典型机床电气控制线路的安装

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,项目六 典型机床电气控制线路的安装、调度与维修,任务一 工业机械电气设备维修的一般要求和方法,任务二 CA6140型车床电气控制电路,任务三 Z37型摇臂钻床电气控制电路,任务四 X62W万能铣床电气控制电路,第一部分 教学要求,一、目的要求,知识目标：,1、掌握工业机械电气设备维修的一般要求和检修的方法。,技能目标：,1、掌握电气故障检修步骤。,2、学会编写维修记录。,二、任务所需设备、工具、材料 (见,表6-1,),三、教学课时与教学方式（见,表6-2,）,任务一 工业机械电气设备维修的一般要求和方法,下一页,返回,第二部分教学内容,知识链接 工业机械电气设备维修的一般要求,对工业机械电气设备维修的一般要求是：,1.采取的维修步骤和方法必须正确，切实可行。,2.不得损坏完好的电器元件。,3.不得随意更换电器元件及联接导线的型号规格。,4.不得擅自改动线路。,5.坏的电气装置应尽量修复使用，但不得降低其固有的性能。,6.电气设备的各种保护性能必须满足使用要求。,任务一 工业机械电气设备维修的一般要求和方法,下一页,返回,上一页,7.绝缘电阻合格，通电试车能满足电路的各种功能，控制环节的动作程序符合要求。,8.修理后的电器装置必须满足其质量标准要求。,工业机械电气设备维修的一般方法,电气设备的维修包括日常维护保养和故障检修两方面。,1.电气设备的日常维护和保养,电气设备在运行过程中出现的故障，有些可能是由于操作使用不当、安装不合理或维修不正确等人为因素造成的，称为人为故障。而有些故障则可能是由于电气设备在运行时过载、机械振动、电弧的烧损、长期动作的自然磨损、,任务一 工业机械电气设备维修的一般要求和方法,下一页,返回,上一页,周围环境温度和湿度的影响、金属屑和油污等有害介质的侵蚀以及电器元件的自身质量问题或使用寿命等原因而产生的，称为自然故障。显然，如果加强对电气设备的日常检查、维护和保养，及时发现一些非正常因素，并给予及时的修复或更换处理，就可以将故障消灭在萌芽状态，防患于未然，使电气设备少出甚至不出故障，以保证工业机械的正常运行。,电气设备的日常维护保养包括电动机和控制设备的日常维护保养。,2.电气故障检修的一般方法,任务一 工业机械电气设备维修的一般要求和方法,下一页,返回,上一页,尽管对电气设备采取了日常维护保养工作，降低了电气故障的发生率，但不可能杜绝电气故障的发生。因此，维修电工不但要掌握电气设备的日常维护保养，还要学会正确的检修方法。,第三部分 操作技能,技能训练 学习常用机床设备的电气维修步骤,一、任务描述,教师在模拟机床（X62W万能铣床）和CA6140型车床上进行电气与机械故障的示范检修,学生掌握电气与机械维修的步骤与操作要领，学会编写维修记录。,任务一 工业机械电气设备维修的一般要求和方法,下一页,返回,上一页,二、实训内容,1.实训步骤,（1）阅读电气线路的原理图、接线图，熟悉各电气元件的安装位置与线路的操作步骤。,（2）仔细观察教师对电气线路故障的排除步骤与操作要点。,(3)教师在CA6140型车床和模拟机床（X62W万能铣床）上进行电气与机械故障的示范检修。,（4）对所观察的情况进行总结，写出排除电气故障的步骤及注意事项。,任务一 工业机械电气设备维修的一般要求和方法,下一页,返回,上一页,（5）编写出维修机床的维修记录。,2.注意事项,（1）学生在实习之前，一定要熟悉电气线路的工作原理、原理图、接线图等有关知识。,（2）在观察教师排故的过程中一定要认真观察，并做好相应地记录。,（3）实习过程中既要防止触电事故，又要防止机械事故。,三、评分标准(见表6-8,),任务一 工业机械电气设备维修的一般要求和方法,下一页,返回,上一页,第四部分 巩固与提高,1.电气设备的维修包括,和,两方面。,2.电气设备存在两种故障，即,和,。,3.电气设备的日常维护保养包括,和,的日常维护保养。,4.当电气设备发生故障后，切忌,。在检修前，应通过,、,、,、,来了解故障前后的操作情况和故障发生后出现的异常现象。,5短接法有,和,，两者结合使用能很快找出故障点。,任务一 工业机械电气设备维修的一般要求和方法,下一页,返回,上一页,6.如果加强对电气设备的日常维护和保养，就可以杜绝电气故障的发生。( ),7.只要操作人员不违章操作，就不会发生电气故障。 ( ),8.电动机的接地装置应经常检查，使之保持牢固可靠。 ( ),9.使用电阻分阶测量法或电阻分段测量法检查故障，必须保证在切断电源的情况下进行。 ( ),10.电动机三相负载任何一相中的电流与其三相平均值相差不允许超过。( ),(A)5 (B)10 (C)20 (D)30%,任务一 工业机械电气设备维修的一般要求和方法,下一页,返回,上一页,11.三相380V的电动机及各种低压电动机的绝缘电阻至少为( )时，方可使用该设备。,(A) 2M (B) 1M (C) 0.5M (D)3M,12.金属切削机床的一级保养一般( )进行一次。,(A)一个月 (B)一季度 (C)半年 (D)一年,13金属切削机床的二级保养一般( )左右进行一次。,(A)一季度 (B)半年 (C)一年 (D)一个月,14.电器装置检修的质量标准是什么?,15检修前怎样进行故障调查?,任务一 工业机械电气设备维修的一般要求和方法,下一页,返回,上一页,16用电阻测量法检查电气故障时应注意哪几点?,17利用短接法检查电气故障时应注意哪几点?,18简述电气设备修复的注意事项。