UG数控加工编程培训教材(PPT 97页)

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,UG,数控加工编程,广州,UG,华南培训中心,1,目录,编程基础,概述,CAM,用户界面,菜单,工具条,加工流程,加工环境,CAM,进程配置,CAM,设置,操作导航器,4个“视图”,操作与参数组的关系,3种状态符号,MB3,的使用,参数组,程序顺序组,加工刀具组,加工几何组,加工方法组,2,UG,完全的刀具移动路径,操作类型,钻孔,钻中心孔,钻深孔,平面加工,面加工,平面加工,穴型加工,穴型加工,等高加工,固定轴加工,区域加工,清根,筋槽加工,3,几何类型,加工几何,毛坯几何,检查几何,修剪几何,切削区域,常用选项,转角控制,避让几何,进给速率,机床控制,刀具路径的显示,4,孔加工,概述,操作步骤,循环类型,循环组的数量,循环参数,钻孔深度,步进量,几何体,孔的位置,钻孔位置的选择、增加、移去,刀具路径的优化,凸台的避让,钻孔的最高面,钻孔的底面,5,面加工,概述,操作步骤,几何体,加工体,加工面,检查体,检查边界,切削方法,单向移动,ZIG,双向往复移动,ZIG_ZAG,刀具路径跟随最大的加工几何边界,Follow Periphery,刀具路径跟随所有的加工几何边界,Follow Part,轮廓铣,Profile,切削步距,等距离,刀具直径的百分比,变步距,6,进刀/退刀方法,水平距离,垂直距离,进刀/退刀的方法,自动进刀/退刀,矢量方向进刀,刀具轴方向进刀,自动进刀/退刀方法的参数,区域切削,轮廓切削,横越移动方法,安全平面,前一个切削层平面,毛坯平面,分层加工,切削参数,与切削方法相对应的参数,切削精度,切削余量,7,平面加工,概述,操作步骤,几何体,加工几何,边界选择方式,边界材料,边界平面高度,刀具位置,用户边界数据,用户边界成员数据,毛坯几何,检查几何,修剪几何,最大加工深度,8,切削方法,单向移动,ZIG,双向往复移动,ZIG_ZAG,刀具路径跟随最大的加工几何边界,Follow Periphery,刀具路径跟随所有的加工几何边界,Follow Part,轮廓铣,Profile,切削步距,等距离,刀具直径的百分比,变步距,进刀/退刀方法,水平距离,垂直距离,进刀/退刀的方法,自动进刀/退刀,矢量方向进刀,刀具轴方向进刀,自动进刀/退刀方法的参数,区域切削,轮廓切削,9,横越移动方法,安全平面,前一个切削层平面,毛坯平面,分层加工方法,用户定义切削深度,仅加工底面和岛屿顶面,控制几何,预钻孔点,区域开始切削点,切削参数,与切削方法相对应的参数,切削精度,切削余量,穴型加工,概述,操作步骤,几何体,加工几何,10,毛坯几何,毛坯几何的应用,检查几何,切削层,概述,深度切削范围的修改、增加,切削参数,容错加工,深度余量的设定,等高精加工,概述,操作步骤,几何体,切削区域,修剪边界,陡峭参数,陡峭度,最小切削长度,缝合距离,11,切削参数,移去边缘跟踪路径,使用刀具夹头计算刀具路径,固定轴轮廓加工,概述,基本原理,操作步骤,驱动方法,区域加工,边界驱动,螺旋驱动,曲面驱动,清根,径向切削驱动,线/点驱动,切削参数,精度公差,加工余量,12,分层加工,刀具干涉检查几何的处理方法,移去边缘跟踪路径,非切削参数,下刀方法,进刀方法,退刀方法,提刀方法,横越移动方法,测评、后处理、实操,实例讲评,刀具路径后处理,如何后处理,程序单的制作,后处理器的结构,后处理器的建立,实操,机床面板的操作,工件的安装,13,加工坐标系的确定,NC,程序的输送,14,一、编程基础,第一天,15,加工流程,加工模块,模型,加工环境,操作导航器,Manufacturing,Initialize,参数组,程序组,刀具组,加工几何组,加工方法组,创建操作,16,产生刀具路径,后处理,刀具路径检查、模拟,NC,程序,数控机床,车间资料（程序单）,工件的装夹、加工坐标系的位置、,执行顺序、刀具数据等,UG/Post Postprocess,Verify Toolpath,17,填单日期：,2002/6/20,NC,程序单,18,加工环境,Configuration,确定,Setup,的类型。