第五章层压工艺及设备

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,*,层压成型,将预浸料按照一定尺寸裁剪，经过叠合、热压、冷却、脱模、加工和后处理等工序，制备复合材料板材的工艺方法。,第,6,章,层压成型,一、工艺流程,1,）预浸料（胶布）裁剪,方法：,连续切割，手工裁剪,d9mm,厚板，胶布纬向比板材窄,510%,2,）配叠（排板或配布）,每块板料两面各放,2,3,张面层胶布,胶布挥发分,7%,；否则，干燥处理,d9mm,厚板，中间可夹配边角料、碎布，但不超过总量,10%,确定配料量,质量法,层数法,预先确定,1mm,板材所需胶布张数，据此估算,F-,面积；,H-,厚度；,r,：,密度；,a-,物料损失系数,H,5mm,a,=0.020.03;H,9mm,a,=0.030.08,3,）组合,一、工艺流程,层压成型,3,）组合,叠合体,(1,个叠合体,510,块板，一次可压制,710,个叠合体,),组合原则,：厚板放二侧，薄板料放中间；薄板料放二侧，厚板料放中间；,H20mm,，单独压制,衬垫材料,（衬纸、石棉布）：传热、传压均匀；多次使用后变脆，应及时更换,.,4,）热压,预热预压：,树脂熔化，除去挥发份；树脂浸渍增强材料，,逐步固化至凝胶态,（板坯流胶，但不能拉丝时，预压结束）,热压：,施加最高压力并保温,27min/mm,5,）冷却脱模,：,通冷却水并保持，,t,50,，除去压力，取出板材,6,）后处理：,后固化，烘箱，,120130,，,120150min,二、工艺参数,1,）成型压力：,压力大小、加压次数、加压时机,影响因素：胶布特性，板料厚度，升温速度,2,）成型温度,2,）成型温度,预热阶段（最高温度为凝胶温度）,中间保温阶段（初步固化）,升温阶段（最高温度为固化温度）,加压保温阶段（充分固化）,冷却阶段,（,t,50,）,3,）成型时间,（预压、热压、冷却时间之和）,因素：树脂固化速度，层压板厚度，压制温度,三、制品常见缺陷及原因,1),颜色不匀,板芯发黑,四周发白,胶布中树脂流动性差,压力过小或受压不均,胶布中可溶性树脂含量和挥发分含量过大,2),表面开裂,表层胶布含胶量过大,流动性过高,;,坯布强度低,加压太大,;,叠合体配叠不当,加压不及时,3),板材翘曲,热压温度不均,;,胶布含胶量不均,4),板材树脂集聚,/,内部分层,树脂固化反应不均匀,;,加压时机不当,