零,件,件的走,向,向。,Company Logo,2表,示,示方法,：,：,（1）,装,装配流,程,程图只,用,用两种,符,符号：,表示,工,工序；,表示,检,检验。,（2）,框,框内符,号,号表示,编,编号，SA-1表示,组,组装代,码,码，A-1表,示,示总装,代,代码，I-1,表,表示检,验,验代码,。,。,（3,）,）各,代,代码,由,由上,而,而下,，,，先,右,右后,左,左顺,序,序排,号,号。,（4,）,）框,外,外文,字,字表,示,示工,序,序和,检,检验,的,的内,容,容，,如,如SA-1为,面,面板,组,组装,。,。,CompanyLogo,（5,）,）工,序,序流,动,动过,程,程用,垂,垂直,线,线表,示,示，,而,而材,料,料流,动,动用,水,水平,线,线反,映,映，,垂,垂直,和,和水,平,平线,不,不可,交,交叉,。,。,（6,）,）装,配,配流,程,程图,中,中，,总,总装,配,配线,画,画在,最,最右,侧,侧，,总,总装,配,配线,必,必然,有,有一,个,个主,装,装件,，,，它,是,是产,品,品装,配,配的,载,载体,，,，其,他,他零,件,件都,安,安装,在,在它,上,上面,，,，零,部,部件,按,按进,入,入总,装,装配,线,线的,先,先后,顺,顺序,，,，由,右,右向,左,左排,列,列。,CompanyLogo,1、,纵,纵向,集,集成,度,度的,含,含义,：,：,纵向,集,集成,度,度表,示,示企,业,业凭,自,自己,的,的生,产,产能,力,力承,担,担的,生,生产,环,环节,在,在生,产,产和,配,配送,链,链中,所,所占,比,比重,。,。,纵向,集,集成,度,度高,，,，说,明,明企,业,业的,生,生产,能,能力,强,强，,大,大部,分,分零,部,部件,能,能够,自,自己,加,加工,。,。,第六,节,节,自,自,制,制或,外,外购,决,决策,CompanyLogo,2,“,自制,或,或外,购,购,”,决策,的,的延,伸,伸和,发,发展,：,：,（1,）,）,“,自制,或,或外,购,购/,外,外包,”,决策,：,：,自制,：,：节,约,约资,金,金，,但,但要,求,求足,够,够的,生,生产,能,能力,；,；,外包,：,：减,少,少库,存,存成,本,本，,集,集中,发,发展,企,企业,的,的核,心,心能,力,力，,但,但要,求,求建,立,立企,业,业间,合,合作,规,规范,和,和信,用,用机,制,制。,CompanyLogo,（2,）,）,“,自制,或,或外,购,购/,外,外包,”,决策,的,的因,素,素：,a）,自,自制,的,的成,本,本是,否,否小,于,于从,供,供应,商,商处,购,购买,的,的费,用,用；,b）,是,是否,有,有足,够,够资,金,金扩,充,充生,产,产能,力,力；,c）,是,是否,具,具有,生,生产,这,这种,零,零件,的,的技,术,术能,力,力；,d）,供,供应,商,商提,供,供零,件,件的,质,质量,能,能否,有,有保,证,证。,CompanyLogo,敏捷,竞,竞争&虚,拟,拟组,织,织等,趋,趋势,外,外包,兴,兴起,敏捷竞,争,争（agilitycompetition,）,）,面对市,场,场竞争,环,环境变,化,化的快,速,速反应,能,能力,虚拟组,织,织（Virtualorganization ）,企业伙,伴,伴间的,联,联盟关,系,系，是,一,一些相互独,立,立的企,业,业（如供,应,应商、,客,客户甚,至,至竞争,者,者）通,过,过信息技,术,术连接的暂时联,盟,盟，这些,企,企业在,诸,诸如设,计,计、制,造,造、分,销,销等领,域,域分别,为,为该联,盟,盟贡献,出,出自己,的,的核心,能,能力。,虚拟企,业,业是由,一,一些独,立,立的厂,商,商、顾,客,客，甚,至,至同行,的,的竞争,对,对手，,通,通过信息技,术,术连成临时的,网,网络组,织,织，以达,到,到共享,技,技术，,分,分摊费,用,用以及,满,满足市,场,场需求,的,的目的,。,。,Company Logo,一、,生,生产过,程,程流程,图,图的绘,制,制：,1、生,产,产过程,流,流程图,的,的意义,：,：,以工序,为,为基础,环,环节，,描,描述产,品,品或单,项,项零部,件,件的生,产,产过程,，,，形象,地,地显示,各,各工序,之,之间的,联,联系、,物,物流的,方,方向和,路,路径，,说,说明作,业,业人员,操,操作内,容,容和方,法,法。