,任务一 工业机械电气设备维修的一般要求和方法,返回,上一页,第一部分 教学要求,一、目的要求,知识目标,1.了解CA6140车床的电力拖动特点、控制要求。,2.掌握CA6140车床电气控制线路的工作原理。,技能目标：,1.熟练掌握CA6140车床电气控制线路的安装与调试。,2.掌握CA6140车床电气控制线路的故障分析及检修方法。,二、任务所需设备、工具、材料 (见表6-9,),任务二 CA6140型车床电气控制电路,下一页,返回,三、教学课时与教学方式 (见,表6-10,),第二部分教学内容,知识链接 车床主要结构及运动形式,一、主要结构,CA6140型车床为我国自行设计制造的普通车床，与C620-l型车床比较，具有性能优越、结构先进、操作方便和外形美观等优点。,CA6140型车床的外形图如,图6-3,所示。,CA6140型普通车床主要由床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、丝杠、光杠、尾架等部分组成。车床的切削运动包括工件旋转的主运动和刀具的直线进给运动。,任务二 CA6140型车床电气控制电路,下一页,返回,上一页,车削速度是指工件与刀具接触点的相对速度。根据工件的材料性质、车刀材料及几何形状、工件直径、加工方式、冷却条件的不同，要求主轴有不同的切削速度。主轴变速是由主轴电动机经V带传递到主轴变速箱来实现的。CA6140型车床的主轴正转速度有24种(101400rmin)，反转速度有12种(141580rmin)。,二、运动形式,车床的进给运动是刀架带动刀具的直线运动。溜板箱把丝杠或光杠的转动传递给刀架部分，变换溜板箱外的手柄位置，经刀架部分使车刀做纵向或横向进给。,任务二 CA6140型车床电气控制电路,下一页,返回,上一页,车床的辅助运动为车床上除切削运动以外的其他一切必需的运动，如尾架的纵向移动、工件的夹紧与放松等。,知识链接2 电力拖动特点及控制要求,(1)主拖动电动机一般选用三相笼型异步电动机，不进行电气调速。,(2)采用齿轮箱进行机械有级调速。为减小振动，主拖动电动机通过几条V带将动力传递到主轴箱。,(3)在车削螺纹时，要求主轴有正、反转，由主拖动电动机正反转或采用机械方法来实现。,(4)主拖动电动机的起动、停止采用按钮操作。,任务二 CA6140型车床电气控制电路,下一页,返回,上一页,(5)刀架移动和主轴转动有固定的比例关系，以便满足对螺纹的加工需要。,(6)车削加工时，由于刀具及工件温度过高，有时需要冷却，因而应该配有冷却泵电动机，且要求在主拖动电动机起动后，方可决定冷却泵开动与否，而当主拖动电动机停止时，冷却泵应立即停止。,(7)必须有过载、短路、欠压、失压保护。,(8)具有安全的局部照明装置。,任务二 CA6140型车床电气控制电路,下一页,返回,上一页,知识链接3 电气控制线路分析,CA6140型卧式车床电路图如,图6-4,所示。,(1)主电路分析 主电路共有三台电动机：M1为主轴电动机，带动主轴旋转和刀架作进给运动；M2为冷却泵电动机，用以输送切削液；M3为刀架快速移动电动机。,将钥匙开关SB向右旋转，再扳动断路器QF将三相电源引入。主轴电动机M1由接触器KM控制，热继电器FRl作过载保护，熔断器FU作短路保护，接触器KM作失压和欠压保护。冷却泵电动机M2由中间继电器KAl控制，热继电器FR2作为它的过载保护。,任务二 CA6140型车床电气控制电路,下一页,返回,上一页,刀架快速移动电动机M3由中间继电器KA2控制,于是点动控制,故未设过载保护。FUl作为冷却泵电动机M2、快速移动电动机M3、控制变压器TC的短路保护。,(2)控制电路分析 控制电路的电源由控制变压器TC二次侧输出11OV电压提供。在正常工作时,位置开关SQl的常开触头闭合。打开床头皮带罩后，SQl断开，切断控制电路电源，以确保人身安全。钥匙开关SB和位置开关SQ2在正常工作时是断开的，QF线圈不通电，断路器QF能合闸。打开配电盘壁龛门时，SQ2闭合，QF线圈获电，断路器QF自动断开。,任务二 CA6140型车床电气控制电路,下一页,返回,上一页,(3)照明、信号电路分析 控制变压器TC的二次侧分别输出24V和6V电压，作为车床低压照明灯和信号灯的电源。EL作为车床的低压照明灯，由开关SA控制；HL为电源信号灯。它们分别由FU4和FU3作为短路保护。,第三部分 操作技能,技能训练1 CA6140型车床电气控制线路的安装,一、任务描述,观察CA6140型车床的外形、元器件的实际位置及操作步骤，完成CA6140车床电气控制线路的安装、自检及通电试车。（在模拟控制板上进行）,任务二 CA6140型车床电气控制电路,下一页,返回,上一页,二、实训内容,安装步骤及工艺要求,(1)按照表6-9（或类似型号、规格的元件）配齐电气设备和元件，并逐个检验其规格和质量是否合格。,(2)根据电动机容量、线路走向及要求和各元件的安装尺寸，正确选配导线的规格、导线通道类型和数量、接线端子板型号及节数、控制板、管夹、束节、紧固体等。,(3)在控制板上安装电器元件，并在各电器元件附近做好与电路图上相同代号的标记。,任务二 CA6140型车床电气控制电路,下一页,返回,上一页,(4)按照控制板内布线的工艺要求进行布线和套编码套管。,(5)选择合理的导线走向，做好导线通道的支持准备，并安装控制板外部的所有电器。,(6)进行控制板外部布线，并在导线线头上套装与电路图相同线号的编码套管。,(7)检查电路的接线是否正确和接地通道是否具有连续性。,(8)检查热继电器的整定值是否符合要求。