设备管理交流材料

第,*,页,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,西太平洋石化公司,应用先进技术，创新设备管理实现设备运行受控,大连西太平洋石油化工有限公司,2006年5月,1,西太平洋石化从1996年开工投产至今已经十年了。,十年来，我们针对装置高温高压、全加氢、二手设备多、原始资料不全等诸多困难和问题，围绕“夯实基础管理，汲取国内外先进管理理念和先进管理技术，瞄准国际标准，争创管理一流水平，实现设备安全、稳定、长周期运行”这条主线，在“规范管理、正确使用、精心维护、科学检修、技术攻关”等方面狠下功夫，创新设备管理，逐步探索出了一条具有西太平洋石化特色、行之有效的设备管理新途径，实现了设备运行受控，为公司安全生产提供了有力保障。,2,介绍提纲,一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修,二、创新装置停工检修管理，实现检修管理科学化、规范化,三、编制并实施设备检修作业规程，使设备检修全面受控,四、引进道达尔操作图技术，完善基础管理体系,五、以先进技术为平台，防腐和检验并举，确保工艺设备受控运行,六、理念先行，拓展设备管理思路，引进国外先进的风险管理方法，全面推进基于风险的检验（RBI）工作,3,一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修,转动设备的条件性维修,是以状态监测和故障诊断结果为基础的预知性维修。它不规定检修周期，但是要连续或定期对设备进行状态监测，即通过专用仪器对运行设备进行数据采集，持续记录，通过科学的趋势分析，视情进行故障诊断，查明设备有无故障征兆，并根据故障诊断结论决定维修时间和内容，变故障后抢修为事前维修，做到有效控制设备事故的发生，并大大降低设备寿命周期内维护费用。,转动设备的平稳受控运行是实现装置长周期运行的重要保障，尤其对于我们这样单系列大负荷运行的炼厂，更是不容忽视。,从1998年开始，我们借鉴法国道达尔公司的经验，以“积极引进、消化吸收、以我为主”为指导思想，树立条件性维修理念，引进转动设备条件性维修技术，全面开展了条件性维修工作，总结出一套符合我们企业实际情况的条件性维修方法。,4,一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修,（一）建立了以三个平台为基础的状态监测系统,1.,DM2000在线监测系统,对6台关键性大机组的运行监测。,2.PMS设备巡检系统,监控全厂主要转动设备(受控设备192台，监测受控点 2590点)，实现了机泵状态监测信息的网络化管理。该系统对监测设备建立了基本数据库。并充分利用网络信息化的优势，为各层次的管理人员提供转动设备运行的动态技术信息。,3.离线数据采集仪系统,对现场转动设备的故障有很强的诊断功能。一方面支持PMS设备巡检系统的数据采集，另一方面是生产单位和保运单位对其它数百台运行机泵开展状态监测工作的有力工具。,5,DM2000在线监测系统界面,6,DM2000在线监测系统分析图,7,PMS设备巡检系统界面,8,PMS设备巡检系统设备信息,9,(二)实行两级管理,建立设备部专业工程师为一级管理、生产单位和保运单位为二级管理的转动设备状态监测两级管理机制。,二级管理中的保运单位巡检专干人员和装置设备管理人员完成数据采集工作，并对设备运行进行初级诊断。,一级管理中的设备部专业工程师基于二级管理采集的数据和初步诊断情况，对设备进行精密诊断。,对于关键机组，还根据实际情况邀请专业诊断公司进行会诊。如果诊断出故障信息，则由专业工程师制订预防性维修策略，编写条件性维修报告，并完成故障诊断信息的现场验证，建立典型案例档案。,对转动设备状态监测实行分级管理，最大限度合理利用人力资源和检测仪器，将常规监测与精密诊断相结合，形成了条件性维修的专业化、“平民化” 的有利格局。