3-2TS16949产品审核(new)ok(精品)

Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Slide,*,目录,Product Audit,Training,(VDA6.5),目录,1.引言,2.产品审核的目的,3.产品审核流程,4.产品审核策划,5.产品审核检查表,6.产品审核实施,7.数据分析及缺陷原因调查,8.产品审核结果评定,9.产品审核报告,10.纠正措施,11.示例,1,、引言,产品审核通过对少量产品和/或零件进行检验来对质量保证的有效性进行评定,用产品质量来确认质量能力。此时对产品是否与工程规范要求（包括尺寸、功能、性能、外观、包装、标识）相一致进行检验。,产品审核是对制造过程的产品的特性进行检验,而不是对长时间使用后的产品进行检验。产品审核不能代替制造过程中的检验。,产品审核定期进行。此时,由于特殊的原因也可另外进行审核。每次审核的结果、改进措施以及负责人必须记录存档。,产品审核主要是关于产品的制造过程。,通过产品审核来反映质量趋势及重点缺陷。,有时可以发现体系缺陷，以便采取进一步的审核，如：过程审核和体系审核。,产品审核是质量管理体系的一个组成部分。通过制定审核计划来确定在生产过程的什么阶段进行产品审核。,1,、引言,产品审核的任务是按照检验流程来检验（通常是）待发运的产品是否与技术文件、图纸、规范、标准、法规以及其他规定“质量特性”的要求相符。通过对少量的产品进行检验，而且从顾客的观点出发来进行。,通过产品审核首先是要发现系统缺陷、重点缺陷以及较长期质量趋势。在严重情况下要在生产过程中采取紧急措施。,每次审核反映的是一个短时段的状况。一段时间内所有审核的总体应反映出生产质量的潜力。,每次审核的检验范围,包括尺寸、功能、性能、外观、包装、标识等,。,2,、目的,3,、产品审核流程,企业的特殊要求,审核时间,负责部门,检验指导书,-检验特性,-检测器具,-频次,审核报告,审核报告中的不符合项,市场和顾客的信息,记录,审核报告,策划和筹备计划内审核,内部的抱怨,纠正措施,策划和筹备,计划外审核,评定,实施,抽取产品,检验产品,通报负责部门,策划下次审核时间,利用本次审核结果,产品审核就绪,顾客的技术要求,图纸,FMEA,外部的抱怨,图纸,检验指导书,审核计划,长期评定,长期评定,是,否,是,否,措施计划,4,、产品审核策划,审核程序,制订审核程序，程序中须包含以下内容：,审核目的、参考资料、被审核产品、年度审核计划和实施计划、检查表、审核的时间,/,频次、审核员、纠正措施的跟踪与责任。,在制订审核计划时须注明：,被检验的特性、定量特性、功能特性、材料特性、寿命特性、定性特性、以及所要使用的检验方法及手段。,选择产品和检验特性,:,包括工程规范中尺寸（全尺寸）、功能、性能、外观、包装、标识等。,审核依据,进行产品审核要用到所有包含技术文件，利用这些资料来评定是否满足产品的质量要求,.,这些资料可以是,例如,:,最新更改状态的图纸、技术规范、,FMEA,、工艺文件,过程描述、检验规范、缺陷目录、极限标样、评定方法规定、评定尺度,/,质量尺度、材料表、认可的生产偏差,(,特别放行,),、标准、法规,(,例如,:,国家法律,),、缺陷分级,(,例如,:,主要和次要缺陷,),及评定。,4,、产品审核的策划,审核员的资格,产品审核是否能成功取决于审核人员的专业资格和其他资格,例如,:,了解产品审核的意义和目的、有关产品和质量的知识、掌握检测技术、会使用缺陷目录、产品的评定、编写报告、实际生产经验、熟悉生产流程及各种相关文件、,TS16949,规范和核心工具。,4,、产品审核策划,5,、产品审核检查表,为能保证产品审核的成功须先进行认真的策划,因此，要根据产品工程规范要求编写产品审核检查表。,检查表的依据主要是工程规范中尺寸（全尺寸）、功能、性能、外观、包装、标识的检验。,按确定的抽样计划进行抽样并确定其是否符合工程规范要求，并澄清下列问题,例如:,发现了那些缺陷？