焊工培训课件_常用焊接方法

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第三章 常,用,用焊接方法,第一节焊,条,条电弧焊,焊条电弧焊,由,由焊接电源,、,、焊接电缆,、,、焊钳、焊,条,条、焊件、,电,电弧构成回,路,路，焊接时,采,采用焊条和,工,工件接触引,燃,燃电弧，然,后,后提起焊条,并,并保持一定,的,的距离，在,焊,焊接电源提,供,供合适电弧,电,电压和焊接,电,电流下电弧,稳,稳定燃烧，,产,产生高温，,焊,焊条和焊件,局,局部被加热,到,到熔化状态,。,。焊条端部,熔,熔化的金属,和,和被熔化的,焊,焊件金属熔,合,合在一起，,形,形成熔池。,在,在焊接中，,电,电弧随焊条,不,不断向前移,动,动，熔池也,随,随着移动，,熔,熔池中的液,态,态金属逐步,冷,冷却结晶后,便,便形成了焊,缝,缝，两焊件,被,被焊接在一,起,起。,引起电弧燃烧的过程称为电弧引燃。电弧引燃有两种方法：一是高频高压引弧法，主要用于钨极惰性气体保护焊中。 二是接触短路引弧法，用于手工电弧焊中。,一、手工电弧焊对电源的要求,。,当弧长变化,相,相同时，陡,降,降特性的弧,焊,焊电源的焊,接,接电流变化,小,小，有利于,焊,焊接电弧的,稳,稳定性，因,此,此手工电弧,焊,焊要求弧焊,电,电源具有陡,降,降的外特性,。,。,三、常用焊,条,条电弧焊电,源,源简介,(,),3-300,型弧焊变压,器,器,焊接电流的,两,两种调节：,.,粗调：改变,一,一、二次侧,绕,绕组的接线,方,方法（图,-5,）。,.,细调：改变,一,一、二次侧,绕,绕组的距离,（,（图,-,）。,目前应用最,广,广泛的“动,铁,铁式”交流,焊,焊机变压器,结,结构简图如,下,下。它是一,个,个结构特殊,的,的降压变压,器,器，属于动,铁,铁芯漏磁式,类,类型。焊机,的,的空载电压,为,为,60,70V,。工作电压,为,为,30V,，电流调节,范,范围为,50,450A,。铁芯由两,侧,侧的静铁芯,5,和中间的动,铁,铁芯,4,组成，变压,器,器的次级绕,组,组分成两部,分,分，一部分,紧,紧绕在初级,绕,绕组,1,的外部，另,一,一部分绕在,铁,铁芯的另一,侧,侧。前一部,分,分起建立电,压,压的作用，,后,后一部分相,当,当于电感线,圈,圈。焊接时,，,，电感线圈,的,的感抗电压,降,降使电焊机,获,获得较低的,工,工作电压，,这,这是电焊机,具,具有陡降外,特,特性的原因,。,。,焊接电流调,节,节分为粗调,、,、细调两档,。,。电流的细,调,调靠移动铁,芯,芯,4,改变变压器,的,的漏磁来实,现,现。向外移,动,动铁芯，磁,阻,阻增大，漏,磁,磁减小，则,电,电流增大，,反,反之，则电,流,流减少。电,流,流的粗调靠,改,改变次级绕,组,组的匝数来,实,实现。,1,初级绕组；,2,、,3,次级绕组；,4,动铁芯；,5,静铁芯；,6,接线板,(2),晶闸管弧焊,电,电源。如图,5-7,所示，晶闸,管,管弧焊电源,主,主要由三相,降,降压变压器,，,，晶闸管整,流,流器，输出,电,电抗器，触,发,发控制电路,和,和电流、电,压,压反馈电路,等,等组成。,三相工频网,路,路电压经三,相,相降压变压,器,器降压后变,为,为几十伏的,低,低压交流电,，,，然后经晶,闸,闸管整流器,整,整流变为脉,动,动直流电，,再,再经输出电,抗,抗器滤波变,为,为波形较平,滑,滑的直流电,输,输出。,触发控制电,路,路产生与三,相,相交流电同,步,步的一个电,压,压脉冲信号,，,，然后提供,给,给晶闸管的,控,控制极，使,晶,晶闸管导通,。