供给与需求管理课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第五章供供给与需需求管理理,本章内容容框架及及考核分分值,需求预,测,测-统计,预,预测技,术,术,产能管,理,理-企业,制,制造计,划,划的设,计,计,预计分,值,值比重,：,：5分,左,左右。,主,主要为,单,单选题,。,。,第一节供供给与与需求,一、需求求预测的的重要性性,使得长期期供给与与需求相相互匹配配。,任何行,业,业，无,论,论制造,业,业、服,务,务业，,在,在制定临,时,时性的,综,综合计,划,划之前都需要,进,进行某,些,些形式,的,的需求,预,预测。,根据需,求,求预测,来,来调节,企,企业的,产,产能。,二、需求求预测的的决定因因素,企业组,织,织与经,济,济、社,会,会、政,治,治、技,术,术环境,关,关系。,竞争与,相,相互作,用,用。,现有的,计,计划改,良,良。,计划与,预,预算。,期望、,士,士气、,动,动机和,愿,愿景。,三、运营营经理在在需求统统计预测测方面的的职责,从长期观点点看，产产能、工工厂选址址、流程程设计都都是生产产性战略略，故需求求预测决决定企业业的生产产战略。,从中期观观点看，必须确确立一套套政策，平衡数数月内供供给与需需求。,从短期观观点看，必须平平衡供给给与需求求，使顾顾客不满满意最小小化和资资源利用用最小化化。,四、统计计预测技技术,1.定义义：回顾顾一个时时期的数数据序列列，如过过去一个个时期某某件产品品的需求求，提取取关键细细节，如如平均需需求和趋趋势，进进而预测测未来。,2.具具体方方法：,多因素素指数数法,类比法法,回归分分析法法,指数平平滑法法,A。多多因素素指数数法：利用用与产产品潜潜力相相关的的假设设或统统计分分析变变量，间接接地预预测市市场潜潜力。需要要确定定特定定的国国家、特定定的时时间内内销售售量，是市市场规规模和和消费费购买买力的的一个个函数数。,B。类类比法法,（1.）,横,横截,面,面法,：,：通,过,过得,到,到某,个,个国,家,家市,场,场规,模,模和,个,个人,平,平均,可,可支,配,配收,入,入的,比,比值,，,，运,用,用到,个,个人,平,平均,可,可支,配,配收,入,入已,知,知的,其,其它,国,国家,。,。,例如,：,：甲,国,国的,市,市场,规,规模,为,为10000,，,，每,月,月的,个,个人,可,可支,配,配收,入,入为500，,则,则二,者,者之,比,比为20,：,：1.,平均1元,，,，就,有,有20单,位,位消,费,费需,求,求。,乙国,的,的月,平,平均,可,可支,配,配收,入,入为100，,则,则乙,国,国的,市,市场,规,规模,为,为：10020,2000,（2.）时时间序序列法法：通通过假假设一一个国国家的的人均均收入入水平平或发发展水水平，与另另一个个国家家相同同时，估算算一个个国家家内的的需求求。,通过,估,估算,，,，列,出,出个,人,人平,均,均可,支,支配,收,收入,和,和平,均,均消,费,费量,的,的表,格,格。,教材P135,表,表格,C。回回归分分析法法：利利用类类比法法得到到的数数据进进行估估计。（了了解）,D。指指数平平滑法法：根根据实实际数数据和和预测测值之之间的的误差差，来来得到到一个个平均均调整整量，从而而进行行新一一期的的预测测。,例如：若周周期1，实实际数数为100，预预测值值为98，误差差为2.调调整量量为误误差除除以10，为0.2.则则新的的预测测值为为98.2.四四舍五五入后后为98.绝对对误差差为2.,周期2，实实际数数为50，预测测数为为51，误误差为为-1，调调整量量为-0.1，新预预测值值为49.9，四舍舍五入入为50，绝对对误差差为1.,0.2和-0.1叫叫做误误差比比率，用a表示示。,则,下一时间的的预测值当前时间间的预测值值a*(当期实际际数-当期期预测值）,第二节产产能管管理,一、产能的的涵义：,工业企业生生产产品的的能力。,限制产能的的主要因素素：仓库或或地面的空空间、员工工供应、设设备和生产产系统限制制等。,产能的约束束和瓶颈可可能与规模模有关，如如设备的尺尺度、仓库库的可用空空间，生产产流程的物物料流或者者服务流程程中的人流流。,二、产能规规划-总制制造计划,1.总制造造计划，又又称之为综综合计划。制定综合合计划的目目的是为来来年那些由由主要投资资决定的产产能限制或或提前确定定一个框架架。综合计计划中应包包涵产品组组合计划。即需求与与产能数量量预算。,2.需求与与产能的预预算：P142，不不全面。,P143，较为全面面。累计产产能在累计计需求之上上，有剩余余的库存；前者在后后者之下，存在需求求积压。,扩大产能的的办法：裁裁员、加班班工作、分分包。