设备安全生产操作培训

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二层,第三层,第四层,第五层,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二层,第三层,第四层,第五层,*,*,温州奥德斯电梯有限公司安全生产操作培训,培训时间：,18,：,00-18,：,30,培训纲要,一、,折弯机安全操作规,程,二、,剪板机安全操作规,程,三、,冲床安全操作规,程,四、,铣床安全操作规,程,五、,钻床安全操作规,程,六、,焊接安全操作规,程,一、,折弯机安全操作规,程,1,、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。,2,、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，,检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。,3,、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工件的要求。,4,、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，应运行回原点程序。,5,、设备启动后空运转,12,分钟，上滑板满行程运动,23,次，,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后,方可工作。,6,、工作时应由,1,人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。,7,、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。,8,、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。,9,、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。,10,、机床工作时，机床后部不允许站人。,11,、严禁单独在一端处压折板料。,12,、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。,13,、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，,以免损坏机床。,14,、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。,15,、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。,16,、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。,17,、先退出控制系统程序，后切断电源。,5,二、,剪板机安全操作规,程,1,、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。,2,、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、,铸件及非金属材料。,3,、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。,4,、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。,5,、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。,6,、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，,剪料时手指离开刀口至少,200,毫米。,7,、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，,以免压脚下来后撬捧弹出伤人。,8,、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。,边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。,三、,冲床安全操作规,程,1,、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可,方可独立操作。,2,、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。,3,、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，,装模具螺钉必须牢固，不得移动。,4,、冲床在工作前应作空运转,2-3,分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，,确认正常后方可使用，不得带病运转。,5,、上模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲（空车），,确保在模具处于良好情况下工作。,6,、开车前要注意润滑，取下冲床上的一切浮放物品。,7,、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，,并时刻注意冲头动 作，严禁与他人闲谈。,8,、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。,9,、冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。,10,、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。,11,、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，,严禁一面取件，一面搬（踏）闸。,12,、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。,四、,铣床安全操作规,程,1,、操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。,2,、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，,现故障应及时修理，严禁带病作业。,3,、开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。,4.,工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。,5.,、调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。,6,、对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，,用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。,7,、正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。,8,、自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，,人不准离开运转中的设备。,9,、切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。,10,、刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。,11,、下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，,做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。,8,五、,钻床安全操作规,程,1,、操作前要穿紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。,必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。,2,、开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，,冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。,3,、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，,必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。,4,、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。,带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，,严禁用手锤敲打。,5,、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头,6,、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，,工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。,7,、机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。,8,、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。,9,、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，,将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。,同时清理工具，做好机床保养工作。,六、,焊接安全操作规,程,1,焊接前准备：,1.1,电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。,1.2,检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，,并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。,1.3,电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，,不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。,1.4,电焊机与焊钳间导线长度不得超过,30M,，如特殊需要时，也不得超过,50M,长。,导线有受潮、断股现象应立即更换。,1.5,交流电焊机：初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，,严禁接触初线路带电部分。次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。,1.6,直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。,2,焊接中的注意事项：,2.1,应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），,不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，,不准用电焊机进行金属切割作业。,2.2,在载荷施焊中，焊机温升不应超过,A,级,60C,、,B,级,80C,，否则应停机降温后，,再进行焊接。,2.3,电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，,不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。,2.4,在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，,不得过快过猛，以免损坏调节器。,2.5,直流电焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。,2.6,直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于,2-3MM,，,并注意经常调整和擦净污物。,2.7,硅整流电焊机使用时，必须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，,仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其它部件。,2.8,严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线 圈。,2.9,必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，,不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。,2.3,焊接完后的注意事项：,3.1,完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和,地线，以免合闸时造成短路。,3.2,施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。,3.4,清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，,以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。,3.5,露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。,3.6,不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间休）时间，应切断电源，,以免发生事故。,12,谢谢,！,