生产作业编程课件1

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,生产作业编程(1),*,生产作业编程(1),2024/11/27,生产作业编程(1),1.生产线作业,2.生产线作业的编成方法,3.生产线的编成与改善,生产作业编程(1),关于生产线作业,所谓生产线，即是将设备人员等的生产工序构成要素按工序顺序连贯性地配置而成,所谓生产线作业，即是将一连的作业分成若干道工序，按作业顺序编排，并由复数作,业人员分担作业内容所形成的具均衡性的流程作业形式,1-1.生产线定义,理想型的生产线,前后作业工序相互邻接,物品按一定的速度经过一连的均衡性操作工序,通过合理的直线路径，向完成方向移动,生产线全体同时作业,1-2.建立生产线的条件,基本条件,产品等对象物是可以移动的,通过分工可分割成若干道工序,经济条件,对象生产线的生产量足可承受其编成时所使用的费用,各工序的所需时间可均等地编成,充分条件,为防止资材不足所造成的生产线停机，应保证生产所需资材的顺利供应,生产作业编程(1),本体,部件,部件,部件,投入,产出,产品,组装工序,组装工序,组装工序,检查工序,包装工序,将投入-产出过程分割成复数的工序 各工序各自独立，同时作业,物品以一定的速度流向完成方向 以一定的间隔生产出成品,1-3.各加工形态的生产线编成特点,组装生产线的编成,组装作业的特征：,一个员工在单位时间内的工作量基本保持相同,作业的分工及组合较容易,因此若想通过作业的流水线化达到高效地生产的目的，就必须将各工序员工的作业量依据节拍时间进行分割并保持均衡化。,即如何保持,line-balancing,是非常重要的,。,加工生产线的编成,在加工生产线编成方面，与其重视其加工能力的均衡性，还不如将重心放在设定最佳的员工看机台数为好，避免人员使用上的浪费是重要的。这是因为加工作业有以下几个特点：,同一设备在同一时间内能够处理的对象为一个种类,各台机械设备在单位时间内的加工能力从一开始就存在不平衡问题,以机械设备为主体存在，人与机械的工作量并不一致,因此，生产线均衡（,line-balancing,）尽管很重要，,但要在加工生产线上保持均衡却是非常困难的,。,生产作业编程(1),其次重要的是布局（,layout,），布局根据生产线化的水平分为以下的两个阶段：,将机械设备按加工顺序区分，并通过传送带、滑槽等连接，实现了各工序工作量的均,衡化与同期化的布局（各部件配置、各产品配置、各类似部件配置）,实现了工件移动、脱卸自动化的生产线,即是所谓的连续自动化生产线,（transfer-line）,，是机械加工生产线最为理想的形态。,当产量达到了某一阶段时，应该向着从至的方向进行改善提高。,1-4.生产线的利弊,(1)生产线的优点,作业分工可加快员工熟练化进度，能够采用高性能的专用机械和夹工具，得到,更高的生产效率。亦有利于雇佣钟点工等非熟练工人。,搬运工数少,物品移动,搬运路径单纯,距离短,管理容易,用生产线速度控制作业速度,控制投入与产出来进行产量管理,故障的发生会造成生产线的停止而表面化,生产作业编程(1),达到作业熟练比较容易,将工序进行分割，使作业达到单纯化,被单纯化的工序比较容易自动化,半成品较少,因各工序同期化的缘故，原则上工序间的半成品是没有的,(2)生产线的缺点,各条生产线均需要配置机械设备，因而很花设备费,对机械故障、缺勤、部件或产品的设计变更等变化的灵活性较低,要求现场管理者必须具备管理多道工序的能力,工作较为单调，容易造成工作热情的降低,故障全线停止,徘徊、等待！,前面还没有好？,我是管制造的,我的专职是检查,生产作业编程(1),组装线输送带的七项浪费,浪费与原因,01 待工的浪费,产线安排不平衡,仔细观察每个人的动作可发现许多浪费,07 手动时间100%的浪费,遵循固有观念,02 取放工料的浪费,利用输送带作业,03 半成品待工的浪费,产线工时不平衡,04 不良品再重整的浪费,工序过于细分,05 更換生产品种的浪费,全线制程一起更换,06 作业员无法互助的浪费,采用坐姿作业方式,生产作业编程(1),2.