机械故障诊断-ppt课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,PPT,文档演模板,Office,PPT,26 十一月 2024,机械故障诊断7,往复机械的种类,内燃机 行走机械,往复机械故障的特殊性,有旋转运动、往复运动、冲击,振动随负荷、转速、路况变化,振源及其复杂,工作过程不稳定,常用监测与诊断方法,动力性能检测,温度检测,启动性能检测,进排气系统检测,振动检测,瞬时转速检测,油液污染分析,基于振动分析的诊断方法,振动分析诊断方法的难点,转速和负荷对振动的影响,传递函数的周期性对振动的影响,各种冲击对振动的影响,各种激励相互作用的影响,内燃机转速波动信号的测量过程,基于速度波动的内燃机故障诊断方法,软件计数法测得的转速波动信号(不做齿平均),软件计数法测得的转速波动信号(6个齿平均),油液分析技术,油液分析技术，是通过对润滑油中所含金属磨粒的气相色谱、红外谱、光谱和铁谱等进行分析，获取机器的润滑和磨损的状态信息，用以评判机器的磨损状况、预报故障或者确定故障的部位、原因和类型等的一项技术。,金属磨粒的检测与分析方法,1、磁性碎屑探测法,2、油液光谱分析法,原子发射光谱分析法,原子吸收光谱分析法,3、油液铁谱分析法,铁谱分析技术,可对磨损颗粒的数量、尺寸及外貌进行分析,有分析式铁谱仪、直读式铁谱仪、在线式铁谱仪、旋转式铁谱仪,可对铁磁性材料的磨损状况进行分析,铁谱技术的原理,利用高梯度强磁场的作用将机器摩擦副内产生的磨粒从润滑油中进行分离，并按磨粒尺寸大小实现有序的沉积，然后借助各种检测仪器和手段，观察和测量分析这些磨粒的形貌、大小、数量、成分等，以获得磨损过程信息，从而对机器有关摩擦副的磨损状态和磨损机理进行分析的技术,。,分析式铁谱仪工作原理简图,铁谱片的尺寸及磨粒尺寸分布,磨粒在磁场中的沉降机理,在铁谱仪磁场内，磨粒随着油样流经铁谱片而受磁场作用发生沉积过程中，同时要受到磁场力、重力、浮力和粘性阻力等力作用。其中磁场力F的影响最大。,在外部磁场作用下，磨粒所磁场力的大小除与磨粒体积有关外，还与磁场强度和磁场梯度有关。,油液光谱分析法,著名的本生灯发明于1853年，灯的温度可达2300C，且没有颜色，正因为这一点人使他发现了各种化学物质的颜色反应。,1859年，本生和物理学家基尔霍夫开始共同探索通过辨别焰色进行化学分析的方法,。,不同元素的物质，当受到火焰、电弧、电火花等方法灼热气 化时，它能发生不同波长的光线。利用三棱镜光学系统，可以把它们分成按波长长短的次序排列的线条，即光谱。运用这一基本原理就可以进行元素的原子光谱分析以确定机械润滑油中磨损微粒的成分和数量，进而判断机械磨损状况。,样品(1) ，激发装置(2)，摄谱仪(3)，光栅上 (4)，狭缝(5)，光电倍增管(6) ，数据处理路(7),发射光谱分析法,空心阴极灯(1),光强I o,，被测元素的 基态原子蒸气（2)，单色器(3)，光电倍增管 (4)，显示器或记录仪(5)上显示出来。被 测元素浓度C越大，光的吸收量越多，其透射量I越少，故C，I o和I三者之间存在一定关系，根据这种关系，并将已知被测 元素浓度的标准溶液的相应光强值作对比，就可以求出试样中被侧元素的含量。,原子吸收光谱法,原子吸收光谱法优点,灵敏度高,选择性高,重现性好,测定元素范围广,操作简单,分析速度快,分析结果：铝元素浓度变化正常，铬元素浓度变化正常，锰元素浓度变化正常，铜元素浓度增长较快，铁元素浓度变化正常，铅元素浓度增长较快。