,。并且它接,收,收由电流、,电,电压反馈电,路,路提供的电,流,流、电压变,化,化的信号，,经,经过处理后,改,改变晶闸管,导,导通角，以,获,获得所需的,电,电源外特性,。,。,由于晶闸管,跃,跃起整流作,用,用，又能够,调,调节电源的,外,外特性和控,制,制电源的通,断,断，从而使,结,结构大为简,化,化：可以用,较,较小的触发,功,功率信号来,控,控制整流器,的,的输出电流,(,电压,),，易于控制,；,；利用不同,的,的反馈方式,可,可获得各种,外,外特性，而,且,且易于进行,无,无级调节；,采,采用电子线,路,路进行控制,，,，反应速度,快,快，与磁放,大,大器式控制,的,的硅弧焊电,源,源相比，其,动,动态反应速,度,度提高了十,几,几倍；晶闸,管,管弧焊电源,空,空载功率损,耗,耗较小，功,率,率因数较大,、,、效率高；,焊,焊接工艺参,数,数稳定。,(3),逆变弧焊电,源,源。将直流,电,电变为交流,电,电的过程称,为,为逆变，采,用,用逆变技术,制,制造的弧焊,电,电源称为逆,变,变弧焊电源,，,，其基本组,成,成和工作原,理,理如图,5-8,所示,。,。,四、,焊,焊接,工,工艺,参,参数,的,的选,择,择,五、,焊,焊条,电,电弧,堆,堆焊,第二,节,节,气,气体,保,保护,电,电弧,焊,焊,以外,加,加气,体,体作,为,为电,弧,弧介,质,质并,保,保护,电,电弧,及,及焊,接,接区,的,的电,弧,弧焊,方,方法,，,，称,为,为气,体,体保,护,护焊,。,。在,气,气体,保,保护,焊,焊焊,接,接时,，,，保,护,护气,体,体从,焊,焊枪,喷,喷嘴,中,中连,续,续不,断,断地,喷,喷出,，,，机,械,械地,将,将空,气,气与,焊,焊接,区,区隔,绝,绝，,使,使电,极,极端,部,部、,弧,弧柱,区,区和,熔,熔池,金,金属,处,处于,保,保护,气,气罩,内,内，,形,形成,局,局部,气,气体,保,保护,层,层，,从,从而,保,保证,焊,焊接,过,过程,的,的稳,定,定性,，,，并,获,获得,质,质量,优,优良,的,的焊,缝,缝。,气体,保,保护,焊,焊按,电,电极,是,是否,熔,熔化,可,可分,为,为两,种,种：,不,不熔,化,化极,气,气体,保,保护,焊,焊和,熔,熔化,极,极气,体,体保,护,护焊,，,，如,图,图,5-13,所示,。,。,不熔,化,化极,气,气体,保,保护,焊,焊是,采,采用,一,一根,不,不熔,化,化的,电,电极,，,，因,电,电极,只,只起,导,导电,作,作用,，,，通,常,常用,金,金属,钨,钨作,为,为电,极,极材,料,料,(,钨,的,的,熔,熔,点,点,很,很,高,高,),，,因,因,此,此,常,常,称,称,为,为,钨,钨,极,极,气,气,体,体,保,保,护,护,焊,焊,。,。,熔,化,化,极,极,气,气,体,体,保,保,护,护,焊,焊,采,采,用,用,一,一,根,根,或,或,多,多,根,根,熔,熔,化,化,电,电,极,极,，,，,电,电,极,极,不,不,仅,仅,起,起,导,导,电,电,作,作,用,用,，,，,而,而,且,且,作,作,为,为,填,填,充,充,金,金,属,属,形,形,成,成,焊,焊,缝,缝,，,，,故,故,常,常,称,称,为,为,焊,焊,丝,丝,。,。,在,在,焊,焊,接,接,过,过,程,程,中,中,焊,焊,丝,丝,由,由,送,送,丝,丝,机,机,构,构,不,不,断,断,向,向,熔,熔,池,池,送,送,进,进,(,图,5-13,），保,证,证焊接,过,过程的,连,连续性,。