SCM供应链管理概述课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,供应链管理,自制或购买决策的考虑,自制的原因,低生产成本,供应商不合适,保证充足的供应,利用剩余劳动力和设备创造更多的利润,获得满意的质量,消除与供应商的摩擦,保持工厂的优势以避免员工被解雇,保护专门设计和质量,增加或保护公司的规模,外购的原因,低获取成本,保持与供应商的联系,获得技术或管理能力,生产能力不足,减少库存成本,保证可替换资源,互惠互利,产品受专利或贸易保护,精力投入到公司的主要产品上,两种管理模式,纵向一体化(Vertical Integration),扩大自身规模,参股供应商企业，所属关系,大而全，小而全,横向一体化(Horizontal Integration),利用企业外部资源，快速响应市场需求,核心内容：产品方向和市场,传统运作模式存在的问题,企业生产经营系统的设计没有考虑供应链的影响,产供销系统没有形成链,部门主义障碍,信息系统落后,库存管理系统满足不了供应链管理的要求,没有市场响应、用户服务、供应链管理方面的评价标准与激励机制,系统协调差,没有建立对不确定性变化的跟踪与管理系统,与供应商缺乏合作的战略伙伴关系,供应链,供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流和资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式,设 施,工厂,储存系统,分销中心,服务中心,零售店,发送方式,铁路,公路,船运,空运,计算机网络,邮电,电话,人员,供应链管理的作用,预测需求,选择供应商,订购原材料/零部件,库存控制,生产进度计划,企业间资金流管理,基于Internet/Intranet的供应链交互信息管理等,供应链设计,发货和运输,质量管理,用户服务,基于供应链管理的产品设计与制造,生产集成化计划、跟踪和控制,供应链中的不稳定因素,需求的波动,错误的预测,延迟的交货,低质量水平,设备故障,取消的订单,错误信息,供应链概览,采购过程,收货,储存,作业,储存,生产过程,分销过程,采购界面,采购部门,法律,会计,生产,数据,处理,设计,收货,供应商,采购程序,采购部门收到正式请求,寻求报价,采购部门选择供应商,采购部门向供应商订货,监督订单,接受订货,外包(Outsourcing),业务外包:,企业中非核心业务由合作企业完成,在供应链管理环境下，企业成功与否不再由“纵向一体化”程度的高低来衡量，而是由企业积蓄和使用知识为产品或服务增值的程度来衡量。,外 包,美国,财富报道,$5000万元以上公司，普遍开展业务外包,$5000万元以上公司1998年业务外包开支上升27%，比1997年业务外包总开支增至近2350亿美元。,与传统自制-外购,(make-buy),的区别,传统外购概念偏重于零部件、产品的外购。而外包不仅仅是零部件、产品的外购，更强调企业的次要业务、服务、原材料等资源的外向配置（外购）。,业务外包的项目和比例,信息技术/信息系统（40%）,固定资产/工厂（15%）,物流（15%）,管理,人力资源,用户服务,财政金融,市场营销,销售,运输,其中后7项共计30%,业务外包的原因,长远来看：,释放企业资源,分担风险,加速重构优势,短期来看：,企业难以管理或失控的辅助职能,使用企业不拥有的资源,降低和控制成本,节约资本资金,业务外包的主要形式,临时服务,(Temporary Service),和临时工,(Contract Labor),子网,(Subsidiary Networks),与竞争者合作,(Collaborative Relation with Competitor),除核心竞争力之外的完全业务承包,(Outsourcing All but the Core Advantage),确定价格,发报价单,已经订了价的或事先约好了的价格,竞标定价,如，政府对标准物品或劳务的采购,协商定价,互利互惠的业务关系,集中采购,所有采购任务都由一个专门部门负责,分散采购,各部门或独立单位自行满足其采购需求,集中与分散采购,选择供应商,评价供应源,供应商审核,供应商认证,供应商伙伴,供应商,供应商的建议可能提高买方的竞争优势,降低购买成本,降低运输成本,降低生产成本,提高产品质量,改进产品设计,减少产品面世时间,提高顾客满意度,降低库存成本,引进新产品或新工艺,供应商合作伙伴关系,供需关系的建立,供应商评价,建立评价标准,供应商评级标准,供应商评级标准（续）,供应商评级标准（续）,供应商评级标准（续）,供应商的ABC分析,ABC分析的原则是大约占总采购金额的80%物品是从占总数20%的供应商（A类）那里采购，然而占总数60%的供应商（C类）只提供占总价值额5%的供应品。,供需关系的建立（续）,供需关系发展,把供应链看成不同分工但互相依存的整体,在链内建立长期的相互信任的合作关系，共担风险和共享收益,纳入自己的体系：质量要求、工程变化、进度计划和交货、支付方式和采购政策，流程,从员工培训、技术和生产支持，到信息交换,长期协议,开放沟通渠道和信息共享,供需关系的建立（续）,供需关系的建立（续）,单一供应商,少量（或单一）供应商采购,更容易控制质量,加强伙伴关系,迅速供货,按需求发货,准时供货,连续补充,供应链管理的,措施,产品流：,1、按照用户的要求来设计储运系统,2、尽可能在接近最终用户时才使产品差异化,3、从战略的高度管理好供应源，从而全面降低材,料和服务成本,信息流：,4、以市场需求为导向来制定计划,5、在整个供应链建立分层次、全方位的技术战略,6、在供应链建立统一的评价指标来达到满足用户,需求这一根本目标,措施1：细分用户需求并根据用户需求设计储运网络,措施2：尽可能在接近最终用户时才使产品差异化，使整个供应链的转换速度加快,延缓策略,尽可能在供应链的末端才使产品产生差别,措施3：从战略的高度管理好供应源，从而全面降低材料和服务成本,减少供应商的成本构成以降低供应链的总成本,长期合同战略性供应商关系,取消多余的环节（如双重检验）,单一供应商以扩大规模,外包,指数定价,使用共同运输服务企业-增加批量，,降低成本,分享节余资金,加速供应速度,相互连接的信息系统,在增加速度上投资,措施4：根据市场需求进行相应的计划,措施5：在整个供应链进行有层次决策，从而建立全方位的技术战略,树立质量法制观念、提高全员质量意识。,11月-24,11月-24,Tuesday, November 26, 2024,人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。,01:29:06,01:29:06,01:29,11/26/2024 1:29:06 AM,安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦绷。,11月-24,01:29:06,01:29,Nov-24,26-Nov-24,加强交通建设管理，确保工程建设质量。,01:29:06,01:29:06,01:29,Tuesday, November 26, 2024,安全在于心细，事故出在麻痹。,11月-24,11月-24,01:29:06,01:29:06,November 26, 2024,踏实肯干，努力奋斗。,2024年11月26日,1:29 上午,11月-24,11月-24,追求至善凭技术开拓市场，凭管理增创效益，凭服务树立形象。,26 十一月 2024,1:29:06 上午,01:29:06,11月-24,严格把控质量关，让生产更加有保障。,十一月 24,1:29 上午,11月-24,01:29,November 26, 2024,作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。,2024/11/26 1:29:06,01:29:06,26 November 2024,好的事情马上就会到来，一切都是最好的安排。,1:29:06 上午,1:29 上午,01:29:06,11月-24,一马当先，全员举绩，梅开二度，业绩保底。,11月-24,11月-24,01:29,01:29:06,01:29:06,Nov-24,牢记安全之责，善谋安全之策，力务安全之实。,2024/11/26 1:29:06,Tuesday, November 26, 2024,相信相信得力量。,11月-24,2024/11/26 1:29:06,11月-24,谢谢大家！,