,处理意见：因铜元素、铅元素浓度增长较快，发动机发生异常磨损,故障可能发生的部位在轴瓦,对轴瓦进行检查。,发现冷却系统的泄漏,发动机冷却系统的泄漏是一种常见的故障，由于水在较高温度下能够挥发，因此依靠检测油中水分是无法确定是否有冷却水泄漏的，光谱仪则是通过检测油中所含冷却水添加剂而判断泄漏的冷却水中的防冻剂常常有Na，B等元素，另外由于铬酸盐腐蚀而造成泄漏的情况下则可检出铬。,磁塞,是一种最简单的收集磨损颗粒的方法，在润滑油油路中插入磁性塞头或直接在油箱中放置磁铁，用以吸附油中的磁性颗粒，隔一定的时间将磁铁取出，对其所附的磁性颗粒进行分析。,内燃机常见故障诊断,了解发动机各部件的功能与结构,如：阀系,阀系座：进气进口（方形，下侧端），进气出口（圆形，进气阀口）,排气进口（圆形，排气阀口），排气出口（圆形，上侧端）；,燃气进口（圆形，下侧端，进气进口下面），燃气进口在,进气进口管道内。燃气出口在燃气阀上，燃气阀装在阀系,座的燃气阀座口中。,火花塞（左上侧）；,推杆口：燃气阀座口两侧。,阀杆导套：进气阀口，排气阀口中心位置上端。,进排气阀：阀杆（valve stem）,导套(guide)，内外弹簧(spring)，弹簧座(retainer)，锁环(collar);,摇臂(rocker arm)：轴套(bushing)，螺母(nut)，圆头螺钉(screw);,摇臂架(bracket)：螺栓(bolt)，挡环 (collar)，垫片(shim)，套筒(bushing sleeve)；,推杆(Pushing rod)：推杆凹端与摇臂圆头螺钉接触；推杆凸端与凸轮随动器的导阀接触。,凸轮随动器(cam follower)：支架,(,bracket,)，,导阀,(guide valve) ，滚轮(roller) ，滚轮轴(pin-roller) ，滚轮轴销(pin-roll) ；燃气阀调节,螺钉(screw)，紧固螺母(nut jam)，随动块(follower)，,滚轮(roller) ，滚轮轴(pin dowel) ，滚轮轴销(pin-roll) ；,1、热力参数判断法,热力参数包括：转速、功率、油耗、温度、压力、烟气等,(1)直接判断法,凭简单仪表及经验判断内燃机工作状态及故障，例如：看烟的颜色判断燃烧是否完全、有没有故障。,(2)图谱分析,通过仪器测出气缸内压力示功图、高压油管内压力波、进排气管内的压力波，找出可判断相关部件或系统工作状态的特征参数，然后将运行中的状态与之比较。,2 油路系统故障诊断方法,(1)测量方法：,测油路系统的信号可以用喷油压力或缸体振动信号,a、喷油压力信号可用油管压力传感器，分：,外卡式：安装方便，但性能不稳定。,串接式：性能稳定、信号可靠，但安装麻烦。,b、缸体表面振动信号一般用加速度传感器拾取。,(2)测点选择：,测点的选择必须遵循：,a、测点能充分反映被测对象的工作信息，且信号稳定信噪比高，对故障比较敏感；,b、便于安装、测试，尽量不影响机器的正常运行，所以压力信号点选在被测缸高压油管的两端，振动信号的选择比较困难，可多测几个点，最后选择对振动最敏感的点。,(3)采样频率选择,喷油压力信号频率较低，振动信号频率高，所以这两种信号应采用不同的采样频率。,3、机械故障的诊断方法,内燃机的机械故障主要用振动信号分析法,测量参数：振动加速度,测点：选对振动敏感的点，一般选在缸盖或缸体侧面,采样参数：a、采样频率，以高频采样较合适,b、采样长度，48K,分析方法：,(1),时域分析法：,a、时域平均,b、时域指标、均方根值、峭度指标等,(2),频域分析法：,a、频谱分析，用于带能量分析效果比较好,b、倒谱分析,缸套、活塞磨损、拉缸的监测与诊断,i.