,。熔化,极,极气体,保,保护焊,的,的分类,如,如图,5-14,所示,钨极氩,弧,弧焊简,称,称为,TIG,焊，它,使,使用熔,点,点很高,的,的纯钨,或,或钨合,金,金,(,钍钨、,铈,铈钨,),作为不,熔,熔化电,极,极的氩,气,气保护,焊,焊，故,也,也称不,熔,熔化极,氩,氩弧焊,。,。,手工钨,极,极氩弧,焊,焊和自,动,动钨极,氩,氩弧焊,接,接时一,般,般均需,另,另外加,入,入填充,焊,焊丝，,但,但有时,在,在焊接,薄,薄件时,不,不加填,充,充焊丝,。,。为防,止,止钨极,的,的熔化,和,和烧损,，,，焊接,电,电流不,宜,宜过大,。,。,电极端,部,部的形,状,状影响,电,电弧的,稳,稳定性,。,。,第三节,其,其它,焊,焊接方,法,法,.,埋弧焊,电弧在,焊,焊剂层,下,下燃烧,，,，并进,行,行焊接,的,的方法,叫,叫埋弧,焊,焊。它,是,是在手,工,工电弧,焊,焊基础,上,上发展,起,起来的,一,一种高,效,效率的,自,自动焊,接,接方法,，,，焊接,过,过程如,图,图,5-36,所示。,焊,焊丝送,入,入颗粒,状,状的焊,剂,剂下，,与,与焊件,产,产生电,弧,弧，使,焊,焊丝和,焊,焊件熔,化,化形成,熔,熔池，,熔,熔池金,属,属结品,成,成为焊,缝,缝，部,分,分焊剂,熔,熔化形,成,成熔渣,，,，并在,电,电弧区,域,域形成,一,一封闭,空,空间，,液,液态熔,池,池凝固,后,后成为,渣,渣壳，,覆,覆盖在,焊,焊缝金,属,属上面,。,。随着,电,电弧沿,焊,焊接方,向,向移动,，,，焊丝,不,不断地,送,送进并,熔,熔化，,焊,焊剂也,不,不断地,撤,撤在电,弧,弧周围,，,，使电,弧,弧埋在,焊,焊剂层,下,下燃烧,，,，控制,系,系统保,证,证整个,过,过程自,动,动进行,。,。,小车式,埋,埋弧焊,机,机,埋弧焊,小,小车,悬臂式,埋,埋弧焊,机,机（,CZ,系列焊,接,接操作,机,机）,上海通,用,用悬臂,式,式埋弧,焊,焊机（,CZ,系列焊,接,接操作,机,机）,悬臂式,埋,埋弧焊,机,机,2.,碳弧气,刨,刨,原理：,碳,碳弧气,刨,刨及切,割,割是利,用,用碳棒,与,与工件,之,之间产,生,生的电,弧,弧，将,金,金属局,部,部加热,到,到熔融,状,状态，,同,同时用,压,压缩空,气,气的气,流,流把熔,融,融金属,吹,吹掉，,从,从而达,到,到对金,属,属进行,刨,刨削或,切,切割的,一,一种工,艺,艺方法,，,，如图,5-39,所示。,设备系,统,统：,（一）,碳,碳弧气,刨,刨的工,艺,艺参数,：,：,碳棒直,径,径通常,根,根据钢,板,板的厚,度,度选用,，,，但也,要,要考虑,刨,刨槽宽,度,度的需,要,要，一,般,般直径,应,应比所,需,需的槽,宽,宽小,2,4mm,。,(1),电源极,性,性。碳,弧,弧气刨,碳,碳钢和,合,合金钢,时,时，采,用,用直流,反,反接。,气,气刨时,，,，电弧,稳,稳定，,刨,刨削速,度,度均匀,，,，电弧,发,发出连,续,续的刷,刷,刷声，,刨,刨槽两,侧,侧宽窄,一,一致，,表,表面光,滑,滑照亮,。,。若极,性,性接错,，,，则电,弧,弧发生,抖,抖动，,并,并发出,断,断续的,嘟,嘟嘟声,，,，刨槽,两,两侧呈,现,现与电,弧,弧抖动,声,声相对,应,应的圆,弧,弧状，,此,此时应,将,将极性,倒,倒过来,。,。,(2),气刨电,流,流与碳,棒,棒直径,。,。气刨,电,电流和,碳,碳棒直,径,径成正,比,比，一,般,般可参,照,照下面,经,经验选,择,择电流,。,。