,Configuration,确定车间资料、后处理、,CLS,文件的输出格式。,Configuration,也确定所用库的文件，包括刀具、机床、切削方法、加工材料、刀具材料、进给率和转速等文件库,。,CAM Setup,确定当选择,Initial,后何种操作类型可用，也确定生成的程序、刀具、几何、加工方法的类型，确定第一次进入,CAM,时什么将自动产生。,19,操作导航器,4个,View,操作与参数组的关系,操作导航器（,Operation Navigator,），,简称,ONT,，,是一个图形用户界面，用来管理当前,Part,文档的操作及刀具路径。,3种状态符号,MB3,的用法,20,参数组与参数组、操作的关系,继承参数,查询与改变参数的“继承关系”,21,四个“视图”,程序顺序“视图”,刀具“视图”,加工几何体“视图”,加工方法“视图”,选择不同的观察“视图”，操作导航器上的显示内容会作相应的变化,22,3种状态符号,表示此操作已产生了刀具路径并且已经后处理（,UG/Post PostProcess,）,或输出了,CLS,文档格式（,Output CLSF,），,此后再没有被编辑。,表示此操作从未产生刀具路径或此操作虽有刀具路径但被编辑后没有作相应更新。在,ONT,中，使用,MB3,，,ObjectsUpdate List,显示信息窗口，看一看，改变了什么而导致此状态。信息窗口提示“,Need to Generate,”，,表示需重新产生刀具路径以更新此状态。,表示此操作的刀具路径从未被后处理或输出,CLS,文档。在,ONT,中，使用,MB3,，,ObjectsUpdate List,显示信息窗口，看一看，改变了什么而导致此状态。信息窗口提示“,Need to Post,”，,表示需重新后处理以更新此状态。,Complete,Regenerate,Repost,23,MB3,的使用,24,参数组,程序组,刀具组,加工几何组,加工方法组,参数组的作用,为什么要建立参数组,如何建立参数组,25,UG,标准的刀具移动,26,操作类型,适用范围,适用工艺,Drill,Drilling,深度较浅的孔,孔的粗钻、精钻,Peck_Drilling,深孔,Mill-Planar,Face_Milling,底面为平面、侧壁为垂直面的模型,平面的粗加工或精加工平面,Planar_Mill,粗加工、精加工,Mill-Contour,Cavity-Mill,任意形状的模型,多用于粗加工，有时也用于“陡峭”模型的半精加工和精加工,Zlevel_Pro,与,Z,轴成较小夹角的“陡峭”模型,半精加工、精加工,Fixed-Contour,任意形状的模型,半精加工、精加工,操作类型,27,边界与几何体类型,Part,Blank,Check,Trim,Cut Area,Drill,Face_Milling,Planar_Mill,Fixed_Contour &,Zlevel_Pro,Cavity_Mill,28,加工几何边界。,用来指定刀具所要加工的几何形状,。,Part,29,毛坯边界。,通常与,Part,边界一起共同定义刀具的切削量,Blank,30,检查边界。,用来指定要保护的几何形状以防止刀具进入切削。,Check,31,修剪边界。用来裁剪部分刀具路径，以限制切削区域,Trim,32,切削区域。用来在,Part,几何体上进一步定义要加工的曲面,Part Geometry,Cut Area,Cut Area,33,常用选项,34,Corner,1,2,Fillets,在指定角度范围内的凹角插入圆弧以驱动刀具移动。,Slowdowns,在指定角度范围内的凹角减速，使刀具移动平稳,。