汽车制造与装配专业建设课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,PPT,文档演模板,Office,PPT,27 十一月 2024,汽车制造与装配专业建设,人才培养模式,课程建设,进一步探讨的两个问题,一,二,三,2,目标模式,过程模式,制度模式,一、人才培养模式,3,高级专家,班组骨干,工人,优秀人才,多能工,车间副主任,班组长,工人,专项管理人员,工段长,管理发展通道,技术发展通道,职业面向(专业定位）,4,企业技能人才育成平台,一汽轿车生产操作技能类员工的育成平台,5,一汽轿车公司生产操作技能类员工构成,长汽高专,职高、技校,核心群体,转业兵,劳务工,核心工种,高技能人才,企业用人层级,6,培养职业操守、安全保护、胜任力素养,职业礼仪、时间管理、压力管理、看板管理、5S管理、TPS管理,增设生产现场管理实务操练,设置攀岩、断桥、毕业墙等拓展训练项目,职业素养,攀岩训练,做空中云梯项目,过程模式,7,过程模式,注重两个系统建设：,汽车整车和部件进行装配及性能检测；故障诊断和维修；装配质量自检；工艺文件识读；生产现场管理。,校内实训,平台,企业实习,平台,就业实践,平台,技能培养,搭建三,个平台,8,目的：加强校企联合，缩短学生进入企业后的培养周期。,做法：组建轿车公司培训专家组，与长汽高专合作开展专项课程教材编制，为定向培养班提供技术支持。,整车厂主要工种：,匹配、模修、机电维修和数控机床操作、,汽车检测与维修等。,统招,入学,一、二年级,1-3学期,4学期,5学期,6学期,在校学习基础课程,三年级,企业、高专联合培训、开发,选拔,加入轿车专项课程,入厂实习，接受专业培训,返校毕业设计,签订合同,过程模式,9,技能,标准,通过水平,实际专,业能力,体能体,魄水平,企业实,践能力,品格素,养水平,“金牌生”证书,外语口,语能力,制度模式,10,二、课程建设,课程框架设计要考虑的几个问题,课程实施要解决的几个问题,11,学习领,域构建,能力目,标要求,行动领域,任务确定,学习情境设计,岗位群,分 析,课程框架设计要考虑的问题,12,前提,职业面向（专业定位）,框架设计考虑的问题,方案,人才培养模式,专业的框架条件,内容选择的有限性,情境间的相关性,教学实施的开放性与灵活性,13,专业的框架条件,校内基地群,校外基地群,国家示范专业,技能紧缺基地,技能鉴定基地,技术培训基地,师资培训基地,全国30个省市招生,在校生486人,入学分数50%高于二本分数线,专兼职结合,双师型,项目运作,矩阵式管理,毕业生供不应求,遍布主要汽车生产制造企业,及全国600多家服务企业,企业办学,一汽生产企业,大众品牌服务企业,丰田品牌服务企业,自主品牌服务企业,工学结合,“2+1”培养,订单与准订单,三个平台,汽车检测与,维修专业现状,毕业生,校企合作,人才培养模式,基地,资质,师资,学生,14,汽车底盘系统检修课程情境,内容选择,15,车门分装,动力总成分装线,前桥分装,发动机与变速器分装线,后桥分装,底盘线 （24个工位）,二次内饰（30个工位）,二次内饰,完整性检查,检测线,路试跑道,淋雨线,终检线,涂装车间送来的车身,一次内饰（40工位）,仪表框分装,20个工位,8个工位,14个工位,10个工位,9个工位,10个工位,情境2：底盘装调,情境3：二次内饰装调,情境4：整车检测与调整,汽车总装生产线,一次内饰（40工位）,情境1：一次内饰装调,汽车总装生产线,内容选择,汽车装配与调整课程情境,16,05,电,动,座,椅,调,节,功,能,异,常,故,障,检,修,09,防,盗,系,统,功,能,异,常,引,起,发,动,机,不,能,启,动,故,障,检,修,02空调不制冷故障检修,层次递进,10,信,息,娱,乐,系,统,因,操,作,不,当,引,起,工,作,异,常,的,功,能,恢,复,06,中,控,门,锁,失,灵,故,障,检,修,08,安,全,气,囊,警,报,灯,常,亮,故,障,检,修,07,巡,航,系,统,功,能,异,常,故,障,检,修,04,电,动,车,窗,升,降,失,灵,故,障,检,修,01,空调制冷量不足故障检修,03,自,动,空,调,温,度,调,节,异,常,故,障,检,修,各自独立，平行排列,故障现象引导情境,情境之间的相关性,实施的开放性与灵活性,说明：,根据情况,情境：,、,、,可选择其中一个进行；也可以将其他 两个情境安排在企业实施,汽车舒适与安全系统检修,17,课程实施要解决的几个问题,18,学习情境设计方案,校本讲义,教师手册,学员手册,学习任务单,考核单,情境设计,情境实施,19,1,观念与思维方式的转变,认识,2,兴趣调动,内容集成,形式多样,3,管理创新,资源配置,教学实施,方法,保障,20,学,教,教、学、做一体,学,生,主,体,做,观念与思维方式的转变,21,任务驱动,成果导向,有成就感,竞技达标,角色扮演,自我管理,兴趣调动,22,内容整合,例如：汽车装配与调整课程将专业能力与现场管理进行融合,教学精细化设计,例如:制动液的更换,安全意识,责任意识,团队意识,内容集成,老师讲的越多，,学生会的越少,23,体现特色,注重实效,车间式教学,活页式导学,形式多样,24,打破常规,改进评价,政策支持,营造环境,鼓励试点,引入企业评价,管理创新,25,教师:,专兼结合,教学团队,实训条件:,教学化设计,例如：,基本技能,要素作业,标准作业,资源配置,要素作业,基本技能,标准化作业,螺栓拆装,力拒校对,车门安装对正,车门调整,按工艺流程拆装车门,26,三、进一步探讨的两个问题,27,经验层面,情境设计的优化,不仅是量的积累更要关注质的的飞跃,通过情境教学解决学生可持续发展能力的培养,策略层面,28,企业实习教学实施,内容:系统性设计,职业素养,现场管理,专业技能,方法:灵活多样性,项目指导,业余辅导,强化管理,注重教学任务落实,做中学,利益相关原则,29,