QC降低喷射混凝土回弹量课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,课题名称：,降低喷射混凝土回弹量,小组名称：,马其顿,KO,高速公路隧道初支施工质量控制,QC,小组,课题类型：,现场型,+,管理型,申报单位：,中国水利水电第七工程局有限公司,申报时间：,2016,年,01,月,15,日,目录,12,、,总结及下一步打算,7,、,原因确认,1,、工程概况,10,、效果检查,11,、制定巩固措施,8,、制定对策,9,、对策实施,5,、设定目标,6,、原因分析,4,、现状调查,3,、选择课题,2,、小组简介,马其顿,KO,高速公路为泛欧8号走廊的一部分。该公路始于Kicevo(肯切沃)，止于Ohrid(奥赫里德)。位于首都斯科普里西南方位，起点距斯科普里111km。,项目合同总工期为45个月,，合同总金额约为,4,亿,欧元,。,一,.,工程概况,KO,高速公路设双向分离式隧道一段，,左幅长度,2016m,，右幅长度,1995m,。净空尺寸,9.41m(W)6.7m(H),。,隧道平面布置图,隧道进口效果图,一,.,工程概况,小组名称,隧道初支施工质量控制,QC,小组,课题名称,降低喷射混凝土回弹量,成立时间,2015,年,4,月,16,日,注册时间,活动时间,2015,年,4,月,1,日,-2015,年,12,月,30,日,注册登记号,活动次数,2,小组类型,现场型,+,技术型,QC,小组简介,二,.,小组简介,成员姓名,性别,年龄,文化程度,QC,小组内职务,成员姓名,性别,年龄,文化程度,QC,小组内职务,王建峰,男,40,研究生,组长,康应春,男,36,大专,质量监督管理,程勇清,男,44,本科,技术负责人,梁光华,男,44,大专,现场负责人,徐钏珂,男,42,本科,技术负责人,熊飞,男,34,本科,测量负责人,王华,男,36,大专,质量负责人,师毓强,男,36,本科,试验负责人,田维均,男,52,大专,安全负责人,杨阳,男,26,本科,试验检测,代祥中,男,32,本科,技术指导,闫钰,男,46,技校,拌合楼,张华,男,36,本科,隧道负责人,牟家建,男,43,技校,现场,KO,项目混凝土质量控制,QC,小组成员,二,.,小组简介,项目喷射混凝土回,弹率达到,60%,左右，回弹量过大，造成了材料严重浪费；而且过大的回弹率会导致粉尘过高，危及职工职业健康安全,。,从而选择“降低喷射混凝土回弹量”作为本次,QC,活动的课题,。,三,.,选择课题,日期,砼标号,部位,拌合楼出机口方量,测量收方喷射断面实际方量,回弹率,备注,2015.4.12,C30,出口右洞上半洞,5,2.0,60.0%,初喷,2015.4.14,C30,出口右洞上半洞,8,3.0,62.5%,初喷,2015.4.18,C30,出口上半洞右洞,6,2.5,58.3%,初喷,2015.4.19,C30,出口右洞上半洞,5,2.2,56.0%,初喷,2015.5.2,C30,出口右洞上半洞,7,3.2,54.3%,初喷,2015.5.8,C30,出口右洞上半洞,8,3.5,56.3%,初喷,2015.5.12,C30,出口右洞上半洞,6,2.8,53.3%,初喷,从,2015,年,4,月,12,日,-5,月,12,日期间，项目部,QC,小组对隧道出口上半洞所初喷,C30,混凝土进行了回弹量抽查，回弹率为,53.3%-62.5%,。,四,.,现状调查,现场喷射混凝土后，地面堆积较多回弹,料,。,四,.,现状调查,有利条件：,本工程作为公司欧洲项目第一条公路隧道，公司及项目领导都给予了足够重视，在各方面都给予了大力支持。,小组成员有着丰富的隧道施工经验，专业知识好，创新能力强，具备技术创新及攻关的能力。,小组课题得到了操作工人的大力支持，给予了小组成员积极配合并提出了相关建议。