资源描述
*,准备,切换 改善,2009.10,准备切换时间,:“,现生产中的品种，,结束,加工的时间开始到下个品种加工出良品的时间,内 准备时间,:,现结束加工时间开始到下个出良品为止的时间，期间机器对加工物不生成附加价值,外 准备时间,:,机器运行中,在机器以外为了准备切换做事前准备,进行处理的时间,1.,准备切换时间的定义,准备切换时间的思考方式,3.,思考,方式,2.,准备切换作业的分类,准 备 切 换 作 业,调 整 作 业,切 换 作 业,准 备 作 业,准备 切换作业,浪 费,=,1.,模具或者切削工具的切换作业,2.,基准的变更作业,3.,准备辅材或者,工具的切换,作业,4.,制造前的一般准备作业,准备切换的种类,1.,内 准备作业,:,机器,/,设备如果,不停下来,，准备作业,不能进行,2.,外 准备作业,:,机器,/,设备,可以,不停下来,，,跟机器运行没有任何关系的准备作业可以,进行,3.,浪费作业,:,寻找工具或者让推车,/,起重机等待的准备作业和,没有,直接关联的作业,准备切换作业区分,改善解除浪费,掌握现场,内准备,时间缩短成,外准备切换时间,改善大规模,(,自动化,机器化,),准备切换改善的,5 STEP,全,部,内,准,备,切,换,时,间,内,准,备,切,换,外,准,备,切,换,内,准,备,切,换,外准备,切换,解除,浪费,解除,浪费,内准备,外准备,内准备,外准备,切换,100,50,1 STEP,2 STEP,3 STEP,4 STEP,5 STEP,50,外准备,切换,内,外的分离,顺序,1.,准备切换损失时间的实态调查,顺序,2.,高层的决议表示和项目组的编成,顺序,3.,现场观察，分析连续加工,顺序,4.,分析结果以,3,种浪费来整理,顺序,5.,解除浪费按照阶段性,顺序,6.,作成全员加入的改善实施计划,顺序,7.,实施改善,顺序,8.,展开评价和横向推广,准备切换改善的具体顺序,准备切换，实绩调查,准备 切换 实 绩 表,工程名,:,釜山,3Line,调查者,机器,:,以排气,分析时间,;03.06.1 03.8.31,品 名,月日,作业者,准备切换时间,前,后,CV311-05,CA231-06,6/1,15 30,CA231-06,VA921-04,6/1,20 10,VA921-04,MC377-01,6/3,14 13,MC377-01,CB211-02,6/7,25 54,准备切换 损失时间 调查,准备切换 损失时间 调查表,生产线,:,釜山,2Line,调 查 者,:,产品名,:,123,期间,分析时间,03.06.1 03.8.31,工程,区分,加工时间的累积,(,分,),准备切换时间的累积,(,分,),准备切换 损失率,准备切换次数,每,1,回,平均时间,(,分,),B/M,工程,2500,450,15.3%,10,45,排气工程,2350,600,20.3%,10,60,Aging,100(%),顺序,1.,准备切换损失时间的实况调查,10 20 30 40,时 间,(,分,),高层用,“,能做,”,来宣言时，问题的一半将能解决,掌握准备切换的损失实态,挑战改善的决议,树立现需要的时间减半的目标,高层自身成为改善组的领导,全部门参与并构成项目组,顺序,2.,高层的决议表明和项目组的编成,现场观察及实施准备切换作业的时间观测,并做成加工分析表,摄影录象时,的注意事项,1.,求助作业者的协助,改善是目的，要求按平时的方法和顺序，时间等操作,2.,追逐作业者的运作,不管去任何地方做什么都需要追逐,3.,拍摄作业者的手指的动作,拍摄背后的话完全不能知道,.,4.,不妨碍作业,作业中不要答话，不要接近,5.,对其他成员在准备切换作业中了解到的浪费及准备事项做个笔记,顺序,3.,现场观察和连续开工分析,准备切换加工分析表,解除浪费用纸兼用,生产线,;,冲压机,观测日,2003,年,6,月,7,日,机器名,;150 T,No,作业要素,读时间,区分 和 