QC提高综合管井套管安装合格率

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,*,*,*,*,提高综合管井套管安装合格率,发 布 会,广东省工业设备安装,有限公司四川分公司,银泰中心项目位于成都天府大道和金融城绿化轴交汇处，是成都市商务和政务资源最密集的区域。项目定位为集超,5,星级酒店、酒店式公寓、甲级办公楼、大型室内商业街及高档住宅于一身的城市综合体。其中一栋为酒店及酒店式公寓，为,超高层五星级,酒店,及公寓,，建筑高度,220,米，工程质量,要,求为,建筑工程鲁班奖,。供酒店客房及公寓,的,给水、排水、空调水在分户综合管井内综合,设置。酒店及公寓分户管井分布,947F,，每,层约,20,个分户管井，管井内管道空间布局紧,凑、各类管道穿楼板套管数量约,6480,个，,其安装需与土建密切配合。,工程概况,小组名称,粤安银泰,QC小组,课题类型,现场型,组建日期,2014年8月,小组登记号,GDN/QC(2014)-08-01,课题注册号,GDN/KT(2014)-08-01,小组组成,以现场施工技术人员为主,平均,TQC受教育时间,72小时,小组课题,提高综合管井套管安装合格率,活动次数,8,次,活动时间,2014.8.5至2015.1.20,出勤率,100%,姓,名,性别,学历,项目职务,职,称,组内职务,魏成权,男,本科,项目经理,教授级高级工程师,总策划,罗辉,男,本科,技术负责人,工程师,组长,寇 挺,男,本科,施工员,助理工程师,组员,李友龙,男,本科,工长,技师,组员,钟永德,男,大专,现场质检员,质量员,组员,范文婷,女,大专,材料员,材料员,组员,何,娟,女,本科,资料员,资料员,组员,唐善好,男,中专,施工班组长,技师,组员,小组简介表,活动计划,选,定,课,题,现状调查,设定目标,原因分析,要因确认,制定对策,对策实施,效果检查,巩固措施,总结打算,活动计划,现状调查,设定目标,原因分析,要因确认,制定对策,对策实施,效果检查,巩固措施,总结打算,选,定,课,题,选题理由？,土建施工要求,本工程各楼层约,20,个分户管井，因主体阶段未能预留套管，土建将整个管井预留为孔洞；又因管井空间有限，为配合,土建,，需采用先植筋后装套管再浇混凝土,，,最后装,管道的特殊配合方式,，,增加套管安装难度,。,由于采用先装套管后装管道的方式，套管的安装质量将对后续管道的安装质量造成较大的影响，并且管井内套管数量众多，影响面广。因此,套管安装需作为质量控制的关键工序,，确保其良好的安装质量。,本,工程目标为鲁班奖,，但抽检管井前期安装的,2,层套管，约,360,个套管中有,52,个不合格，合格率仅为,85.6%,，远未能满足要求,，,必须采取有效措施来提高合格率。,提高综合管井套管安装合格率,后续工序要求,合同目标要求,选定课题,活动计划,选,定,课,题,设定目标,原因分析,要因确认,制定对策,对策实施,效果检查,巩固措施,总结打算,现,状,调,查,为了找出影响安装质量的原因，小组成员针对前期安装的套管检查发现的问题进行分析，将各类数据汇总整理，找出影响套管安装质量的,5,个因素，并做了如下统计表。,序号,影响因素,频数,累计频数,频率（）,累计频率（）,1,套管定位偏差,45,45,74.3,73.8,2,套管变形,6,51,9.8,83. 6,3,套管管口未打磨,4,55,6.6,90.2,4,套管防腐遗漏,3,58,4.9,95.1,5,封口受损及成品污染,3,61,4.9,100,6,合计,61,100,影响套管安装质量的因素统计表,根据调查所做的统计数据，我们做出排列图如下：,从排列图可以看出，在各项影响因素中,，,“套管定位偏差”占最大的比例，达到了,73.8%,，并且对后续管道安装定位亦有直接的影响，是造成套管安装合格率低的主要因素。