班组管理七大任务课件

中国兵器精益研修包头中心,内蒙古第一机械集团有限公司人才学院,52,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,中国兵器精益研修包头中心,内蒙古第一机械集团有限公司人才学院,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,中国兵器精益研修包头中心,班组管理七大任务,讲 师： 杨 磊,目 录,1、班组管理概论,2,、班组管理的七大任务,班组管理概述,班组是根据产品的工艺要求，由若干个相同或不同工种的工人及若干设备、工具、材料等有机结合在一起的最基础的生产和管理单位。,手工业时期，生产的产品简单，生产手段大部分依赖手工劳动，往往几个人或几十个人完成整个产品的全部加工过程。随着工业革命冲击，工业生产向着大规模、细分工和劳动组织严密的方向发展，生产的实践需要提出了合理进行劳动组合的要求。于是，班组作为现代化工业劳动的基本组织形式出现了。,“,班组,”,是人们的习惯称呼。严格地说,“,班,”,是指生产班次，也就是常见的早班、中班、夜班等。,“,组,”,是生产小组。,煤矿生产班组一般根据区队生产任务、工艺要求、工作场地及管理需要来设置。一般分为：生产班组和非生产班组。,1.1 班组的概念,班组是企业的基本作业单位。,由同工种职工或性质相近，或有联带关系配套协作的不同工种职工组成。,班组是企业分级管理不可缺少的最基层单位。,班组工作是企业各项工作的落脚点，生产第一线的大量工作、管理工作都要靠班组去组织、指挥、控制、协调。,班组是整个生产过程中不可缺少的环节。,一个班组虽然只是一个局部环节，如果他与企业整体生产脱节，完不成规定的生产任务，就会影响企业的均衡生产，严重的还会造成生产中断。,1.2 班组的性质,我们的班组管理中是否存在以下问题？,重局部轻整体。班组往往以各自为中心，注重小团体利益，对企业缺乏整体利益、团队精神和理解。某些时候，还存在不积极主动、不顾全大局，缺乏团队合作意识。,重产出轻成本。班组关心的是怎样把工作任务完成、实现多少产值，而不是多考虑怎样节约材料、降低成本，管理粗放，现场浪费较大。,重技能轻管理。部分班组长操作技能高，但管理水平低，班组基础管理薄弱，管理不到位、执行力不强，导致企业很多新的管理思想、管理措施不能落实到班组中。,重经验轻改善。班组创新改进意识不强，合理化建议少，喜欢靠过去的经验和领导指挥来做事，不善于自己发现问题、解决问题、主动思考实践，满足于现有的管理状态。,重生产轻生活。班组往往以工作任务完成为主要工作，对员工的思想教育、精神生活、情绪变化、健康状态和家庭情况等方面缺乏关心、关爱，沟通交流渠道不畅。,班组民主管理意识不强，管理不透明，人心涣散，凝聚力不强，缺失文化氛围。,班组管理缺乏目标或目标不明确，激励机制单一，开拓创新、进取意识不强。,这些问题的出现，说明我们在班组管理意识和管理方式上还有很大差距，必须从科学管理上下工夫，从细节入手，从小事做起，加强过程控制，注重实效，扎扎实实地对班组实行精益化管理。,精益化管理是指以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低管理、运行成本为主要目标的管理模式，同时，它又是一种理念，一种文化，一种追求卓越的历程。与精细化管理强调的,“,管到细节上，把细节管住，每个时刻都处于受控状态,”,相比，精益化管理要求投入的人、财、物要产生应有的效果，是对精细化管理的提升，更加注重结果和成效，其目标是精益求精、自我超越、持续改善。在班组管理中倡导和推行精益化管理，就是要在生产施工中以最小的投入，取得最大的产出，把最终成果落实到企业的效益最大化上来。同时，通过实行班组精益化管理，还可以让最基层员工了解精益生产知识，掌握消除浪费的方法，提升全员的节约意识和创新能力，促进班组建设更上一层台阶，从而实现企业的持续健康发展。