设备维护保养管理TPM

,*,-,TPM,预防保养实务,冯顺菖,前 言,随着科学的开展进步，生产自动化程度大大提高，生产效率受生产设备的影响很大，可以说设备的使用、保养是否合理决定着生产效率的上下。,设备的预防保养在企业的生产运作过程中，越来越显得重要。,ISO9001:2000对设备的要求：,6.3 b 过程设备包括硬件和软件,7.5.1 c 使用适宜的设备,目,录,一、设备的前期管理,二、设备的使用、维护和保养,三、设备的改造和更新,四、设备的分级管理,五、设备故障分析管理,六、设备事故管理,七、设备备件管理,八、设备管理考核指标,九、,TPM,的开展,一、设备的前期管理,图,1,设备一生管理,技术改造信息,总装,验收,销售,购置,安装,使用,维护,修理,制造,设计,方案论证,信息,选型,改造,报废,可靠性信息,维修性信息,设备一生,前半生,前期管理,后半生,后期管理,改进产品信息,规划,1设备购置方案,在三项需求根底上,设备的更新需求,设备的改造需求,增加新设备的需求,2设备的选购 2.1设备选购原那么： 技术上可行、经济上合理,1技术性评价：,技术性能,可靠性,可维修性,灵活性,平安性,低耗性,其它,如：操作方便、备件供给,2经济性评价：,采购价格,维修费用,2.2,设备订货合同及管理,1订货程序,2订货合同及管理,供需双方在达成一致协议后，经双方签章、具有法律效力的文件,售后效劳的条款,设备申请,订货联系,磋 商,订货、签约,2.3,开箱验收,检查外观包装情况,到货设备的型号、规格、附件等,按部件、零件装箱者，是否与装箱单相符,从外观上检查零部件是否有锈蚀、损坏现象,随机技术文件说明书、合格证等是否齐全。,3.,设备的安装、调试与验收,3.1 设备的安装准备工作：,安装布置平面图,设计设备根底施工图,去除安装场地的障碍物,编制必要的安装作业指导书,必要时改善安装地点的环境条件,培训使用及维修人员,3.,设备的安装、调试与验收,3.2 设备安装找平,保持设备的稳固性、减轻振动、防止变形,防止不合理磨损及保持加工精度,3.3 设备的试运转,1空运转试验：检验设备安装精度的保持性、用传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常,2负荷试验：,3精度试验：几何精度、传动精度、加工精度,3.,设备的安装、调试与验收,3.4 验收内容,外观,平安防护装置,设备运转及操纵传动系统,电气控制系统,液压润滑系统,设备各项几何精度,设备的加工精度,3.,设备的安装、调试与验收,3.5设备验收记录：,“设备验收单,参与验收的人员、验收日期,注意：锅炉、压力容器安装试车合格后，应由政府指定的检查监督部门检查认证前方可办理最终验收。,4.,设备使用初期管理,4.1,投入使用到稳定生产的一段时间,4.2,一般为半年,4.3,初期管理工作内容,观察和记录产品的质量、生产效率、设备性能的稳定性、可靠,加强设备检查、发现故障及时排除,清洗更换润滑及液压系统用油及其它介质,定期进行紧固和调整,评价设备质量和工程质量,向设计、制造单位进行信息反响,二、设备的使用、维护和保养,1,、设备磨损与故障发生的规律,1.1,设备磨损规律,初期磨损阶段,正常磨损阶段,剧烈磨损阶段,如图,2,设备磨损曲线,图,2,设备磨损曲线,使用时间,正常磨损阶段,剧烈磨损阶段,磨损程度,合理磨损极限,初期磨损阶段,2.2,设备故障发生规律,初期故障阶段,偶发故障阶段,劣化故障阶段,如图,3,设备故障特性曲线,如图,3,设备故障特性曲线,初期故,障阶段,偶发故障阶段,劣化故,障阶段,故 障 率,耐用寿命,使用时间,初期故障阶段：做好设备的前期管理，如严风格试验收、培训操作人员等,偶发故障阶段：做好维护保养工作，如提高操作工人和维修人员的技术水平,劣化故障阶段：采取预防维修措施，及时更换或修理已老化劣化的零部件，适当时进行设备的技术改造,2.3,在不同的故障阶段，应采取相应的措施,2,、设备的使用,2.1 设备使用守那么：,凭证操作,定人定机,交接班制,使用设备的“四项要求,-整齐、清洁、润滑、平安,凭操作证使用设备、遵守平安操作规程,经常保持设备清洁，按规定加油,遵守交接班制度,管理好工具附件，不得遗失,发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。