马铃薯淀粉的生产(精品)

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,马铃薯淀粉的生产,马铃薯是我国制造淀粉的主要原料之一，特别是东北和华北地区主要以马铃薯为原料生产淀粉。欧洲也出产大量的马铃薯淀粉，美洲也有生产，但数量不多。,淀粉具有不溶解于冷水和比重大于水的两个基本特性，这是淀粉得以提取的基本原理。由于制取淀粉的全过程需要大量用水，故有,水磨法,之称。,淀粉制造的一般工艺过程包括原料处理，原料浸泡，破碎，分离胚芽、纤维和蛋白质，淀粉的清理、干燥和成品的整理，淀粉白度的提高，是淀粉制取与加工的最重要的组成部分。,一、原料处理,淀粉原料中常常夹有泥沙、石块和杂草等杂质，须在加工前予以清除。其方法有清洗和清理两种。,二、原料浸泡,1,、浸泡的目的,浸泡的目的除软化颗粒、降低组织结构强度外，同时还有破坏蛋白质网络结构、洗涤和除去部分水溶性物质的作用。,2,、浸泡方法,小型厂一般采用单桶浸泡法，即将原料倒入浸泡桶中，加入浸泡水和浸泡剂，经一定时间后放水排料。较大型的工厂一般采用逆流式浸泡，即用几十只或十几只浸泡桶串联使用，在第一只桶内加入原料，而最后一只桶内放出浸泡完成的原料。浸泡水循环浸泡，重复使用。,三、破碎,目的,是破坏淀粉原料的细胞组织，使淀粉颗粒从细胞中游离出来，以利提取。,破碎设备,种类很多，常用的有刨丝机,(,用于鲜薯破碎,),、锤片式粉碎机,(,粉碎粒状原料,),、爪式粉碎机,(,用于颗粒细、潮湿、粘性大的物料,),、砂盘粉碎机,(,可磨多种原料,),等。,四、分离胚芽、纤维和蛋白质,目的,是破坏淀粉原料的细胞组织，使淀粉颗粒从细胞中游离出来，以利提取。,破碎设备,种类很多，常用的有刨丝机,(,用于鲜薯破碎,),、锤片式粉碎机,(,粉碎粒状原料,),、爪式粉碎机,(,用于颗粒细、潮湿、粘性大的物料,),、砂盘粉碎机,(,可磨多种原料,),等。,淀粉制造的一般工艺过程,1,、高锰酸钾法,高锰酸钾配成,5%,的溶液，按淀粉乳容积,(30Bx,左右浓度,),添加，一般,0.1%-1%(v/v),，反应温度,40-45,，时间,10-30min,。,2,、次氯酸钠法,先将淀粉乳调节至,pH4-7,，温度,28-52,，加入次氯酸钠漂白，最后调节,pH7,，一般次氯酸钠加量为,0.5-2.0%,。,3,、漂白粉漂白法,漂白粉一般有效氯含量,28%,，用量为,1%-10%,，可将淀粉预先用酸调节至,pH4,，再直接漂。,4,、直接用亚硫酸漂白法,用量为,0.3-1.0%,，要注意最终成品,SO2,含量不能超标。,一、马铃薯淀粉加工工艺过程,薯块洗涤破碎筛理淀粉乳淀粉粕淀沉浆水洗涤漂白脱水湿淀粉干燥粉碎筛理包装成品,1,、原料的选择,供生产马铃薯淀粉之原料，应选择单位产量高、抗病性强、薯大、淀粉含量高、淀粉粒大小均匀（沉降快）、可溶性蛋白质少（磨时泡沫少）、皮薄、凹凸少（容易洗涤）、纤维含量低、新鲜未发芽的马铃薯的粉用种。,2,、洗涤,洗涤用水无特殊要求，但自破碎操作起，一切加工用水都应为软水。,二、操作要点,薯块的粒悬浮于薄壁细胞的细胞汁中，所以分离较谷物淀粉容易，破碎程度越大则出粉率越高，一般要求破碎度在,90,以上，为彻底破坏细胞组织，一般需磨制,2,3,次，每磨一次用筛子筛理一次，以除去磨碎物中的纤维，未磨碎的组织和杂质。筛下物即为粉乳，筛上物入下一道磨子。