各级熔断器的熔体是否符合要求，如不符合要求应予以更换。,(9) 检测电动机及线路的绝缘电阻，清理安装场地。,任务二 CA6140型车床电气控制电路,下一页,返回,上一页,(10)接通电源开关，点动控制各电动机启动，以检查各电动机的转向是否符合要求。,(11)通电空转试验时，应认真观察各电器元件、线路、电动机的工作情况是否正常。如不正常，应立即切断电源进行检查，在调整或修复后方能再次通电试车。,三、评分标准,CA6140车床电气控制线路安装的评分标准见,表6-11。,技能训练2 CA6140车床电气控制线路(实物)的检修,一、任务描述,排除CA6140型车床的电气故障，编写维修记录。,任务二 CA6140型车床电气控制电路,下一页,返回,上一页,二、实训内容,1、CA6140型车床常见电气故障分析与检修,当需要打开配电盘壁龛门进行带电检修时，将SQ2开关的传动杆拉出，断路器QF仍可合上。关上壁龛门后，SQ2复原，恢复保护作用。下面用电压分段测量法检修如图6-5,所示控制电路的故障。根据各段电压值来检查故障的方法见表6-13,。,2、检修步骤及工艺要求,(1)在教师的指导下对车床进行操作，了解车床的各种工作状态及操作方法。,任务二 CA6140型车床电气控制电路,下一页,返回,上一页,(2)在教师的指导下，参照电器位置图和机床接线图，熟悉车床电器元件的分布位置和走线情况。,(3)在CA6140车床上人为设置自然故障点。,(4)教师示范检修。教师进行示范检修时，可把下述检修步骤及要求贯穿其中，直至故障排除。,(5)教师设置让学生事先知道的故障点，指导学生如何从故障现象着手进行分析，逐步引导学生采用正确的检修步骤和检修方法。,(6)教师设置故障点，由学生检修。,三、评分标准 CA6140车床电气控制线路故障检修评分标准见,表6-14。,任务二 CA6140型车床电气控制电路,下一页,返回,上一页,第四部分 巩固与提高,1CA6140型车床调速是( )。,(A)电气无级调速 (B)齿轮箱进行机械有级调速 (C)电气与机械配合调速,2CA6140型车床主轴电动机是( )。,(A)三相笼型异步电动机 (B)三相绕线转子异步电动机 (C)直流电动机,3电路图中接触器线圈符号下左栏中的数字表示接触器( )所处的图区号。,(A)主触头 (B)常开辅助触头 (C)常闭辅助触头,任务二 CA6140型车床电气控制电路,下一页,返回,上一页,4电路图中接触器线圈符号下中栏中的数字表示接触器( )所处的图区号。,(A)主触头 (B)常开辅助触头 (C)常闭辅助触头,5电路图中接触器线圈符号下右栏中的数字表示接触器( )所处的图区号。,(A)主触头 (B)常开辅助触头 (C)常闭辅助触头,6CA6140型车床主轴的正反转是由主轴电动机M1的正反转来实现的。 ( ),7车床车削螺纹是靠刀架移动和主轴转动(按固定比例)来完成的。 ( ),任务二 CA6140型车床电气控制电路,下一页,返回,上一页,8电路图中继电器线圈符号下左栏中的数字表示继电器的常闭触头所处的图区号。( ),9在操作CA6140车床时，按下SB2，发现接触器KM得电动作，但主轴电动机M1不能启动，则故障原因可能是热继电器FRl动作后未复位。 ( ),10CA6140车床的主轴电动机Ml因过载而停转，热继电器FRl的常闭触头是否复位，对冷却泵电动机M2和刀架快速移动电动机M3的运转无任何影响。 ( ),11CA6140车床在车削过程中，若有一个控制主轴电动机的接触器主触头接触不良，会出现什么现象?如何解决?,任务二 CA6140型车床电气控制电路,下一页,返回,上一页,12在CA6140车床电气控制线路中，为什么未对M3进行过载保护?,任务二 CA6140型车床电气控制电路,返回,上一页,第一部分 教学要求,一、教学目的,知识目标：,1、了解Z37型摇臂钻床的结构、运动形式及电力拖动的特点。,2、掌握Z37型摇臂钻床电气控制线路的工作原理。,技能目标：,1、掌握Z37型摇臂钻床电气控制线路的安装。,2、掌握Z37型摇臂钻床电气控制线路的故障分析及检修方法。,二、任务所需设备、工具、材料 (见表6-15),任务三 Z37型摇臂钻床电气控制电路,下一页,返回,三、教学课时与教学方式 (见,表6-16),第二部分教学内容,知识链接 主要结构及运动形式,Z37摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱、工作台等部分组成。内立柱固定在底座上，在它外面套着空心的外立柱，外立柱可绕着不动的内立柱回转3600。摇臂一端的套筒部分与外立柱滑动配合，借助于丝杠，摇臂可沿着外立柱上下移动，但两者不能作相对转动，因此摇臂与外立柱一起相对内立柱回转。主轴箱是一个复合的部件，它包括主轴及主轴旋转和进给运动(轴向前进移动)的全部传动变速和操作机构。,任务三 Z37型摇臂钻床电气控制电路,下一页,返回,上一页,主轴箱安装于摇臂的水平导轨上，可通过手轮操作使它沿着摇臂上的水平导轨作径向移动。当需要钻削加工时，可利用夹紧机构将主轴箱紧固在摇臂导轨上，摇臂紧固在外立柱上，外立柱紧固在内立柱上，以保证加工时主轴不会移动，刀具也不会振动。,摇臂钻床的主运动是主轴带动钻头的旋转运动；进给运动是钻头的上下运动；辅助运动是指主轴箱沿摇臂水平移动、摇臂沿外立柱上下移动以及摇臂连同外立柱一起相对于内立柱的回转运动。,知识链接2 电力拖动特点及控制要求,(1)由于摇臂钻床的相对运动部件较多，故采用多台电动机拖动，以简化传动装置。