车间设备管理培训课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,设备管理培训课件,目录,第一部分 车间设备状况,第二部分 维护保养职责与基础知识,第三部分 如何发现和清除六源,第四部分,三位一体的点检维护保养制,第五部分,TPM,相关知识分享,第一部分 车间设备状况,1.1,车间设备台账的建立,第二部分 维护保养职责与基础知识,2.1,培训的目的,保持设备良好的运行状态和工作能力、保证设备安全、平稳、长久、满负荷、优质的运行。,让使用部门操作维修人员掌握设备使用与维护的基本技能，便于部门内设备运行的技能传承。,2.2,操作工设备使用要求,发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并协助设备维修予以消除。,所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。,未经设备管理部批准，不得将设备上的配套件拆件使用,2.3,设备保养基础知识,密封点泄漏的检查：,设备及管线的结合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗漏、无痕迹；焊接或连接部位或仪表工艺管、空气管连接处用肥皂水试漏，无气泡；真空部位用薄纸片测试，应无吸附的感觉；所有排污、冲水及生活用水的阀门，在关闭状态下不漏水、不漏气视为不漏。,2.4,维修人员巡检包括内容,检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞,击和摩擦声。看温,度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的,工作情况。,检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。,检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。,检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。,检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。,检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动,检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。,通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。,发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及时报告，同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上。,2.5,设备使用应具备的能力,管好：,管好设备。指管好自己操作的设备，工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。,用好：,用好设备。指严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确合理使用设备，不带病运转、不超负荷使用，不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。,修好：,修好设备。按期完成一级保养，配合维修人员做好二保，设备大修时要参与，熟悉设备结构和性能，掌握一般修理技术。,“三好”、“四会”和“五项纪律”,操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能，但如果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障，事无巨细都要依靠维修工，其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“五项纪律”是设备操作人员的基本要求。,2.5,设备使用应具备的能力,“四懂”,懂原理 懂构造,懂性能 懂用途,2.5,设备使用应具备的能力,会使用：,熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，并熟悉加工工艺，正确使用工装，不超负荷使用设备。,会保养：,熟悉设备的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作设备的油质、油量、换油周期；按规定做好设备的润滑和冷却；设备内外无油垢、无脏物，无锈蚀、无碰划伤、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气；控制系统灵敏可靠，设备四周清洁。,会检查：,熟悉设备检查的注意事项、基本知识、精度标准、检查项目；能熟练应用和检查设备的仪表、仪器、量具、检测工具是否正常。,会排除故障：,在熟悉设备性能、一般原理、零部件组合情况的基础上，能鉴别设备的异常声响和异常情况，及时判断设备异常部位和原因，并能排除一般故障；在设备一旦发生故障或事故时，能应急处理，防止事故扩大，及时报告有关部门检查、分析原因，并采取相应措施。,每个操作人员都应遵守以下,“,五项纪律,”,：,2.5,设备使用应具备的能力,1,、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。,2,、经常保持设备清洁，并按规定加油。,3,、多班制人员应遵守设备的交接班制度。,4,、按定置管理要求管理好工具、附件。,5,、发现异常，立即停机，自己能排除的故障由自己排除，凡自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。,2.6,设备维护（保养）管理的目的和要求,目的：,通过对设备的检查、调整、保养、润滑、维修来减少设备的磨损，降低故障率，提高设备的使用效率。,设备的维护保养是设备安全运行的重要保证。,基本要求：,安全 清洁,润滑 责任,设备日常维护“十字作业”方针,清洁 润滑 紧固 调整 防腐,2.7,设备维护最基本工作,2.7,设备维护最基本工作,清洁：,不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、零部件的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除。,润滑：,少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂。,紧固：,紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。,调整：,对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间隙等。,防腐：,通过隔离、等方法，防止工序及环境对设备的腐蚀。,2.7,设备维护最基本工作,两不见天是：,油料、清洗过的机件不见天,三不落地是：,油料、机件、工具不落地,第三部分 如何发现和清除六源,3.1,如何发现六源,6H,（,Headstream,）,即灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、有害液体、噪音、辐射等。,1,2,3,4,5,污 染 源,6,清扫困难源,故 障 源,浪 费 源,缺 陷 源,危 险 源,指难以清扫、清洗的部位。,指造成故障的潜在因素。设备、操作、维护、维修、自然劣化。,泛指任何不产生任何附加价值的事、物。,指影响产品质量的生产或加工环节。,指潜在的事故发生源。,对办公而言可以是影响健康的某些因素。,清洁生产,设备,技术,质量,/,生产,安全,6S/,现场,第四部分,三位一体的点检维护保养制,4.1,设备管理形成三圈闭环系统,设备管理形成三圈闭环系统,4.1,设备管理形成三圈闭环系统,第五部分,TPM,相关知识分享,5.1 TPM,的意义,意义。设备保持完好可用，规范设备管理，提高企业的管理水平，降低设备故障率，生产不停顿，顺畅运行，减少维修费用，降低设备运行成本，为企业提升效益。,5.2 TPM,的含义,含义。全员参与的设备维护，维修活动及方式，其主要点就是设备维护和全员参与上，通过建立一个全系统员工参与生产维修活动，使设备运行达到最优，降低故障及运行成本为企业提升效益。,5.3 OEE-,设备综合效率,=,时间利用率,*,设备,性能率,*,产品合格率,1.,时间利用率,=(负荷,时间,-停机,损失,)/负荷,时间,*100%,=(有效)利用时间/负荷时间,2.,设备,性能率,=,(,生产,产品数,*设计,速度),/利用,时间,*100%,3.质量合格,率,=(生产,产品数,-不,合格品,)/生产,产品数,*100%,5.4,希望你关注,OEE,设备综合效率（=时间开动率性能开动率良品率）英文全称为Overall Equipment Effectiveness,简称OEE。是指以设备的最大能力为基准，表示或用到了什么样程度的指标。是测定设备负荷时间内有价值的时间运转，即设备的时间损失大小的指标。,5.5,自主维护,含义：,以通过简单易行的清扫、紧固、润滑、调整、防腐的六源查找与改善过程，以操作与维护相结合的一种全员参与的工作体系。,谢谢！,