,I=(30,50)d,式中,I,电流,A,；,d,碳棒直,径,径，,mm,。,对于一,定,定直径,的,的碳棒,，,，如果,电,电流较,小,小，则,电,电弧不,稳,稳，且,易,易产生,夹,夹碳缺,陷,陷；若,电,电流较,大,大，可,提,提高刨,削,削速度,，,，刨槽,表,表面光,滑,滑，宽,度,度增大,。,。一般,选,选用较,大,大的电,流,流，易,于,于操作,。,。但电,流,流过大,时,时，碳,棒,棒烧损,较,较快，,甚,甚至碳,棒,棒熔化,，,，造成,严,严重渗,碳,碳。,碳棒直,径,径的选,择,择与钢,板,板厚度,有,有关，,具,具体见,表,表,3-10,。,(3),刨削速,度,度。刨,削,削速度,对,对刨槽,尺,尺寸、,表,表面质,量,量和刨,削,削过程,的,的稳定,性,性有一,定,定的影,响,响。刨,削,削速度,应,应与电,流,流大小,和,和刨槽,深,深度,(,或碳棒,与,与工件,间,间的倾,角,角,),相匹配,；,；刨削,速,速度太,快,快，易,造,造成碳,棒,棒与金,属,属短路,，,，电弧,熄,熄灭，,形,形成夹,碳,碳缺陷,。,。一般,刨,刨削速,度,度以,0.5,1.2m,min,左右为,宜,宜。,(4),压缩空,气,气的压,力,力。压,缩,缩空气,的,的压力,，,，会直,接,接影响,刨,刨削速,度,度和槽,表,表面质,量,量。压,力,力高，,可,可提高,刨,刨削速,度,度和刨,槽,槽表面,的,的光滑,程,程度；,压,压力低,，,，则造,成,成刨槽,表,表面粘,渣,渣。一,般,般压缩,空,空气的,压,压力为,0.4,0.6MPa,。压缩空气,所,所含水分和,油,油分可通过,在,在压缩空气,的,的管路上加,过,过滤装置予,以,以限制。,(5),碳棒的伸出,长,长度。碳棒,伸,伸出长度指,碳,碳棒从碳棒,枪,枪钳口导电,处,处至电弧始,端,端的长度。,手,手工碳弧气,刨,刨时，伸出,长,长度大，压,缩,缩空气的喷,嘴,嘴离电弧就,远,远，电阻也,增,增大，碳弧,易,易发热，碳,棒,棒烧损也较,大,大。并且造,成,成风力不足,，,，不能将熔,渣,渣顺利吹掉,，,，而且碳棒,也,也容易折断,。,。一般外伸,长,长为,80,100mm,为宜。随着,碳,碳棒烧损，,碳棒的外伸,长,长不断减少,，,，当外伸长,减,减少到,20,30mm,时，应将外,伸,伸长重新调,至,至,80,100mm,。,(6),碳棒与工件,间,间的夹角。,碳,碳棒与工件,间,间的夹角,大小，主要,会,会影响刨槽,深,深度和刨削,速,速度。夹角,增,增大，则刨,削,削深度增加,，,，刨削速度,减,减小。一般,手,手工碳弧气,刨,刨采用夹角,45,60,左右为宜。,碳,碳棒夹角与,刨,刨槽深度的,关,关系见表,3-11,。,表,3-11,碳棒夹角与,刨,刨槽深度的,关,关系,碳棒夹角,/(),25,35,40,45,50,85,刨槽深度,/mm,2.5,3.0,4.0,5.0,6.0,7,8,（,7,）电弧长度,。,。碳弧气刨,操,操作时，电,弧,弧长度过长,会,会引起电弧,不,不稳，甚至,会,会造成熄弧,。,。操作时电,弧,弧长度以,1,2mm,为宜，并尽,量,量保持短弧,。,。这样可以,提,提高生产效,率,率，同时也,可,可提高碳棒,的,的利用率。,但,但电弧太短,时,时，容易引,起,起“夹碳”,缺,缺陷。刨削,过,过程弧长变,化,化尽量小以,保,保证得到均,匀,匀的刨削尺,寸,寸。,（,8,）,当环境温度,低,低于,5,时，凡常温,需,需预热焊接,的,的钢种，利,用,用碳弧气刨,清,清根和修理,缺,缺陷时，也,必,必须预热后,方,方可操作。