,1.3 精益班组管理,班组建设包括组织建设和制度建设两方面的内容：,1.4 精益班组建设,组织建设,班组是企业中最小的组织。但麻雀虽小，五脏俱全。搞好班组建设，要做到以下几个方面：,首先，要确立班组长的领导地位,其次，要根据生产六大要素进行组织建设, 生产六大要素包括人员、设备、材料、方法、环境和信息, 设置班组六大员,班组长：懂管理、懂技术,质量检验员：进行过程抽检和巡检工作,核算统计员：要了解不良品、返工品、报废品等情况,设备管理员：管理设备,材料管理员：收发料管理,生活卫生员：负责员工的生活和纪律,经营,决策层,管理层（中高层管理）,监督者层（班组长）,现场作业者,班组长在企业的位置,经营层,地位：金领，总经理。,作用：要三分管今天，七分管明天，要做一个全才。,管理层,地位：白领，部门经理。,作用：做好今天，考虑明天，要有所创新，,要做专家。,督导层,地位：灰领，班组长。,作用：做好每个小时，考虑在,八个小时之内，要做一个全才。,执行层,地位：蓝领，员工。,作用：做好每一分钟，考虑在每个小时，要精益求精，一丝不苟地做好产品，要做多能型员工。,制度建设,班组虽然小，但它也是需要制度来约束的，班组需要建立以下制度,:,晨会制度,月初计划制度,月中控制制度,月末总结制度,交接班制度,巡回检查制度,岗位练兵制度,安全文明生产制度,班组经济责任制,其它,“,万丈高楼平地起,”,，对于煤矿工业必须扎扎实实打好基础，从最基层的班组抓起，强根固本。今后一个时期，煤矿的精益班组管理应向以下几个方向努力：,建设安全高效型班组,建设节约降耗型班组,建设技能素质型班组,建设现代创新型班组,建设文明和谐型班组,建设自主管理型班组,1.5 精益班组管理的方向,班组管理七大任务,精益班组管理七大任务,适时的 便宜的 制造良品,安全,品质,生产,设备,成本,环境,人事,生产活动,适时的良品,便宜的制造,与投入相关联的活动,基础活动,安全：,品质：,成本：,生产：,保全：,人事：,环境：, 不使其发生伤害疾病, 不使用不制作不流出不良, 把握使用量、损耗递减、降低制造成本, 实现,JIT,、生产计划达成确保, 不使设备损坏能在必要的时候运行, 必要人才的培养、配置、灵活使用,创建规范职场（遵守规章制度,4S,团队精神）, 节约能源、环保生产、制造环境改善,精益班组管理七大任务,班组安全管理开展流程,不受伤,不生病,伤害件数,疾病件数,目的,目标,维持活动,固定业务,异常处理,彻底的标准作业,观察操作,疾病防止活动,管理负荷程度,检查设备机能,标准作业票,意外事故提案管理表,观察作业记录表,异常处置操作要领书,低频率操作要领书,不安全处图,调查异常处置操作,.,对策,调查地频率操作,.,对策,调查不安全处操作,.,对策,处置室接受诊断件数,健康管理卡、询问表,各种病状,操作姿势承重、负重点,操作负重图,设备机能检查要领书,频发停止检查表,灾害事例报告书,再发防止策略,活动指标,活动手段,改善活动,设备,.,机械安全化,检查设备,逐步提高活动,意外事件提案,网络,.,安全检查便览,活动推进板,意外事件提案管理表,人才育成,培养安全意识的人,异常处置,.,低频率操作训练,安全教育（岗位规定）,KYT,训练,.,观察安全,学会指名业务,安全教育记录表,个人记录表,学会指名业务计划表,活动内容,2.1 安全管理,班组安全管理要点,安全教育,遵守规则,安全操作,隐患杜绝,80%,的事故来源于疏忽和对规则的破坏,安全检查,班组安全管理技法,安全锁,启动开了,！,啊,！,机器启动了,！,目 的,绝对不要再次发生这样的工伤,不要使之发生,防护锁,就是,在设备停止装置上加锁,确实维持停止状态,防止他人错误操作的装置,（,是保证进入设备内部人员安全的手段,）,班组安全管理技法,安全日历,安全日历由安全员管理,在绿十字中标出日期,每日无伤害后画上绿色,轻微伤害为黄颜色,重大灾害为红颜色,安,1,2,3,全,4,5,6,7,8,9,七月,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,卫,26,27,28,生,29,30,31,班组安全管理技法,惊吓提案活动,身体上的“吓一跳”,实际上是轻微受伤等疼痛的感觉,精神上的,“吓一跳”,差点受伤，从精神上感觉像“冷颤”“吓一跳”,假想“吓一跳”,实际没有体验，而是想象可能发生的“吓一跳”,例：,例：,例：,被配线绊倒摔着。