,任务三 Z37型摇臂钻床电气控制电路,下一页,返回,上一页,主轴电动机M2承担钻削及进给任务，只要求单向旋转。主轴的正反转一般通过正反转摩擦离合器来实现，主轴转速和进刀量用变速机构调节。摇臂的升降和立柱的夹紧放松由电动机M3和M4拖动，要求双向旋转。冷却泵用电动机M1拖动。,(2)该钻床的各种工作状态都是通过十字开关SA操作的，为防止十字开关手柄停在任何工作位置时，因接通电源而产生误动作，本控制电路设有零压保护环节。,(3)摇臂的升降要求有限位保护。,(4)摇臂的夹紧与放松是由机械和电气联合控制。外立柱和主轴箱的夹紧与放松是由电动机配合液压装置来完成的。,任务三 Z37型摇臂钻床电气控制电路,下一页,返回,上一页,(5)钻削加工时，需要对刀具及工件进行冷却。由电动机M1拖动冷却泵输送冷却液。,知识链接3 电气控制线路分析,1.主电路分析 Z37摇臂钻床共有四台三相异步电动机，其中主轴电动机M2由接触器KMl控制，热继电器FR作过载保护，主轴的正、反向控制是由双向片式摩擦离合器来实现的。摇臂升降电动机M3由接触器KM2、KM3控制，FU2作短路保护。立柱松紧电动机M4由接触器KM4和KM5控制，FU3作短路保护。冷却泵电动机M1是由组合开关QS2控制的，FUl作短路保护。摇臂上的电气设备电源，是通过转换开关QSl及汇流环YG引入。,任务三 Z37型摇臂钻床电气控制电路,下一页,返回,上一页,2.控制电路分析 合上电源开关QSl，控制电路的电源由控制变压器TC提供110v电压。Z37摇臂钻床控制电路采用十字开关SA操作，它有集中控制和操作方便等优点。十字开关由十字手柄和四个微动开关组成。根据工作需要，可将操作手柄分别扳在孔槽内五个不同位置上，即左、右、上、下和中间位置。手柄处在各个工作位置时的工作情况见,表6-17,。为防止突然停电又恢复供电而造成的危险，电路设有零压保护环节。零压保护是由中间继电器KA和十字开关SA来实现的。,3.照明电路分析 照明电路的电源也是由变压器TC将380V的交流电压降为24V安全电压来提供。照明灯EL由开关QS3控制，由熔断器FU4作短路保护。,任务三 Z37型摇臂钻床电气控制电路,下一页,返回,上一页,第三部分 操作技能,技能训练1 摇臂钻床电气控制线路的安装与调试,一、任务描述,掌握Z37摇臂钻床的结构与工作原理，完成Z37型摇臂钻床电气控制线路的安装、自检与通电试车。（在模拟控制板上进行）,二、实训内容,安装步骤及工艺要求,(1)按照元件明细表 (或相似的型号、规格)配齐电气设备和元件，并逐个检验其型号、规格和质量是否合格。,任务三 Z37型摇臂钻床电气控制电路,下一页,返回,上一页,(2)根据电动机容量、线路走向及要求和各元件的安装尺寸，正确选择导线的规格、导线通道类型和数量、接线端子板型号及节数、控制板、管夹、束节、紧固体等。,(3)在控制板上安装电器元件，并在各电器元件附近做好与电路图上相同代号的标记。,(4)按照控制板内布线的工艺要求进行布线和套编码套管。,(5)选择合理的导线走向，做好导线通道的支持准备，并安装控制板外部的所有电器。,(6)进行控制板外部布线，并在导线线头上套装与电路图相同线号的编码套管。,任务三 Z37型摇臂钻床电气控制电路,下一页,返回,上一页,(7)检查电路的接线是否正确和接地通道是否具有连续性。,(8)检查位置开关SQl、SQ2、SQ3的安装位置是否符合机械要求。,(9)检查热继电器的整定值是否符合要求。各级熔断器的熔体是否符合要求，如不符合要求应予以更换。,(10) 检测电动机及线路的绝缘电阻，清理安装场地。,(11) 接通电源开关，点动控制各电动机启动，以检查各电动机的转向是否符合要求。,(12) 通电空转试验时，应检查各电器元件、线路、电动机的工作情况是否正常。如不正常，应立即切断电源进行检查，在调整或修复后方能再次通电试车。,任务三 Z37型摇臂钻床电气控制电路,下一页,返回,上一页,三、评分标准,Z37摇臂钻床电气控制线路安装的评分标准见,表6-18,。,技能训练2摇臂钻床电气控制线路的故障检修,一、任务描述,完成Z37型摇臂钻床电气控制线路(实物)常见故障的分析及检修。,二、实训内容,1、常见电气故障分析与检修,(1)主轴电动机M2不能启动 首先检查电源开关QSl、汇流环YG是否正常。其次，检查十字开关SA的触头、,任务三 Z37型摇臂钻床电气控制电路,下一页,返回,上一页,接触器KMl和中间继电器KA的触头接触是否良好。若中间继电器KA的自锁触头接触不良，则将十字开关SA扳到左边位置时，中间继电器KA吸合，然后再扳到右边位置时，KA线圈将断电释放；若十字开关SA的触头(3-4)接触不良，当将十字开关SA手柄扳到左面位置时，中间继电器KA吸合，然后再扳到右面位置时，继电器KA仍吸合，但接触器KMl不动作；若十字开关SA触头接触良好，而接触器KMl的主触头接触不良时，当扳动十字开关手柄后，接触器KMl线圈获电吸合，但主轴电动机M2仍然不能启动。此外，连接各电器元件的导线开路或脱落，也会使主轴电动机M2不能启动。,任务三 Z37型摇臂钻床电气控制电路,下一页,返回,上一页,(2)主轴电动机M2不能停止 当把十字开关SA的手柄扳到中间位置时，主轴电动机M2仍不能停止运转，其故障原因是接触器KMl主触头熔焊或十字开关SA的右边位置开关失控。出现这种情况，应立即切断电源开关QSl，电动机才能停转。若触头熔焊需更换同规格的触头或接触器时，必须先查明触头熔焊的原因并排除故障后进行；若十字开关SA的触头(3-4)失控，应重新调整或更换开关，同时查明失控原因。