,使用设备的“五项纪律,2.2 设备使用本卷须知：,1合理平安任务,防止“大机小用否那么降低设备的效益,防止“小机大用否那么降低设备的寿命,防止“精机粗做影响加工精度和寿命,2配备适宜的操作人员，定人定机,3按加工工艺规程使用设备,4保持良好的工作条件,2.3,制订设备的完好标准,设备性能完好：各项功能到达原设计标准,设备运转正常：零部件齐全、平安防护装置良好、无超温超压现象,原材料、燃料、润滑油、运能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气汽、漏电现象,内部、外表清洁整齐,3.,设备的维护保养,保养的主要内容：,清洁、检查、润滑、紧固、调整、,防腐、整齐、平安,可分为三级：,一级保养,二级保养,三级保养,每天由操作者进行，一级保养的内容：,1检查：,皮带、制动开关、平安防护装置、易引起故障和发生故障的部位、机构和机件,2紧固：易松动的螺丝并上紧,3润滑：防止磨损、冷却、密封、洗涤、防锈蚀、减震,4清洁：清扫、擦拭设备,5其他, 如排水、放气等,3.1,一级保养,表,1,设备点检作业指导书,设备名称：,设备型号,/,规格：,点检部位,点检,项目,点检方法,判定基准,异常处理方法,周期,操作系统,传动齿轮,离合器,丝 杆,液压系统,油 泵,发热,手摸,60,更换修理,日,电气系统,防护装置,案例,1,设备点检的工作环节,定,点,定,项,定,标,定,期,定,人,定,法,检,查,处,理,记,录,分,析,改,进,评,价,案例,2,设备点检表,项目,检查项目,检查内容,检查方法,备注,A,润 滑,润滑油箱中是否加了油，压力是否正常,目视确认,B,异 音,开动时，旋转部份是否有异常声响,听音检查,C,尺寸控制装置,动作是否正常,目视确认,D,漏 油,油管、油压是否漏油,目视确认,E,安全装置,异常停机、异常退刀是否正常,操作检查,日期,项目,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,.,30,31,A,.,B,.,C,.,D,.,E,.,点检人,.,说明,记录符号： 良好 可以 异常,X,异常情况记录,由维修工人负责，属于一项方案性维护保养工作,保养的内容：,1按方案对设备进行局部和重点部位的拆卸、检查，彻底去除油污，疏通油路。,2清洗或更换油毡、油线、滤油器、滑导面等,3检查磨损情况，调整各部件配合间隙，紧固各部位。,4清扫、检查电器箱、电动机，做到电器装置固定整齐，平安防护装置牢靠。,5清洗附件及冷却装置。,二级保养后应进行验收,一般设备运行500小时后要进行一次二级保养,3.2,二级保养,由维修工人负责、或在专门的机修车间、专业机构进行。,1对设备进行部份解体或全部解体,2全面检查、修复或更换全部磨损零部件,3校正或调整整个设备系统，恢复设备的原有精度、性能和生产效率,三级保养也是一项方案性修理,保养后应进行验收,三级保养可结合设备的技术改造进行,3.3,三级保养,三、设备的改造和更新,1、设备改造和更新方法,1原型更新,同型号设备以旧换新,2新型更新,用技术更先进、效率更高、性能更好、消费更,低的新设备代替旧设备,3改装与改造,改装：对设备的容量、功率、体积、形状的改变,改造：利用新技术成果改造现有设备，提高设备性能,1报废申请：,2设备报废的条件：,已超过规定的使用年限，精度、效能达不到要求,主要结构和部件的严重损坏,严重影响平安,修理或改装费用超过或接近同等效能价值的设备,2,、设备报废,四、设备的分级管理,1、设备ABC分级原那么,1以“关键的少数、次要的多数为理论依据,2按工作频率、设备性能、价值、重要性、平安环保等10个构成因素分成ABC三类,3采用100分制,A类：80分以上，重点设备,B类：6080分，较重点设备,C类：60分以下，一般设备,4设备部门着重抓好A类设备,车间应侧重A、B类设备的日常管理,表,2 