,这些缺陷有何后果？,如何对每个缺陷进行评定？,6,、产品审核实施,实施职责,由一个独立的部门来进行产品审核。,可在下列单位进行产品审核:,生产厂；,顾客处。,处理,若发现有缺陷,则须在发现缺陷后立即采取应急措施,以保证防止使用有缺陷的产品。,报告,由审核员用审核报告的形式来记录审核结果。,7,、数据分析及缺陷原因调查,可以利用质量特征值(,QKZ),分析质量特征值的走势，一般分为三种情况进行分析:,稳定:质量特征值曲线在两个界限之间波动(过程受控)；,不规则：质量特征值曲线微微超过上限和下限；,波动太大：质量特征值曲线的走势说明不受控。,通过对缺陷进行分析可以找出缺陷在5,“,M,”,方面(人，机器，材料，方法，环境)的原因。,作为产品审核报告的附件以及所附的图表清楚地反映产品质量。,8,、产品审核结果评定,为实现可比性要保持产品审核结果评定方法较长时间不变。,考虑评定的系统性,将其按下列特性进行区分:,定量(可测量)的特性、功能特性、材料特性、寿命特性、定性特性,应从统计的观点出发对结果进行分析评定。在评定定量特性时可以用平均值反映质量状况。,按照提问表进行分析评定,可以通过得到的下列结果反映产品的质量水平:,产品的特性符合或不符合技术要求、缺陷的方式与地点、缺陷的严重程度(例如:关键、严重或轻微)、可发现性(例如:发现的概率高或低),通过各特性的评定结果求出质量特性值,对产品审核结果进行评定。,9,、产品审核报告,产品审核报告包括:,审核时所检验的以及认为不合格的零件或最终产品的数量；,发现的所有缺陷须进行分级；,根据需要把已评定并分级的产品审核结果综合为一个或多个质量特性值,以便进行比较评定并持续地反映趋势；,停产的原因,包括对不满足规定的质量要求的说明。,审核报告须突出强调需采取纠正措施的特性。,包括缺陷的措施。,10,、纠正措施,概述,须根据审核报告采取纠正措施。,各项措施取决于缺陷的严重程度、频次以及类型。,只有了解缺陷原因才有可能制定有效的纠正措施。若有规定,产品审核时的纠正措施须分为如下两种:,针对主要缺陷的措施：若发现主要缺陷,则要立即分析原因并消除缺陷,立即封存所有涉及的成品、半成品或产品。若对有缺陷的零件进行返修,则必须再对其进行一次检验。,针对次要缺陷的措施：根据缺陷的影响须对所涉及的在制品以及待发运的产品进行特殊的放行(内部/外部)。,纠正措施的验证,须用书面的形式确定纠正措施并说明完成日期,例如:到何时所确定的纠正措施须落实。,审核员不负责实施纠正措施。,为了对措施的落实情况进行验证、确认,有时需要进行一次计划外产品审核。,10,、纠正措施,11,、示例,说明,检验规程,013-1(,表,11-1-1),对结构相同的所有换档轴均通用,它包含对所要进行的各项检验工作以及检验顺序识别号的描述。,按抽样计划从发运仓库中抽取样件。,检验计划,/,结果记录表,27/1095,（表,11-1-2,）：,检验计划由质量保证部门按零件不同来制订，它还可用于记录检验结果。,对发现的缺陷按其严重程度进行分级，用字母,A,、,B,和,C,来标识,A,、,B,和,C,级缺陷。,三个缺陷等级有不同缺陷等级系数，用缺陷等级系数来计算缺陷点数：,A,级缺陷,=10,关键缺陷,B,级缺陷,=5,主要缺陷,C,级缺陷,=1,次要缺陷,缺陷点数的总和（,FP,）,=,（缺陷数,缺陷等级系数）,11,、示例,检验报告主要包括：,抽样日期,抽样地点,样品生产日期,获知样品的生产日期对于确定缺陷的范围以及制订排除措施最为重要。缺陷数和缺陷点数（,FP,）的计算是总体评价时所必需的。,在检验报告中每个检验顺序组规定的方格内填入所发现的,A-,、,B-,和,C-,缺陷的数量，然后计算缺陷数和缺陷点数。,11,、示例,质量特征值的计算,QKZ=100-,缺陷点数,/,样品点数,在此例中，,4,个样品共,7,个缺陷，缺陷点数为：,51,QKZ=100-(51/4)=100-12.75,QKZ=87.25,注：由于对用于比较的质量特征值的观点分歧很大，所以使用者须决定是否把质量特征值也放在检验报告中。