,一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修,10,(三)利用现有资源，建立关键大机组完整机械故障分析体系,对于关键机组，我们将 DCS与在线、离线振动监测系统相结合，构成一个完整的机械故障系统性分析体系，借助工艺性能和振动数据对机械故障进行趋势化和相关性分析，在实际应用中取得了显著效果。,例如2004年9月，针对催化二再主风机组B1101A齿轮箱的几次振动突变，通过完整的机械故障系统性分析，认为“齿轮箱无机械故障，机组系统工况的改变诱发电机与齿轮低速轴之间的齿形联轴器内外齿套啮合状态发生变化，是振动突变的原因，机组可以继续安全运行” ，为机组在受控前提下实现长周期运行目标提供了科学依据。,一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修,11,(四)开展条件性维修工作的效果,条件性维修工作标志着维修理念的变革，对确保转动设备运行受控以及节约维修费用均起到了重要作用。,1. 减少设备维修工作量，缩短维修时间，降低了设备维修成本。,我们根据状态监测和故障诊断情况编制转动设备停工大检修计划，对发现问题的设备视情检修，其余的只做常规检查和保养，减少了停工检修工作量，缩短了维修时间；在日常维修中，我们也不再对转动设备进行定期维修，而是根据状态监测情况编制日常维修计划。实行条件性维修，减少了备件消耗，节约了维修费用。,两个“三年一修”长周期运行的实践证明，采取先进技术前提下，降低成本与安全受控并不矛盾，条件性维修决策科学可行。,一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修,12,2. 实时掌握全厂主要转动设备状况， 及早发现潜在的设备故障，为异常设备停检或运行决策提供了技术依据，保障设备运行安全平稳受控。,典型案例：2004年6月催化裂化装置二再主风机组B1102A离心压缩机的状态监测发现出口端测点的振动趋势和轴心轨迹都出现了变化，诊断结论： 出口端轴振动的根源是由转子旋转不平衡引起的。 由于旋转不平衡力引起振动突变, 不稳定的不平衡是一种危险的故障征兆。 故障诊断显示叶片发生裂纹故障概率较高。 随后，安排机组的切换并进行停机检查，结果发现有三个风机叶片根部出现裂纹。如果这次隐患没有被及时发现，将给设备和装置安全运行带来的后果可想而知。,一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修,(四)开展条件性维修工作的效果,13,B1102A离心压缩机异常分析图,14,二、创新装置停工检修管理，实现检修管理科学化、规范化,装置停工检修是彻底治理设备隐患，消除薄弱环节，恢复设备性能的良好时机。,我们充分认识到，可靠的停工检修质量是装置长周期安稳受控运行的根本保证。,我们高度重视装置停工检修管理，努力实现停工检修管理的科学化、规范化。,15,1. 早下手、细准备，科学编制计划执行网络和停工检修计划,停工检修的指导思想是：,三年一修，应修必修，修必修好,(1)编制细致的计划执行网络,网络中规定了停工检修准备的各个环节的开始和完成时间及负责部门，内容包括：计划的收集整理、讨论审查、下达、检修指挥部的成立、检修文件的编制和技术交底、 预算、物资计划填报、 物资到货、施工组织设计的编制、现场交底、安全教育等。各部门根据自己的职责，统一按照网络逐一安排检修的准备工作。,(2)按照网络安排检修计划,从检修前15个月开始收集整理和组织逐级讨论审查，检修计划在停工前8个月发到各参检单位以及公司生产单位和相关部门。,二、创新装置停工检修管理，实现检修管理科学化、规范化,16,停工检修准备执行网络计划,17,停工检修计划编制执行网络,18,1. 早下手、细准备，科学编制计划执行网络和停工检修计划,(3)成立检修指挥部,在检修计划下达的同时成立检修指挥部，统筹停工检修的各项工作。,(4)落实网络计划的实施,施工单位收到计划后一个月内将物资计划送交供应部门，,供应部门在停工前一个月要保证检修用全部物资验收入库。,对于设备类物资，列入停工检修前一年的大修更新计划，年初即开始进行订货等各项工作，力争在停工前三个月到货，给验收和下一步问题的处理留下充足的时间。