,（,9,）,气刨后应彻,底,底清理槽口,，,，尤其是造,成,成增碳部分,应,应彻底清除,。,。如果刨口,产,产生裂纹等,缺,缺陷，应查,找,找原因消除,缺,缺陷。,（二）碳弧,气,气刨常见缺,陷,陷及防止措,施,施,(1),夹碳,刨削速度太,快,快或碳棒送,进,进过速，使,碳,碳棒头部触,及,及铁水或未,熔,熔化的金属,上,上，电弧就,会,会因短路而,熄,熄灭。由于,温,温度很高，,当,当碳棒再往,前,前,送或上提时,，,，端部脱落,并,并粘在未熔,化,化金属上，,产,产生“夹碳,”,”缺陷。发,生,生夹碳后，,在,在夹碳处电,弧,弧不能再引,燃,燃，这样就,阻,阻碍了碳弧,气,气蚀的继续,进,进行。此外,，,，夹碳外还,形,形成一层硬,脆,脆且不容易,清,清除的碳化,铁,铁（碳含量,达,达,6.7,）。这种,缺,缺陷必须注,意,意防止和消,除,除，否则焊,后,后容易出现,气,气孔和裂纹,。,。清除的方,法,法是在缺陷,的,的前端引弧,，,，将夹碳处,连,连根一起刨,除,除，或用角,形,形磨光机磨,掉,掉。,(2),粘渣,碳弧气刨操,作,作时，吹出,来,来的铁水叫,“,“渣”，表,面,面是一层氧,化,化铁，内部,是,是含碳很高,的,的金属。如,果,果粘潭在刨,槽,槽的两侧，,即,即产生粘渣,。,。,粘渣主要是,由,由于压缩空,气,气压力小引,起,起的，但刨,槽,槽速度与电,流,流配合不当,，,，刨削速度,太,太慢也易粘,渣,渣，在采用,大,大电流时更,为,为明显。其,次,次在倾角过,小,小时也易粘,渣,渣。粘渣可,采,采用风铲清,除,除。,(3),刨槽不正,或,或深浅不,均,均,碳棒歪向,刨,刨槽的一,侧,侧就会引,起,起刨槽不,正,正，碳棒,运,运动时上,下,下波动就,会,会引起刨,槽,槽的深度,不,不均，碳,棒,棒的角度,变,变化同样,能,能使刨槽,的,的深度发,生,生变化。,刨,刨槽前，,注,注意碳棒,与,与工件的,相,相对位置,，,，提高操,作,作的熟练,程,程度。,(4),刨偏,刨削时往,往,往由于碳,棒,棒偏离预,定,定目标造,成,成刨偏。,碳,碳弧气刨,速,速度大约,比,比电弧焊,高,高,2,4,倍，技术,不,不熟练就,容,容易刨偏,。,。刨偏与,否,否和所用,气,气刨枪结,构,构也有一,定,定的关系,。,。例如，,采,采用带有,长,长方槽的,圆,圆周送风,式,式和侧面,送,送风式枪,，,，均不易,将,将渣吹到,正,正前方，,不,不妨碍刨,削,削视线，,因,因而减少,了,了刨偏缺,陷,陷。,(5),铜斑,采用表面,镀,镀铜的碳,棒,棒时，有,时,时因镀铜,质,质量不好,，,，会使铜,皮,皮成块剥,落,落，剥落,的,的铜皮成,熔,熔化状态,，,，在刨槽,的,的表面形,成,成铜斑。,在,在焊前用,钢,钢丝刷或,砂,砂轮机将,铜,铜斑清除,，,，就可避,免,免母材的,局,局部渗铜,。,。如不清,除,除，铜渗,入,入焊缝金,属,属的量达,到,到一定数,值,值时，就,会,会引起热,裂,裂纹。为,避,避免这种,缺,缺陷要选,用,用镀层质,量,量好的碳,棒,棒，采用,合,合适的电,流,流，并注,意,意焊前用,钢,钢丝刷或,砂,砂轮机清,理,理干净。,（三）碳,弧,弧气刨的,热,热影响区,组,组织和硬,度,度,碳弧气刨,过,过程中，,热,热影响区,的,的特性取,决,决于被刨,削,削金属的,化,化学成分,和,和显微组,织,织。表,3-,11,列出一些,典,典型钢种,的,的热影响,区,区宽度、,组,组织和硬,度,度的变化,。,。附着钢,中,中碳和合,金,金元素含,量,量的增多,，,，热影响,区,区宽度及,显,显微硬度,值,值增大。