,影响套管安装质量排列,活动计划,选,定,课,题,现状调查,原因分析,要因确认,制定对策,对策实施,效果检查,巩固措施,总结打算,设,定,目,标,从分析可知，造成不合格的主要因素是套管定位偏差；如解决（,1-73.8%,）,50%=13.1%,的问题，即可在原,85.6%,的基础上，提升为,85.6%+13.1%=98.7%,。,小组本次,QC,活动目标设定为“,套管安装合格率为,95,”,。,综上所述，目标可行。,活动过程,73.8%,95.0%,活动前,目标值,活动计划,选,定,课,题,现状调查,设定目标,要因确认,制定对策,对策实施,效果检查,巩固措施,总结打算,原,因,分,析,要因计划表,小组成员召开“诸葛亮”会议，运用头脑风暴法，从人、机、料、法、环、测六个方面对影响套管定位偏差的原因展开讨论分析，并做出了因果图：,污染模板画线,土建漏水,土建支模偏差,测,套管下料测量有误,套管标高确定偏差,套管位置确定偏差,机,料,环,机具不合格,切管机易跑偏,使用不合格材料,机械没有定期,维修保养,成品损坏,土建作业时,造成套管移位,现场光线不足,法,人,工人思想不重视,没有针对性质量,技术交底,套管标高确定偏差,套管位置确定偏差,未设局部照明,差,偏,位,定,未设立质量,检查制度,厚度太薄,导致切管变形,管,套,套管长度确定有误,上下楼层,有累计误差,测量划线时有误差,因果图,【,末端因素,】,未设立质量检查制度,【,标准,】,有质量检查制度，质安员每天巡查,2,次,【,实测,】,罗辉检查项目部是否制定套管安装的质量检查制度，结果得知，质量检查制度制定及时到位，质安员每天对楼层预埋套管安装现场巡查次数都在,2,次及以上，符合公司对质安员的要求，不会因没有检查制度监管不到位而影响工程质量。,【,结论,】,不是主要原因,要,因,确,认,人,【,末端因素,】,无针对性的质量技术交底,【,标准,】,质量技术交底有针对性，工人100%签名,【,实测,】,2014,年,8,月,20,日代俊检查班组的开工日期及,质量技术交底卡，结果如下：,从表看出，施工员对班组的套管安装技术交底及时到位，在班组开工前都已经做好了技术交底，施工员的技术交底有针对性，各种数据及图表清晰，工人施工有据可依,【,结论,】,不是主要原因,要,因,确,认,班组,人数,套管开工时间,交底时间,签名人数,唐善好,6,2014.7.20,2014.7.19,6,陈建军,6,2014.7.20,2014.7.19,6,技术交底记录,人,小组成员召开“诸葛亮”会议，运用头脑风暴法，从人、机、料、法、环、测六个方面对影响套管定位偏差的原因展开讨论分析，并做出了因果图：,污染模板画线,土建漏水,土建支模偏差,测,套管下料测量有误,套管标高确定偏差,套管位置确定偏差,机,料,环,机具不合格,切管机易跑偏,使用不合格材料,机械没有定期,维修保养,成品损坏,土建作业时,造成套管移位,现场光线不足,法,人,工人思想不重视,没有针对性质量,技术交底,套管标高确定偏差,套管位置确定偏差,未设局部照明,差,偏,位,定,未设立质量,检查制度,厚度太薄,导致切管变形,管,套,套管长度确定有误,上下楼层,有累计误差,测量划线时有误差,因果图,【,末端因素,】,切管机跑偏,【,标准,】,切管机完好率95%,【,实测,】,范文婷从,2014,年,8,月,20,日至,25,日检查正在进行套管切割加工的切管机是否损坏，经观察操作人员多次切管操作，机械性能良好，并无故障发生。虽有轻微故障发生（切管机跑偏），但在使用范围内，抽查结果如下：,从抽查结果可以看出，班组所用的切管机完好率为,98%,，高于,95%,的标准，如切管机出现故障时，经操作人员调整切割片定位螺丝可继续正常使用，不会造成套管切割长度偏差的影响。,【,结论,】,不是主要原因,要,因,确,认,时间,22日,23日,24日,25日,26日,27日,28日,29日,故障率,%,0,3,0,3,0,2,3,0,合格率,%,98,切割机使用抽查表,机,【,末端因素,】,机具没有定期维修、保养。,【,标准,】,检查机具定期检查、保养记录。