Autoform模面设计模块应用介绍

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,Autoform-模面设计模块应用介绍,1.在autoform里面提供了模面设计的模块，可在设计前期对产品的工艺做快速的补充和模拟，从而提高模具设计和制造的效率。,2. autoform所提供的工艺补充面不推荐直接用于加工，可在其他3D软件里面进行优化后再用于加工,在UG中做的准备工作,1：处理好产品的点线面，我们要的是产品面。,2：不考虑产品坐标，直接按绝对坐标导出产品的IGS格式，导出后存放在指定位置，备用。,3：产品中若有多余的或重复的片体，最好在UG中处理掉。,autoform,打开autoform中的incremental seat界面，进入后点击file new新建一个文件，并导入从UG中获得的产品IGS，,输入文件名字，并选中产品product ，点OK后进入geometry generator模块，点apply.读入产品,可以看到产品已经导入，并且显示出轮廓线，另外这是一个对称件，可以导入左件或者右件，在后续中再处理。另外可以检查一下是否有缺陷的存在，比如一些不该有的孔洞。,geometry generator中的处理,首先看pre项，打开后，看到下面的图标选项，分成了两组，每组的选项通过图象可以看出，单个件，或者对称件，有间隙对称，无间隙对称，或者是两个part，输入的 时候如果是 对称件，又分成一半输入和全部输入，这就是那一排图标的含义，把鼠标放在上面会显示相应的含义。,由于在本例中是对称件，出于对工艺过程的考虑，我们用第四种：选择后大家可以看到出现红色的两个项，分别是自定义和自动生成，就是对称的部分在导入时的参照，在这里我们可以选择自 动生成，或自定义 ，当然自动生成后可以再做修改。,在这里会发现一个问题，就是我们是以原始坐标导入的 产品，所以对称以后可能不是我们想要的结果，无论是自定义导入还是自动导入，这在后续中需要用旋转和偏移来实现较理想的结果，以下是两中导入的结果：,define,automatic,我们就选择自定义生成的对称件，然后是第二个菜单 fillet,这个菜单里面有个内容是 就是检查圆角，产品上如果出现尖角的部分可以调整这个值，然后自动导角。这个菜单通常就用这个内容 ；下面一个菜单是mod，这个里面我们常用的是填孔命令，就是 中的all holes,把产品中的,洞补全，当然现在我们可以不补，因为这是个对称件，先把位置摆好后再做这一步也不迟；下一个命令是tip，这个命令里面将要用到很多内容，包括制件的摆放，冲压方向的确定，坐标中心的安放，以及一些细微的调节。,下面先看看冲压方向的确定，将要用到这个菜单：,依次介绍下上面主要用到的几个命令,1：average normal 这个意思就是把冲压方向定义为所有平面的平均法向矢量。,2：min draw depth 这个意思就是冲压方向定义为最小拉深深度的方向。,3：min backdraft 这个意思就是冲压方向定义为最小负角的方向。,后面几个不常用，可以了解一下，操作一下就能看出意思，通常前面几个会交互应用，也可以在已经用上述命令定义完后再通过手动旋转坐标来定义冲压方向，这个具体遇到后再做相应处理。在这个例子中我们选用min backdraft 就行了，下面看结果：,最小负角所得到的冲压方向,中间的那条线是autoform自定义的对称线,定义坐标中心位置,坐标中心位置通常我们定义在几何中心，在这个选项里面定义：,也有三个选项，第一个,center of gravity 就是几何中心，后面哪个是系统自定义，pick，是手动选取位置，在这个例子中我们就选几何中心，看到坐标有移动,旋转得到合理对称位置,从图中可以看出，要绕Z轴正向旋转，旋转后得到如下图形：,可以看出，两制件重叠了,这个时候就要在X轴方向移动,一个制件，在回到pre命令里面,选择define:出现下面的图标输,入值点加,至到移动到适合位置时就可以了，当然要考虑后续工艺的可行性，如下图所示：中间最小距离不能小于10mm，但不能太大，避免浪费。