,肩膀撞到柱子。,菜刀切着手指头。,像被卷进了机械里。,像是从高处掉下来。,像是被车轧了。,因噪音可能听不到信号,可能手被机械夹着。,可能洒了油的地板滑。,砸伤,班组安全管理技法,KYT,目 的,提高现场员工的安全意识，消除员工的不安全行为。,K-KIKEN,（危险）,Y-YOTI,（预知）,T-TRAINING,（训练）,实现”,0”,灾害,好,!,推进方式：,指差呼称,5-7,人小组讨论,1R,：现状把握,2R,：本质追究,3R,：对策树立,4R,：目标设定,案例剖析,班组品质管理开展流程,不生产不良品,工程内不良件数,（,件,/,台）,后工程流出的不合格件数,（件,/,台）,目的,目标,维持活动,固定业务,异常对应,彻底的标准作业,日常质量管理,变更点管理,作业标准,.,限度样品,.,样件,日常检查,定期检查,把握条件,质量会议,异常处置纪录,消除异常票,.,调查对策票,防止再次发生对策和横向展开策,活动指标,活动手段,改善活动,防止未然的对策,品质公开会提案书,技能考察表,工程内不良发现表,QA,工程诊断票,课题和对策现状一览表,人才育成,培养品质意识的人,提高检出能力活动,个人水平评价表,个人育成表,作业要领书 教授表,质量检查,交换,.,检查表,实施防错操作检查表,条件管理检查表,质量检查表,检查质量委托书,质量不良联络书,质量月报等,变更点管理表（异常时）,防止流出的对策,品质工程诊断,教授方提高水平,个人能力向上表,活动内容,2.2 品质管理,班组品质管理要点,现场的品质管理提倡彻底地遵守和执行！,-,原则,变化点管理,遵守作业标准,异常处置,日常管理,5W,的解析方法,自工序完结,问题点目视化管理,不良流出的防止（防错）,品质管理工具,QC,活动,班组品质管理要点,变化点管理,区分,人,设备,、,工具,工程,物,日,常,变,动,项,目,生产节拍变更,工程变更,工作更替,接受帮助,责任者变更,年休,、,离职,一时性离职,短期性离职者复员,间休,、,午休,各班始业时、终业时,新设,/,更新工事,改造,修理,设备移设,增能新设,模具变更,模具更新,工具,/,夹具,/,刀具的变更,、,交换,保全定期点检,安全联锁装置的变更,移设,工程变更,条件变更,加工法变更,循环时间变更,生产节拍变更,生产线变更,季节变动,设计变更,原料变更,材料变更,辅助材料的变更,储备物品,、,先行物品发生流动的场合,异常处置,突,发,项,目,突发年休,作业中断时追踪确认,生产线停止与再启动,设备故障、设备异常,工具,/,夹具,/,刀具的劣化、破损,工具,/,夹具,/,刀具的故障,条件设定失误后的追踪,准备事物追踪,追踪式点检,/,追根源点检,因误欠品不得不,流动时,班组品质管理要点,遵守作业标准,忠实基本,!,规定的事项认真遵守,制定正确的,规定,遵守规定,修订改善,对于难操作的作业给予提出,监督者,作业者,班组品质管理要点,过程异常管理,自働化：是当生产有问题时，设备或生产线具有自动停止,或作业员主动使之停止的能力,一出现不合格，生产线就停止,把人员从监视设备中解放出来,快速暴露问题，找到对策,能够停止的生产线是最好的生产线,班组品质管理要点,5W,分析法,班组品质管理要点,自工序完结,精益品质管理要点,品质目视化,精益品质管理要点,防错法应用,程序描述：,将标签贴在底盘的凹槽内,改进前：,凹槽和标签都是长方形标签可,能会贴反。,改进后：,在标签和凹槽的一角做一个切,口。就能完全防止错误发生。