,【,实测,】,2014,年,8,月,22,日范文婷对套管制安及点焊固定的现场,8,台施工机具的维修、保养记录进行查阅，并抽查现场的,3,台机具，结果如下：,检查结果维修人员均能做到定期维修、保养，每月一次，完好率达,95%,以上。,【,结论,】,不是主要原因,要,因,确,认,机械名称,切管机,角磨机,焊机,检查保养合格率,%,98,96,97,定期维护、保养情况,机,小组成员召开“诸葛亮”会议，运用头脑风暴法，从人、机、料、法、环、测六个方面对影响套管定位偏差的原因展开讨论分析，并做出了因果图：,污染模板画线,土建漏水,土建支模偏差,测,套管下料测量有误,套管标高确定偏差,套管位置确定偏差,机,料,环,机具不合格,切管机易跑偏,使用不合格材料,机械没有定期,维修保养,成品损坏,土建作业时,造成套管移位,现场光线不足,法,人,工人思想不重视,没有针对性质量,技术交底,套管标高确定偏差,套管位置确定偏差,未设局部照明,差,偏,位,定,未设立质量,检查制度,厚度太薄,导致切管变形,管,套,套管长度确定有误,上下楼层,有累计误差,测量划线时有误差,因果图,【,末端因素,】,套管长度不符,【,标准,】,套管长度偏差在,3mm,内,【,实测,】,套管长度应是统一的，否则最终安装好后将造成高低不一致，影响美观，无法满足鲁班奖的外观要求。,2014,年,8,月,22,日李友龙采用卷尺对加工场加工好的某楼层套管进行抽查，抽查数量为,10,个，结果如下：,由测量结果可以看出，所抽查的,10,个套管的长度偏差都在,3mm,内，在规定允许偏差范围内，不会因长度偏差过大导致套管安装后外观不合要求的影响。,【,结论,】,不是主要原因,要,因,确,认,套管编号,1#,2#,3#,4#,5#,6#,7#,8#,9#,10#,偏差（,mm）,2,0,+3,+1,0,-3,0,-1,2,-3,套管长度偏差,料,【,末端因素,】,套管厚度太薄造成切管变形,【,标准,】,套管厚度符合规范要求，不低于,规定值,0.2mm,【,实测,】,2014,年,8,月,22,日范文婷对进场的一批制作套管用的管道厚度进行检查，如下是检查情况表：,由检查结果可以看出，所抽查的,10,条套管管道的厚度偏差都不低于规定值,0.2mm,，并符合规范要求。不会因套管厚度太薄造成切管变形。,【,结论,】,不是主要原因,要,因,确,认,制作套管的管道厚度检查,编号,管道,1,管道,2,管道,3,管道,4,管道,5,管道,6,管道,7,管道,8,管道,9,管道,10,低于规定值,(mm),0.1,0,0.2,-0.1,0.2,0.1,0,-0.1,0,0,料,小组成员召开“诸葛亮”会议，运用头脑风暴法，从人、机、料、法、环、测六个方面对影响套管定位偏差的原因展开讨论分析，并做出了因果图：,污染模板画线,土建漏水,土建支模偏差,测,套管下料测量有误,套管标高确定偏差,套管位置确定偏差,机,料,环,机具不合格,切管机易跑偏,使用不合格材料,机械没有定期,维修保养,成品损坏,土建作业时,造成套管移位,现场光线不足,法,人,工人思想不重视,没有针对性质量,技术交底,套管标高确定偏差,套管位置确定偏差,未设局部照明,差,偏,位,定,未设立质量,检查制度,厚度太薄,导致切管变形,管,套,套管长度确定有误,上下楼层,有累计误差,测量划线时有误差,因果图,【,末端因素,】,套管,凸出完成面,长度确定有误,【,标准,】,套管露出完成面,2050mm,，并统一,【,实测,】,2014,年,8,月,24,日代俊对套管长度进行检查，土建浇筑完成面后进行检查时发现套管凸出完成面的高度如表，不但未达到,30mm,，并且不少不足,20mm,，不符合规范要求。其原因主要是土建支模板时必须贴齐管井旁的钢梁，使得支模时实际标高较理论标高要低，加之模板自身允许的偏差，造成了上述情况。,从检查结果可以看出,：,因按规范套管凸出完成面高度为,2050mm,，有,4,个套管突出完成面的高度不符合要求，按凸出完成面高度计，不合格率达,40%,。