物料需求计划-企业运营的核心概述课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second Level,Third Level,Fourth Level,Fifth Level,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第,9,章,物料需求计计划,-,企业运营的的核心,1,物料需求计计划,(MRP),MRP,过程是一个个模拟过程程,它根据主生生产计划、物料清单单和库存记记录，对每每种物料进进行计算,指出何时将将会发生物物料短缺,给出建议，以最小库库存量来满满足需求并并避免物料料短缺,2,物料需求计计划,(MRP),MRP,的输输入入信信息息,MRP,的展展开开过过程程,MRP,的运运行行方方式式,MRP,的重重排排假假设设,需求求反反查查,MRP,的主主要要输输出出信信息息,3,MRP,系统统的的输输入入信信息息,主生生产产计计划划,独立立需需求求预预测测,零部部件件客客户户订订单单,库存存记记录录文文件件,物料料清清单单等等,4,MRP,的展展开开过过程程,确定定低低层层物物料料的的毛毛需需求求,来自自不不同同需需求求源源的的毛毛需需求求,物料料需需求求计计划划的的全全过过程程,5,如何何确确定定低低层层物物料料的的毛毛需需求求,X,：产产品品,A,：装装配配件件,B,：子子装装配配件件,C,：零零件件,D,：原原材材料料,预计计可可用用量量,2,15,7,46,卡车车,传动动器器,齿轮轮箱箱,齿轮轮,锻坯坯,6,如何何确确定定低低层层物物料料的的净需求求？,假定定要要生生产产,100,件,X,，,A,B,C,，,D,的预预计计可可用用量量分分别别是是,2,15,7,46,那么么，如如下下的的计计算算正正确确吗吗？,A:100-2=98B:100-15=85,C:100-7=93D:100-46=54,7,净需需求求的的计计算算,X,的计计划划生生产产量量,:100,对,A,的毛毛需需求求,:100,A,的预预计计可可用用量量,:2,对,A,的净净需需求求,:98,对,B,的毛毛需需求求,:98,B,的预预计计可可用用量量,:15,对,B,的净净需需求求,:83,对,C,的毛毛需需求求,:83,C,的预预计计可可用用量量,:7,对,C,的净净需需求求,:76,对,D,的毛毛需需求求,:76,D,的预预计计可可用用量量,:46,对,D,的净净需需求求,:30,8,9,如果果数数量量比比如如下下，又又如如何何确确定定物物料料,D,的毛毛需需求求？,X,：产产品品,A,：装装配配件件,B,：子子装装配配件件,C,：零零件件,D,：原原材材料料,预计计可可用用量量,2,15,7,46,2,3,4,5,来自自不不同同需需求求源源的的毛毛需需求求,一个个给给定定的的项项目目可可能能有有多多个个需需求求源源，因因此此毛毛需需求求量量也也可可来来自自多多方方,要把把该该项项物物料料的的这这些些毛毛需需求求量量按按时时区区合合并并起起来来,10,来自不同同需求源源的毛需需求,11,来自不同同需求源源的毛需需求,时区,1,2,3,4,5,6,7,8,计,划,订,单,下,达,X,20,10,Y,15,15,A,备件需求,12,A,20,25,15,12,12,物料需求求计划的的全过程程,对一项物物料的计划订单单的下达达就同时产产生了其其子项的毛毛需求,它们在时时间上完完全一致致，在数数量上有有确定的的对应关关系,此过程沿沿,BOM,的各个分分枝进行行，直到到外购件件（零部部件或原原材料）为止。,13,物料清单单的一个个分枝,A,B,C,14,15,逐层处理理法和物物料的低低层代码码,获得数据据处理高高效率的的方法称称为逐层处理理法。,先对所有有,BOM,算出第一一层上所所有物料料项目的的毛需求求，按通通用件相相加，用用来确定定第二层层物料项项目的毛毛需求。,依次类推推，直至至外购件件。,16,逐层处理理法和物物料的低低层代码码,物料的低低层代码码用来指指明在包包含该项项物料的的所有,BOM,中，该项项物料所所处的最最低层次次。,在在逐层层处理的的过程中中，对一一项物料料的处理理被延迟迟到其出出现的最最低层次次上进行行。,此时，在在所有较较高层次次上可能能出现的的对该项项物料的的毛需求求量都已已确定。把所有有这些毛毛需求量量按时区区合并起起来，再再继续处处理。,对每项物物料只做做一次需需求展开开，避免免了重复复检索和和处理，提高了了效率。,17,示例,下面通过过一个例例子来介介绍低层层码的作作用。,在如下图图所示的的自行车车产品的的,BOM,结构示意意图中，最终产产品项目目是,ZXC,，由,2,个零件,A,和,1,个组件,B,组成，,1,个组件,B,由,1,个零件,A,和,2,个零件,C,组成。,在这里，零件,A,既出现在在阶层,1,又出现在在阶层,2,，因此，零件,A,的低层码码是,2,。