生产线作业编成的方法,2-1.生产量与节拍时间,所谓节拍时间（,pitch time,），即在现状或不远的将来，为完成月产量必须保持的生产速度。,其值可以用下述公式计算,节拍时间,（,pitch time,）=,实动工时（分/天）,产量（个/天）,不完善,(1),公式（1）仅仅是为了使各位理解节拍时间这一概念。在实际生产中，比如象废次品混入、组装不良、设备的调整及故障造成的生产线停机、作业上的问题造成转送带上半成品的缺落等各种现象。因此，为了确实地完成生产计划量，有必要对公式（1）进行补充。,节拍时间,（,pitch time,）=,实动工时（分/天）生产线运转率合格品率,产量（个/天）,对于节拍时间的限度，如果改一下前述的公式（1）时,产量（个/天）=,实动工时（分/天）,节拍时间,（,pitch time,）,生产作业编程(1),2-2.编成效率的计算方法,(1)各工序时间的计算方法,在生产线编成方面，常伴有严格的作业分割与结合。因此所用时间必须正确，有必要尽量对工序进,行细分化，最好使用WF、MTM等PTS法。,(2)编成效率的计算方法,生产线均衡（,line balance,）：是指构成生产线的各个工序所需时间的平衡状态,生产线不均衡时，就会发生半成品的滞留和等待工序，就不能充分发挥流水作业方式所特有的设备及劳动力的作用。,生产线均衡与否可以用编成效率这一指标来衡量，用下式表示：,（各工序的作业时间）,编成效率 =100%,节拍时间（,pitch time,）人数,对产线的各工序进行平均化,调整作业负荷,使各作,业时间尽可能接近.,一般编成效率的目标应该设定在95%以上！,6.5秒,8.8秒,7.2秒,5.2秒,7.2秒,A,B,C,D,E,工序,（作业者）,编成损失（平衡损失）,产 线 效 率 图 表,生产作业编程(1),3.生产线作业编成与改善,3-1.改善生产线作业的着眼点,考虑先后顺序，尽量平均各工序时间,瓶颈工序的周期时间应尽量接近节拍时间（,pitch time,）,遵循分工化、同期化原则,实行生产线的直线化、简单化,节拍时间（,pitch time,）过短时，应增加生产线或采用单独作业方式,充分考虑到工具交换和设备调整,要充分考虑到作业环境及工间休息与生产线布局的关系,手工作业生产线若采用极端的分工形式将造成心理上的不良情绪,3-2.组装生产线的编成方法,(1)单一品种生产线与多品种生产线,单一品种生产线,多品种生产线,生产线交替方式,混合生产线方式,单一品种生产线,，流动的品种单一，容易进行理想配置，容易管理。,多品种生产线,中的生产线交替方式，当流动的品种变化时，只要改变一下编成，那么在物品流动中,与单一品种生产线是一样。但当流动的品种增多后，就会增加换型号所致的切换损失。,混合生产线,方式采用多品种混在一起流动，故库存、半成品较少，同时也没有换型号所致的切换损,失。但如果由于生产计划的变更导致品种的混合比率发生变化时，整个生产线的均衡性就会崩溃。,还有编成方法复杂、困难的缺点。,生产作业编程(1),流动产线,特征,物品的流动方式,流动品种只有1种,品种流动状态和单机种产线相同、但在机种批量转换时要进行换线作业,（发生换线作业）,.,多机种任意混合流动,不同机种任意流动的混流生产、在管理上技术上有较大难度、不是能简单需具备各种创以意工夫,实际的混流生产案例、汽车的最终组装线最具代表性,但是、在机加工方面、从按照后工序(组装)的要求进行生产的观点来看、现在还没有最终固定模式,单机种,产线,批量,切换线,混流,产线,流动,产线,单机种,产线,Cell生产,混流生产,生产作业编程(1),(2)单一品种生产线的编成,编成步骤的体系图,设定组装步骤,通常通过分析试作时的实际作业方法来决定,产品的构成部件较少、单纯时，也可以根据图纸来决定作业步骤,作业步骤的分析结果，按图表-4的组装工序,通过实动工时进行时间预测,区分主要生产线、辅助生产线,制约条件的分析 