,【,结论,】,是主要原因,要,因,确,认,套管凸出完成面高度检查表,编号,套管,1,套管,2,套管,3,套管,4,套管,5,套管,6,套管,7,套管,8,套管,9,套管,10,凸出完成面,mm,20,22,21,15,10,22,25,21,12,10,法,【,末端因素,】,上下楼层有累计误差,【,标准,】,套管偏差在,5mm,内，以确保各层管道与套管同心,【,实测,】,2014,年,8,月,24,日李友龙对管井内套管进行平面位置基准线定位检查,，,然后利用红外投测仪将此点引放至,12F,，并,在,12F,定出相应,X,、,Y,轴线，由此类推,至,20F,。可见，,12F20F,的定位轴线的引测基准点分别从,11F19F,引至，即均为从其下一层引至，而非统一从原始的,11F,引至，如此必存在,累计误差,。,为验证累计误差是否在允许范围内，对部分管井用吊线方式进行检查,，,检查结果如下：,由检查表可见，轴线定位合格率仅为,60%,。并且偏差集中在较高的楼层，亦,可证明主要为累计偏差所致。因此，未吊通线，存在操作累计误差是造成套管定位偏差的主要原因。,【,结论,】,是主要原因,要,因,确,认,各层套管定位轴线投影面偏差检查表,管井编号,1#,2#,楼层,13F,14F,18F,19F,20F,14F,15F,18F,19F,20F,偏差绝对值（,mm）,2,2,5,7,7,3,4,4,5,6,管井编号,3#,4#,楼层,16F,17F,18F,19F,20F,15F,16F,17F,18F,19F,偏差绝对值（,mm）,2,4,6,7,2,2,4,5,8,7,合格率,%,65,法,小组成员召开“诸葛亮”会议，运用头脑风暴法，从人、机、料、法、环、测六个方面对影响套管定位偏差的原因展开讨论分析，并做出了因果图：,污染模板画线,土建漏水,土建支模偏差,测,套管下料测量有误,套管标高确定偏差,套管位置确定偏差,机,料,环,机具不合格,切管机易跑偏,使用不合格材料,机械没有定期,维修保养,成品损坏,土建作业时,造成套管移位,现场光线不足,法,人,工人思想不重视,没有针对性质量,技术交底,套管标高确定偏差,套管位置确定偏差,未设局部照明,差,偏,位,定,未设立质量,检查制度,厚度太薄,导致切管变形,管,套,套管长度确定有误,上下楼层,有累计误差,测量划线时有误差,因果图,【,末端因素,】,测量画线有误差,【,标准,】,套管位置偏差在,5mm,内,【,实测,】,唐善好在,2014,年,8,月,24,日对其正在管井内套管测量画线的施工班组进行现场检查时发现，班组测绘方式为首先根据轴线及图纸定出每个套管中线点，再根据套管外径画出套管外圈线。对画好套管线的管井进行定位准确性检查，结果如下：,由检查表可见，抽查的管井中，其套管定位画线的合格率为,77%,，仍偏低。因此，管井内多个套管测量画线有误差亦是造成套管定位偏差的主要原因。,【,结论,】,是主要原因,要,因,确,认,管井内套管定位画线偏差检查表,管井编号,1#,套管编号,1#,2#,3#,4#,5#,6#,7#,8#,9#,偏差绝对值（,mm）,2,2,1,3,4,1,5,7,6,管井编号,2#,套管编号,1#,2#,3#,4#,5#,6#,7#,8#,9#,偏差绝对值（,mm）,3,5,2,1,4,7,8,2,4,合格率,%,77,测,小组成员召开“诸葛亮”会议，运用头脑风暴法，从人、机、料、法、环、测六个方面对影响套管定位偏差的原因展开讨论分析，并做出了因果图：,污染模板画线,土建漏水,土建支模偏差,测,套管下料测量有误,套管标高确定偏差,套管位置确定偏差,机,料,环,机具不合格,切管机易跑偏,使用不合格材料,机械没有定期,维修保养,成品损坏,土建作业时,造成套管移位,现场光线不足,法,人,工人思想不重视,没有针对性质量,技术交底,套管标高确定偏差,套管位置确定偏差,未设局部照明,差,偏,位,定,未设立质量,检查制度,厚度太薄,导致切管变形,管,套,套管长度确定有误,上下楼层,有累计误差,测量划线时有误差,因果图,【,末端因素,】,未设照度足够的局部照明,【,标准,】,现场设置照度,350lux,的局部照明,【,实测,】,2014,年,8,月,26,日钟永德对正在进行套管施工的,6,个管井进行照度测试，结果如下：,从测试结果可以看出，检查,6,个管井安装场地的照明都符合照度,350lux,要求，说明灯泡的瓦数足够，套管安装现场照明良好，不会影响工人的施工视线，因此“未设照度足够的局部照明”不是造成套管定位偏差的主要原因。