时间,发现浪费和改善策,准,切,调,11,解开上模具的螺丝,45.00,60,取出螺丝的浪费,使用螺丝刀的浪费,自动凝紧,1,旋转方式,12,解开下模具的螺丝,46.30,90,取出螺丝的浪费,使用螺丝刀的浪费,自动凝紧,1,旋转方式,13,寻找推车,47.35,65,找的浪费,转换成外准备,准备切换专用推车,14,推车的移动,48.30,55,停止设备后移动的浪费,转换成外准备,准备切换专用推车,15,取出旧模具,49.10,40,16,搬运模具放置台,50.25,65,停止设备后实施的浪费,用提前准备好的配件后处理,17,保管在放置台,52.32,67,停止设备后实施的浪费,用提前准备好的配件后处理,18,新模具放置在推车,53.02,30,停止设备后实施的浪费,提前准备外准备,准备切换专用推车,19,搬运压力机,54.17,75,停止设备后实施的浪费,提前准备外准备,准备切换专用推车,20,放置到模具台,55.00,43,TOTAL,准备,切换,调整,小改善,件,No,2/3,观测者,现总时间,;,现象,中改善,件,新总时间,;,消减,大改善,件,准备切换作业的浪费,准备的浪费,3.,拆卸,2.,后 处 理,1.,准 备,调整的浪费,切换的浪费,5.,决定位置,4.,设,置,7.,调,整,6.,设定基准,9.,检,查,8.,实验加工,顺序,4.,分析结果用,3,种浪费来整理,准备切换加工分析汇总表,线名,;,压力机,准备切换内容,;,模具切换,品名,;MC377-01 B211-02,调车者,;,调查日,;2003.5.10,浪费的 区分,内准备切换,外准备切换,浪费,备注,准备的浪费,准备,1,1 10,%,3.0,10 04,%,25.6,3 03,%,7.8,后处理,2,0,0,0,0,0,0,计,1 10,3.0,10 04,25.6,3 03,7.8,切换的浪费,解析,3,5,12.7,0,0,0,0,设置,4,5,12.7,3,7.6,2,5.1,计,10,25.4,3,7.6,2,5.1,调整的浪费,决定位置,5,2,5.1,0,0,0,0,设定基准,6,2,5.1,0,0,0,0,调整,7,1,2.5,0,0,0,0,试加工,8,1,2.5,0,0,0,0,检查,9,2,5.1,2,5.1,0,0,计,8,20.4,2,5.1,0,0,合计,19 10,48.8,15 04,38.3,5 03,12.9,39,分,17,秒,100%,大分类,中分类,准备切换 加工分析 汇总表,准备作业,不是切换，也不是调整的作业都可以看成是所有的准备作业,切换作业,模具,器具,切削工具等安装在机器或者分离时需要的作业,调整作业,决定位置,实验加工,检查测定,修正等作业,掌握现场,的实态,宣言准备,切换是,浪费,取消准备,切换的,时间,终于可以,作成,3,分,这次是按,9,分进行,更加,减半,首先,减半,最后零,构 思,STEP,要现实的,顺序,5.,解除浪费需要阶段性,(,挑战,0,),没有具体的方案时，分类成大,中,小从不消耗的小改善开始实施,日程业务和改善业务的同时进行,1),小改善,:,立刻可能实行的改善案,2),中改善,:,需要稍微花时间和金钱的改善案,3),大改善,:,改善设备,需要技术性检讨的改善案,顺序,6.,作成全员加入的改善实施计划,准备切换 改善计划,线 名,;,冲压机,准备切换内容,;,模具切换,品 名,;,MC377-01,B211-02,作 成 者,;,年,月,日,2003,年,5,月,20,日,时间,(,分,),20,15,10,5,03/5 6 7 8 9 10 11 12 04/1 2,期间,03/5 6 7 8 9 10 11 12 04/1 2,03/5 6 7 8 9 10 11 12 04/1 2,03/5 6 7 8 9 10 11 12 04/1 