,(3)摇臂升降、松紧线路的故障 Z37摇臂钻床的升降和松紧装置由电气和机械机构相互配合，实现放松-上升(下降)-夹紧的半自动工作顺序控制。在维修时不但要检查电气部分，还必须检查机械部分是否正常。,任务三 Z37型摇臂钻床电气控制电路,下一页,返回,上一页,(4)主轴箱和立柱的松紧故障 由于主轴箱和立柱的夹紧与放松是通过电动机M4配合液压装置来完成的，所以若电动机M4不能启动或不能停止时，应检查接触器KM4和KM5、位置开关SQ3和组合开关S2的接线是否可靠，有无接触不良或脱落等现象，触头接触是否良好，有无移位或熔焊现象。同时还要配合机械液压协调处理。,2、检修步骤及工艺要求,(1)在教师的指导下，对钻床进行操作，了解钻床的各种工作状态及操作方法。,(2)在教师指导下，弄清钻床电器元件安装位置及走线情况；结合机械、电气、液压几方面相关的知识，搞清钻床电气控制的特殊环节。,任务三 Z37型摇臂钻床电气控制电路,下一页,返回,上一页,(3)在Z37摇臂钻床上人为设置两个自然电气故障,(4)教师示范检修。,三、评分标准,Z37摇臂钻床电气控制线路故障检修的评分标准见,表6-19,。,第四部分 巩固与提高,1.摇臂钻床主轴带动钻头的旋转运动是,钻头的上下运动是,；主轴箱沿摇臂水平移动、摇臂沿外立柱上下移动以及摇臂连同外立柱一起相对于内立柱的回转运动是,。,任务三 Z37型摇臂钻床电气控制电路,下一页,返回,上一页,2.Z37摇臂钻床的各种工作状态都是通过,操作的。主轴的正反转是通过,实现的，主轴转速和进刀量用,调节。,3.结合教材图6-7所示电路图填空：,(1)该钻床共有,台三相异步电动机，它们分别是,、,、,和,。,(2)电动机M1是由,控制的，M2、M3、M4则分别由接触器,、,、,控制的，其中,只需单向运转，,要求双向旋转。,任务三 Z37型摇臂钻床电气控制电路,下一页,返回,上一页,(3)熔断器FUI、FU2、FU3分别作为电动机,、,、,的短路保护，热继电器FR作为电动机,的过载保护。,(4)十字开关SA由,和,组成，操作手柄有,、,、,、,和,5个位置，当手柄扳向左端时，微动开关触头,闭合，,线圈得电并自锁；当手柄扳向右端时，微动开关触头,闭合，,线圈得电吸合，电动机,运转并带动主轴旋转；当手柄扳向上端时，触头,闭合，,线圈得电吸合，,运转并带动摇臂上升；当手柄扳向下端时，触头,合，,线圈得电吸合，,运转并带动摇臂下降；当手柄扳向中间位置时，触头全部,，控制电路,。,任务三 Z37型摇臂钻床电气控制电路,下一页,返回,上一页,(5)要使摇臂和外立柱绕内立柱转动，应首先,外立柱，这时可拨动机械手柄使位置开关,动作，接触器,线圈得电吸合，电动机,拖动液压泵正向工作，使立柱夹紧装置放松。,(6)当立柱的夹紧装置完全放松时，组合开关,的触头动作，其常闭触头,分断，使接触器,断电释放，M4停转，而其常开触头,闭合，为立柱的夹紧做好准备。,(7)当摇臂转动到所需位置要夹紧时，可扳动手柄使位置开关,复位，接触器,线圈得电吸合，电动机,带动液压泵反向转，使立柱夹紧。待完全夹紧后，组合开关,复位，接触器,的线圈失电，电动机,停转。,任务三 Z37型摇臂钻床电气控制电路,下一页,返回,上一页,4.Z37摇臂钻床设有零压保护环节，其目的是保护主轴电动机M2。 ( ),5.Z37摇臂钻床实现摇臂升降限位保护的电器是位置开关SQl和SQ2。 ( ),6.Z37摇臂钻床的摇臂夹紧与放松和立柱的夹紧与放松都是由电动机M3和M4的正反转拖动液压装置来完成的。 ( ),7.钻床的外立柱可绕着不动的内立柱回转( )。,(A)90 (B)180 (C)360,8.Z37摇臂钻床的摇臂夹紧与放松是由( )控制的。,(A)机械 (B)电气 (C)机械和电气联合,任务三 Z37型摇臂钻床电气控制电路,下一页,返回,上一页,9Z37摇臂钻床的摇臂上升时，当摇臂完全松开后，鼓形组合开关( )，为摇臂上升结束时的自动夹紧做好准备。,(A)Sl常开触头(36)闭合 (B)S1常开触头(39)闭合,(C)S1常开触头(36)断开 (D)S1常开触头(39)断开,10如果Z37摇臂钻床的主轴电动机M2不能启动，检查时，把十字开关三SA扳到左端时，中间继电器KA吸合，然后把SA扳向右端，发现KA断电释放，则故障原因可能是( )接触不良。,(A)SA的触头(3-4) (B)KA的自锁触头(2-3) (C)KMl的主触头,任务三 Z37型摇臂钻床电气控制电路,下一页,返回,上一页,(11)Z37摇臂钻床的摇臂上升后可以完全夹紧，但下降后不能夹紧的故障原因可能是( )。,(A)S1的触头(3-9)未闭合,(B)S1的触头(3-6)未闭合,(C)S2的触头(311)未闭合,12.结合教材图6-7所示Z37摇臂钻床的电路图，回答以下问题：,(1)简述摇臂下降的工作过程。,(2)主轴电动机M2不能停转的故障原因有哪些?如何排除?,(3)使摇臂升降后不能按需要停车的故障原因有哪些?若出现这种情况应该怎么办?,任务三 Z37型摇臂钻床电气控制电路,下一页,返回,上一页,(4)若出现主轴箱和立柱的松紧故障，应着重检查哪几部分?,13.要求学生利用课余的时间完成Z3050型摇臂钻床电气控制线路的工作原理的分析。,任务三 Z37型摇臂钻床电气控制电路,返回,上一页,第一部分 教学要求,一、目的要求,知识目标：,1.掌握X62W万能铣床电气控制线路的主要结构与运动形式。,2.掌握X62W万能铣床电气控制线路的特点及控制要求。,3.掌握X62W万能铣床电气控制线路的工作原理。,技能目标：,1.熟悉掌握62W万能铣床电器元件的其作用与安装位置,并能熟练操作机床。