,底盘的凹槽,标签,底盘的凹槽,标签,班组品质管理要点,管理工具,检查表,-,收集、整理,资料,；,排列图,-,确定主导,因素；,散布图,-,展示,变量之间的线性关系,；,因果,图,寻找引发结果,的原因；,分,层,法,-,从,不同角度,层面发现问题,；,直方,图,-,展示,过程的分布情况,；,控制,图,-,识别波动的来源。,2.3 生产管理,班组生产管理开展流程,准时化生产,生产效率,准时交付率,目的,目标,维持活动,定常业务,异常处理,彻底的标准作业,编排工位,做成标准作业、,确认作业,时间单位生产效率,异常件数、要因,确认掌握在库,掌握生产迟缓进度（设备,/,作业）,标准作业票（组合票、山积图）,安东,提高生产效率,（异常、要因）,作业迟缓时间件数,生产管理板,工位内，工位在工,安全在库,看板、在库检查单,活动指标,活动手段,改善活动,少人化,频发停止时间、件数,突发故障时间、件数,标准作业票（组合,/,山积）,人才育成,作业训练,培养,TPS,实践的人,作业训练计划表,标准作业票,作业人才交换计划表,育成计划表、育成表,技能评价表、个人记录,保证生产量,生产效率向上,在库递减,平准化生产,缩短指导时间,工程内在库、安全在库,看板分配、流动频率,安东、生产管理板,看板、在库检查表,看板数量检查表,物品、信息流程图,新人担当工程修得,成员多技能化,个人技能向上,组内人才交换,研修、教育,育成人才交换,阶层别教育、,TPS,育成表,活动内容,班组生产管理要点,日生产计划表,生产什么东西,产品名称、零件名称；,生产多少,数量或重量；,在哪里生产,工序、谁；,要求什么时候完成,期间、交期；,人员的安排、设备的配置、物料的配合、工艺与工序的编排、品质控制等,关联内容,序号,品名,规格,单位,数量,生产日期,1,2,3,28,29,30,班组生产管理要点,生产效率管理表,编,号,生产,项目,加工一工序,加工二工序,加工三工序,加工四工序,备注,产量,标准,工时,实际,工时,产量,标准,工时,实际,工时,产量,标准,工时,实际,工时,产量,标准,工时,实际,工时,合计,备注,案例剖析,班组设备管理开展流程,2.4 设备管理,必要时,可动,代表指标,KPI,-,可动率,每台故障件数,故障时间,-MTBF,-MTTR,目的,目标,维持活动,固定业务,异常对应,法定点检,始业前点检,备品把握,4S,实施点检表,生产管理板,突发、频发停止对应,活动指标,活动手段,改善活动,人才育成,个人技能评价表,资材管理系统,日常保全,保全台帐,日常保全点检表,日常保全管理板,法定点检表,始业前点检表,备品充足率,可动率向上,可动率管理票,异常处置（,A,保全）技能修得,活动内容,“,设备的不良,70%,以上来自润滑与清扫的不良,”,造成设备损失的主要原因,各,种,问,题,点,头脑,各器官,末端细胞,=,=,=,各,种,疾,病,=,*,分子：小组成员,核心：小组长,TOP,单位组织,分任组,TPM,小组,是企业的免疫系统,工作表分类,基础知识,(,设备技术,),管理,NO.,课 题,制作者,制作日,小组名,进行步骤,1 2 3 4 5,讲师名,教育日,教育人员,有关图书及资料,（图解）,离心泵的清扫点检,说明, 油杯的油量确认，清扫, 密封水的流量及通水状态, 轴承的噪音及异常发热状态, 机械密封的发热及漏水状态, 联接管线的振动，摇晃，压力状态, 联轴器的噪音，保护罩的固定状态, 地面及周边的清扫，找出漏油原因,设备点检内容的设置要具体，使点检者易于判断检查结果的合格与否。将非确定性的描述变为具体的量化基准，以便于操作者理解和实施。