根据实际的要求取合理的值。这里就取15mm。,位置移好后不要忘了前面没做好的工作，在fillet里面的孔的填充，选择fillet，右下脚在选择fill all holes,出现一些缺省的值，不需要改动 ，直接apply，所有的孔就都补上了，如下图：如果遇到较大的零件，内部有一个很大的孔，autoform会把它自定义为一个内部补充。,在这里刚才我们定义了一个坐标，这个坐标是相对原始坐标的一个坐标，我们可以圆整一下后导出，UG里面可以作为我们的基准坐标来用，它相对于原始坐标是个整数，操作还是在TIP里面，最下面,选择round，后出现：export可以导出坐标，相对绝对坐标导出,到现在为止part部分完成，添加拉延工序，做工艺补充，同样在geometry generator界面，点击add：tag定义为10，选择draw，ok,apply一下，生成边界：这个边界可以做为下一序的修边线用,在draw里面我们首先看bndry,选择后可以看到界面的改变，在这一步要做的是，优化边界，还有就是桥接对称件中间的部分。先优化边界，选择 ok apply,可以看出边界的变化，当然这个优化的,结果不一定就好，我们看出有一个地方,就不合理，这个时候要手动清除。,不合理区域,手动清除的操作 选择manual,按着shift右键选中要删除的线，右图变黄,色的部分就是要删除的部分,点左图的delete,apply,其余部分若不需要重复同样的操作。,下面进行的是中间部分的桥接工作，用到的命令为下方 命令 ，选中后 roll radius为桥,接面之间的角度 ，然后aplly 这个时候看到桥接的面不是很好，就要用,到roll radius，不这个值改大一些，,这个例子我们改到800，在生成一,下。,看到效果好多了 ，当然也可手动改动,手动修改在这个命令中 右键选中要改的线,点 edit 点中红色,的点，拖到你认为适合的位置，这个命令 你可以点中后拖动整条线 修改到你满意后就可以了，到此bndry,部分还有一个命令可能会用到，就是,这个命令是添加端头的，,刚好这个例子要用到这个命令，选中,会有提示：,如下图提示： 在要加端头的部位加四个点，我们可以,这样做 ： 然后点ok apply,由于是对称件，另外一边自动生成一样的端头，由于这个端头是任意添加,效果不是最好的 ，所以要进行修改。,修改命令在这个里面 点第一个，会出现,同样拖动红点到最佳位置，第二个命令,拖点 同样可以任意改动，到此bndry里面的操作基本完成，接下来就是 binder里面的命令 。,在binder里面选择auto，先自动生成一个压料面，然后在用,中间的哪个命令，当然可,以用别的，意思都是让这,个压料面随形而不是一个,平板面， 我们在这里就选,中间的add curve,选中后：,Copy from,用到图中黄色的线,下面是别另外两个auto里面的命令：,压料面会沿点所控制的形状生成,压料面会沿所选型面所控制的形状生成,下面看profile（截面线）这个命令：,用右键画截面线，点shift取直线,生成右图的截面线，可以点上面的红点拖动或者更改下面的参数到满意为止。,需要注意的是做截面线一定要有两条相交的截面线，如果型面复杂可以多做几条，这个是对称的件，你做一条，它会自动沿对称面对称另外一条。,另外还有个问题，我们这么件不是一次拉到底，考虑的下步的修边，没有拉到底，后面加了一步翻边，所以这个时候我们要把压料面上移，距离为后续翻边的高度加一个R，要用到这个命令,apply,Binder,里面的内容基本完成，下面就是生成工艺补充的操作了，在下一个命令,出现这个画面选定你觉得需要修改的区域中的线，可在你选定的范围内,改动，一定要选另外两条把你要改的那些线包含,这样你所做的变动就在你选的另外两条内做改动,改变是一个缓冲的过程，你选择的要修改的那条,线的断面在这个图中显示：,可以通过拖动调整形状,也可以改变下方的数值,做改动，具体可在实例,操作，看看效果。