多级离心泵解体检修与缺陷处理培训教材课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,路漫漫其修远兮,吾将上下而求索,26 十一月 2024,多级离心泵解体检修与缺陷处理培训教材,前 言,单级离心悬臂泵广泛应用在公司各个生产系统中，为了提高核级泵检修工的实际操作技能，本教材从生产岗位实际技能要求出发，详细阐述设备结构，工作原理；具体介绍单级离心悬臂泵的检修各个知识点以及生产常见故障检查排除与处理方法。结合检修例案，反馈实际工作经验。从而使单级离心悬臂泵的检修操作规范化，检修步骤程序化。,期望检修人员通过本教材，能够积累检修经验，强化故障识别与处理能力，全面掌握单级离心悬臂泵检修关键知识点。为今后的生产检修工作打下坚实的基础。,一、原理描述,1.1 悬臂泵的原理,悬臂泵是离心泵的一种，启动前泵内应充满被输送介质。当原动机带着泵轴和叶轮旋转，液体从叶轮获得了压力能和速度能，液体流经蜗壳出口时部分速度能转换为静压力能。同时在离心力的作用下叶轮中心的液体被甩向叶轮外缘形成低压区，当叶轮中心低压区与吸入口液面的压力形成压力差，于是介质被吸入并以一定的压力排出。随着泵轴的不停旋转，叶轮周而复始地不断的吸入与排出介质。,一、原理描述,一、原理描述,1.2 悬臂泵的结构,悬臂泵主要由泵体、泵盖、叶轮、泵轴、轴封、轴承和托架组成。泵盖固定在泵体上，泵体固定在托架上，在托架内装有支承泵轴的轴承。轴封采用机械密封或填料密封，在叶轮上多采用平衡孔或采用平衡管来平衡轴向力。叶轮悬臂地固定在泵轴上，所以称为单级悬臂式离心泵。,悬臂泵基本结构,1-叶轮背帽,2-叶轮背帽止回垫,3-叶轮外口环,4-叶轮内口环,5-密封填料,6-密封填料压盖,7-支撑轴承压盖,8-支撑轴承,9-托架,10-止推轴承,11-油封,12-泵轴,13-叶轮键,14-挡油环,B型单级悬臂泵,图1-5 B型泵,B型泵此泵用于输送温度不超过80的清水及与水相近的清洁液体，扬程范围为8125m，流量范围为4.5362m3h。B型泵结构简单，工作可靠，易于加工制和维护保养，是在IS型泵之前应用最广泛的一种离心泵。,B型泵有前开门式和后开门式两种。前开门式为叶轮前面为泵盖，后面为泵壳；而后开门式与前开门式相反，叶轮前面为泵壳，后面为泵盖。,图15所示为B型泵的前开门式结构，泵的进口在泵盖上，出口在泵壳上，泵壳是螺旋形蜗壳，泵轴的一端支承在泵体内的轴承上，另一端伸出称为悬臂端，叶轮装在悬臂端。叶轮上开有平衡孔，用来平衡部分轴向力，未平衡的轴向力由轴承承受。轴承用润滑脂润滑,多为球轴承。轴封装置采用填料密封，泵内的压力水可直接由开在泵壳上的孔送到水封环，起水封作用。,B型单级悬臂泵,IS型单级悬臂泵,但它是按国际标准规定的性能和尺寸设计的，是一种节能新产品，目前已替代B型泵。IS型泵用于输送清水和性质与水相似的液体，温度不超过80，流量范围为63400m3h，扬程范围为5125m，转速为2900rmin或1450rmin。,图l6所示为IS型泵的结构。它为后开门结构，主要由泵壳、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及泵体等组成。泵通过加长弹性联轴器与电动机相连接，自进口方向看叶轮逆时针旋转。与B型泵比较，IS型泵的效率和吸程有较大提高，噪声低、振动小。拆下加长联轴器的中间连接件，即可取下泵的转子，故检修方便。,IS型单级悬臂泵,一、原理描述,1.3悬臂泵的特点,悬臂泵结构紧凑，制造工艺简单，便于泵的检修维护；泵的运行平稳、流量均匀，压力无波动，工作效率高，应用广泛。