,二、创新装置停工检修管理，实现检修管理科学化、规范化,19,(5)停工检修前组织试验、检查和技术评估，补充修理计划,停工前，要组织力量对设备、阀门、仪器仪表等进行试验和检查，对暴露出的问题和设备隐患组织专业分析，反复研究，仔细推敲，对于不能满足生产需要和有失效倾向的设备和部件等补充修理计划。,(6)执行网络计划，提高检修组织的深度和广度,在检修指挥部的统一领导下，各负责部门和施工单位在准备过程中，按计划逐个项目落实方案、标准、图纸、材料、施工组织和项目负责人，提高检修组织的深度和广度。对每一套装置力争做到不留一个死角，对每个项目力争做到修得彻底、技术含量高。,1. 早下手、细准备，科学编制计划执行网络和停工检修计划,二、创新装置停工检修管理，实现检修管理科学化、规范化,20,2. 完善各种检修制度，实现标准化管理,工程的组织充分体现在健全制度、强化措施、程序化决策上,停工检修管理办法， 包含了工程、 安全、 质量等方面的所有内容，贯穿于检修的全过程，是整个大检修组织工作的纲领性文件。,根据管理办法， 在装置检修停工3个月前就编制完成装置停工检修施工组织设计，它涉及到了全部检修项目的施工组织，重点项目的施工方案、总体施工网络、单体施工网络和重点项目的单项施工网络，每一份施工方案和施工网络的编制都是由施工单位、公司专业人员根据项目的具体情况及现场的作业条件，在仔细研究、认真讨论后形成的，方案和网络可操作性、指导性强。,将装置停工检修施工组织设计下发给每个施工单位，要求施工单位把相关的内容贯彻到每一个作业班组和作业人。,推广使用设备检修作业规程。,通过检修作业规程的使用，规范了施工作业行为，提高了设备的检修质量。,二、创新装置停工检修管理，实现检修管理科学化、规范化,21,以往的检修质量过于依赖具体施工人员，检修质量因人而异，差距较大。,而通用的标准、规程对于检修细节规定不甚明确，具体实施过程中，弹性很大，不利于保证检修质量。,为了使设备检修的安全和质量管理更加规范化、标准化，我们注重细节管理，结合国内的实际情况和行业规程，编制并实施了,设备检修作业规程,。,三、,编制并实施设备检修作业规程，使设备检修全面受控,随着装置长周期、大负荷运行，对设备的检修质量提出了更高的要求。,22,1. 设备检修作业规程特点,责任明确，针对性强,把规程编制和修理作业分开，明确了责任；,针对单台设备检修作业的实施规程，强调的重点是“作业”，具体是指实施的“动作”。,过程全面，技术受控,把设备的检修过程分解为若干状态和步骤，设立风险确认点、量化检修标准、实时记录检修数据，使整个检修作业过程完全处于受控状态。,体系管理，持续改进。,制定完善的管理体系，并严格按照体系运行，形成编制、审查、试用、修改、正式使用、再发现问题继续修订的不断完善、不断提高的闭路循环。,三、,编制并实施设备检修作业规程，使设备检修全面受控,23,2. 设备检修作业规程总则,遵循“工作有计划，行动有方案，步步有确认，事后有总结” 的“四有工作法”，浓缩设备检维修经验，借鉴操作规程的编制思想和方法，用准确的表述、优化的步骤规定了单台设备检修作业的基本操作程序，使设备检修作业实现了“规范方案作业确认存档”的一体化。,三、,编制并实施设备检修作业规程，使设备检修全面受控,24,2. 设备检修作业规程总则,编制原则：,过程量化、叙述简洁,步骤细化、节点清晰,标准明确、数据全面,行动确认、检测结合、持续改进。,三、,编制并实施设备检修作业规程，使设备检修全面受控,25,2. 设备检修作业规程总则,检修前的准备工作充分，包括各种设备专用工器具和安全工器具的准备工作，以及备品备件和材料的准备工作。,对检修人员的作业进行规范，杜绝因检修盲目操作而导致的设备损坏。,检修设备从拆卸、分解、检修、实验到组装，都严格按一定的程序进行。检修现场各种检修工器具、安全工器具、各种材料、备品配件、零部件，依次编号有序放置。防止由于工作的无序而造成的错误。,编制目的,三、,编制并实施设备检修作业规程，使设备检修全面受控,26,2. 设备检修作业规程总则,设备现场检修时，对设备及各部件进行深入细致的数据测量、检查、实验、修理，并将工作情况及数据详细记录，在记录中将检查内容、项目、数据、测量方法、鉴定情况记录在册，为以后检修工作提供依据。