,第6章物物料流的的计划与控控制,本章内容概概要及分值值,库存,服务流管理理,供应链管理理,制造资源计计划,预计分值：10分左左右，易出出简答题。,第一节库库存,一、库存的的类别,成品：减少少过程震荡荡，应对变变化的需求求，或者应应付季节性性需求。,原材料：作作为不断变变化的供给给缓冲，预预防不良质质量和原材材料短缺或或价格上涨涨。,在产品：出出现故障或或质量问题题生产过程程能独立运运行。,某种类型库库存：足够够大的批量量，使运输输更经济可可行。,二、运营经经理所做的的库存控制制决策,决定过程中中原材料数数量、工作作过程、完完成库存并并留有库存存空间。,三、库存成成本,持有库存,成,成本,资本成本,存储、搬,运,运和保险,成,成本,管理和其,它,它系统性,成,成本,变质和其,它,它成本,获取库存,的,的成本,订单处理,成,成本,接受库存,时,时的搬运,和,和质量保,证,证成本。,购买成本,。,。,运输成本,。,。,供应商关,系,系成本。,短货和违,约,约成本。,经济批量订订货公式,D：需求比比率。每单单位时间的的需求。例例如：每周周需要订货货100件件。,S：每次订订单的管理理费率和其其它订货成成本。如交交付和运输输成本，按按每次订单单核算。,C：单位采采购成本。每件的价价格。,I:存货持持有成本率率。,相关运算,IC：库存存控制成本本,Q：批量大大小,D/Q:单单位时间交交货批数,D/Q*S：单位时时期的订货货成本,ICD/2=单位时时间库存持持有成本,单位时间总总成本ICD/2SD,经济批量公公式P162,第二节服服务流管理理,一、服务系系统能力管管理,需要识别哪哪些服务行行业需要顾顾客在场，哪些不需需要顾客在在场。,平衡顾客需需求和可提提供服务之之间平衡的的方法,改变产能：灵活的劳劳动力排程程；多用途途劳动力；鼓励顾客客参与；利利用分包与与其它提供供者共享能能力。,需求管理策策略：利用用价格和推推销手段将将需求转移移到能力过过剩的时间间；在能力力过剩时创创造新的需需求；要超超额需求时时为顾客开开发补充服服务；顾客客预约系统统；排队。,二、排队管管理,1.排队的的实际组织织：顾客必必须按此顺顺序完成服服务。,2.排队心心理学：如如何减少排排队中的不不愉快？,让顾客分散散注意力；告诉顾客客时间；设设计一套有有吸引力的的方案。,3.排队的的数学模型型（略）,第三节供供应应链管理,一、采购管管理,有效的采购购：确保以以合适的价价格购买到到原材料，并在需要要时可以转转化。,二、物流与与供应链管管理,1.物料流流管理：全全部的物料料流在一个个被称为商商品化计划划的集成系系统中处理理。,2.供应链链：在制造造业中，供供应链是指指供应的协协调配合。,3.物流：供应链中中运输及其其它所有问问题的管理理。,第四节制制造造资源计划划,一、物料资资源计划,1.需求预预测,2.生产能能力,P177图图,二、准时制制：,准时制的涵涵义：围绕绕设计一个个更为简单单的物料流流动控制系系统避免过过度的复杂杂性，同时时避免广泛泛使用缓冲冲库存。目目标是消除除任何不增增加产品价价值的任何何活动中的的浪费。,准时制的,要,要求,第一阶段,：,：,以最合适,的,的生产方,式,式集中制,造,造主要产,品,品。,关注产品,设,设计，简,化,化生产过,程,程。,强调质量,控,控制。,精心计划,机,机器维修,。,。,员工培训,第二阶段,确保生产,管,管理和控,制,制的可视,化,化。,每位员工,都,都应该参,与,与解决问,题,题过程。,消除小批,量,量排程障,碍,碍。,供应商参,与,与。,三、最优生生产技术,通过一个计计算机软件件，识别各各种瓶颈，推倒详细细工作排程程。,第七章运运营战略略,内容框架与与分值,关键的运营营决策,生产率、学学习和柔性性,环境管理与与运营,预计分值：5分左右右。,第一节关关键的运运营决策,一、运营决决策有可能能产生长期期的影响，具体包涵涵一下内容容：,1、过程设设计：与原原材料转化化成成品的的相关决策策有关。,2、基础体体系结构设设计,第二节生生产产率、学习习和柔性,一、生产率率：从输入入到输出的的转化效率率。,二、学习：学习涉及及输入和输输出之间作作为一个系系统使用一一个时期并并积累经验验的变化关关系。生产产率与时间间点有关，学习关注注随时间推推移的改进进。,三、柔性：一个系统统能否适应应变化需要要的关键管管理事项。,第三节环环境管理理与运营,一、环境管管理的必要要性,公司由于使使用自然资资源并产生生废弃物，危害自然然和社会环环境。,二、公司的的成本和利利润,如果公司关关注长远未未来，就要要对环境重重视，采取取可持续发发展策略。,可持续发展展：既满足足当代人需需要，又不不透支后代代人满足其其自身需要要能力的发发展模式。,