ABC,设备分类标准,序号,构成因素,评 分,评分标准,1,工作频率,（,24,小时内）,12,连续运转,12,小时以上,9,连续运转,8,小时以上,6,连续运转,8,小时以下,2,设备性能,12,大型、高精度或关键设备,9,一般精度,6,粗糙,3,设备本身价值,12,50,万元以上,9,10-50,万元以,6,2-10,万元以,4,对产品质量的影响,12,影响极大,9,影响一般,6,不影响,表,2 ABC,设备分类标准,序号,构成因素,评 分,评分标准,5,故障停机损失,12,很大,9,一般,6,小,6,有无备用设备,9,无备用设备,6,有，但不能及时替代,3,车间有备用设备,7,故障频率,9,多,6,一般,3,少,1,很少,8,修理难度,9,很难,6,较难,3,较易,表,2 ABC,设备分类标准,序号,构成因素,评 分,评分标准,9,备件情况,9,特种设备而且难购,6,有备件，但要外购,3,修机就可以加工,10,公害及危险性,4,很大,3,一般,2,没有,2,、设备的分级管理,表,3,设备分级管理内容,代号,重点设备,标志,日常,保养,日常保养标准,定期保养标准,检查,标准,故障,分析,运行,记录,A,特定标准,B,一般标准,C,注：表中“,”表示需要， “,”,表示不要,五、设备故障分析管理,1、收集故障信息,2、对故障进行统计、归纳、汇总,3、故障分析,4、确定处理方法,5、实施,6、效果检查,7、成果记录,8、反响,故障原因：,设计不合理,制造、修理缺陷,维护保养不够,原材料缺陷,使用不当,自然耗损,六、设备事故管理,1,、设备事故分类,按经济损失和影响程度分,项目,分类,经济损失,连续停机时间,一般事故,1000,元以下,5,天以下,重大事故,1000,5000,元,5,30,天,特大事故,5000,元以上,30,天以上,2,、设备事故的性质,1责任事故：使用不当、违章操作,2质量事故：设备的设计、制造、安装、配件质量等引起的,3意外事故：不可预料、天灾人祸,4破坏事项：人为成心行为,3,、设备事故的报警抢修工作,1切断电源，保护现场,2及时上报：向设备管理部门书面报告,一般事故：4小时内,重大事故：1小时内,特大事故：半小时内,3抢修工作由设备管理部门负责,4事故报告书：5W1H,事故报告书的编写,哪里where-事故发生的区域、生产线、设备,何时when - 事故发生的日期、班次、发生时间、修理时间、停机时间,什么what -事故描述、损失情况,为何why -事故原因,何人who -事故责任者,怎样how -处理方法等,4,、设备事故的处理,“三不放过 原那么：,1事故原因分析不清不放过,2事故责任者与员工未受到教育不放过,3没有防范措施不放过,七、设备备件管理,1、备件：为满足设备维修需要，缩短设备停,时间而储藏的零件。,2、备件的库存：,易购备件：无需库存,常用备件：按照消耗的速度定期采购,关键备件：维持少量的固定库存,专项备件：根据维修方案，事前购置,3、备件的定额管理：,备件的消耗定额一般每年修订一次,八、设备管理考核指标,工 作 时 间,设,备,的,六,大,损,失,负 荷 时 间,有计划的停止时间,运 行 时 间,故障、调整、换模、换刀刃、等待,有效运行时间,短时停止、速度低下损耗时间,有价运行时间,不良品、不良品修理时间,设备的六大损失,设备故障损失,转换调整损失工装、模具调整、刀具、刃具损耗、产品转换时间,空转、短暂停机损失,速度低下损失,不良/修理时间损失,设备调试时间损失从开始生产到稳定生产的时间,1,、主要设备完好率,=,2,、,时 间 利 用 