数控机床加工程序编制第一章ppt课件

全书共,6,章,第一章 数控机床加工程序编制基础,第二章 常用编程指令及数学处理,第三章 数控车床的程序编制,第四章 数控铣床与加工中心的程序编制,第六章,自动编程,第五章,数控电火花线切割机床的程序编制,第一章 数控机床加工程序编制基础,1-01,引 入,数控,机床是如何完成一个零件加工的？,什么,是数控加工程序？,参见,资源共享,课,http:/ 数控程序编制的概念,1-02,数控,编程是指从零样图纸到获得正确数控加工程序的全过程。,概 念,数控编程的过程,第一节 数控程序编制的概念,1-03,手工编程指由人工来完成数控编程中各个阶段的工作。,概 念,方 法,手工,编程工作,第一节 数控程序编制的概念,1-04,计算机自动编程：编程工作主要由编程软件系统自动完成。,方 法,手工编程适用：几何形状不太复杂的零件，加工程序不长。缺点：无法胜任复杂形状零件的编程。,自动编程特点：编程工作效率高，可解决复杂开关零件的编程问题。,特 点,1-05,1.,字符与代码,国际,上广泛采用两种标准代码：（,1,）,ISO,国际标准化组织标准代码（,2,）,EIA,美国电子工业协会标准代码,字,与字的,功能,第一节 数控程序编制的概念,2.,字,如：“,X2500”,是一个字，,X,为地址符，数字“,2500”,为地址中的内容。,3.,字的功能,(,功能字的种类,),（,1,）顺序号字,N,顺序号字,N,是地址符，后续数字一般,1,4,位正整数。顺序号的作用：对程序的校对和检索修改；作为条件转向的目标，即作为转向目的程序段的名称。,（,2,）准备功能字,G,是用于建立机床或控制系统工作方式的一种指令。,第一节 数控程序编制的概念,1-06,G,功能字含义表（,FANUC-0M,系统）,第一节 数控程序编制的概念,1-07,加工程序格式：,%,/,开始符,O1000,/,程序名,N10 G00 G54 X50 Y30 M03 S3000 /,程序主体,N20 X90,N300 M30,/,结束符,%,程序段格式,:,N10 G00 G54 X50 Y30 M03 S3000,第二节,数控机床的坐标系,1-08,数控,机床坐标系的定义,标准机床坐标系中,X,、,Y,、,Z,坐标轴的相互关系用,右手笛卡尔直角坐标系,决定：伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为,90,。则大拇指代表,X,坐标轴，食指代表,Y,坐标轴，中指代表,Z,坐标轴。,参见,资源共享,课,http:/ 数控,机床的坐标系,1-09,（,1,）,机床相对运动的,规定,在机床上，始终认为工件静止，而刀具是运动的。,（立式数控铣床的机床运动）,机床坐标系的确定,（,2,）,机床坐标系的规定,标准机床坐标系中,X,、,Y,、,Z,坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定,第二节 数控,机床的坐标系,1-10,（,3,）,运动方向的规定,增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向。（,XZ,运动）,机床坐标系的确定,第二节 数控,机床的坐标系,1-11,（,1,）,Z,坐标,Z,坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的，即平行于主轴轴线的坐标轴即为,Z,坐标，,Z,坐标的正向为刀具离开工件的方向。,（数控车床的机床运动）,坐标轴方向的确定,第二节 数控,机床的坐标系,1-12,（,3,）,Y,坐标,在确定,X,、,Z,坐标的正方向后，可以用根据,X,和,Z,坐标的方向，按照右手直角坐标系来确定,Y,坐标的方向。,（,2,）,X,坐标,X,坐标平行于工件的装夹平面，一般在水平面内。,如果工件做旋转运动，则刀具离开工件的方向为,X,坐标的正方向；,如果刀具做旋转运动，则分为两种情况：,1)Z,坐标水平时，观察者沿刀具主轴向工件看时，,+X,运动方向指向右方；,2)Z,坐标垂直时，观察者面对刀具主轴向立柱看时，,+X,运动方向指向右方。,（,车,X,运动,）,坐标轴方向的确定,第二节 数控,机床的坐标系,1-13,试确定数控立式铣床的,X,、,Y,、,Z,直线坐标。,（立铣）,例题,第二节 数控,机床的坐标系,1-14,（1）,机床原点,机床原点是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。,坐标系的原点,参见,资源共享,课,http:/ 数控,机床的坐标系,坐标系的原点,（2）,机床参考点,机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。,第二节 数控,机床的,坐标系,1-16,（3）,编程原点,编程人员根据零件图样及加工工艺等在图样上建立的坐标系，叫编程坐标系。其原点为编程原点。,编程坐标系一般供编程使用，确定编程坐标系时不必考虑工件毛坯在机床上的实际装夹位置。,坐标系的原点,第二节 数控,机床的坐标系,1-17,（4）,加工原点,加工原点也称为程序原点，是指零件被装夹好后，相应的编程原点在机床坐标系中的位置。,加工坐标系是指以确定的加工原点为基准所建立的坐标系。,坐标系的原点,第三节,数控加工,的,工艺,设计,1-18,一、,数控加工工艺内容的选择,2.,不,适于数控加工的内容,（,1,）占机调整时间长。如以毛坯的粗基准定位加工第一个精基准，需用专用工装协调的内容；,（,2,）加工部位分散，需要多次安装、设置原点。这时，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排通用机床补加工；,（,3,）按某些特定的制造依据（如样板等）加工的型面轮廓。主要原因是获取数据困难，易于与检验依据发生矛盾，增加了程序编制的难度。,1.,适于,数控加工的内容,在选择时，一般可按下列顺序考虑：,（,1,）通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容；,（,2,）通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容；,（,3,）通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富裕加工能力时选择,。,1-19,第三节,数控加工,的,工艺,设计,二、,数控加工工艺性分析,3.,几何,要素的条件应完整、准确,在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。,2.,定位,基准可靠,在数控加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。,1.,尺寸,标注应符合数控加工的特点,在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图样上最好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。,1-20,第三节,数控加工,的,工艺,设计,三、,数控加工工艺路线的设计,工序,的,划分,（,1,）以一次安装、加工作为一道工序。,（,2,）以同一把刀具加工的内容划分工序。,（,3,）以加工部位划分工序。,（,4,）以粗、精加工划分工序。,四、,数控,加工,序,的,设计,对,刀点,1-21,第三节,数控加工,的,工艺,设计,五、,数控,加工,专用技术文件,的,编写,对数控加工工序,卡,单位,数控加工工序卡片,产品名称或代号,零件名称,零件图号,工序简图,车,间,使用设备,工艺序号,程序编号,夹具名称,夹具编号,工步号,工,步,作,业,内,容,加工面,刀,具,号,刀 补 量,主轴转速,进给速度,背吃,刀量,备注,编制,审核,批准,年,月,日,共,页,第,页,1-22,第三节,数控加工,的,工艺,设计,五、,数控,加工,专用技术文件,的,编写,数控加工走刀路线图,数控加工走刀路线图,零件图号,NC01,工序号,工步号,程序号,O100,机床型号,XK5032,程序段号,N10,N170,加工内容,铣轮廓周边,共,1,页,第 页,编程,校对,审批,符号,含义,抬刀,下刀,编程原点,起刀点,走刀方向,走刀线相交,爬斜坡,铰孔,行切,参见,资源共享,课,http:/