,强化对检修质量的监督，严格执行验收制度。检修中，在关键阶段设定节点，根据重要性确定验收责任人，专门对设备检修的关键点进行重点质量监控，确保检修质量。,便于将设备检修作业实行信息化和网络化管理，使每次设备检修数据能随时查阅， 建立起每台设备的检修历史数据库，为科学地检修设备提供依据。,编制目的,三、,编制并实施设备检修作业规程，使设备检修全面受控,27,2. 设备检修作业规程总则,参照标准,石油化工设备维护检修规程。,设备图纸、说明书及相应的技术文件。,相应行业及国家有关标准和规程。,应用范围,机、电、仪及工艺设备的检、维修工作。,设备检修作业规程不能代替：标准、规范、图纸、施工计划、特殊维护指令、设备使用说明书、检修规程 、相应行业及国家有关标准和规程。,三、,编制并实施设备检修作业规程，使设备检修全面受控,28,3. 设备检修作业规程内容,封面,封面主要表现,设备检修作业规程,的各项管理信息。,内容包括：设备所在装置、设备名称、位号，规程目录、图例，各级签字和生效日期，规程编制小组人员名称，规程版本和更新记录，计算机编码，完工后的确认签字栏,三、,编制并实施设备检修作业规程，使设备检修全面受控,29,设备检修作业规程封面实例,30,3. 设备检修作业规程内容,状态卡,主要表现设备检修总体程序，内容包括检修过程的主要状态和主要步骤。,状态卡明确标明：,检修作业规程题目，检修作业规程的版本号、页码及日期；,检修作业开始前必须具备的初始状态，检修过程的主要状态，每一,状态,下的主要步骤。,三、,编制并实施设备检修作业规程，使设备检修全面受控,31,设备检修作业规程状态卡实例,32,3. 设备检修作业规程内容,动作卡,规定了设备检修过程中每项步骤的作业或风险确认点的详细安排，并设置有检修记录框。,动作卡各,主要,状态、主要步骤的名称、编号与状态卡应是一致的。,动作卡,明确标明：,检修作业规程题目，检修作业规程的版本号、页码及日期，,检修作业的主要状态，每一状态下的主要步骤，每一主要步骤下的主要作业，以及每项作业需要的确认、安全事项或安全措施的标记和确认。,三、,编制并实施设备检修作业规程，使设备检修全面受控,33,设备检修作业规程动作卡实例,34,3. 设备检修作业规程内容,附件,不是必须的，根据需要把一些图纸、数据做成附件。,附件明确标明：,检修作业规程题目及附件序号，检修作业规程的版本号、页码及日期；,详细的附件内容。,三、,编制并实施设备检修作业规程，使设备检修全面受控,35,设备检修作业规程附件实例,36,4. 设备检修作业规程的编制,组织原则：,自下而上，谁使用，谁编写，谁主管，谁组织，谁审批；,统一管理、统一协调、统一组织；,专业把关、专业落实、专业修订。,三、,编制并实施设备检修作业规程，使设备检修全面受控,37,4. 设备检修作业规程的编制,(1)检修作业负责人组织制订、编制计划。,成立设备部、生产单位和保运单位共同参加的团队编制小组。人员要求：,有检修作业组织、管理和实施的经验,具备一定的文字表达能力,(3),集中培训和个别答疑的形式，使编制成员掌握,规程,编制规则。,(4),收集相关的技术资料，如：石油化工设备维护检修规程、制造厂设备说明书和图纸、以前的检修方案和检修记录等。,三、,编制并实施设备检修作业规程，使设备检修全面受控,38,4. 设备检修作业规程的编制,(5),编制过程：,编制小组的负责人、主编人和检修人员，针对相关的技术资料，边讨论边记录，形成检修作业规程的草稿。,负责人组织检修人员讨论检修作业规程草稿的可操作性，形成检修作业规程的初稿。,依据编制规则，对初稿进行标准化,(6),编制的检修作业规程进入审批程序，审批后发布试用。,三、,编制并实施设备检修作业规程，使设备检修全面受控,39,5. 设备检修作业规程应用效果,2003年10月，完成了经各专业审批后的第一批检修作业规程，下发给各专业和检修单位试用。,为了使规程更好的发挥作用，在试用的同时，对发现的问题及时修订，取得了明显效果。