,【,结论,】,不是主要原因,要,因,确,认,施工现场照度测试表,位置,管井,1,管井,2,管井,3,管井,4,管井,5,管井,6,照度（,lux）,380,395,375,390,380,385,环,【,末端因素,】,土建漏水，污染模板,【,标准,】,确保漏水已止,【,实测,】,2014,年,8,月,26,日钟永德在班组现场套管定位画线期间进行巡查时发现，部分支好模板的管井内模板上满是水迹。经查明，为上一层管井内墙面抹灰时其泥水下流所致。在与土建工长协商后，此种情况得以改善。并且在有水迹的管井内，待上层漏水情况停止后，将水迹稍作清理，依然可进行定位画线工作。,经检查发现，采用铅笔在模板上画的定位线及套管外圈线清晰可见，并不因模板稍带潮湿而受任何影响。,【,结论,】,不是主要原因,要,因,确,认,环,【,末端因素,】,土建作业时造成套管移位,【,标准,】,套管固定牢固，不受外力影响,【,实测,】,套管安装在土建植筋后，定位好后的固定方法为通过短钢筋焊接，将套管固定在管井楼板的植筋上。,2014,年,8,月,24,日唐善好对安装好的套管进行现场检查时，随机抽查了几个管井套管，采取给套管施加外力的方式检查套管的牢固性，发现所有套管都因采用焊接固定方式，均稳固不动，确保了在土建浇筑作业等时不会造成套管的移位。,【,结论,】,不是主要原因,要,因,确,认,环,【,末端因素,】,土建支模偏差,【,标准,】,偏差在,-20+10mm,范围内，否则进行模板的调整,【,实测,】,2014,年,8,月,26,日代俊在,12F,的几个管井土建完成支模后，专门进行了管井内标高线的弹线，以检测现场模板标高及平整度。发现模板标高偏差均在,-200mm,范围内。对于模板局部不平整的情况，亦能以标高定位线为基准，通过稍微抬高套管的方式进行偏差弥补。,在套管安装完成后检查发现，管井内套管标高一致，露出完成面的高度符合规范要求,【,结论,】,不是主要原因,要,因,确,认,环,要,因,确,认,通过以上十三项要因确认结果，找出三项不合格主要原因,：,套管长度确定有误是主要原因,上下楼层有累计误差是主要原因,测量画线有误差是主要原因,活动计划,选,定,课,题,现状调查,设定目标,原因分析,要因确认,对策实施,效果检查,巩固措施,总结打算,制,定,对,策,序号,主要原因,对策,对策特点,评价,综,合,得,分,方案,选择,有效性,可行性,可,靠,性,经,济,性,1,套管长度确定有误,按,110板厚+50完成面厚+40凸出完成面高度=200(mm)长度下料,按模板最大负偏差,-20，实际,凸出完成面高度,=40-20=20，,最大正偏差,10，实际,凸出完成面高度,=40+10=50，均在2050mm范围内。同时同一管井内套管标高统一。,5,5,4,5,19,根据模板实际偏差，相应确定套管长度，凸出完成面高度统一为,30mm,虽全部统一了，但为配合模板偏差，几乎所有套管都需现场实测后才能下料，并且下料长度各不相同，对影响进度大，亦很不实际。,5,3,5,3,16,2,上下楼层有累计误差,采用吊铅垂通线的方式，确保管道套管上下垂直对应。,此方法原始，但充分利用自然规律，非常准确和实用。,5,5,5,4,19,依然利用红外线逐层往上打的方式，但专门派用细心的人员,任何测量其误差都是难免的，只要在控制在允许范围内，但累计误差却很难人为控制。,3,5,3,5,16,3,测量画线有误差,对不同户型管井分别制作综合套管定位模具,因同一户型的管井数量大，模具利用率高，并且定位准确、快捷。,5,5,5,4,19,采用现场逐个套管定中心再画圆圈的方法,效率低，并且定位的操作误差较大。