,任务四 X62W万能铣床电气控制电路,下一页,返回,2.掌握X62W万能铣床的电气控制电路常见故障的检修。,二、任务所需设备、工具、材料 (见,表6-22,),三、教学课时与教学方式 (见表6-23),第二部分 教学内容,知识链接1 X62W万能铣床的主要结构及运动形式,X62W型万能铣床的外形结构如图6-13所示。它主要由床身、主轴、刀杆、悬梁、工作台、回转盘、横溜板、升降台、底座等几部分组成。箱形的床身固定在底座上，床身内装有主轴的传动机构和变速操纵机构。在床身的顶部有水平导轨，上面装着带有一个或两个刀杆支架的悬梁。,任务四 X62W万能铣床电气控制电路,下一页,返回,上一页,刀杆支架用来支撑铣刀心轴的一端，心轴的另一端则固定在主轴上，由主轴带动铣刀铣削。刀杆支架在悬梁上以及悬梁在床身顶部的水平导轨上都可以作水平移动，以便安装不同的心轴。在床身的前面有垂直导轨，升降台可沿着它上下移动。在升降台上面的水平导轨上，装有可在平行主轴轴线方向移动(前后移动)的溜板。溜板上部有可转动的回转盘，工作台就在溜板上部回转盘上的导轨上作垂直于主轴轴线方向移动(左右移动)。工作台上有T形槽用来固定工件。这样，安装在工作台上的工件就可以在三个坐标上的六个方向调整位置或进给。,任务四 X62W万能铣床电气控制电路,下一页,返回,上一页,铣削是一种高效率的加工方式。铣床主轴带动铣刀的旋转运动是主运动；铣床工作 台的前后(横向)、左右(纵向)和上下(垂直)6个方向的运动是进给运动；铣床其他的运动，如工作台的旋转运动则属于辅助运动。,知识链接2 X62W万能铣床电力拖动的特点及控制要求,该铣床共用3台异步电动机拖动，它们分别是主轴电动机Ml、进给电动机M2和冷却泵电动机M3。,1电力拖动的特点,(1)铣削加工有顺铣和逆铣两种加工方式，所以要求主轴电动机能正反转，,任务四 X62W万能铣床电气控制电路,下一页,返回,上一页,但考虑到正反转操作并不频繁(批量顺铣或逆铣)，因此在铣床床身下侧电器箱上设置一个组合开关，来改变电源相序实现主轴电动机的正反转。由于主轴传动系统中装有避免振动的惯性轮，使主轴停车困难，,故主轴电动机采用电磁离合器制动以实现准确停车。,(2)铣床的工作台要求有前后、左右、上下6个方向的进给运动和快速移动，所以也要求进给电动机能正反转，并通过操纵手柄和机械离合器相配合来实现。进给的快速移动是通过电磁铁和机械挂挡来完成的。为了扩大其加工能力，在工作台上可加装圆形工作台，圆形工作台的回转运动是由进给电动机经传动机构驱动的。,任务四 X62W万能铣床电气控制电路,下一页,返回,上一页,2控制要求 根据加工工艺的要求，该铣床应具有以下电气联锁措施：,(1)为防止刀具和铣床的损坏，要求只有主轴旋转后才允许有进给运动和进给方向的快速移动。,(2)为了减小加工件表面的粗糙度，只有进给停止后主轴才能停止或同时停止。该铣床在电气上采用了主轴和进给同时停止的方式，但由于主轴运动的惯性很大，实际上就保证了进给运动先停止，主轴运动后停止的要求。,(3)6个方向的进给运动中同时只能有一种运动产生，该铣床采用了机械操纵手柄和位置开关相配合的方式来实现6个方向的联锁。,任务四 X62W万能铣床电气控制电路,下一页,返回,上一页,(4)主轴运动和进给运动采用变速盘来进行速度选择，为保证变速齿轮进入良好啮合状态，两种运动都要求变速后作瞬时点动。,(5)当主轴电动机或冷却泵电动机过载时，进给运动必须立即停止，以免损坏刀具和铣床。,(6)要求有冷却系统、照明设备及各种保护措施。,知识链接3 X62W万能铣床电气控制线路分析,X62W型万能铣床的电路如,图6-14,所示。该线路是1982年以后改进的线路，适合于X62W和X52K两种万能铣床。线路的改进主要在主轴制动和进给快速移动控制上。,任务四 X62W万能铣床电气控制电路,下一页,返回,上一页,第三部分 操作技能,技能训练1 X62W万能铣床电气控制线路的检修,一、任务描述,排除教师在X62W万能铣床电气控制线路上设置的两个电气故障。,二、实训内容,1.电气线路常见故障分析与检修,(1)主轴电动机M1不能起动 这种故障分析和前面有关的机床故障分析类似，首先检查各开关是否处于正常工作位置。然后检查三相电源、熔断器、热继电器的常闭触头、,任务四 X62W万能铣床电气控制电路,下一页,返回,上一页,两地启停按钮以及接触器KMl的情况，看有无电器损坏、接线脱落、接触不良、线圈断路等现象。另外，还应检查主轴变速冲动开关SQl，因为由于开关位置移动甚至撞坏，或常闭触头SQl-2接触不良而引起线路的故障也不少见。,(2)工作台各个方向都不能进给 铣床工作台的进给运动是通过进给电动机M2的正反转配合机械传动来实现的。若各个方向都不能进给，多是因为进给电动机M2不能起动所引起的。检修故障时，首先检查圆工作台的控制开关SA2是否在“断开”位置。若没问题，接着检查控制主轴电动机的接触器KMl是否已吸合动作。因为只有接触器KMl吸合后，控制进给电动机M2的接触器KM3、KM4才能得电。,任务四 X62W万能铣床电气控制电路,下一页,返回,上一页,如果接触器KMl不能得电，则表明控制回路电源有故障，可检测控制变压器TC一次侧、二次侧线圈和电源电压是否正常，熔断器是否熔断。待电压正常，接触器KMl吸合，主轴旋转后，若各个方向仍无进给运动，可扳动进给手柄至各个运动方向，观察其相关的接触器是否吸合，若吸合，则表明故障发生在主回路和进给电动机上，常见的故障有接触器主触头接触不良、主触头脱落、机械卡死、电动机接线脱落和电动机绕组断路等。