a)组装步骤的优先顺序 b)作业区域的 c)位置设备,生产线均衡（,line-balance,）,布局（,layout,）,a)研究所需空间,b)选定搬运机械,c)设计布局（,layout,）,传送带上的产品间距,节拍时间（,pitch time,）,传送带速度 =,生产作业编程(1),辅助生产线的终点，应尽量接近半成品供给对象的主生产线工序,充分地探讨对各工序的零部件供应方法,不要忘记研究空托盘、部件容器、夹具等的归还方法,沿生产线设置大小适当的部件保管场所,不要忘记在生产线中设置检查工序和修正工序,确保设备的保养与修理所需空间,生产线的形状（直线、长圆形、Z字形、U字形等）受到产品和建筑物的制约，但从,安装、部件供给、管理的难易程度来看，最好设定为直线形。但若过长时，有可能,给部件供应、劳动监督上带来不便，此时可以用圆形,组装线的夹具需要由后工序还给首道工序时，采用U字形或圆形较理想。,布 局 设 计 的 要 点,（3）生产线切换方式的多品种生产线的编成,在这种生产线方式中，为了使产品能够批量流动，在同一期间内流动的品种时常是单一种类，编成的,步骤基本上与单一品种生产线相同。,计算各产品的实际生产量:,实际生产量=,计划产量,合格率,计算各产品的所要工数:所要工数=实际生产量真正实动时间,生产作业编程(1),计算各产品的真正实动时间:,各产品真正实动时间=（每日实动时间运转率月间运转日数）,对象产品所要工数,各产品所要工数的合计,计算各产品的节拍时间（,Pitch time,）:,节拍时间（,Pitch time,）=,各产品真正实动时间,实际生产量,与单一品种生产线同样编成,（4）混合生产线方式的多品种生产线的编成,此方式的编成步骤基本上也与单一品种生产线相同。但因多品种是连续流动的缘故，整体上必须取得平,衡。,计算节拍时间（,Pitch time,）:,节拍时间,（,Pitch time,）=,真正实动时间（分/日）,全产品的日产量的合计,生产线平衡的取得方法:生产线平衡（Line-Balance）的维持当然也要根据各个品种的工数，一般在510种左右较为常见。,生产作业编程(1),此时，有些产品的作业时间会超过节拍时间（,Pitch time,），两者的差通过中间库存、集中数品种进行批量运转以及作业者的移动来吸收。也就是，在批量的构成和流动方式上下工夫，尽量减少作业干涉。,工序名,1,2,4,3,5,6,9,8,7,A,B,C,D,E,F,H,G,I,品种A,品种B,品种C,品种D,品种E,4,（分）,pitch time5 品种,3.8,3,2,1,3-3.机械加工生产线的编成方法,在加工生产线编成方面，重要的是：如何通过看机台数的合理化，将作业者之间的负荷均等化及有效地利用作业者的时间,。,编成步骤的体系,(1)研究看机台数,此项研究应从作业者的运转内容与机械的相关性上，探讨在Cycle-time内一个作业者可以同时看几台机器。,Line-balance的改善、研究,生产作业编程(1),改善瓶颈工序,比,pitch-time,更化时间的工序，通过对夹具、工具的改善来缩短工件的脱卸时间；数个同时切削；,通过多刃化、多头化改善尽量地接近,pitch-time,。,变更机械速度,调节各机械的加工速度，使之尽量接近,pitch-time。,能力不足工序的对策,能力确实不足的工序，其前后工序所堆积的半成品通过加班等来消化，或利用其他的设备进行加工。但在这种场合，需要有放置堆积半成品的空间。,对布局的改善研究,加工生产线的布局与其是重视外表上的美观，不如以物件的流动为中心进行设计。,以下是设计上的留意点：,机械之间应本着尽量接近为原则,因为生产线的进口与出口较易产生原料与完成品的滞留，所以应留有足够的余裕空间,设置为保证夹、工具的交换和切屑的搬运所需的通路以及