破碎和筛理时皆需喷水以利磨碎和洗出淀粉粒，有利于物料的管道输送。破碎时的用水量约为原料重的,2,倍，用于筛理的水约为原料重的,4,倍，最后所得稀淀粉乳的浓度约为,4,7,波美度。,3,、破碎和筛理,由筛理所得的淀粉乳是含有淀粉粒、粗纤维、蛋白质的乳状胶溶液，并含有多种可溶性的糖类、有机酸等物质，还有微生物和酶。影响薯类淀粉沉淀的因子有淀粉乳的浓度、淀粉粒大小和比重及,pH,值。在淀粉粒较大、比重较大、淀粉粒浓度较小和适宜的,pH,值下，淀粉粒沉淀较快。沉淀时间要求在,8,小时内完成，否则会引起微生物的繁殖而影响淀粉的质量和产量，马铃薯淀粉粒较大，在淀粉乳较稀薄时（,4,7,度波美）用斜槽即能取得预期的效果。但在原料品质较差时，如薯块生长不充实，部分腐烂，经长期贮藏，加工季节气温过高而引起发酵时，则沉淀缓慢，致使淀粉产量和品质下降，为加速沉淀须调节淀粉乳的,pH,值，马铃薯汁液的,pH,约在,4.2-4.4,左右，马铃薯蛋白质的等电点约在,pH5.4,左右，若淀粉乳,pH,低于,5.4,时，可略加碱液调整，使蛋白质微粒尽快脱水凝固，破坏蛋白质胶溶液而使淀粉粒沉淀。,4,、淀粉粒的沉淀,将从斜槽的沉淀槽中取得的淀粉加工稀释到,18,度波美，用泵输送到洗涤槽，用水洗洗涤,2,3,次，排去废液，复加水稀释到,18,度波美，送经胶水工段。,对于原料差，粉色较暗的淀粉，则在最后一道洗涤后进行脱色漂白。漂白剂用漂白粉或,SO2,。,5,、洗浆和漂白,（,1,）用漂白粉漂白,漂白粉的用量依淀粉乳的浓度而异，一般,100,升,18,度波美淀粉乳约需漂白粉,40,50g,。,漂白前先配成漂白粉溶液，使用前，在,30,左右的温水中加入漂白粉，配成,4,4.5,度波美的溶液，搅拌后，加盖静置,15,小时后，取其上清液供用。,漂白时漂白粉溶液加入淀粉乳中，连续搅拌,40,60,分钟，漂白后静置,2,小时左右，使淀粉沉淀，尔后排去上层清液，反复用水洗去余氯，或静置沉淀后加入少量硫代硫酸钠溶液除去余氯。,检验淀粉中是否尚有余氯存在，可取少量淀粉乳液滴入浓度,5,的,KI,溶 液，不变色，无氯存在，若呈黄色棕黄色，有氯存在，,KI,Cl2KCl+I2,若有余氯存在，则需再加硫代硫酸钠溶液，以除尽余氯为止。,2,）亚硫酸漂白,亚硫酸是还原剂，能抑制氧化变色及使色素脱色，还能改变淀粉乳,pH,值，促使蛋白质沉淀和抑制发酵，使用时先将,H2SO3,稀释到约含,SO22.5%,的溶液，每吨原浆的淀粉乳约需该浓度的,H2SO3,液,0.6-0.8,升。,6,、脱水,淀粉乳用布包裹并以机械方式脱水后即为湿淀粉，湿淀粉外观汹涌洁白，结成块，不发酸，切面光滑。,7,、干燥,干燥时先将淀粉团块破碎，自然干燥约需,3,6,天，人工干燥，品温控制在,40,58,，干燥的淀粉含水量降到,20,为止。,8,、筛理,干燥后取出摊凉，再用粉碎机粉碎，最后通过乳径为,0.11mm,的绢筛筛理，以除去小粉块，尔后用布袋包装，每袋,25,千克，即为成品。,1,、清洗淀粉,清洗淀粉最简单的方法是将淀粉乳放入沉淀桶或池中，加清水搅拌后，静置沉淀。大型淀粉厂多用真空吸滤机清洗淀粉。,2,、干燥,现代淀粉厂大都采用干燥机连续干燥，常用的干燥有转筒式干燥机、气流式干燥机等，以后者为主。,淀粉的清理、干燥和成品整理,3,、成品整理,淀粉成品整理的方法与干燥方法有关，通常采用筛分和粉碎等工序。,谢谢大家,