除此以外，由于经常扳动操作手柄，开关受到冲击，使位置开关SQ3、SQ4、SQ5、SQ6的位置发生变动或被撞坏，使线路处于断开状态。变速冲动开关SQ2-2在复位时不能闭合接通，或接触不良，也会使工作台没有进给。,任务四 X62W万能铣床电气控制电路,下一页,返回,上一页,(3)工作台能向左、右进给，不能向前、后、上、下进给 铣床控制工作台各个方向的开关是互相联锁的，使之只有一个方向的运动。因此这种故障的原因可能是控制左右进给的位置开关SQ5或SQ6由于经常被压合，使螺钉松动、开关移位、触头接触不良、开关机构卡住等，使线路断开或开关不能复位闭合，电路19-20或15-20断开。这样当操作工作台向前、后、上、下运动时，位置开关SQ3-2或SQ4-2也被压开，切断了进给接触器KM3、KM4的通路，造成工作台只能左、右运动，而不能前、后、上、下运动。,(4)工作台能向前、后、上、下进给，不能向左、右进给 出现这种故障的原因及排除方法可参照上例说明进行分析，不过故障元件可能是位置开关的常闭触头SQ3-2或SQ4-2。,任务四 X62W万能铣床电气控制电路,下一页,返回,上一页,(5)工作台不能快速移动，主轴制动失灵 这种故障往往是电磁离合器工作不正常所致。首先应检查接线有无松脱，整流变压器T2、熔断器FU3、FU6的工作是否正常，整流器中的4个整流二极管是否损坏。若有二极管损坏，将导致输出直流电压偏低，吸力不够。其次，电磁离合器线圈是用环氧树脂黏合在电磁离合器的套筒内，散热条件差，易发热而烧毁。另外，由于离合器的动摩擦片和静摩擦片经常摩擦，因此它们是易损件，检修时也不可忽视这些问题。,(6)变速时不能冲动控制 这种故障多数是由于冲动位置开关SQl或SQ2经常受到频繁冲击，使开关位置改变(压不上开关)，甚至开关底座被撞坏或接触不良，使线路断开，从而造成主轴电动机M1或进给电动机M2不能瞬时点动。,任务四 X62W万能铣床电气控制电路,下一页,返回,上一页,出现这种故障时，修理或更换开关，并调整好开关的动作距离，即可恢复冲动控制。,2、检修步骤及工艺要求,(1)熟悉铣床的主要结构和运动形式，对铣床进行实际操作，了解铣床的各种工作状态及操作手柄的作用。,(2)熟悉铣床电器元件的安装位置、走线情况以及操作手柄处于不同位置时，位置开关的工作状态及运动部件的工作情况。,(3)在有故障的铣床上或人为设置故障的铣床上，由教师示范检修，边分析边检查，直至故障排除。,任务四 X62W万能铣床电气控制电路,下一页,返回,上一页,(4)由教师设置让学生知道的故障点，指导学员如何从故障现象着手进行分析，如何采用正确的检查步骤和检修方法进行检修。,(5)教师设置人为的故障点，由学生按照检查步骤和检修方法进行检修。,三、评分标准,X62W万能铣床电气控制线路检修的评分标准见表6-19。,第四部分 巩固与提高,1X62W万能铣床是,铣床，它的铣头,方向放置；X52K万能铣床是,铣床，它的铣头,方向放置。,任务四 X62W万能铣床电气控制电路,下一页,返回,上一页,2铣床的主轴带动铣刀的旋转运动是,；铣床工作台前后、左右都上下6个方向的运动是,；工作台的旋转运动是,。,3。X62W万能铣床的主轴运动和进给运动是通过来进行变速的，为保证变速齿轮进入良好啮合状态，要求铣床变速后作,。,4X62W万能铣床的顺铣和逆铣加工是由主轴电动机Ml的正反转来实现的。（ ）,5.对于K62W万能铣床为了避免损坏刀具和机床，要求只要电动机Ml、M2、M3有一台过载，三台电动机都必须停止运转。 ( ),任务四 X62W万能铣床电气控制电路,下一页,返回,上一页,6.圆工作台的运动与否，对工作台在6个方向的进给运动无影响。 ( ),7.进给操作手柄被置定予某一方向后，电动机M2只能朝一个方向旋转，其传动链只能与一根丝杠搭合。 ( ),8.进给变速时的冲动控箭j也是通过变速手柄与冲动位置开关SQl来实现的。( ),9.安装在X62W万能铣床工作台上的工件可以在( )方向调整位置或进给。,(A)2个 (B)4个 (C)6个,任务四 X62W万能铣床电气控制电路,下一页,返回,上一页,10X62W万能铣床主轴M1要求正反转，不用接触器控制而用组合开关控制，是因为( )。,(A)接触器易损坏 (B)改变转向不频繁 (C)操作安全方便,11X62W万能铣床上，由于主轴传动系统中装有( )，为减小停车时间，必须采取制动措施。,(A)摩擦轮 (B)惯性轮 (C)电磁离合器,12X62W万能铣床主轴电动机Ml的制动是( )。,(A)能耗制动 (B)反接制动,(C)电磁抱闸制动 (D)电磁离合器制动,任务四 X62W万能铣床电气控制电路,下一页,返回,上一页,13主轴电动机钓正反转是由( )控制的。,(A)按钮SB3和SB4 (B)组合开关SA3,(C)接触器KM3和KM4,14当左右进给操作手柄扳向右端时，将压合位置开关( )。,(A)SQl (B)SQ2 (C)SQ3 (D)SQ4 (E)SQ5 (F)SQ6,15为了可靠，电磁离合器YCl、YC2、YC3采用了( )电源。,(A)直流 (B)交流 (C)高频交流,任务四 X62W万能铣床电气控制电路,下一页,返回,上一页,16X62W万能铣床工作台的进给和快速移动，必须在主轴启动后才允许进行，这是为了( )。,(A)安全需要 (B)便于操作 (C)电路安装的需要,17.X62W万能铣床的主轴未启动，工作台 ( )。,(A)不能进给和快速移动 (B)可以快速进给 (C)可以快速移动,18由于X62W铣床圆工作台的通电线路经过( )，所以，任意一个进给手柄不在零位时，都将使圆工作台停下来。