,但,但是奥氏,体,体钢未发,生,生组织变,化,化和硬度,升,升高现象,。,。,表,3-,11,碳弧气刨,对,对钢的热,影,影响区宽,度,度、组织,和,和硬度的,影,影响,材 料,母 材,热 影 响 区,组 织,显微硬度,/MPa,宽度,/mm,刨削表面组织,显微硬度,/MPa,Q235,铁素体、珠光体,1274,1450,1.0,铁素体和珠光体,1519,2156,14Mn2,铁素体、珠光体,1.2,索氏体,12CrNi3A,铁素体、珠光体,1470,2058,1.0,1.3,索氏体,4018,4606,20CrMoV,铁素体、珠光体,1421,1960,1.2,索氏体和托氏体,2940,4234,40Cr,铁素体、珠光体,1764,2156,0.9,1.5,托氏体和马氏体,4900,7840,1Cr17Ni2,马氏体、铁素体,4312,4707,1.5,1.9,马氏体、铁素体,4410,5880,1Cr17Ni13Mo2Ti,奥氏体、碳化物,2156,2744,奥氏体、碳化物,1960,2744,08Cr20Ni10Mn6,奥氏体、碳化物,2254,2744,奥氏体、碳化物,2254,2744,（,1,）碳弧气,刨,刨槽道表,层,层的增碳,碳弧气刨,时,时，增碳,主,主要发生,在,在槽道表,层,层碳含量,0.23,的钢在,厚,厚,0.54,0.72mm,表面层中,，,，碳的质,量,量分数增,至,至,0.3,，即仅,增,增加,0.07,。而,18-8,型不锈钢,槽,槽道表面,的,的增碳层,厚,厚度仅为,0.02,0.05mm,，最厚处,也,也不超过,0.11mm,。表,3-,12,列出,18-8,型不锈钢,碳,碳弧气刨,区,区碳的质,量,量分数的,分,分析结果,。,。,离表面深,0.2,0.3mm,处的碳的,质,质量分数,同,同母材含,量,量十分接,近,近，但粘,渣,渣的含量,高,高达,1.2,。而且,在,在刨削深,槽,槽或多程,刨,刨削时，,也,也可能产,生,生厚度达,0.2,0.3mm,的增碳层,。,。,碳弧气刨,加,加工的坡,口,口或背面,虽,虽存在增,碳,碳的热影,响,响区，但,经,经过焊接,后,后都被熔,化,化，在焊,缝,缝中未发,现,现增碳现,象,象，其力,学,学性能也,与,与用机械,加,加工的坡,口,口相同。,但,但是粘渣,和,和炭灰等,必,必须从槽,道,道中清除,，,，对于某,些,些重要结,构,构件，则,需,需用砂轮,去,去除厚,0.5,0.8mm,表面层后,才,才能施焊,。,。,表,3-1218-8,型不锈钢,碳,碳弧气刨,区,区碳的质,量,量分析结,果,果,取样部位,C/%,取样部位,C/%,碳刨飞溅金属,1.3,槽道表层,0.2,0.3mm,处,0.070,0.075,槽道边缘粘渣,1.2,母材,（,2,）碳弧气,刨,刨的焊接,接,接头的力,学,学性能,用碳弧气,刨,刨削除焊,缝,缝的余高,，,，对接头,的,的强度没,有,有影响，,但,但是会使,接,接头的延,性,性降低，,冷,冷弯角低,于,于,105,。若用砂,轮,轮磨去厚,0.2,0.5mm,表层后，,延,延性可以,恢,恢复。碳,刨,刨后的零,件,件（除不,锈,锈钢零件,）,）通过回,火,火处理即,可,可消除增,碳,碳层和热,影,影响区的,组,组织变化,。,。表,3-,13,列出碳弧气,刨,刨对,18-8,型不锈钢焊,接,接接头耐晶,间,间腐蚀性能,的,的影响。