,2004年4月装置停工检修中，对大机组执行规程，检修质量得到了保证，为实现公司第三个“三年一修” 提供了可靠保障。,规程对于关键机组检修质量的受控起到了不可替代的作用。例如，催化装置一再烟机由于工艺原因运行周期较短，在没有编制和应用规程之前，出现过检修后试运时运行状态不理想的情况。2004年使用规程后烟机的检修质量有了明显的提高，运行周期延长到10个月。,三、,编制并实施设备检修作业规程，使设备检修全面受控,40,四、引进道达尔操作图技术，完善基础管理体系,操作图管理技术：,根据不同部门、不同专业、不同工作的需求，利用非常直观的图形方式，将装置的设备和相关生产信息绘制形成图档，是生产、设备、技术、培训工作的基础平台，是一项重要的基础工作。,用于装置日常生产、技术、维护、员工培训以及设备和管线检测的图表性文件,设备检测和开停工、工艺技术管理的重要手段。,41,生产图,生产图包括原理图、运行条件简图、 生产总图、特殊图、运行条件总图、完整流程图、立体流程图、标记图、控制图及框图，共有九类图。,管线立体检测图,我们在引进的道达尔操作图技术的基础上，经过不断完善，逐步建立起一个具有自身企业特色的操作图系统。其内容包括两大部分，十大图档：,四、引进道达尔操作图技术，完善基础管理体系,42,第一类图,工艺原理图,是以最简单的表达方式对生产装置的工艺原理进行简单介绍。主要用于操作人员培训，向参观者作简介或为外界提供资讯。,四、引进道达尔操作图技术，完善基础管理体系,43,工艺原理例图,44,第二类图,运行条件图,在第一类图的基础上标出装置的主要运行条件。,针对相关要求，在图面上体现部分设备的内部结构，如：塔盘，隔板等等，其目的是为了更好的介绍生产工艺。,主要用于在培训中进一步介绍装置的加工原理及影响加工过程的主要操作变量。,四、引进道达尔操作图技术，完善基础管理体系,45,运行条件例图,46,第三类图,生产总图,用简单的方式，较为完整地描述整个装置的工艺流程、设备、控制原理及部分调节系统。,它对相同功能的设备和流程仅表述一次。主要用于较深层次的装置工艺培训和日常的技术分析。,四、引进道达尔操作图技术，完善基础管理体系,47,生产总图例图,48,第四类图,特例图,以特殊的表达方法来描述装置中不能进行规范化归类的特殊部分。,包括：特殊流程的基础结构图、特殊流程图、相关的工艺设备图、机组图、分析仪流程图、再生顺序图。,我公司相关的工艺设备图目前已经绘制完成并投入使用。,相关的工艺设备图又称为4C图，是生产过程中与工艺设备相关技术资料的集合，包括：设备结构详图、设备隔离图、催化剂装填图等，主要用于设备人员培训、设备检验实施、设备隔离、反应器装剂。,四、引进道达尔操作图技术，完善基础管理体系,49,特例图例图,4C图：,设备特性图,4C图：,检验图,4C图：,隔离图,50,第五类图,运行条件总图,在三类图的基础上增加必要的运行条件图。,主要用于不同运行条件下的装置运行控制、运行核算，指导装置试生产运行和技术标定。,四、引进道达尔操作图技术，完善基础管理体系,51,运行条件例图,52,第六类图,总流程图,装置详细工艺流程控制图，等同于PID图。,主要用于为生产管理提供详实的技术支持、对生产人员进行培训、指导生产人员进行运行检查、为维护人员提供图档的技术支持、为技术管理和研究开发提供现场情况资讯及图档技术支持等。,四、引进道达尔操作图技术，完善基础管理体系,53,总流程图例图,54,第七类图,立体流程图,第六类图的立体图。,主要用于清洗流程确认、开工进油流程的确认，盲板加装位置的确认、停工退油流程的确认、生产装置检维修条件的确认、运行条件下设备所处环境的分析、工艺技术改进研发的图档技术支持。,四、引进道达尔操作图技术，完善基础管理体系,55,立体流程图例图,56,第八类图,标记图,整个装置中各类设备、管道、配电设备、地下管网、建筑物、构筑物所占据的地理位置及几何座标图。,主要用于对装置的实物空间进行全面介绍，明确标注出安全设备的座标位置，对于事故条件下的指挥、设备维修的作业空间确认、生产管理的合理优化、装置的优化改造提供图档支持。