,(A)进给系统位置开关的所有常闭触头 (B)进给系统位置开关的所有常开触头 (C)进给系统位置开关所有的常开及常闭触头,任务四 X62W万能铣床电气控制电路,下一页,返回,上一页,19X62W万能铣床的工件能在哪些方向上调整位置或进给?是怎样实现的?,20X62W万能铣床对主轴有哪些电气要求?,21X62W万能铣床对进给系统有哪些电气要求?,任务四 X62W万能铣床电气控制电路,返回,上一页,表6-1 任务所需设备、工具、材料表,返回,名称,型号或规格,单位,数量,电工常用工具,验电笔、钢丝钳、螺钉旋具（一字、十字起）(一字形和十字形)、电工刀、尖嘴钳、活扳手、剥线钳等,套,1,万用表,MF-47,块,l,圆珠笔,自定,支,1,劳保用品,绝缘鞋、工作服等,套,1,校验灯,3V,只,1,车床,CA6140,台,1,模拟机床,X62W万能铣床,台,1,兆欧表,ZC25、500V,台,1,钳形电流表,MG26、050A,块,1,表6-2 教学课时与教学方式表,返回,项 目,课时安排,教学方式,1,阅读教材,课余,自学、查资料、互相讨论,2,教师讲授,2课时,重点讲授电气维修的一般要求和方法,3,操作实训,4课时,学生操作、教师指导、课题评价,表6-8 评分标准,返回,项目,配分,评分标准,扣分,得分,准备工作,10,(1)没有仔细阅读电气线路的原理图与接线图 扣5分,(2)对电气元件的实际位置不清楚，每只 扣2分,(3)对线路的操作步骤不熟悉,每一步 扣5分,观察、总结,30,(1)观察过程中态度不认真 扣5分,(2)观察过程中随便扳动机床的开关与操作手柄 扣10分,(3)排除电气故障的步骤不全面，每少写一步,扣2分,编写维修记录,30,(1)没有编写维修记录 扣30分,(2) 维修记录不完整，每少写一项 扣5分,实训报告,10分,没按照报告要求完成、内容不正确 扣10分,团结协作精神,10分,小组成员分工协作不明确、不能积极参与 扣10分,安全文明生产,10分,违反安全文明生产规程 扣510分,定额时间:30分钟,每超时5分钟以内以扣5分计算,备注,除定额时间外，各项目的最高扣分不应超过配分,成绩,开始时间,结束时间,实际时间,表6-9 任务所需设备、工具、材料表,返回,名称,型号或规格,单位,数量,常用电工工具,验电笔、旋具（一字、十字起）、钢丝钳、断线钳、电工刀、斜口钳、剥线钳等,套,1,万用表,MF-47,块,1,兆欧表,ZC25型、500V,个,1,钳形电流表,MG24,050A,只,1,校验灯,3V,只,1,车床,CA6140,台,1,主轴电动机M1,Y132M4B3,7.5 kW、1450rmin,台,1,冷却泵电动机M2,AOB25、90 W、3000 rmin,台,1,快速移动电动机M3,AOS5634、250 W 1360 rmin,台,1,热继电器FRl,JRl6203D、15.4 A,只,1,热继电器FR2,JRl6203D、0.32 A,只,1,交流接触器KM,CJ020B、线圈电压110 V,只,1,下一页,表6-9 任务所需设备、工具、材料表,中间继电器KAl,JZ744、线圈电压110V,只,1,中间继电器KA2,JZ744、线圈电压110V,只,1,按钮SBl,LAY301ZS1,只,1,按钮SB2,LAY3103.11,只,1,按钮SB3,LA9,只,1,旋钮开关SB4,LAY310X2,只,1,位置开关SQl、SQ2,JWM611,只,2,信号灯HL,ZSD0、6 V,只,1,断路器QF,AM240、20 A,只,1,控制变压器TC,JBK2100,380 V110 V24 V6 V,台,1,机床照明灯EL,JCll,只,1,旋钮开关SB,LAY301Y2,只,1,熔断器FUl,BZ001 熔体6A,只,3,熔断器FU2,BZ001、熔体1A,只,1,熔断器FU3,BZ001、熔体1A,只,1,熔断器FU4,BZ001、熔体2A,只,1,上一页,返回,表6-10 教学课时与教学方式表,返回,项 目,课时安排,教学方式,1,阅读教材,提前预习及课余,个人自学、小组讨论,2,教师授课,3课时,重点讲授车床的工作原理及常见电气,故障的检修步骤,3,操作实训,12课时,学生操作、教师指导、课题评价,图6-3 CA6140型普通车床外形图,返回,图6-4 CA6140型卧式车床电路图,返回,表6-11 评分标准,返回,项目内容,配分,评分标准,扣分,得分,装前检查,5,电器元件错检或漏检，每处 扣2分,器材选用,10,(1)导线选用不符合要求，每处 扣4分,(2)穿线管选用不符合要求，每处 扣3分,(3)编码套管等附件选用不当，每项 扣2分,元件安装,10,(1)元件安装不符合要求，每处 扣3分,(2) 损坏电器元件，每只 扣5分,(3) 电动机安装不符合要求，每台 扣5分,布线,15,(1)不按电路图接线 扣15分,(2)控制箱内导线敷设不符合要求，每根 扣3分,(3)通道内导线敷设不符合要求，每根 扣3分,(4)漏接接地线 扣8分,通电试车,30,(1)位置开关安装不合适 扣5分,(2)整定值未整定或整定错，每只 扣5分,(3)熔体规格配错，每只 扣3分,(4)实际操作车床不熟练 扣5分,(5）通电不成功 扣30分,实训报告,10,没按照报告要求完成、内容不正确 扣10分,团结协作精神,10,小组成员分工协作不明确、不能积极参与 扣10分,安全文明生产,10,违反安全文明生产规程 扣510分,定额时间:3.5 h,每超时5分钟以内以扣5分计算,备注,除定额