,把握使用量,减少浪费,以成本为单位的实绩,目的,目标,活动内容,维持活动,固定业务,异常对应,各费用使用实绩把握,素材费,辅助材,副资材,能源费用,消耗性工具,各费用管理水准,固定资产管理（盘点）,各费用检查表,实绩管理表,劳务费（能率,.,生产性）,能率管理表,各费用检查表,活动指标,活动手段,改善活动,各费用使用量递减,改善提案书、改善实例集,人才育成,提高成本意识,培养了解成本构成的人才,原价递减,重点主题登录,原价教育,日报表,盘点检查表,实绩管理表,实绩管理表,重点费用项目改善,各费用使用量递减,材料加工递减,点检表、图表,能率,/,生产性向上,自主研,能率管理表,各种指导书,班组成本管理开展流程,2.5 成本管理,直接材料,直接人工,制造费用,生产成本,期间费用,总成本,利润,产品价格,管理费用,营业费用,财务费用,班组成本管理要点,成本构成,造成成本,上升,的最大原因,就是,浪费,！,水 面,常识的浪费,：在库,不良,搬运,通过教育可知,:,动作,在工浪费,只有专家才知,:,加工的浪费,浪费的冰山,班组成本管理要点,直接材料管理,收,发,存,每日交接班的贵重零件清点,班组零件到人管理，划清管理责任,盘点工作组织,先进先出原则,对外发料控制,不合格件的及时处理，做到日清,保障装车零件准确（种类、数量）,来件的清点,熟知本班组贵重零件名称,/,号及互换件区别,定置定量管理,关键点：避免不合格件和呆滞零件产生、减少库存占用。,班组成本管理要点,直接人工管理,不合格品线下返工,班组长、自由人顶岗,日常做好设备保养检查,开线前的班组自查,避免停线,均衡生产，对瓶颈工位实施改善,班组多技能工培养，利用停产期间对班组员工进行轮岗培训，以备特殊情况的顶岗作业,人员合理分工,01,02,提高效率就是节约人工,班组成本管理要点,制造费用管理,班组常用制造费用科目,机物料消耗,动能消耗,工具消耗,劳动保护费,班组环境管理开展流程,2.6 环境管理,减少废弃物,降低能源消耗,能源使用量,废弃物发生量,目的,目标,维持活动,定常业务,异常处理,投弃区分把握,能源浪费检查,漏水、电、气等,不良分别对应,重要环境设备的维护,问题分别指出单,能源浪费维护措施,活动指标,活动手段,改善活动,减少废弃物,废弃物出库实际成绩）,人才育成,提高环保意识,对从事环境重要设备操作人员的教育培训,提高生产效率,节约能源,节省能源建议单,操作要领书等,异常件数,违反环境管理基准,指出问题检查单,能源浪费维护措施,指出问题检查单,废弃物一览表、分类表,日常检查单,操作训练计划表,活动内容,建立,5S,管理体系,5S,活动点检表,制定评价考核基准,建立,5S,的奖惩制度,实施评价考核,5S,环境改善工具,5S,不良是现场的万恶之源,看一看毫无,5S,管理的工厂,5S,效果看的见，持之以恒是关键！,再直观感受一下,5S,较好的工厂,2.7 人事管理,培育人,活用人,监督时间,人员管理,目的,目标,定常业务,异常处理,配置合适工作者,4S,评价、,QC,评价,突发病,.,年休对策,人员配制图、人员管理板,年休计划表,确定修订支援比例,4S,评价表、,QC,活动计划,手册、面谈单、提案书等,活动指标,活动手段,改善活动,生产计划表、实际成绩表,人员管理板,人才育成,参照生产等各项任务培养人才,创造强的职场,按照级层教育,创造谁都行的岗位,减少班组长进入生产线的时间,培训率、,FM,工位整备率,员工训练计划书、,FM,图,按照个人培养计划,职工、生活、计划,技能状况,提案件数,确保员工,规则遵守,岗位气氛,指导员工,年休计划,各任务遵守规则,信息、,4S,、,QCC,创意功夫、面谈,年休状况,早会、各种会议、团队,提案件数、面谈率,过多加班对策,个别问题对策,维持活动,个别问题发生情况,人员配制图、人员管理板,加班管理单,对应手册、问题处理单,确保员工,岗位,i,气氛,监督工数,班组长行动计划书、实际成绩表,提高人员计划精度,专门技能教育,实施计划率,培训计划表、培训单,班组人事管理开展流程,活动内容,班组人事管理要点,多技能计划,手作业,刃具交換,质量确认,换模,驾驶操作,异常处置,姓名,作业内容,凡例：作業習得率,各班组的,100%,学会,目标人数,人,訓練済,訓練中,本年度訓練予定,来年度,进度状況,目标：全体人员,100%,完成项作业的学习,现状,本年,来年,工位目标,全部作业者,100%,学会的工位达到,5,个以上,感谢聆听,