拉缸的原因,拉缸：气缸壁与活塞外圆表面上沿活塞移动方向出现的深浅不同的沟纹、拉毛、擦伤等，拉缸直接影响气缸的密封，造成漏气。,产生的原因：间隙过小，破坏液体润滑，出现金属微粒凸点的直接接触。,ii.利用缸体振动信号对磨损及拉缸故障的监测,a、机身表面振动加速度总振级判别,机身上安装若干个传感器，测正常工作间隙时各点的总振级作为参考振级，每隔一段时间测工作状态的振级，如果某点的总振级突然升高，则对应点的缸内可能有严重的拉伤。,b、功率谱中频带功率比来判别,连杆组件故障的诊断,连杆主要承受缸体内气缸压力和往复惯性力所产生的交变载荷，常见故障为：连杆衬套、轴瓦的磨损，螺栓松动断裂。,(1)连杆衬套磨损的诊断,a、时域中振动总振级的变换趋势看间隙的变化,b、频域中用频带内的总能量判断,随时间的增加，能量集中于某一频带内。,(2)连杆大头轴瓦与曲柄销间的间隙异常诊断,a、从时域波形中看有否异常冲击,b、频域中用选定频带内的总功率的变化来判断,(3)连杆螺栓松动的诊断,连杆螺栓松动的特征为振动响应的低频段发生变化，峰值数增加。,往复压缩机常见故障诊断,了解压缩机各部件的功能与结构,如：十字头,活塞杆(piston rod)，活塞杆锁紧螺母(lock nut)，十字头本体(crosshead body)，十字头销(pin)，大护板(plate retaining)，螺栓(bolt)，小护板(washer)，螺母(nut),1、需监测的参数,(1)压力-监测进、排气，冷却水、油等工作状态,(2)温度-监测进、排气，冷却水、油主要摩擦副的工作状态,(3)流量-测瞬时值、累计值,(4)主电机输入功率,(5)泄漏-监测填料、气阀、活塞环等工作状态,(6)振动-监测电机、气缸、曲轴箱、机组、轴承的状态,2、振动监测,(1)管道振动的诊断,a、振源 气柱振动系统,机械振动系统,b、压力脉动测量,c、分析,(2)机组振动监测,主要测：主轴瓦、十字头、缸体、阀盖等振动加速度,诊断系统,诊断流程,数据采集,查看状态报告,试验安排,天然气压缩机组,数据处理与分析,分析报告（结论及维护建议）,数据准备,数据导入,参数配置,数据校正,几何参数,曲轴转角,余隙设置,相位校正,设置标准,发动机基本信息包括名称、型号、位置、生产商、序列号以及数据采集日期,数据采集信息包括冲程数、相位校正角、发动机缸排列类型、采集周期数,各缸基本信息及计算参量包括缸号、冲程长度、连杆长度、平均有效压力、指示功率、峰值点火压力统计（包括平均值AVE、误差值DEV、最大值MAX、最小值MIN、偏差值DELTA）、PFP滞后角、点火提前角、燃烧室压力参考值，排气温度等,发动机总功率信息包括辅助功率、各计算参量的合计及离散度,注释信息包括各计算参量的计算方法说明,结论及维护建议分析后的结论及据此提出的维护建议,压缩机基本信息包括名称、型号、位置、生产商、序列号以及数据采集日期,数据采集信息包括机械效率、校正角、采集周期、整机效率、冲程长度、大气压力、转速、压缩气的比重以及负载级数,各缸基本信息及计算参量包括缸端号、压缩级、余隙百分比、缸径、活塞杆长度、连杆长度、吸气压力、排气压力、吸气温度、排气温度、压缩比、计算容积、指示功率、吸气阀损失功率、排气阀损失功率、流量平衡、排气温度偏差、活塞杆负载、吸气容积效率、排气容积效率,烧损的主轴颈上瓦片,