,Circular Feedrate Compensation,保持刀具边刃的进给率而不是刀具中心的进给率，使得切屑载荷均匀分布，防止刀具切入或偏离工件。,控制刀具绕尖角移动的方式和参数，可有效防止过切，多应用于高速加工,。,35,voidance,用来指定、激活刀具路径中的非切削移动参数。但,Fix & Variable Contour,操作中的非切削移动参数由,Non _cutting,设置，而不使用,Avoidance,的选项。,36,Feed Rates,当指定了刀具材料、工件材料、切削方法和切削深度后，选择,Reset from Table,键，将得到系统推荐的各种进给率值和主轴转速,。,37,Machine,38,刀具路径的显示,39,操作的建立步骤,选择操作类型,选择操作子类型,选择操作所属程序组,选择操作所属几何组,选择操作所用刀具组,选择操作所属加工方法组,输入刀具路径名,1,2,3,4,5,6,7,40,二、孔加工,用来创建钻孔、扩孔、镗孔和攻丝等刀具路径。,Drilling,Peck_Drilling,41,操作步骤,创建或选择刀具,循环类型与参数,循环参数组、深度、进给速率、步进量,孔位置的选择,常用选项,避让选项、进给速率、机床控制命令,刀具路径的显示（可选）,刀具路径的产生与模拟,42,循环参数,43,Cycle Parameter Sets,使用不同的循环参数钻不同位置的孔。每个循环式钻孔可指定1,5个循环参数组，必须至少指定1个循环参数组。,例如，在同一个刀具路径中，可以钻不同深度的孔，钻削各个孔时也可以使用不同的进给速率、停留时间和步进量。,44,确定深度的方法,45,步进量,指定循环式深孔钻削的步进增量，仅应用于,Standard Drill，Deep & Standard Drill，Break Chip。,46,最小间隙距离,47,三、平面加工,第二天,Face_Milling,Planar_Mill,Mill_Planar,通常用于粗加工切去大部分材料，也用于精加工外型、清除转角残留余量。适用于底面（,Floor,）,为平面且垂直于刀具轴、侧壁为垂直面的工件。,48,操作步骤,创建或选择刀具,选择几何边界,选择切削方法,选择步距,选择控制点,选择进刀/退刀方法及其参数,选择切削参数,确定分层加工方法及其参数,常用选项,避让选项、进给速率、机床控制命令,刀具路径的显示（可选）,刀具路径的产生与模拟,49,切削方法,Zig-Zag,Zig,Zig with Contour,Follow Periphery,Follow Part,Profile,Mixed,区域加工,轮廓加工,多用于型芯加工,多用于复杂模型加工,不同的切削方法，在,Cutting,有相应的参数选项,50,切削步距,仅当使用切削方法为,Profile,时，才被激活。,两平行刀路之间的垂直距离称为步距,51,Scallop,由残留余量高度控制步距值,52,Variable,变步距。由接近边界的一侧算起，输入各步距值及其切削次数。,53,进刀/退刀方法,54,Horizontal,当切削方法为,Profile,时，此值应大于加工前的实际残留余量值。,刀具开始沿边界进刀移动时，刀具边刃与边界的水平距离。,55,Vertical,当精加工底面或侧壁时，此值应大于加工前的底面实际残留余量值。,当刀具开始以进刀 速率移动时，刀具底刃与切削层的垂直距离。,56,Automatic Engage/Retract,区域加工时的进刀移动类型,边界加工时的进刀移动类型,57,横越方法,Clearance ,刀具提升到安全平面进行横向移动,Previous ,刀具提升到前一个切削层加上垂直间隙距离（,Vertical,）,的平面进行横向移动,Blank Plane ,刀具提升到毛坯顶面加上垂直间隙距离（,Vertical,）,的平面进行横向移动,Direct ,刀具直线移动到下一个切削区域的进刀点,58,切削参数,因应不同的切削方法，将作相应的变化,59,边界的编辑,边界类型,边界平面,边界的材料侧,用户边界数据,增加与移去边界边界,编辑成员用户数据,60,编辑边界成员,刀具定位,用户成员数据,边界的起点与结束点,61,边界类型与加工余量,62,控制点,区域开始切削点位置,区域切削时下刀点位置,63,四、穴型加工,第三天,Cavity_Mill,Zlevel_Pro,穴型加工主要用于粗加工以切除大部分毛坯材料，几乎适用于加工任意形状的模型。