,四,.,现状调查,不利条件：,从开挖出露断面看，隧道地质围岩为石墨片岩，渗水量大，自稳能力差（进出口四个工作面，目前只有出口右洞为,class4a,断面，每循环进尺控制在,1.0m,，其余三个工作面均为,class5,断面，每循环进尺控制在,0.75m,）。马其顿国家骨料生产采用干生产法，骨料表面附有较多粉尘。,上述条件对喷射混凝土回弹率产生有一定的影响。,四,.,现状调查,1,、小组活动目标：隧道喷射混凝土回弹率从目前的,60.0%,左右，降低到,40.0%,以下。,2,、形成一套完整的隧道喷射混凝土施工工法，作为项目部后期隧道喷混凝土施工的作业指导书。,五,.,设定目标,小组成员召开了因果分析讨论会，从人、机、材、法、环五大因素入手，进行讨论研究，分析如下：,分析对象,可能存在的现象,末端原因,人,未配备专业的喷浆操作手；,无,操作不规范；,工人技能和技术交底欠缺,技术不熟练。,机,混凝土在罐车内滞留时间过久；,无,材,砂的级配不稳定；,原材料及混凝土的控制不严格,罐车内存在积水未排放干净；,混凝土塌落度大于设计要求；,速凝剂掺量过小；,法,喷枪与受喷面间的喷射距离过大，喷射风量过小及喷射顺序不正确；,现场组织及监督管理不严,环,无,六,.,原因分析,喷,射,混,凝,土,回,弹,量,大,操作不规范,技术交底欠缺,喷射距离过大，喷射顺序不准确,技术不熟练,砂级配不稳定,人,物,法,无,环境,机,罐车内积水未排放干净,塌落度大于设计要求,速凝剂掺量过小,无,六,.,原因分析,人,物,法,操作不规范,技术不熟练,质量意识淡薄,技术交底欠缺,奖罚制度落实不到位,骨料级配不稳定,喷射距离过大,喷射顺序不正确,喷射风量过小,罐车内水未排净,速凝剂掺量过小,塌落度过大,检查不到位,技术措施不到位,喷射混凝土回弹量大,喷射混凝土回弹量问题关联图,六,.,原因分析,小组成员对混凝土罐车进拌合站打料前检查，共检查,48,次,，,1,次,罐内积水未排除干净，合格率为,98.0%,。,七,.,要因确认,拌合站生产的混凝土设计塌落度为，小组成员现场检查,25,次,，,1,次不合格，合格率为,96.0%,。,日期,出机口坍落度（,cm,）,供料部位,合格,5,月,02,日,13:00,17.5,出口右洞,5,月,15,日,14:18,15.5,出口右洞,6,月,08,日,10:30,21.0,出口右洞,7,月,18,日,10:20,14.5,出口右洞,7,月,20,日,15:10,13.0,出口右洞,7,月,25,日,14:25,15.0,出口右洞,7,月,28,日,13:20,13.5,出口右洞,七,.,要因确认,拌合站到隧道出口右洞距离为,1km,，喷射混凝土料达到现场后，小组成员对塌落度损失共检查,50,次，合格,48,次，合格率为,96.0%,。,日期,入仓坍落度（,cm,）,喷射部位,合格,5,月,02,日,13:30,15.5,出口右洞,5,月,15,日,14:38,13.0,出口右洞,6,月,08,日,10:55,14.5,出口右洞,7,月,18,日,10:50,13.5,出口右洞,7,月,20,日,15:40,19.0,出口右洞,7,月,25,日,14:55,13.5,出口右洞,7,月,28,日,13:50,12.5,出口右洞,七,.,要因确认,通过检查，隧道出口右洞喷浆手共设置,2,名，均是专职有经验的喷浆手。小组成员对现场喷浆作业是否为专职喷浆手进行了检查，共检查,48,次，,有,1,次,为非专职喷浆手，检查结果为,98.0%,。,七,.,要因确认,喷枪与受喷面间的喷射距离为,1.5m,，喷浆角度垂直于受喷面，满足隧道技术规范要求（湿喷法的距离首选,1.5,米。通用规则，喷嘴应该垂直于喷浆应用面）。小组成员对喷枪到受喷面之间的喷射距离进行了,20,次检查，合格,17,次，合格率为,85.0%,。,喷枪距受喷面距离为,1.6m,。