,四、引进道达尔操作图技术，完善基础管理体系,57,标记图例图,58,第九类图,控制图和框图,以图纸形式表现复杂调节系统的逻辑及相互作用关系。,包括：自保系统框图、自控逻辑关系图。,主要用于生产操作人员与专业管理人员沟通、操作人员控制原理的培训、帮助操作人员分析操作参数变化的因果关系、为维护管理人员提供图档技术支持。,四、引进道达尔操作图技术，完善基础管理体系,59,控制图和框图例图,60,第十类图,管线立体检测图又称为管道检验单线图,以管道台帐为基础，依据现场的实际情况，按照压力管道管理的需要，绘制形成的单线图纸。,内容包括：工业管道的设计、操作参数，管道的物理性能参数，管道的实际组成部件，管道的安装走向及长度等。,主要用于管道检验、管道维修。,四、引进道达尔操作图技术，完善基础管理体系,61,管道检验单线图实例,62,体系完整，针对性强,十类图档涵盖了生产、设备、技术管理的所有工作，并且每种类别的图纸都对应不同工作过程，便于查阅和调用。,形式直观，平台统一,以图纸作为平台，将各部门、各专业纳入共同的体系作业，统一直观，便于沟通和交流；,持续完善，准确度高,作为一套体系，与生产过程管理密切结合，从支持到实施再到归档，形成闭路循环，可以持续修正完善各类图档，确保图纸和实际相一致；,信息共享，拓展性好,各部门、各专业使用的图纸集中起来，统一管理，形成体系，在网络发布，给横向交流创造了非常便利的条件，同时，先进的信息化技术，也给操作图技术的发展带来了巨大的扩展空间，为将来以操作图为载体，建造现代化数字炼厂打下了坚实基础。,操作图的特点,四、引进道达尔操作图技术，完善基础管理体系,63,消化吸收，整合创新，建立自身企业特色的,操作图管理软件系统,四、引进道达尔操作图技术，完善基础管理体系,是典型的web方式下进行信息共享的数据管理（PDM）系统。包括8个子系统：,(1)操作图档管理,；,(2)设备台帐管理,；,(3)检验资料管理,； (4)标准资料管理,；,(5)检验管理； (6)公告管理；,(7)申请管理； (8)系统管理。,该系统从最基本的操作图管理出发，,实现操作图、检验资料、设备台帐的电子化管理和信息整合；,实现操作图创建，审批、修改图档，检验资料、设备台帐、数据修订等技术工作管理流程的程序控制；,通过系统快捷准确提取图档、报表和数据，为各项技术工作带来方便。,64,操作图管理软件系统登录界面,65,操作图管理软件系统首页,66,操作图管理软件系统操作图界面,67,2000年底，我们开始着手进行操作图、设备检验图绘制的准备工作。2001年8月份，公司从各装置抽调了共20人集中进行操作图、设备检验图的编绘工作。,2004年6月前以核对资料及手工绘图为主，7月后开始利用计算机辅助系统绘图。,目前已经完成了一、二、三、四C、五、六、七、八、九类及管道检验图的绘制工作，并通过了各生产区(场)主任、部长、公司主管领导的审批。,计划今年6月底完成操作图表的计算机录入工作，图纸总量约 18000张。,四、引进道达尔操作图技术，完善基础管理体系,我们公司操作图的编制情况,68,设备、管道检验图为设备的强检和自检提供了统一的、规范的检验图例，便于检验方法、检验部位的标记，提高了检测数据的准确性，减轻检验人员工作量，避免重复工作。,目前检验均以操作图为平台实施，保证了检验工作完整、规范、有效、可持续。为工艺设备的预防维修受控提供了强有力的技术支持。,四、引进道达尔操作图技术，完善基础管理体系,操作图的应用效果,69,五、以先进技术为平台，防腐和检验并举，确保工艺设备受控运行,防腐和检验工作是确保工艺设备受控运行的重要手段。,由于我们公司,炼制高含硫原油且品种繁杂,，并且,原始资料不全的国外进口二手设备较多,，加之,前期设计时国内选材标准偏低,，因此，要实现“三年一修”长周期运行目标，防腐和检验工作尤显重要。,公司2000年10月成立专门的设备检验部门，集中力量组织工艺设备的检验和防腐工作，积极与国内外一些先进炼油企业进行技术交流，不断汲取和引进先进的理念和方法加以消化和提炼，逐渐形成了适合自身特点的设备检验和腐蚀管理新模式。,经过6年多的努力工作，我们的检验与防腐工作已进入了良性循环阶段，现场工艺设备处于受控状态，为装置的长周期受控运行打下了坚实的基础。