,在lines选项中可以选择 每个命令在具体实施的,时候就能看出相应的意思，在这里主要介绍一下,这个命令比较常用，点击edit后就会出现：,expand,可以扩大凸模外围,轮廓，任意扩大，当然要,毛坯成本，这里也可以局,扩大，按shift，点两点之,间的区域：,输入扩大的,数值，x,y方,向都可以,在命令 中，选择后出现下左视图，那些红色的特征线，可以点,中后拉动，从而改变工艺面延伸方向。,可以做到局部调整光顺度，和线条的流,畅性，让工艺补充面达到一个好的效果。,这些操作完成后不要忘记apply一下，生成最终形状。,最终工艺补充,如果不满意可以返回相应的菜单再最修改,下面是一些补充内容的介绍,如图1所示。在图的上方（A处），代表用户已定义了一个外部工艺补充（Outer）及两个内部工艺补充（Inner1,Inner2）。,在中部的图形框中，显示了工艺补充的主截面线或任意一条已被选取的截面线的几何形状和尺寸，包括制件末端与工艺补充的衔接部分（B处）及压料面在此处的截面线位置（C处）。所有的圆角半径都可通过用鼠标选取及拖动圆角处的圆虚线来更改其大小。圆角半径值在图形框的左上角部分实时显示（D处）。截面线的总长在图形框的左下角处显示。缩放及平移操作同在Autoform主界面中的操作方式完全相同。,图形框的下方是参数区，在此可通过输入参数（半径、角度、长度及高度）来调节截面线的形状。点击Advanced 按钮可输入更多的参数。在参数区下方一溜摆放着六个图标，是预先定义好的截面线形状模板，最常为我们所使用。,整个界面的下方是一些功能按钮，以下将对其作一扼要说明。,图1 Addendum 子模块界面,A,B,C,D,功能按钮：,1， Add addendum: 创建一个外部工艺补充,或在必要时创建一个内部工艺补充。,2，Delete addendum: 删除当前的工艺补充。,3，Add prf：生成一条用户定义的截面线。,4，Delete prf：删除一条用户定义的截面线。,5，Lines：编辑分模线（PO width）,Bar height line 或counter bar height line,(CB height)，还可以从外部导入一条分模线。,6，Directions：可以改变截面线的方向。,7，Binder:在冲压方向上平移内部压料面。,主截面线,多数情况下，仅通过主截面线很难得到一个理想的的工艺补充。一个较理想的工艺补充往往包含着几条用户自定义的截面线。创建及修改这些单个的截面线是进行模面设计时必不可少的工作。,截面线定义中所使用的参数：,1，截面线的宽度（Profile widths）,a 延伸部分（Plus）,延伸部分的宽度代表沿制件边界延伸为后序翻边而预留的调整量。,b,筋部分（Bar）,筋部分的宽度有三个选项：,Min：,最小筋宽,Max：,最大筋宽,Free：,自由定义的筋宽，其值介于最小筋宽与最大筋宽之间,c,分模线宽（PO）,表示分模线到制件的距离，有三个选项：,Min：,由指定的圆角半径和倾角决定的最小距离,Free：,自由定义的分模线,Tngl：,与制件保持相切延长向压料面,2,截面线的高度（Profile heights）,a 延伸部分（Plus）,筋部分的高度有三个选项,：,Part：高度是以制件为基准的测量值,Bndr：高度是以压料面为基准的测量值,Tngr：高度是以与制件保持相切延长部分为基准的测量值,b 凹筋部分（CB）,凹筋（Counter Bar）的高度线是以制件的边界来定的，有两个选项：,Free：凹筋是自由定义的,Off：没有凹筋,3,高级选项对话框(Advanced),点击Advanced按钮可以定义更多的参数来编辑截面线。,图2中的参数可以通过键盘直接输入或通过鼠标选取及拖动图1中 图 图形区的点划线来编辑。,以下的图表形象表示出了所有的截面线参数定义：,图2 高级截面线参数对话框,图3,中的两条水平点划线分别代表筋高,（Bar height）,及凹筋高,（Counter Bar height）,。