特灵螺杆式冷水机组介绍ppt课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,特灵螺杆式水冷冷水机组,1,特灵螺杆式水冷冷水机组,特灵空调产品简介,螺杆式机组组成部分,螺杆式机组制冷循环,螺杆式机组压缩机能量控制,螺杆式机组运行操作,2,特灵螺杆式水冷冷水机组,第一部分内容,特灵空调产品简介,3,A-S Air-Conditioning System(Tianjin)Ltd,冷冻水循环,主要组成,及集中控制,冷却塔,冷却水循环泵,空气处理机,末端设备,制冷主机,蓄冰筒,冷冻水循环泵,中控主机,控制模块,Customer Training RTHB,4,特灵吸收式冷水机,特灵离心式冷水机,特灵风冷式,水冷式螺杆式冷水机,A-S Air-Conditioning System(Tianjin)Ltd,Customer Training RTHB,5,风冷,3-D,涡旋式机组,特灵商用型空调产品,大型分体往复式机组,6,特灵空调末端产品,变风量末端箱,可调节风量阀门,风机盘管,7,特灵专业空调中央控制系统,不断完善创新的,空调中央控制,硬件及软件,8,全新的理念,-,购买冷水,而不是主机,9,为一所大学提供,2400,冷吨的冷量,为一家工厂提供,8700,冷吨的冷量,全新的理念,-,购买冷水,而不是主机,10,舒适的生活环境,我们的目标,为您提供“舒适的生活环境”,11,特灵螺杆式水冷冷水机组,第二部分内容,机组组成部分,12,特灵螺杆式水冷冷水机组,第一代,RTHA,螺杆式机组,13,特灵螺杆式水冷冷水机组,第二代,RTHB,螺杆式机组,14,特灵螺杆式水冷冷水机组,第三代,RTHC,螺杆式机组,15,特灵螺杆式水冷冷水机组,直接传动,低速运转,运行可靠,采用五级轴承,与飞机引擎同级,用制作核潜艇螺旋浆的多头钻床,加工螺杆压缩机,结构简单,只有三个运转部件,易损件少,可靠性高,滑阀调节制冷量,15%100%,无级调节,16,冷水机组内部结构,蒸发器,控制盘,冷凝器,电子膨胀阀,节能器,启动柜,电机,压缩机,油分离器,17,螺杆压缩机,优秀第四代阳阴,57,转子,最精密的转子加工设备,确保,最精确的转子间隙,运转更平稳,效率更高,噪声更低,滑阀调节制冷量,15%100%,无级调节,18,阴阳螺杆的加工过程,19,直接传动螺杆压缩机及电机,密闭式,直接驱动,转速,2950,转,液态制冷剂直接冷却,运行可靠,采用,5,级轴承,与飞机引擎轴承同级,无齿轮变速箱,避免部分负荷齿轮传动,造成的能量损失,20,螺杆压缩机阴阳转子,5,齿阳转子,7,齿阴转子,21,阴转子,螺杆压缩机基本组成,阳转子,压缩机外壳,滑阀,排气口,阴转子,22,螺杆压缩机基本组成,吸气口,23,螺杆压缩制冷剂过程,吸气口,阴阳转子与外壳,封存的制冷剂蒸气,(V),24,螺杆压缩制冷剂过程,吸气口,排气口,封存的制冷剂,蒸气,(V),25,螺杆压缩制冷剂过程,排气口,封存的制冷剂,蒸气,(V),测量记录点,26,螺杆压缩制冷剂过程,测量记录点,排气口,封存的制冷剂,蒸气,(V),27,螺杆压缩制冷剂过程,测量记录点,封存的制冷剂,蒸气被排出,(V),28,复式固定孔板流量控制装置,特灵专利的,复式固定孔板流量控制装置,取消了运转部件,可在任何负荷情况可靠运行,29,进入蒸发器,节流孔板,制冷剂液位,H1,复式固定孔板流量控制装置,全负荷,运行情况,制冷剂液体经过节流孔板状态,闪发制冷剂蒸气,30,复式固定孔板流量控制装置,进入蒸发器,节流孔板,部分负荷运行情况,制冷剂液体经过节流孔板状态,制冷剂,液位,H2,经第一级节流闪发制冷剂蒸气,经第二级节流加第一级,节流闪发制冷剂蒸气,31,复式固定孔板流量控制装置,全负荷与部分负荷,均能够有效的控制制冷剂流量,全负荷,部分负荷,32,控制盘,提供主机三相过载保护,主机运转状况及诊断监视,LCD,液晶清晰显示,多种语言显示,薄膜触摸式键盘输入,操作方便,多种安全控制,三种故障诊断等级,自动记录启动时间,发生故障时间,33,先进的自动控制系统,