,64,操作步骤,创建或选择刀具,选择几何体,选择切削方法,选择步距,选择控制点,确定分层加工方法及其参数,选择进刀/退刀方法及其参数,选择切削参数,常用选项,避让选项、进给速率、机床控制命令,刀具路径的显示（可选）,刀具路径的产生与模拟,65,切削层的确定,Range,大小三角形的意义,修改和增加切削范围,Range,与底面余量的设置,66,67,切削参数,Tolerant Machining,当相邻两个,Face,之间存在间隙或者互相交叉重叠、拓扑关系不正确时，使用此参数可以有效防止刀具过切现象。当模型具有复杂形状、小凸台时，应按下此参数开关。,Undercut Handling,正确处理具有“倒扣”现象的模型。仅当,Tolerant Machining,关闭时使用,68,毛坯几何体的应用,69,五、等高加工,用来半精加工、精加工“陡峭”模型。,70,操作步骤,创建或选择刀具,选择几何体,选择控制点,确定分层加工方法及其参数,选择进刀/退刀方法及其参数,选择切削参数,常用选项,避让选项、进给速率、机床控制命令,刀具路径的显示（可选）,刀具路径的产生与模拟,71,陡峭度,+XM,+YM,+ZM,Steep Angle,+ZM,Normal,+ZM,Normal,Normal,+ZM,72,相关陡峭度的参数,73,切削参数,74,六、固定轴加工,第四天,用于半精加工或精加工，适用于加工一个或多个复杂曲面,75,操作步骤,创建或选择刀具,选择加工几何体,选择驱动方法及其参数,选择切削参数,选择非切削方法及其参数,常用选项,避让选项、进给速率、机床控制命令,刀具路径的显示（可选）,刀具路径的产生与模拟,76,基本原理,刀具半径,Part Surface,驱动几何,驱动点,投影方向,接触点,刀具定位点,加工面,驱动方法,驱动几何,投影方向,77,驱动方法,清根,区域加工,刻字或筋槽,78,Flow Cut,双接触点原理,79,Single Pass,Multiple Offsets,Reference Tool Offsets,80,检查几何体的应用及处理方法,81,Warning,仅发出警告信息，但不改变刀具干涉,Check Geometry,时的刀具路径。,Skip,忽略刀具干涉,Check Geometry,时的刀具路径。刀具从干涉前的最后安全定位点直接移动到不再干涉时的第一个安全点。但当,Check Geometry,把同一,Pass,分成两段时，不能采用此处理方法。,Retract,忽略刀具干涉,Check Geometry,时的刀具路径。刀具从干涉前的最后安全定位点提升刀具避开,Check Geometry,移动到不再干涉时的第一个安全点。,82,切削参数,83,非切削参数,84,七、测评、后处理与实操,第五天,85,后处理,1,2,3,5,4,86,87,88,89,90,91,92,93,Postbuild,94,后处理器目录,1,2,3,4,95,考测与实操,UG,工程师,给一实际例子，学员进行自测,综合讲评：如何合理选择操作类型、切削方法、切削参数和加工坐标系的使用等。,刀具路径的后处理,程序单的制作,机床工程师,机床的操作,工件的安装,工件坐标系的获取（与加工坐标系的关系）,程序的输送与运行,加工时的注意事项,加工质量的评估,96,实操流程,UG,工程师,学员自测；,老师讲评、刀路的后处理、,程序单的制作,机床工程师,机床的操作；,工件的装夹；,工件坐标系；,程序的输送与运行。,实例,实操,修改,备料、刀具,交接,97,