,70,五、以先进技术为平台，防腐和检验并举，确保工艺设备受控运行,指导思想：,以防为主，以治为辅。,(一)防腐工作,71,五、以先进技术为平台，防腐和检验并举，确保工艺设备受控运行,(一)防腐工作,1. 重视工艺防腐和执行监督,设备腐蚀受控和工艺指标之间是相互依赖的。,对常减压、催化、加氢装置相关系统强化了工艺防腐措施，审定各部位工艺防腐指标并编制到工艺卡片严格执行，例如要求常减压装置脱后盐含量3ppm，分馏塔顶分液罐水相PH值为6.57等等。,对装置腐蚀介质定期分析，根据分析数据对各生产装置进行考核，依据腐蚀数据调整生产操作。,72,五、以先进技术为平台，防腐和检验并举，确保工艺设备受控运行,2. 采用在线和离线的腐蚀监测手段，对高风险腐蚀部位进行连续和定期腐蚀监测,自2001年以来，已在常减压装置安装投用了3个在线腐蚀监测点。,规划2007年常减压和催化装置再增加投用12个在线腐蚀监测点。,目前公司有1910个定期定点测厚部位。,(一)防腐工作,73,五、以先进技术为平台，防腐和检验并举，确保工艺设备受控运行,3. 建立了腐蚀管理数据库,我们以重点监控部位为中心，依次开展工作并取得了大量数据，逐步建立了腐蚀管理数据库专用软件，并实现网上共享。,4. 编制并发布防腐检验月报,内容包括最新出现的腐蚀现象及原因分析、工艺防腐监测数据分析、腐蚀控制和设备检验等内容。通过现象和数据举一反三，推断其它设备使用中可能会出现的腐蚀问题，及时采取对策，避免同类腐蚀事故的发生，为科学决策提供依据。,(一)防腐工作,74,五、以先进技术为平台，防腐和检验并举，确保工艺设备受控运行,5. 合理采用材质升级和表面处理技术,针对原始设计选材标准偏低的实际情况，在设备防腐中结合SH/T3096-1999加工高硫原油重点装置主要设备设计选材指导采取材质升级，如常减压装置常压塔顶换热器管束由原始设计的碳钢渗铝升级为08Cr2ALMo材质。,采用表面处理技术，如冷换设备应用涂层防腐等，防治结合，取得了良好效果。,(一)防腐工作,75,五、以先进技术为平台，防腐和检验并举，确保工艺设备受控运行,(二)检验工作,指导思想：,贯彻安全生产法，强化特种设备检验的全过程管理，确保结果真实、准确、可靠、及时。在组织全年强检计划实施的同时，重点抓好压力管道、压力容器的在线检验及重点部位检测工作。,工作方针：,早期预测、查清隐患、及时监督。,强调：,以“针对性”为中心开展检验工作 。,76,五、以先进技术为平台，防腐和检验并举，确保工艺设备受控运行,1. 从检验的全过程入手抓好检验管理,两条主线：,第一条主线,是公司内部自行组织的设备、管道检验工作，包括在线检验和停工检验；,第二条主线,是公司委托有资质的检验单位实施定期或协议检验，包括定期检验和视情检验。,(二)检验工作,77,五、以先进技术为平台，防腐和检验并举，确保工艺设备受控运行,四个过程：,计划提出、方案编制、实施控制、问题处理。,计划提出：依法检验、消除隐患,方案编制：内容规范、以我为主、重点突出、经济合理,实施控制：密切配合、过程监督,问题处理：合规合法、顾全大局,(二)检验工作,78,五、以先进技术为平台，防腐和检验并举，确保工艺设备受控运行,2. 编制年度压力容器、压力管道检验情况的通报,每年初，对上一年度的压力容器、压力管道检验情况进行汇总，根据汇总结果编制年度压力容器、压力管道检验情况的通报，通报上一年度的压力容器和压力管道的检验量化结果、返修情况以及检验鉴定结论。,既是工作总结又是本年度防腐和检验工作安排的决策依据,。,3. 编制检验规程,为了规范公司内部自行组织的设备、管道检验行为，消除检验作业过程的随意性，我们组织编制了检验规程，目前已经基本完成。,对保证公司内部自行组织的设备、管道检验质量以及完善检验培训内容将起到积极作用。,(二)检验工作,79,五、以先进技术为平台，防腐和检验并举，确保工艺设备受控运行,(三)依靠已有的技术平台，优化检验与防腐工作,操作图和RBI这两个技术平台为我们的检验与防腐工作提供了非常好的支持。,RBI技术提供量化的腐蚀机理普查和优化的检验策略，为防腐和检验工作决策提供科学依据。