,4,4,4,4,16,对策评价表,小组成员根据,三项要因,从有效性、可行性、可靠性和经济性四个方面进行了评价,，,具体见下表,：,序号,主要原因,对策,目标,措施,地点,负责人,完成时间,1,各管井未从基准点引标高线,从土建基准点引测，在每个管井内弹墨线,弹出准确的标高线，同一管井套管标高相对偏差在,3mm内,1、与土建单位进行基准线现场交接；,2、进行专项技术交底，明确引测放线要求；,3、现场监督检查。,安装现 场,罗辉,代俊,范文婷,2014.9.12,11.30,2,套管长度确定有误,按,110板厚+50完成面厚+40凸出完成面高度=200(mm)长度下料,套管凸出建筑完成面高度,2050mm，并统一,1、技术交底书面明确套管长度及特殊情况的处理方式；,2、加工场出场前套管长度检查,。,材料加工场,代俊,李友龙,范文婷,2014.9.12,10.20,3,未吊通线，有累计误差,采用吊铅垂通线的方式，确保管道套管上下垂直对应。,定位轴线偏差在,5mm内，以不影响各层管道与套管同心,1,、在,专项技术交底中明确要求；,2,、要,求先吊线统一完成各层定位点的测绘；,3,、就,吊线受阻情况及时协调土建单位配合。,安装现场,李友龙,钟永德,范,文婷,2014.9.12,11.10,4,测量画线有误差,对不同户型管井分别制作综合套管定位模具,套管位置偏差在,5mm内,1,、编,制模具制作图纸和制作规程，以及操作使用交底；,2,、检,查各模具的制作精度合要求，检查工人操作正确；,3,、检,查画线后的准确性。,安装现场,代俊,钟永德,唐,善好,2014.9.12,12.20,根据选定对策方案，小组成员又进行目标制定，细化措施，将任务分解落实到个人，具体见对策表：,活动计划,选,定,课,题,现状调查,设定目标,原因分析,要因确认,制定对策,效果检查,巩固措施,总结打算,对,策,实,施,【,目标,】,套管凸出建筑完成面高度,2050mm,，并统一,【,实施阶段,】,2014,年,9,月,12,日至,10,月,20,日,【,负责人,】,寇挺,、李友龙、范文婷,【,具体措施,】,1,、由,寇挺,在套管制作安装的专项技术交底中书面明确套管制作的长度及特殊情况的处理方式，并要求班组长及所有操作人员学习及签字。,2,、在将加工场加工好的套管运至施工现场 安装前，要求运输材料人员对所有套管进行尺寸及外观检查，对尺寸等不符合要求的套管不接收，并提醒加工人员整改。,对策,1,按,110,板厚,+50,完成面厚,+40,凸出完成面高度,=200(mm),长度进行套管下料,效果,管井编号,16层3#管井,套管编号,1#,2#,3#,4#,5#,6#,7#,8#,9#,凸出完成面,mm,32,31,31,32,33,33,32,32,31,管井编号,17层4#管井,套管编号,1#,2#,3#,4#,5#,6#,7#,8#,9#,凸出完成面,mm,37,39,39,40,39,38,38,37,39,套管凸出完成面高度检查表,从检查结果可以看出；套管凸出完成面高度均在,2050mm,范围内，并且同一管井内各套管突出完成面的高度统一（相对偏差在,3mm,内），合格率达到,100,。我们的对策目标实现了。,【,目的,】,定位轴线偏差在,5mm,内，以不影响各层管道与套管同心,【,实施阶段,】,2014,年,9,月,12,日至,2014,年,11,月,10,日,【,负责人,】,李友龙、钟永德、范文婷,【,具体措施,】,1,、李友龙根据技术会议要求，在套管定位安装专项技术交底中明确吊铅垂通线的测设要求，并要求班组据此确定每层的基准点。,2,、要求班组在套管安装前先吊线统一完成各楼层（分段）套管定位基准点的测绘。如此既便于控制，亦提高了定位点测设的效率。,3,、对吊线的受阻问题（例如管井防护网,/,班阻碍）及时协调土建单位配合，以使吊线及测设工作顺利进行，避免对定位精度及进度的影响。