质量特征值也可以用与例中不同的其他公式来计算。,相关描述见下列各表：,11-1-1,：检验规程,11-1-2,：检验计划,11-1-3+4,：检验报告（正面,/,背面）,11,、示例,11,、示例,M,ller,+,公司,质量保证部,产品审核,检验规程,013-1,检验顺序,检验工作描述,100,抽取样品：随机进行抽样,从最新生产日期的待发运批次中抽取,200,包装检验：与零件的技术规范相符；按技术规范进行标识；,防止产品损伤；具有给顾客的检验证书,300,目检：,准备,:,给抽取的样品进行统一编号；检验,:,外观、表面状态及标识是否与图纸要求相符,400,尺寸检验：从顾客和生产厂家图纸中选择的尺寸,500,生产检验,检具检验,试装,600,物理性能检验：强度、硬度等；,耐热性、耐冷性；扭矩和其他力矩是否符合要求；有供方提供的检验证书而且合格,700,化学成分检验：材料检验；是否有配套厂家提供的检验证书而且合格,800,可靠性检验：按技术规范进行寿命试验；磨损检验；如需要则要检查是否有检验证书,900,填入审核检验报告并确定结果：,-,计算缺陷点数,(FP):,发现的缺陷数,系数,-,计算质量特征值,(QKZ),表,11-1-1:,检验规程,11,、示例,M,ller,+,公司,质量保证部,产品审核检查表,检验计划,检验结果记录表,/27/1095,零件名称,:,换档轴 生产厂零件号,:123.156/2,版本日期,:1995.10.1,顾客,Schulze,公司 顾客零件号,:189.101/11,版本日期,:1995.09.27,检验顺序,检测特性额定值,检测器具,N=,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,FP,QKZ,205,标识,目检,4,210,包装符合技术规范,目检,4,305,换档轴与换档杆铆接合格,目检,4,10,310,销子压入合格,无毛刺,目检,4,5,405,2,角度,9030,量角器,4,410,角度,1530,量角器,4,415,轴,12.894.12,千分尺,4,6,420,尺寸,2640.25,卡尺,4,425,尺寸,61-0.25,卡尺,4,505,换档杆及缺孔的位置,位置检具,4,30,510,平行度,孔距,检具,4,605,扭距至少,00NM,扭矩扳手,4,610,渗碳淬火硬度,硬度检测,4,705,化学分析检验证书,目检,4,805,耐磨强度,:,按技术规范,A40563,设备,审核员,日期,缺陷等级 缺陷点数,FP,QKZ,95.10.13,51,87.3,表,11-1-2:,产品审核检查表,11,、示例,M,ller,+,公司,质量保证部,检验报告,检验计划,检验结果记录表,/27/1095,零件名称,:,换档轴 生产厂零件号,:123.156/2,版本日期,:1995.10.1,顾客,Schulze,公司 顾客零件号,:189.101/11,版本日期,:1995.09.27,抽样日期,:1995.10.12,抽样地点,:,发运仓库 生产日期,:1995.05.03,检验顺序,检验项目,N=,A,级缺陷数量,B,级缺陷数量,C,级缺陷数量,总缺陷数量,缺陷点数,200,包装,4,300,目测,4,1(,10),1(,5),2,15,400,尺寸检验,4,1(,5),1(,1),2,6,500,检具检验,4,3(,10),3,30,600,物理性能,4,700,化学性能,4,800,可靠性检验,4,900,结果,7,51=FP,QKZ=87.5,决定,:,放行 封存,总结,:,由于在下列检验顺序中存在缺陷,故进行封存,:,209:,铆接不合格。换档杆与换挡轴的联结不牢固,419,：用检具检验发现孔距超标。,需是进一步采取措施：是,否,表,11-1-3:,检验报告,11,、示例,