压力容器使用安全管理PPT课件

,单击此处编辑母版标题样式,#,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,压力,容器安全管理,（一）目的：高效、长寿、安全、经济,（二）任务：专业化、规范化、科学化、制度化,（三）压力容器的使用管理,、压力容器的使用登记,锅炉压力容器使用登记管理办法,投入使用前或投入使用后,30,天内，使用单位应向锅炉压力容器安全监察机构申请办理使用登记、注册和办理使用证。,压力容器登记卡,锅炉压力容器注册代码和使用登记证号码编制规定,压力容器使用登记证,（安全状况等级达到,1-3,级；,规定操作条件和检验周期内使用）,五、压力容器安全管理,.,压力容器安全状况评级,级别 技术文件、资料 设计、制造质量,1,齐全、正确 符合相应标准、规定要求，在规定的设计条件,和定期检验周期内安全使用。,2,基本齐全 基本符合相应标准、规定要求，存在某些不危及,安全且可不可修复的一般性缺陷，可在规定操作,条件或定期检验周期内安全使用。,3,不够齐 主体材料、强度和结构基本符合相应标准、规定,要求，存在的缺陷经检验认为在规定的操作条件,下可在法定检验周期内安全使用。,4,不齐全 存在严重缺陷，经检验在规定操作条件下于法定,检验安全周期内监控使用。,5,缺陷严重，危及使用安全，检验认定判废。,五、压力容器安全管理,.,使用单位的安全管理,A,、,建立管理机构,-,订购、验收、试车、监检事故处理等,B,、,建立管理制度,-,压力容器管理制度、压力容器安全操作规程,C,、建立人员管理制度,-,持证上岗、按章操作,D,、建立技术档案,1,、原始技术资料,-,设计、制造、安装技术资料,2,、使用情况记录,-,运行情况、检验修理、事故 情况。,3,、使用登记资料,-,压力容器使用登记证,压力容器登记卡,五、压力容器安全管理,E,、建立安全监督制度,1,、压力容器的修理、改造、检验、报废,2,、压力容器的安装、改装、移装、仃用,3,、压力容器的定期检查（包括在用设备检查、安全附件校验等）,在用压力容器检验规程,4,、压力容器的事故报告与处理,锅炉压力容器压力管道事故处理规定,5,、压力容器操作、检验、焊接和管理人员安全技术培训,五、压力容器安全管理,、压力容器的安全操作,照章办事,严格按照操作规程的规定操作；,平稳操作、防止超载,避免压力或温度频繁波动，严禁超压、超温、超负荷运行；,勤细检查,认真巡回检查运行状况（工艺条件正常，设备状况、安全装置完好），及时发现事故隐患；,沉着应急,掌握一般事故处理方法，正确处理紧急情况（超指标、裂纹、泄漏、火灾、安全装置失灵）；,定期保养,加强容器日常和,仃用,其间的维护保养，消除腐蚀和泄漏、减少振动、安全装置完好。,五、压力容器安全管理,（四）压力容器的定期检验,1,、目的和意义,及时,查清设备的安全状况，,及时,发现设备的缺陷和隐患，,及时,排除险情，,或采取监控措施，确保压力容器在检验周期内连续的安全运行。,2,、内容,压力容器定期检验规则,A,、外部检查（定期在线检查，及时发现容器表面缺陷和不安全操作因素）,1,次,/,年,B,、内外部检验（仃机检验，及时发现容器内外部缺陷）,C,、耐压试验,每,10,年至少一次。,五、压力容器安全管理,3,、,要求,外部检验：防腐、保温层；机械损伤；泄漏；安全装置状况；管道支承；工艺运行状况等。,内外部检验（仃机检验）：外部检验；内外部缺陷检查；材质检查；紧固件检查；强度校核；安全附件检查；耐压试验；安全等级评定。,安全状况,1,、,2,级,/6,年一次；,3,级,/3-6,年一次；,4,级，检验单位决定。,投用后首次内外部检验周期一般为,3,年。,五、压力容器安全管理,特殊情况内外部检验周期应适当缩短（容规,133,，如多次焊接返修、腐蚀速率高于,0.25MM/a,、使用期超过,15,年等）或延长（,134,条，如腐蚀速率低于,0.1MM/a,、耐腐蚀衬里完好，规定检验周期内等）；,内外部检验合格后应进行耐压试验（容规,135,条，如仃止使用后两年重新复用、改变使用条件、移装的压力容器等）。,五、压力容器安全管理,C,、规程,135,条指定情况的容器必须在内外部检验合格后进行耐压试验；,D,、无法进行或不能按期进行内外部检验或耐压试验的容器，应提出推迟或免除申请，上级主管部门审批和备案。,E,、,在用压力容器缺陷安全评定程序和要求,持评定单位的评定报告和结论、提出监控使用措施和限定使用条件、办理监控使用手续。,五、压力容器安全管理,（五）压力容器的失效（,Failure,）和失效分析,失效（或故障）的定义,产品失去其规定的功能的现象。,完全不能工作；,虽能工作，但性能劣化，超过规定指标；,有严重损伤，失去安全工作能力。,（,1,）,失效的工程概念和失效分析,风险分析,危险,风险,失效,风险分析和风险评估,-,风险工程学,失效是人们必须承受、不可避免的风险（合理的风险）,失效,事故,事故强调后果，即造成的损失和危害。失效强调产品本身,的功能状态。,容器发生泄漏是失效；泄漏引发燃、爆、中毒则属事故。,失效分析,原因、预测、预防,失效残骸（信息）,失效模式、失效机理、失效原因,（,+,后果）,技术,预防对策,管理,（,2,）容器失效分析方法,容器失效事故,事故现场调查,残骸分析,收集资料：设计、,材料、制造、使用,失效模式和原因分析,失效断口分析 工作环境分析,材料化学成份、容器应力和,性能和组织分析 结构详细分析,失效机理分析 失效模拟试验,对策研究,维修方案,应用考核,改进新方案,请提意见，谢谢合作！,