,二、操作实施,2.1 操作准备,2.1.1 文件准备,序号,文件编码,文件名称,版本,备注,1,PMR-00-00,悬臂泵泵解体检修规程,最新版,2,PMR-00-00,泵类设备防异物规定,最新版,3,二、操作实施,2.1.2 工器具准备,序号,工具名称,规格型号,单位,数量,备注,1,套筒扳手,32件,套,1,2,梅花扳手,10件,套,1,3,拉马,300,个,1,4,什锦锉,10件,套,1,5,轴承加热器,个,1,6,一字螺丝刀,200,把,1,7,手锤,1.5磅,把,1,8,手电筒,把,1,二、操作实施,2.1.3 维修耗材：,序号,工具名称,规格型号,单位,数量,备注,1,清洗剂,500ml,瓶,1,2,防咬剂,N5000,罐,1,3,白布,米,2,4,锂基润滑脂,壳牌锂基润滑脂Stamina RL2,公斤,0.5,5,记号笔,支,1,二、操作实施,2.1.4 测量工器具,：,序号,工具名称,规格型号,单位,数量,精度,1,深度游标卡尺,0200mm,把,1,0.02mm,2,游标卡尺,0-300mm,把,1,3,塞尺,200,把,1,4,百分表,0-10mm,块,2,0.01mm,5,刀型尺,100mm,把,1,0.02mm,二、操作实施,2.1.5 模拟体准备,2.1.6 辐射防护准备,序号,模拟体名称,规格型号,单位,数量,备注,1,单级离心悬臂泵模拟体,BA型,套,1,辐射防护条件确认：,序号,准备内容,涉及到的部门或专用仪器,备注,1,作业环境辐射剂量水平的确认,保健物理处,2,作业前设备表面松散污染去污情况确认,保健物理处,3,高剂量区域作业许可证,保健物理处,4,对局部放射性热点屏蔽,保健物理处,2.1.7 个人辐射防护材料确认：,序号,所需材料,单位,数量,备注,1,纱布手套,双,2,2,橡胶手套,双,2,3,辐射防护口罩,个,1,二、操作实施,2.1.6 工业安全准备,1.5 辐射防护准备,热电偶密封装置的拆装及维修准备需进行如下辐射防护条件确认：,序号,所需材料,单位,数量,备注,1,安全帽,个,1,2,防砸鞋,双,1,3,连体工作服,件,1,2.1.7 人员准备,序号,专业,资质,数量,备注,1,机械,主检修工,1,2,机械,辅助检修工,2,3,起重,起重工,1,2.1.8 场地准备,序号,场地,单位,面积,备注,1,工作隔离区,M,2,5,二、操作实施,2.2 解体前实施工作,序号,操作步骤,操作要求,工器具,测评标准,1,泵外观清理,泵盖、机封压盖、轴承箱压盖、托架、联轴器外观清理。,擦拭纸,清洗剂,外观干净，无明显颗粒物。,2,泵的各配合处做好原始标记,标记清晰准确；,记号笔,记号清晰齐全。,3,检查并记录泵与电机原始对中,拆除联轴器罩；,检测轴向与径向最大偏差；,测量联轴器轴向间距,刀型尺,塞尺,手电,轴向、径向对中偏差值均 0.10mm。,记录联轴器轴向间距2-3mm。,4,拆除电机,拆除电机地脚螺栓；脱开联轴器取出弹性块；,将电机调离基座。,梅花扳手,吊带,电机吊运安全可靠；,二、操作实施,2.3 解体拆卸（一）,序号,操作步骤,操作要求,工器具,测评标准,1,整体拆出泵转子部件与托架,用顶丝将泵盖及转子部件顶离泵腔配合面，并整体抽芯吊离泵座；,梅花扳手,顶丝,吊带,泵吊运安全可靠；,拆卸后安放平稳。,2,拆除叶轮,用开口扳手按照叶轮旋转方向转动松开叶轮锁紧螺母；,检查叶轮端面到泵轴尾端的距离,开口扳手,深度游标卡尺,拆卸叶轮螺纹方向正确,记录叶轮端面到泵轴尾端的距离,3,拆卸机械密封组件,拆除机械密封与泵盖间固定螺栓，脱开机械密封与泵盖；,从泵轴上整体拆除机械密封和轴套；,梅花扳手,螺丝刀,机械密封拆卸时避免磕碰。,4,拆联轴器,用深度游标卡尺测量轴头至联轴器端部距离；,用拉马从泵轴上拆下联轴器并取出键。