,图4,中的两条垂直点划线分别代表分模线宽（PO width）和筋宽（Bar width）,图5,中显示了截面线中各圆角的定义，包括,Part radius，Counter radius，Punch radius和Die radius.,图6,中显示了截面线中各倾角的定义，包括,CB angle,，,Wall angle,，,Bar,延伸部分参数定义,通过延伸部分的参数定义,（Plus parameter）,，将生成工艺补充上的一块附加区域，此部分形状受这些参数及制件的边界控制。这部分附加区域表征工艺补充上为翻边预留的调整量。在合边（？）时，这是卷边的一部分。,注意：,附加区域参数仅当延伸宽度参数值大于零时才起作用。,（Widths,plus 0）,不要试图利用附加区域功能,在工艺补充上作筋，这样做可,能会因为改变了截面线形状而,导致虚假的结果。,图6 附加区域参数定义,Plus width,，,Plus height,，,Edge angle,，,Edge radius,，,Flange angle,，,Flange radius,截面线形状模板,截面线形状模板是用来通过特殊形状截面线在指定区域快速定义复杂形状特征的。通过选取一个模板按钮，截面线上的所有参数都将被设置成对应的默认参数。Autoform中有六中模板可供选择。,1，此模板将导致一个从制件边界到压料面的相切过渡。,Bar width,，,Bar height,和,CB height,功能被屏蔽掉。,2，此模板将导致从分模线到制件边界的最小距离。,Bar width,，,Bar height,和,CB height,功能被屏蔽掉。,3，,此模板将允许一个从分模线到制件边界的任意距离。,筋 高,（Bar height）,是从制件曲面的相切延伸面上开始计算。,筋宽,（Bar width）,被设置成固定的,min,，因此不被激活。,凹筋高,（Counter Bar height）,被屏蔽，因此也不被激活。,4，此模板将允许一个从分模线到制件边 界的任意距离。筋高,（Bar height）,是从制件曲面上开始计算。有些时 候， 建议打开选项,Bndr,使测量筋高是从压料面上开始计算，以期使模具与板料的接触达到均衡。,Bar width,被设置成,min,CB height,被屏蔽（设置成,Off,），因此也不被激活。,5，此模板将生成筋的筋宽值设为最大,（Bar width,被设为,max）,，这将导致在工艺补充上出现一个台阶形状，充分模线到制件边界的距离可被任意设置。,台阶（筋）的高度从制件的表面开始算起，有时候，建议打开选项,Bndr,使筋高测量是从压料面上开始计算，以期使模具与板料的接触达到均衡。,CB height,被（设置成,Off,），因此也不被激活。,6，此模板功能类似于,Smooth,模板（第4种），不同之处在于此模板多了一个 凹筋（,Counter bar,）。,相关内容介绍完毕，欢迎提出问题和建议，以便对教程进行完善！,演讲完毕，谢谢观看！,内容总结,Autoform-模面设计模块应用介绍。后面几个不常用，可以了解一下，操作一下就能看出意思，通常前面几个会交互应用，也可以在已经用上述命令定义完后再通过手动旋转坐标来定义冲压方向，这个具体遇到后再做相应处理。到现在为止part部分完成，添加拉延工序，做工艺补充，同样在geometry generator界面，点击add：tag定义为10，选择draw，ok。apply一下，生成边界：这个边界可以做为下一序的修边线用。色的部分就是要删除的部分。Binder里面的内容基本完成，下面就是生成工艺补充的操作了，在下一个命令。出现这个画面选定你觉得需要修改的区域中的线，可在你选定的范围内。台阶（筋）的高度从制件的表面开始算起，有时候，建议打开选项Bndr使筋高测量是从压料面上开始计算，以期使模具与板料的接触达到均衡,