时间,高压停机设定点,冷凝压力,冷凝压力过高限制点,多种的先进的自动控制,如,PID(,比例积分微分,),冷凝压力控制,34,螺杆机油分离器,制冷剂蒸气排气口,油分离器,集油槽,(,内有油加热器,),高温高压,制冷剂蒸气,35,螺杆机供油系统,油分离器,螺杆轴承,油流量开关,C,B,A,油过滤器,主电,磁阀,36,电机冷却及节能器,1,2,2,2,2,3,4,5,6,1.,电动机转子,2.,电动机定子,3.,节能器挡液网,4.,集油槽,5.,冷却电机液体制冷剂,入口,6.,回到压缩机制冷剂蒸,气管,3,37,问题及讨论,特灵螺杆式水冷冷水机组,第三部分内容,机组制冷循环,39,制冷循环基本组成部分,冷凝器,蒸发器,压缩机,节流装置,去冷却塔,去空调系统,40,压,-,焓图,(,LogP-H),焓,过冷,制冷剂液体,气液,混合区,40.5 Btu/lb,压力,过热,制冷剂蒸气,B,A,222.4 psia,112.3 Btu/lb,饱和气体线,饱和液体线,41,RTHB,螺杆机制冷循环,1,4,9,6,3,2,5,7,8,10,11,1.,蒸发器,2.,挡液滤网,3.,压缩机,4.,止回阀,5.,油分离器,6.,冷凝器,7.,电子膨胀阀,8.,制冷剂过滤器,9.,压缩机电机,10.,节能器,11.,复合固定节流,孔板,42,RTHB,螺杆机制冷循环,1,4,6,3,2,5,7,8,9,43,RTHB,螺杆机制冷循环,(P-H,图表示,),1,2,3,4,6,7,压力,焓,蒸发器,冷凝器,膨胀节流装置,8,9,P,e,P,c,P,1,5,节能器,A,B,C,44,特灵螺杆式水冷冷水机组,第四部分内容,压缩机能量控制,45,压缩机能量控制,排气口,能量控制滑阀,46,滑阀控制机构,来自油箱的高压润滑油,加载电磁阀,减载电磁阀,回到压缩机部分,活塞,弹簧,气缸,47,滑阀控制全负荷,去到排气口,轴向口,径向口,48,滑阀控制部分负荷,回到吸气口,径向口,去到排气口,滑阀开口,49,滑阀控制加减载,径向口,径向口,轴向口,滑阀开口,滑阀运动方向,关闭滑阀,加载,滑阀运动方向,打开滑阀,减载,50,问题及讨论,特灵螺杆式水冷冷水机组,第五部分内容,机组运行操作,52,特灵螺杆式水冷冷水,机组运行操作,螺杆式机组启动步骤,1.,检查机组供电电源,是否稳定、标准,;,2.,开启冷冻水进,/,出水阀门,;,3.,启动冷冻水循环泵,检查运行电压,电流是否正常,;,4.,开启冷却水进,/,出水阀门,5.,启动冷却水循环泵,检查运行电压,电流是否正常,;,6.,检查冷冻水,进,/,出口压差是否正常,;,7.,检查冷却水,进,/,出口压差是否正常,;,8.,确认冷冻,/,冷却水系统,循环正常,53,螺杆式机组启动步骤,(,续,),9.,启动机组,待机组运行稳定后,;,10.,检查机组运行电压,电流,;,12.,检查蒸发器,/,冷凝器,制冷剂压力,;,13.,检查机组运行声音,是否正常,;,14.,根据冷凝器进水温度,决定是否开启冷却塔,;,特灵螺杆式水冷冷水机组运行操作,11.,检查蒸发器,/,冷凝器,进,/,出水温度,;,54,特灵螺杆式水冷冷水,机组运行操作,螺杆式机组运行记录内容,1.,机组蒸发器,/,冷凝器,进,/,出水温度,压力,;,2.,机组蒸发器,/,冷凝器,饱和温度,/,压力,;,3.,压缩机排气温度,;,4.,排气过热度,排气过热度控制点,;,5.,电子膨胀阀开度,;,6.,蒸发器,/,冷凝器趋近温度,;,7.,压缩机运行电压,/,电流,线圈温度,;,9.,冷冻循环泵,/,冷却循环泵运行电压,电流,;,10.,冷却塔风扇运行电压,电流,;,8.,压缩机启动次数,运行时间,;,55,螺杆式机组停机步骤,1.,确认机组本此运行时间大于,30,分钟,;,2.,机组正常停机,待机组完全停止后,;,3.510,分钟后,停止冷却循环泵,;,4.,关闭冷却水进,/,出水阀门,;,5.,关闭冷却塔风扇,;,6.1030,分钟后,停止冷冻循环泵,;,7.,关闭冷冻水进,/,出水阀门,;,特灵螺杆式水冷冷水机组运行操作,56,