2,时间,(,分,),时间,(,分,),时间,(,分,),准备切换,时间,5,4,3,2,1,10,8,6,4,2,10,8,6,4,2,准备的浪费,切换的浪费,调整的,浪费,19,分,10,秒,10,分,5,分,3,分,1,分,10,秒,30,秒,10,分,5,分,2,分,30,秒,1,分,30,秒,8,分,4,分,2,分,30,秒,1,分,30,秒,准备切换,改善计划表,生产线,;,压力机,准备切换内容,;,模具切换,品名,;A B,作成者,;,年,月,日,;,2003,年,5,月,22,日,内,准备切换,切换的浪费,;10,分,00,秒,3,分,30,秒,改善,区分,现象,/,问题点,改善方案,担当者,支援部署,日程,预算需要,预计效果,中,设备的外框解开螺丝后拿下,因此需要花时间,.(2,分,15,秒,),改造成预制一个挪动螺丝的孔,自身,5/23,无,2,分,小 改 善,中 改 善,大 改 善,准备,日程计划表,日程计划表,日程计划表,切换,日程计划表,调整,日程计划表,日程计划表,日程计划表,3,2,1,纳期,担当,效果,解除浪费改善项目,NO,解除浪费改善日程计划表,小改善,计划,/,实绩,调整的计划,/,实绩,准备的计划,/,实绩,全体进度的计划,/,实绩图表,切换的计划,/,实绩,大改善,计划,/,实绩,中改善,计划,/,实绩,准备切换改善活动表,顺序,7.,实施改善,顺序,8.,展开评价和横向开展,准备切换改善作业的原则,1,能准备的提前准备,必要的模具,器具,工具类准备在机器旁,2,可以动手，但是不要动脚,尽量不要超过,3,步以上似的,专用化,临近化,并列化,3,螺栓不要完全拧开,改善成拧,1,下就可以完成作业,4,彻底消除螺栓,改善成没有螺栓也能拧好并固定位置,5,最好不要移动模具,器具的基准,不用调整位置,高度也可以进行操作的方法,6,调整就是浪费,固定台最好不要挪动,如果要移动从端部的小部分开始移动,7,看刻度操作的一切调整作业,要根据自动控制刻度仪器来进行,刻度化,自动控制刻度仪器,8,活用固定导向装置,需要易插入，易固定,检查表和工具,器具,模具,材料提前准备,专用推车,:,用在作业的工具整理后准备一套，,在开关关闭之前放在机器旁,模具或者器具的编号,(,位置,),彻底,5S,铸造物模具的预热等,原则,1.,能准备的提前准备好,准备切换,5S,检查表,工程,:Press,班 长,机器编号,MD001,确认者,年,月,日,NO,5S,的检查项目,1/9,/10,/11,/12,/13,/14,改 善 案,1,准备切换用的工具，每台机器都有放置的地方吗,?,2,放置的地方在准备切换作业时能伸手就能拿得到吗,?,3,工具按照准备切换作业顺序来放置的吗,?,4,准备切换用工具整顿后放置的吗,?,5,有准备切换用的专用推车，有指定的地方吗,?,6,推车里的物品整顿了吗,?,7,准备切换作业标准书，每台机器上都挂了吗,?,8,作业者是按照标准书进行作业吗,?,9,品质标准书按照品种都有吗,?,10,那个标准书挂在机器旁吗,?,11,12,月日,外 准备切换作业的改善,A11,M1,123,C131,A,1,2,1,准,备切换,专用推车,切削工具的,外准备作业,模具保管台的整理整顿,标识,位置,整顿颜色,旧模具,薪模具,提前组装的切削,工具,工具,放置隔板,事 例,.,专 用 化,专用推车,专用工具等工具放置在作业中应该伸手就能够到的位置,开关的临近设置,为了减少步行的最小化，进行位置的移动或者增设,作业的同步进行,作业分成几个独立的作业，,2,人或者其以上的作业者同步作业,原则,2.,可以活动手，但是不要活动脚,改 善 前,根据直列作业的切换切削工具,改 善 后,关于并列作业的切换切削工具,切削工具的切换同步操作,C,作业者,A,作业者,B,作业者,-7,台设备的准备切换只需,1,人,-,原先,1,个人进行的作业，,由,3,个人同步进行,事 例,1.,提前预留挪动螺丝的位置,2.,不能专用工具化,(,通用化,
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