率,=,3,、设备故障频率,=,4,、有效运行效率,=,5,、性能运行效率,=,主要生产设备完好台数,主要生产设备总台数,100%,设备运行时间,负荷时间,100%,故障发生次数,设备运行时间,100%,有效运行时间,设备运行时间,100%,基准生产周期,加工数量,设备运行时间,100%,6,、设备综合效率,=,=,=,有价运行时间,负荷时间,100%,时间利用率,性能利用率,良品率,（加工数量,-,不良数量）,基准生产周期,负荷时间,100%,练习,一天工作时间：,480,分钟,一天的负荷时间：,470,分钟,一天的运行时间：,400,分钟,一天的生产数量：,450,个,基准生产周期：,0.64,分,/,个,实际生产周期：,0.8,分,/,个,不 良 率 ：,5%,停止时间：早晚,5S 10,分钟、故障,30,分钟、,调整,40,分钟,试计算：时间利用率、有效运行效率 、,性能运行效率、综合效率,九、,TPM,展开,1、TPM定义：,TPMTotal Productive Maintenance,即全员生产维修,也译为：全面生产维护、全面生产保全,1追求生产系统效率之极限，以改善企业体质为目标,2建立能提前防止所有灾害、不良、浪费的预防体系,3设备开发、使用、管理、方案等部门都要参加,4从最高领导到第一线员工全员参与,5实行机动管理，即通过小组自主活动推进预防维修,现在，TPM已赋予多种新的涵义：,1Total Production Management 全面生产管理,2Total Profit Management 全面效益管理,3Total Perfect Manufacturing,完善生产、减少损失,4Total Production Maintenance and Management 全员生产维修与管理,本次内容以全员生产维修为主题进行讲解,1TPM以追求极限的综合生产效率为目标,生产自动化的提高，使生产效率受设备的影响加大,2TPM的最大特色是“谁使用，谁维护，注重于担当者的自主维护,设备维护与人类保健是一样的,3TPM是全员参与的小集团活动,TPM,的的定义可以从以下三方面进行了解,设备维护与人类保健关系图,生 病,人 类,治 疗,康 复,衰 老,日常预防,现象,保健预防,定期体检,早期治疗,出 生,生 活,死 亡,设 备,故 障,修 理,试运行,老 化,现象,日常检查,维护保养,早期修理,故 障,制 造,使 用,报 废,2,、,TPM,内容,TPM 活动的五大支柱：,支柱1：前期管理建立设备前期管理机制，如维修预防设计、早期管理等,支柱2：个别改善为求设备效率化的个别改善，以到达抓典型、总结经验、进行推广、以点带面的目的,支柱3：自主保养建立自主保养体制,支柱4：方案保养建立保养部门之方案保养体制,支柱5：人才育成提高操作及保养的技能训练,全面生产管理增加如下三大支柱，共八大支柱,支柱6：品质保全建立品质保全体质,支柱7：事务改善建立管理间接部门的效率化体制,支柱8：环境保全建立平安、卫生与环境的管理体制,注：虚框为,TPM-Total Production Management(,全面生产管理,),增加的三大支柱，共八大支柱,品质保全,事务改善,环境改善,T P M,计划保养,前期管理,个别改善,自主保养,人才育全,图,4 TPM,活动五大支柱,3,、,TPM,推进过程,阶 段,步 骤,主要内容,准备阶段,1.,领导层宣传引进,TPM,的决心,领导宣布、表决心,2.,引导宣传、人员培训,按不同层次组织培训，利用各种手段宣传教育,3.,建立,TPM,推进机构,建立各级,TPM,推进委员会和专业组织,4.,制订,TPM,方针和目标,找出基准点和设定目标,5.,制订,TPM,推进总计划,计划从,TPM,引进开始到最后评估为止,开始阶段,6.TPM,正式起步,举行仪式，开大会请订货、协作等相关公司参加，宣布,TPM,正式开始,阶 段,步 