,对策,2,采用吊铅垂通线的方式，确保管道套管上下垂直对应,效果,管井编号,1#管井,2#管井,楼层,13F,14F,18F,19F,20F,14F,15F,18F,19F,20F,偏差绝对值（,mm）,2,2,2,3,4,3,2,2,1,1,管井编号,3#管井,4#管井,楼层,16F,17F,18F,19F,20F,15F,16F,17F,18F,19F,偏差绝对值（,mm）,2,4,3,2,2,2,1,4,1,2,各层套管定位轴线投影面偏差检查表,从上表可看出，各楼层套管定位轴线投影面偏差均在允许范围内，完全符合要求，对策目标得以实现。,【,目的,】,套管位置偏差在,5mm,内,【,实施阶段,】,2014,年,9,月,12,日至,2014,年,12,月,20,日,【,负责人,】,寇挺,、唐善好、范文婷,【,具体措施,】,1,、,寇挺,根据综合管井套管布置图纸及现场土建情况编制模具制作图纸和规程，并进行技术交底。要求在综合管井套管定位中推广此方法。,2,、对各户型的套管定位模具要求统一进行制作，制作好后统一进行精度检查，逐个检查并合格后做好标记，作为套管定位的工具。,3,、组织操作人员进行操作培训，由技术员根据操作规程技术要求作讲解，由班组长进行实际操作示范，经过实操培训后对操作人员进行考核，全部合格后才准上岗操作。检查画线后的准确性。,对策,3,对不同户型管井分别制作综合套管定位模具,效果,管井编号,19层5#管井,套管编号,1#,2#,3#,4#,5#,6#,7#,8#,9#,偏差绝对值（,mm）,2,2,1,3,2,1,1,2,1,管井编号,20层6#管井,套管编号,1#,2#,3#,4#,5#,6#,7#,8#,9#,偏差绝对值（,mm）,3,1,2,1,2,3,4,2,1,管井内套管位置偏差检查表,从上表可看出，管井内套管位置偏差均在,5mm,的目标允许范围内，完全符合要求，对策目标得以实现,。,活动计划,选,定,课,题,现状调查,设定目标,原因分析,要因确认,制定对策,对策实施,巩固措施,总结打算,效,果,检,查,对策实施完成后，,QC,小组成员对套管安装过程进行严格的质量管理，各管井未从基准点引标高线、套管长度确定有误、未吊通线致使有累计误差、测量画线有误差这四项不合格因素得到了有效控制。,项目部对,6480,个套管,进行验收,，,发现,合格的有,6298,个，合格率为,97.2%,，我们对造成,182,个各种规格的套管不合格的因素进行了统计，结果如下：,1.,目标效果,序号,影响因素,频数,累计频数,频率（）,累计频率（）,1,套管变形,125,125,68.7,68.7,2,套管管口未打磨,28,153,15.4,84.1,3,套管防腐遗漏,15,168,8.2,92.3,4,套管定位偏差,9,177,4.9,97.3,5,封口受损及成品污染,5,182,2.7,100,合计,182,100,影响套管安装质量因素统计表,85,.,6%,95 %,97.2%,0.0%,10.0%,30.0%,40.0%,50.0%,60.0%,70.0%,80.0%,90.0%,100.0%,活动前,目标,活动后,合格率,活动前后合格率对比图,由统计表可以看出，对策实施后，“套管定位偏差”占不合格的比例由原来的,73.8%,降低到,4.9%,，套管安装的一次合格率也由,85.6%,提高到,97.2%,，实施效果超出了我们,QC,小组“套管安装的一次合格率,95.0%,”的目标。,对策实施后，套管安装的合格率达到了,97.2%,，比预期目标值高出,2.2,个百分点,。,2.,目标效果,通过,QC,活动取得一定经济效益：小组成员范文婷对具体经济效益进行计算。,（,1,）,6480,个套管在安装过程未,出现,套管与管道不同心或套管凸出完成面标高不符合规范要求,等,问题。以活动前的合格率只有,85.6%,而活动后为,97.2%,计算。,（,2,） 小组活动费用：,1,、奖励套管安装质量优良的施工班组,2000,元，,2,、购置测量检测仪器,2800,元两项合计；,4800,元。