,数字化的检验图基础资料， 以图为载体和界面展示生产、检验、 防腐等多项数据， 打破以往单一的从图纸到工作的模式，把防腐与检验的工作统一到“数字化图纸”平台，实现检验结果的动态展示与共享。,80,六、理念先行，拓展设备管理思路，引进国外先进的风险管理方法，全面推进基于风险的检验（RBI）工作。,1.引入RBI技术的必要性,装置长周期运行对设备管理提出了更高的要求,高硫油加工比例不断增加，设备腐蚀严重,装置利旧设备多,引入风险管理的理念，搭建基于风险的设备管理平台,提升设备管理水平，保障装置长周期安全运行,降低检维修费用,建立完善的设备基础数据库，为开展,RCM,（,以可靠性为中心的维修）和,AIM,（,资产完整性管理）创造条件,国外近几年实践表明，,RBI,技术对于提高设备运行的可靠性，降低检维修成本，延长装置运行周期起着很大的作用。,该技术的成果也得到了许多欧美国家和亚洲部分国家的认可。,81,2.RBI技术的内涵,理念：,安全性经济性,原理：,失效可能性失效后果风险排序,关键：,优化检验策略,目的：,本质安全节约成本,要检查何种类型的缺陷？,何处去寻找缺陷？缺陷的位置,/,可接近性？,能发现缺陷的最佳技术？破坏形式,(,减薄，裂纹等,),从风险级别和经济性平衡角度确定最佳检验时间？,避免,检验不足,检验无效,过度检验,六、理念先行，拓展设备管理思路，引进国外先进的风险管理方法，全面推进基于风险的检验（RBI）工作,82,3.RBI实施情况,2004年6月开始，由西太平洋石化、合肥通用所和法国国际检验局(BV中国)三家共同承担了重油加氢(ARDS)、常减压(CDU)、催化裂化(FCC)和制氢(HP)四套装置的RBI工作。,该项目于2005年4月完成了验收和鉴定。此项工作在引入国外先进的技术基础上，结合我国国情有所创新，在较短时间内顺利完成，取得了良好的效果，并得到了道达尔专家的高度评价。,2005年6月我们开始自行组织进行剩下的7套装置和辅助系统的RBI工作。现在已经按计划完成了457台静设备和1156条管道的RBI数据采集、录入和审核以及初步风险计算工作，全部工作将在今年6月份结束。,六、理念先行，拓展设备管理思路，引进国外先进的风险管理方法，全面推进基于风险的检验（RBI）工作,83,4.实施RBI的效果和作用,拓宽了设备管理的思路，引入了风险管理的工作方法，使设备管理上了一个新台阶，管理理念实现了新突破；,系统地整合了装置中设备与管道设计、制造、安装、检验、维修、工艺、运行等数据和资料，使设备管理的基础数据更细、更实；,对装置进行了一次非常全面、高效的损伤机理分析；,例如：分析出重油加氢装置共有,11,种潜在的损伤机理，催化裂化装置共有,11,种潜在的损伤机理，并清楚了这些损伤机理在装置中的分布情况，进一步摸清了装置每一个单元每一个工段直到具体设备和管道存在哪些损伤机理。从而使我们有针对性地对不同设备和管道采取不同的防腐措施。,六、理念先行，拓展设备管理思路，引进国外先进的风险管理方法，全面推进基于风险的检验（RBI）工作,84,重油加氢装置损伤机理分布,85,重油加氢装置损伤机理分布图,86,催化裂化装置损伤机理分布,87,催化裂化装置损伤机理分布图,88,4.实施RBI的效果和作用,采用基于风险的检验策略指导制定检验计划，使公司中高风险设备得到重点关注，提高了检验效力，使设备运行处于安全受控状态；,将生产管理和设备管理系统化地有机整合到一个技术平台上，直观反应出工艺操作和设备运行互为依赖、互为影响的关系；,为我们开展防腐技术攻关项目提供了理论依据。,六、理念先行，拓展设备管理思路，引进国外先进的风险管理方法，全面推进基于风险的检验（RBI）工作,89,结束语,设备运行全面受控，实现设备运行的本质安全，始终是设备管理工作追求的目标和任务。,西太平洋石化的设备管理与国内、外先进炼厂相比，某些方面还有一定的差距。,我们充分认识到现场设备管理的薄弱环节始终是动态存在的，我们将以本次大会为契机，认真学习兄弟企业的一些好的管理方法，再接再厉，开拓创新，不断提高设备管理水平。,90,谢谢各位领导！,91,