骤,主要内容,实施推进阶段,7.,个别改善，以点带面全面提高设备效率,选定典型设备，各专业指导小组协助攻关,8.,建立自主保养体制,确立步骤、方式及论断方法,9.,维修部门建立计划保养体制,做好定期维修、预知维修、备品、工具、图纸及施工管理,10.,提高操作和维修技能的培训,分层次进行各种技能培训,11.,建立前期设备管理体制,维修预防设计、早期管理、寿命周期费用评估,巩固,阶段,12.,总结提高，全面推行,TPM,总结评价，制订更高目标,主要步骤的工作内容,步骤,1,：领导层宣传引进,TPM,的决心,步骤,2,：,TPM,引导宣传和人员培训,打破操作工,只管操作、不管维修,维修工,只管维修，不管操作,的习惯,步骤,3,：建立组织机构、推进,TPM,最高,TPM,推进委员会,-,各分厂,-,车间,-,工段,层层指定负责人，赋予权力责任,步骤4：建立根本TPM方针和目标,目标：故障率、非运行操作时间、生产率,废品率、节能、平安、等,步骤5：建立TPM的主方案,创立模范生产线，以点带面、全面提高设备效率,建立自主保养程序,质量保证,方案保养制度的建立,教育与培训、提高认识和技能、等等,步骤,6,：,TPM,正式起步,举行誓师仪式，邀请订货、协作等相关公司,参加，宣布,TPM,正式开始,步骤,7,：个别改善，以点带面，全面提高设备效率，,排除设备六大损失,1,目标：,1),实现零故障、零不良的目标,2),最大限度地提高生产效率,3),提升并发挥员工的技术能力、分析能力、,改善能力,2 步骤：,1)选定示范设备、示范线、示范工程,2)组成专案小组,3)掌握现状的损失,4)设定改善主题及目标,5)拟定改善方案,6)分析问题及拟定对策，并进行对策评估,7)实施改善,8)确认效果,9)标准化,10)水平展开，以点带面,步骤8：建立自主保养体制,1、目标：,1实现设备应有的状态,2开展防止劣化的活动,3人员意识改革,2、步骤自主保养 七 步骤,1初始清洁：清理灰尘、做好润滑、紧固螺钉,2拟定问题发生源，即困难部位对策，防止,灰尘、油污，改进难于清理部位的状况，,减少清洁困难,3建立自主保养暂定基准、并实施，逐台、,逐点建立合理的保养标准，并认真实施。,总检查：小组长按照领导制定的检查手册检查设备状况,自主检查：按照自检表进行检查。逐步改进标准，树立新的目标。,标准化：要做到每个工作场所的控制范围标准化。要有清洁润滑标准、现场清洁标准、工具部件保养标准，等,彻底进行自主管理：员工更自觉、更纯熟，更有信心进行自主保养。,步骤9：建立方案保养体制,1、目标,1防止发生设备六大损失,2保养部门效率化,2、步骤：,1建立备件管理体制,2进行延长寿命的改善,3预知保养,4分析故障原因及防止再发生,5制订并实施保养方案,步骤,10,：建立生产、保养人员的技能教育、 人才育成体系,内容包括如下：,1,、培训体系的建立,2,、培训之实施,3,、现场交流会,4,、提案活动,5,、,TPM,反省牌,6,、,TPM,成果发布会的开展、等等,图,4,培训的意识开发作用,不 自 觉 的 无 能 力,觉 悟,自 觉 的 无 能 力,培 训,自 觉 的 有 能 力,实 践,不 自 觉 的 有 能 力,无意识,潜意识,有意识,表,4,培训的内容和方法,序号,培训的能力,培训内容及方法,1,异常发现能力,实际地,“,触摸,”,设备,发现设备缺陷、排除小缺陷,2,异常处理能力,了解缺陷原因，考虑如何改善,设备正常状态的调节,3,条件设定能力,了解设备的构造和机能,明确设备关键部位,明确精度和性能维持的条件,4,维持管理能力,明确设备精度与品质的关系,实施日常清扫点检、倾向管理,5,设备强化能力,加强前,4,项能力,学习基本的分解、整修能力,钻研设备的修复与改良,步骤,11,：建立设备前期管理体制,1、目标,1设计无故障、易维护的设备,2做好设备安装、调试工作，尽早使设备稳定运转,2、步骤：,1确定设计目标时，考虑：, 设备的自主保养性 可操作性, 可维修性 平安可靠性, 简易化 标准化, 愚巧化,2检讨指出在设计出图、制作安装阶段的问题点,3调整实施程序,步骤12：全面推进TPM，向更高的目标前进,谢谢大家！,72,-,谢 谢！,