,表,3-13,碳棒直径,/mm,电流,/A,空气压力,/MPa,刨槽清理方法,腐蚀情况,5,180,210,0.294,不锈钢丝刷,合格,砂轮打磨,5,180,210,0.392,不锈钢丝刷,合格,砂轮打磨,5,180,210,0.490,不锈钢丝刷,合格,砂轮打磨,5,180,210,0.539,不锈钢丝刷,合格,砂轮打磨,3.,等离子弧焊,（,1,）等离子弧,的,的产生原理,电弧就是中,性,性气体电离,并,并维持放电,的,的现象。若,使,使气体完全,电,电离，形成,全,全部由带正,电,电的正离子,和,和带负电的,电,电子所组成,的,的电离气体,，,，就称为等,离,离子体。,一般的焊接,电,电弧是一种,自,自由电弧，,弧,弧柱的截面,随,随功率色增,加,加而增大，,电,电弧中的气,体,体电离不充,分,分，其温度,被,被限制在,5730,7730,。若在提高,电,电弧功率的,同,同时，对自,由,由电弧进行,压,压缩，使其,横,横截面减少,，,，则电弧中,的,的电流密度,九,九大大提高,，,，电离度也,随,随之增大，,几,几乎达到全,部,部等离子状,态,态的电弧叫,等,等离子弧。,由于等离子,电,电弧具有较,高,高的能量密,度,度，温度及,刚,刚直性（能,量,量密度可达,10000,到,100000w/,平方厘米，,弧,弧柱中心温,度,度可达,18000,24000K,以上，焰流,速,速度可达,300m/s,以上），因,此,此与一般电,弧,弧焊相比，,等,等离子电弧,具,具有下列优,点,点：,a.,能量密度大,，,，电弧方向,性,性强，融透,能,能力强，在,不,不开坡口，,不,不加填充焊,丝,丝的情况下,可,可一次焊透,8,至,10mm,厚的不锈钢,板,板，与钨极,氩,氩弧焊相比,，,，在相同的,焊,焊缝熔深情,况,况下，等离,子,子焊接速度,要,要快得多。,b.,焊缝质量对,弧,弧长的变化,不,不敏感。这,是,是由于等离,子,子弧的形态,接,接近圆柱形,，,，发散角很,小,小（约,5,度），且挺,直,直性好，弧,长,长变化对加,热,热斑点的面,积,积影响很小,，,，因此容易,获,获得均匀的,焊,焊缝形状。,若,若按钨极氩,弧,弧焊的扩散,角,角为,90,度，等离子,焊,焊扩散角为,5,度计算，电,弧,弧断面变化,20%,时,钨极氩弧焊,的,的焊炬高度,只,只允许变化,0.12mm,而等离子焊,则,则可变化,1.2mm,这对保证焊,缝,缝成形和焊,缝,缝均匀性都,十,十分有益。,c.,钨极缩在水,冷,冷铜喷嘴内,部,部，不可能,与,与工件接触,，,，因此可有,效,效避免焊缝,金,金属产生夹,钨,钨现象。另,外,外，电弧搅,动,动性好，熔,池,池温度高，,有,有利于熔池,内,内气体的释,放,放。,d.,等离,子,子电,弧,弧由,于,于压,缩,缩效,应,应及,热,热电,离,离度,较,较高,，,，电,流,流较,小,小时,仍,仍很,稳,稳定,。,。配,用,用新,型,型的,电,电子,电,电源,，,，焊,接,接电,流,流可,以,以小,到,到,0.1A,，这,样,样小,的,的电,流,流也,能,能达,到,到电,弧,弧稳,定,定燃,烧,烧，,因,因此,特,特别,适,适合,焊,焊接,微,微型,紧,紧密,零,零件,。,。,e.,焊缝,的,的深,宽,宽比,大,大,热影,响,响区,小,小,适合,焊,焊接,某,某些,可,可焊,性,性差,的,的材,料,料和,双,双金,属,属等,。,。,f.,可以,产,产生,稳,稳定,的,的小,孔,孔效,应,应，,通,通过,小,小孔,效,效应,，,，正,面,面施,焊,焊的,时,时候,可,可以,获,获得,良,良好,的,的单,面,面焊,双,双面,成,成型,。,。