,第七节,生,生产过,程,程流程,图,图,Company Logo,生产过,程,程流程,图,图的基,本,本符号,及,及内容,：,：,（1）,基,基本符,号,号有五,种,种：,表示操,作,作,表示检,验,验，,表示运,输,输，,表,表,示,示等待,，,，,表,表示,存,存储。,后三种,都,都属于,非,非生产,性,性活动,，,，却是,生,生产过,程,程分析,的,的重点,，,，因为,分,分析结,果,果总希,望,望尽量,减,减少等,待,待和存,贮,贮时间,。,。,Company Logo,（2）,表,表格内,容,容：,标题栏-,图,图号、,零,零件名,及,及代码,、,、产量,产,产品名,、,、车间,名,名、制,图,图人、,审,审批人,及,及日期,等,等。,工作内,容,容栏描,述,述各工,序,序完成,的,的时间,和,和距离,；,；,流程栏,表,表示零,件,件物流,路,路线；,汇总栏,总,总计物,流,流时间,及,及距离,。,。,工作内,容,容栏以,工,工序为,单,单位，,按,按照时,间,间先后,顺,顺序，,填,填写每,个,个工序,的,的内容,；,；,然后在,流,流程栏,内,内，对,每,每道工,序,序选定,五,五种符,号,号中的,一,一种，,再,再将每,种,种选定,符,符号用,粗,粗线连,成,成一体,即,即构成,流,流程图,；,；,最后填,写,写汇总,表,表，汇,总,总该作,业,业的各,工,工序次,数,数、所,需,需的时,间,间、物,流,流距离,。,。,如果用,来,来分析,改,改进后,的,的生产,过,过程流,程,程，则,要,要和原,有,有过程,相,相比较,，,，注明,改,改进后,的,的效果,。,。,Company Logo,Company Logo,1目,的,的：,用来分,析,析并选,择,择出合,理,理的生,产,产过程,流,流程。,流程图,的,的分析,改,改进技,术,术可归,结,结为,“,八字诀,”,，即,“,取消、,合,合并、,重,重排、,简,简化,”,，亦即,称,称ECRS,”,原则，因为,此,此四项措施,的,的英文名词,为,为Eliminate,，,，Combine，Rearrange，Simplify。而实,现,现此八字诀,可,可通过一系,列,列提问来达,到,到，即,“,6W,”,或,“,5W1H,技,技术，如表3-4所示-,二、运用过,程,程流程图的,目,目的及作用,Company Logo,5W1H,现有方法,提问,分析,改进,What,做什么,为什么做,是否必须做,取消或合并,Where,何处做,为何在此做,别处做会更好,When,何时做,为何此时做,时间顺序对吗,重排,Who,谁去做,为何由他做,谁做更合适,why,为什么做,必须做吗,不做的后果,取消或合并,How,怎样做,为何这样做,有更好的方法吗,简化,Company Logo,2过程重,组,组（BPR,）,） ：,一般可按以,下,下步骤进行,。,。,（1）行动,背,背景说明。,行动必要,性,性的说明。,行动目的,说,说明,将达到何种,绩,绩效指标。,（2）辨识,待,待重组的过,程,程。,重组对象并,非,非企业的所,有,有生产过程,。,。可以通过,一,一些提问来,选,选定待重组,的,的过程。,Company Logo,（3）,“,使能,”,因素筛选。,“,使能,”,因素指过程,重,重组中能借,以,以达到绩效,目,目的的因素,。,。如信息技,术,术、自动化,技,技术等。,（4）现有,系,系统诊断：,诊断就是对,现,现状作出评,价,价并指出问,题,题所在。生,产,产过程中的,各,各种作业可,分,分为三类：,增,增值作业，,即,即客户愿意,为,为此付价的,作,作业；不增,值,值作业，对,客,客户来说并,无,无价值，但,为,为了实现增,值,值作业还需,要,要这些不增,值,值作业；空,耗,耗作业，既,不,不增值，又,不,不起促进作,用,用。,Company Logo,（5）过程,重,重新设计。,过程重新设,计,计是个创造,性,性思维过程,，,，并非完全,靠,靠逻辑推理,、,、规范程序,就,就可以做到,的,的。在此过,程,程中，现行,规,规章制度、,方,方法和观念,应,应暂时搁在,一,一边，但也,仍,仍可找到过,程,程重新设计,所,所应遵循的,一,一些原则。,Company Logo,