,七,.,要因确认,现场检查混凝土喷射风量,30,次，合格,26,次，合格率为,86.7%,。,七,.,要因确认,速凝剂掺量大小取决于喷浆机上吸入量阀门调节，小组成员对现场速凝剂掺量情况进行了,35,次检查，合格,34,次,，合格率为,97.2%,。,七,.,要因确认,末端原因,确认理由,参加人员,论证结论,工人技能和技术交底欠缺,操作手对工艺掌握不完全，未按技术交底要求进行作业。,小组全体,要因,骨料级配不稳定,砂检查,56,次，合格,52,次，合格率为,92.8%,；碎石检查,56,次，合格,30,次，合格率为,53.6%,。,小组全体,要因,速凝剂掺量过小；,速凝剂掺量大小取决于喷浆机上吸入量阀门调节，小组成员对现场速凝剂掺量情况进行了,35,次检查，合格,34,次，合格率为,97.2%,。,小组全体,非要因,混凝土塌落度大于设计要求,拌合站生产的混凝土设计塌落度为,12.5-17.5cm,，小组成员现场检查,25,次，,1,次不合格，合格率为,96.0%,。,小组全体,非要因,罐车内存在积水未排放干净,小组成员对混凝土罐车进拌合站打料前检查，共检查,48,次，,1,次罐内积水未排除干净，合格率为,98.0%,。,小组全体,非要因,喷枪与受喷面间的喷射距离过大，喷射风量过小及喷射顺序不正确,要求喷枪与受喷面间的喷射距离为,1.5m,，喷浆角度垂直于受喷面，小组成员对喷枪到受喷面之间的喷射距离进行了,20,次检查，合格,17,次，合格率为,85.0%,。检查混凝土喷射风量大小,30,次，合格,26,次，合格率为,86.7%,。,小组全体,要因,七,.,要因确认,八,.,制定对策,根据现场调查，,QC,小组认为：降低喷射混凝土回弹率，主要对碎石含量进行,配合比调整,并,加强砂石骨料生产质量控制,，还须从施工,人员培训教育,、加强施工,过程各工序质量控制,等方面着手进行，由此,制定相应对策,。,序号,要因,实施对策,目标,改进措施,地点,期限,负责人,1,料源生产质量保证,加强砂石生产质量检查频率,砂石生产质量合格率达到,95.0%,以上,更换新料场，对砂石骨料场每批次所生产的砂石料进行取样检查，从料源开始控制，确保砂石骨料生产质量。,砂石骨料生产场,全过程,王华,2,增大和易性,更换配合比,配合比满足施工要求,更换新配合比，增大砂含量，减少碎石含量。,试验室,2015.9.10,师毓强,3,现场过程控制,检查专业操作手是否到位；检查喷射距离、顺序是否满足要求；检查风量是否过大或过小；,保证现场,100.0%,达到要求。,质量工程师每天组织隧道工程师对作业队进行检查落实，确保专职喷浆手进行喷浆作业；检查现场喷浆距离控制在,1.5,米范围内；检查喷浆风压满足现场要求。,喷浆现场,全过程,张华,八,.,制定对策,实施,1,、,更改,C30,喷射混凝土配合比，砂（,0-4mm,）含量比原配合比增加,87kg/m3,，碎石（,4-8mm,）含量为比原配合比减少,80kg/m3,。,效果评价：,碎石回弹量减小，回弹率得到了有效控制。,原配合比,调整后配合比,Density-2350(kg/m,3,),Cement-490(kg),Aggregate,（,0-4mm,）,-1076(kg),Aggregate,（,4-8mm,）,-579(kg),Water-205(kg),Accelerator-29.4(kg),Superfluid-3.92(kg),Water/Cement Ratio-0.42,Density-2350(kg/m,3,),Cement-468(kg),Aggregate,（,0-4mm,）,-1163(kg),Aggregate,（,4-8mm,）,-499(kg),Water-220(kg),Accelerator-28.1(kg),Superfluid-3.28(kg),Water