,费用名称,规格,单位,数量,单价（元）,合价（元）,套管材料及制作,DN80DN200,个,6480,28,21047.04,套管安装,DN80DN200,个,6480,32,24053.76,剔打钢筋砼楼板及拆套管费用,DN80DN200,个,6480,32,24053.76,套管外砼浇筑费用,DN80DN200,个,6480,20,15033.6,奖励费用,2000,检测仪器,台,1,2800,2800,节约总费用,79388.16,材料人工机械费用表,财,务,部,门,认,可,记,录,活动计划,选,定,课,题,现状调查,设定目标,原因分析,要因确认,制定对策,对策实施,效果检查,总结打算,巩,固,措,施,标准化,QC,活动结束后，小组成员总结了本次,QC,活动的实施经验，通过对提高综合管井套管安装合格率的方法技巧进行归纳，整理成综合管井套管施工技术施工工艺报公司工程部审核后，提交公司总工程师审批，评为公司级工法，并从,2015,年,6,月开始实施，综合管井套管安装标准，规范施工。,标准实施管理,后期在实施的重庆长嘉汇、成都中海等项目中按照此施工工法进行实施，使这套管安装初验合格率大大提高，安装施工工法效果得到了巩固。下表是上述两个项目套管安装合格率的调查情况：,工程项目,套管安装（个）,合格数量（个）,初验合格率,重庆长嘉汇,5200,5070,97.5%,成都中海,3400,3277,96.4%,图,18,公司工艺标准,综合管井套管施工技术,广东省工业设备安装有限公司,INST5-SA-58,标准实施调查表,活动计划,选,定,课,题,现状调查,设定目标,原因分析,要因确认,制定对策,对策实施,效果检查,巩固措施,总,结,打,算,小组成员对综合管井套管安装工艺有更深的了解，还增强了质量控制意识，通过对,CAD,、,Word,、,Excel,软件运用，小组成员计算机能力得到很大提高。,总,结,个人方面,团队意识方面,项目部方面,标准化方面,公司方面,通过工作中的合理分工，互相配合，以及一系列的协调，小组成员不但提高了分工协调能力，而且增加了彼此的友谊及团队合作精神。,项目部各管理层在活动中给予了小组大力的支持及鼓励，使活动得以顺利完成，既加快了施工进度，又节省了成本，得到了公司及业主的一致好评。,成都银泰中心项目的综合管井套管安装合格率和优良率比一般项目好，得到业主和监理的肯定；提高了我司在四川省建筑行业的影响力以及知名度。,通过综合管井套管安装工法的实施，其他项目部根据工法进行施工安装，大大的提高综合管井套管安装的初验合格率，,效果显著。,序号,评价内容,活动前（分）,活动后（分）,1,团队精神,4,5,2,质量意识,3,5,3,管理能力,4,5,4,计算机能力,3,4,5,工作热情,3,4,6,经济意识,3,4,自我评价表与雷达图,今,后,打,算,在今后的项目实施工作中，我们继续围绕健全制度、提高质量、创造效益为核心开展,QC,活动，针对综合管井管道及其支架的安装问题展开新一轮的,PDCA,循环。下一个,QC,活动课题是：,提高综合管井管道及其支架安装合格率,谢 谢 观 看,谢谢观看,/,欢迎下载,BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH,内容总结,提高综合管井套管安装合格率。发 布 会。银泰中心项目位于成都天府大道和金融城绿化轴交汇处，是成都市商务和政务资源最密集的区域。项目定位为集超5星级酒店、酒店式公寓、甲级办公楼、大型室内商业街及高档住宅于一身的城市综合体。GDN/QC(2014)-08-01。GDN/KT(2014)-08-01。2014.8.5至2015.1.20。小组本次QC活动目标设定为“套管安装合格率为95”。虽有轻微故障发生（切管机跑偏），但在使用范围内，抽查结果如下：。检查结果维修人员均能做到定期维修、保养，每月一次，完好率达95%以上。2014年8月22日李友龙采用卷尺对加工场加工好的某楼层套管进行抽查，抽查数量为10个，结果如下：。2014年8月22日范文婷对进场的一批制作套管用的管道厚度进行检查，如下是检查情况表：。【标准】套管偏差在5mm内，以确保各层管道与套管同心。因此，未吊通线，存在操作累计误差是造成套管定位偏差的主要原因,