,g.,焊接,成,成本,低,低，,与,与一,般,般氩,弧,弧焊,相,相比,，,，可,省,省电,1/3,1/2,省气,1/2,2/3,，且,在,在焊,接,接厚,度,度较,小,小的,情,情况,下,下，,无,无需,填,填丝,。,。,缺点,是,是电,源,源及,电,电气,控,控制,线,线路,较,较复,杂,杂，,设,设备,费,费用,约,约为,钨,钨极,氩,氩弧,焊,焊的,2,5,倍，,焊,焊接,参,参数,的,的调,节,节匹,配,配较,复,复杂,，,，喷,嘴,嘴的,使,使用,寿,寿命,短,短。,1-,钨极,；,；,2-,上枪体；,3-,水嘴；,4-,绝缘螺丝,；,；,5-,进气孔；,6-,进水孔；,7-,进粉孔；,8-,喷嘴；,9-,螺帽；,10-,下枪体；,11-,出水孔；,12,隔热块；,13-,导电水嘴,喷枪体的,详,详图,（,2,）,.,等离子弧,的,的类型,按电极的,不,不同接法,，,，等离子,弧,弧分为转,移,移型弧、,非,非转移型,弧,弧、联合,型,型弧三种,。,。,电极接负,极,极、喷嘴,接,接正极产,生,生的等离,子,子弧称为,非,非转移型,弧,弧。用于,焊,焊接或切,割,割较薄的,材,材料。,电极接负,极,极、焊件,接,接正极产,生,生的等离,子,子弧称为,转,转移型弧,。,。适用于,焊,焊接、堆,焊,焊或切割,较,较厚的材,料,料。,电极接负,极,极、喷嘴,和,和焊件同,时,时接正极,，,，则非转,移,移型弧和,转,转移型弧,同,同时存在,，,，称为联,合,合型弧。,适,适用于微,弧,弧等离子,焊,焊接和粉,末,末材料的,喷,喷焊。,（,3,）,.,等离子弧,焊,焊接的用,途,途,等离子焊,接,接时，等,离,离子射流,穿,穿过整个,焊,焊缝并形,成,成一个小,孔,孔（即小,孔,孔效应）,气,气体也随,之,之穿过。,当,当然，这,个,个小孔随,电,电弧的前,移,移而闭合,。,。等离子,焊,焊可焊接,比,比,TIG,焊更厚的,钢,钢板在操,作,作技术和,经,经济效益,两,两方面都,有,有不容置,疑,疑的优点,。,。,根部焊道,手工电弧焊接,手式,TIG,焊接,等离子焊接,(PAW),板材焊前,准备,坡口,+,钝边,坡口,+,钝边,2.5-8mm,无需坡口,+,钝边,装配,相对困难（间隙）,困难（小间隙）,容易,焊工技术,要求,熟练,熟练,一般,焊接速度,非常慢,非常慢,相当快,操作难度,困难,非常困难,较容易,焊后质量,好,/,但外观不美,好,极好,特别问题,焊条过热，质量,难以控制，工件,变形,焊工易疲劳，质量,难以控制，工件变,形,无,由于其焊,接,接速度快,，,，焊缝美,观,观，焊缝,质,质量好，,成,成本低，,等,等离子焊,接,接已广泛,运,运用于设,备,备制造业,中,中对各种,型,型式的接,头,头进行焊,接,接、医疗,设,设备、真,空,空装置、,薄,薄板加工,、,、波纹管,、,、仪表、,传,传感器、,汽,汽车部件,、,、化工密,封,封件等。微束等离,子,子焊更是,在,在实际运,用,用中显露,出,出巨大的,优,优势，其,焊,焊缝质量,可,可与激光,焊,焊比肩。,微,微束等离,子,子技术已,成,成功的应,用,用于大多,数,数金属的,焊,焊接，如,钢,钢、不锈,钢,钢、各种,合,合金钢、,铜,铜、镍、,钛,钛、钼、,钨,钨、金、,铂,铂、铑、,钯,钯等各种,金,金属及其,合,合金材料,。,。典型应,用,用产品有,传,传感器膜,盒,盒，焊接,波,波纹管，,微,微电机定,子,子铁心，,电,电子产品,，,，不锈钢,锅,锅等。,=0.6mm,H=0.2-1mm,N=0.5-1mm,显著的小,孔,孔效应,完美的双,面,面成形,本章结束,谢谢观看,