,自行车产产品的BOM结结构示意意图,MRP,系统的运运行方式式,重生成,(Regeneration),净改变,(Net Change),21,MRP,系统的运运行方式式,第一种方方式数据据处理效效率比较较高，每每次更新新要间隔隔一定周周期，不不能随时时反映系系统的变变化，具具有好的的数据清清理作用用,第二种方方式可对对系统进进行频繁繁的，甚甚至是连连续的更更新，但但数据处处理的效效率不高高,两种方式式的不同同还在于于计划更更新的原原因,第一种方方式是由由于主生生产计划划的变化化,第二种方方式是由由库存事事务处理理引起,通常的做做法,22,（,A,）,产品,三月,四月,五月,六月,七月,八月,九月,X,80,40,30,0,0,50,0,Y,100,60,80,100,60,60,0,Z,15,0,10,15,0,10,0,（,B,）,产品,四月,五月,六月,七月,八月,九月,X,40,30,0,0,35,40,Y,60,80,100,60,60,0,Z,0,10,15,0,10,15,（,C,）,产品,四月,五月,六月,七月,八月,九月,X,-15,40,Y,Z,15,主生产计计划中的的改变,23,MRP,的重排假假设,重排假设设认为在在短期内内重排已已下达订订单比下下达和接接收新订订单容易易得多。,将所有计计划接受受量全部部用于覆覆盖毛需需求之后后，才生生成新的的计划订订单。,系统并不不修改生生产订单单的完成成日期，只是在在做净需需求计算算时使用用这些订订单。,产生行为为建议信信息，建建议计划划员修改改相应订订单的完完工日期期。,24,需求反查查,需求反查查（,Pegging,）为一项项物料找找出毛需需求的来来源。,有两种需需求反查查功能,单层需求求反查（,Single-levelpegging,）,完全需求求反查（,Full pegging,）。,25,需求反查查,单层需求求反查,根据毛需需求所对对应的物物料代码码、日期期和数量量来确定定产生这这项毛需需求的所所有父项项的物料料代码，以及每每个父项项所要求求的毛需需求的数数量。,完全需求求反查,不但找出出引起毛毛需求的的父项物物料以及及父项所所要求的的毛需求求数量，还要沿沿物料清清单指明明的产品品结构，一直追追溯到主主生产计计划，甚甚至客户户订单。,26,需求反查查,计划员在在解决这这类问题题时，总总是按照照产品结结构每次次反查一一层，并并分析能能否在这这一层上上解决问问题。如如果在这这一层上上不能解解决问题题，再继继续反查查一层。,在大多数数情况下下，问题题可以在在主生产产计划以以下的层层次上解解决。,完全需求求反查功功能并非非计划员员解决问问题的常常规方式式。因此此，完全全需求反反查功能能并非至至关重要要的。,27,MRP,的主要输输出信息息,未来一段段时间的的计划订订单,下达计划划订单的的建议信信息,提前或推推迟已下下达订单单的完工工日期的的建议信信息,撤消订单单的建议议信息,关于未来来的库存存量预报报和库存存状态信信息,数据错误误报告,需求反查查报告,各种例外外信息报报告,28,案例操作作演示主主生产产计划：,M120,8,月,25,日交货货,100,单位。,LT,4,2,1,3,2,y,3,1,5,M120,：,LT=2,物料需求求计划案案例,例如，计划员行行为,作为一个个,MRP,计划人员员，星期期一早上上您来到到办公室室，检查查物料,2867,的,MRP,记录。记记录显示示如下表表：,周,1,2,3,4,5,6,毛需求,35,10,15,30,15,20,计划接收量,30,预计可用量,20,15,5,20,20,5,15,净需求,10,10,15,计划订单接受,30,30,30,计划订单下达,30,30,30,批量：,30,单位，提提前期,2,周,计算机提提示，在在第,1,周需要下下达计划划订单,30,单位，否否则在第第,3,周将发生生物料短短缺。在在第,1,周有以下下事务发发生：,(1),仓库只收收到计划划接收量量,25,个单位，其余的的是废品品；,(2),第,3,周的毛需需求变为为,10,单位；,(3),第,4,周的毛需需求增加加到,50,单位；,(4),第,7,周的毛需需求是,15,单位；,(5),库存盘点点发现，实际库库存比记记录多,10,个单位；,(6),第,1,周的毛毛需求求,35,个单位位是从从仓库库发出出的；,(7),第,1,周计划划订单单下达达的,30,个单位位已经经下达达，并并且已已经变变为在在第,3,周的计计划接接收量量。,当以上上事务务处理理在第第1周周发生生时，您必必须将将这些些变化化输入入计算算机记记录。在下下一周周的第第一天天，MRP记录录将如如下表表：,周,2,3,4,5,6,7,毛需求,10,10,50,15,20,15,计划接收量,30,预计可用量,20,10,30,10,25,5,20,净需求,20,5,10,计划订单接受,30,30,30,计划订单下达,30,30,30,批量：,30,单位，提前前期,2,周,