,扳手,拉马,螺丝刀,榔头,铜棒,轴器与泵轴不能有拉毛、拉伤的情况,记录轴头至联轴器端部距离,抽出泵芯包、擦拭干净并做记号,使用M17开口扳手拆卸并取出锁紧螺杆,使用敲击螺丝刀拆卸锁紧垫片,使用M24棘轮扳手拆卸叶轮锁紧螺母,取出锁紧垫片,使用两把螺丝刀轻轻取出第一级叶轮,一定把表面水迹擦拭干净方可下一步工作,水利部件分解部分,11/26/2024,20,1,2,拆卸导叶与第二级叶轮口环整体,拆卸第一级叶轮键,拆卸第一级叶轮与第二级叶轮隔环,3,水利部件分解部分,11/26/2024,21,使用两把螺丝刀,匀速,取出第二级叶轮,将表面水迹擦拭干净方可下一步分解,水利部件分解部分,11/26/2024,22,使用螺丝刀压下轴套，取出马蹄键,马蹄键,水利部件分解部分,11/26/2024,23,使用M24棘轮头拆卸,泵盖与壳体连接螺母,缓慢提出泵盖与机械密封部分进行下一步分解,泵盖部件分解部分,取出轴套O圈,11/26/2024,24,检查机封摩擦副表面情况,密封部件分解部分,11/26/2024,25,拆卸引漏部件,使用M14与17棘轮头拆卸4#轴承压盖螺杆,取出压盖,拆卸3#轴承压盖,使用手锤配合铜棒水平敲击泵轴,注意,必须带上叶轮锁紧螺母方可敲击轴头,泵轴部件分解部分,11/26/2024,26,二、操作实施,解体拆卸（二）,序号,操作步骤,操作要求,工器具,测评标准,5,测量轴向窜动量,测量轴承室端盖上部台阶高度，计算转子部件轴向串动量。,扳手 橡皮锤,深度尺,游标卡尺,轴向窜动量控制在 0.10-0.20mm之间,6,拆除泵轴及轴承,垫上铜棒敲击联轴器端轴头，泵轴附带轴承一起向叶轮端移动，直到退出轴承箱托架；,用套管或拉马将轴承从泵轴上拆出；,扳手,拉马,螺丝刀,榔头,铜棒,V型铁,敲击拆卸轴承不能损伤泵轴。,7,防异物措施,用塑料布封堵泵腔,塑料布,防异物是否实施,二、操作实施,2.4 清洗与检查（一）,序号,操作步骤,操作要求,工器具,测评标准,1,清理并清洗各零部件,地脚螺栓及泵盖、托架等螺栓清洗后需涂抹防咬剂；,泵盖密封垫及进出口连接法兰垫片铲除后需用砂纸清理确保密封面平整光滑；,清洗剂,防咬剂,砂纸,白布,零部件清洗干净,密封面无损伤，无贯穿性划痕,2,泵壳清洗检查,泵壳检查无汽蚀、无裂纹、无明显缺陷；,泵腔清理清洗后确认无异物并用塑料布封盖。,手电,清洗剂,白布,塑料布,泵腔清洁无异物、无缺陷,3,泵轴清洗检查,测量并记录轴（轴承安装部位）直径部位尺寸,检查泵轴弯曲度，将泵轴径向分成8等分，每转动45用百分表测量记录一次泵轴径向跳动。最后计算出泵轴最大弯曲度。,百分表、表架,清洗剂,擦拭纸,外径千分尺,V型铁,泵轴弯曲度 0.05mm超标更换泵轴。,泵轴与轴承内圈采用基孔制为过渡配合，间隙过大，泵轴需电镀处理,4,轴承室清洗检查,轴承室检查无毛刺、无砂眼、无油垢；,清洗剂,擦拭纸,内径千分尺,轴承室清洁无异物,轴承室与轴承外圈采用基轴制为过渡配合，间隙过大，轴承室配合面需电镀处理,二、操作实施,清洗与检查（二）,序号,操作步骤,操作要求,工器具,测评标准,1,叶轮检查与清理,清理叶轮流道；,目视检查清理叶轮，磨损严重需更换；,密封环与叶轮的径向间隙测量；,检查叶轮密封环配合处径向跳动；,目视检查叶轮轮毂内孔及配合键槽情况,百分表、表架,手电,清洗剂,擦拭纸,白布,塞尺,内径千分尺,游标卡尺,叶轮，无汽蚀、无裂纹、无严重磨损；,密封环与叶轮磨损最大径向间隙0.70mm,叶轮密封环径向跳动值 0.08mm,叶轮轮毂及键槽无毛刺、无损伤。,2,联轴器检查,联轴器表面及配合键槽无毛刺、无敲击损伤,目视检查联轴器轮毂内孔。,清洗剂,擦拭纸,手电,联轴器表面及轮毂内孔光滑，,键槽无损伤,二、操作实施,2.5 泵的组装与回装（一）,序号,操作步骤,操作要求,工器具,测评标准,1,回装前异物检查,泵腔与轴承室回装前都需进行异物检查,手电,泵腔与轴承室清洁，无异物遗留,2,泵轴及轴承回装,用轴承加热器将轴承到泵轴两端相对位置；,将已经安装好轴承的泵轴装入托架轴承室内；,在轴承和轴承压盖中涂抹适当的润滑脂，,安装并紧固叶轮端轴承压盖螺栓；,验证轴窜动量，通过轴承端盖垫片厚薄调整至标准；,轴承加热器,防烫手套,橡皮锤,深度游标卡尺,梅花扳手榔头,铜棒,无轴承装到配合位置,轴承润滑油脂用量为轴承室容积60%左右,轴向窜动量控制在 0.10-0.20mm之间痕,3,安装托架及联轴器。,安装托架并紧固轴承室端盖与托架连接螺栓；,安装联轴器键并用加热器热装联轴器,轴承加热器,防烫手套,深度游标卡