员工标准化作业培训课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,1,员工标准化作业培训,员工标准化作业培训,01/,员工作业标准化流程,02/,首检的要求,03/,现场记录的要求,04/,现场产品标识卡释义,09/,现场常用机加符号和形位公差符号,10/,常用符号及单位换算,05/,异常处理流程,06/,调试品处理流程,07/,5S,及安全生产,08/,常用检量具基础知识,01/员工作业标准化流程02/首检的要求03/现场记录的要求,1.,作业标准化流程：,生产准备,过程控制,作业结束,1.作业标准化流程：生产准备过程控制作业结束,1.,作业标准化流程：生产准备,1.作业标准化流程：生产准备,1.,作业标准化流程：过程控制,按工艺调整工装,不合格进行处理,标识隔离（放入废品箱）,开具废品并记录,换刀,.,调试件,不合格处理注意事项：,不合格品是否都放入红箱,不合格品有没有随意的放在工作台或机器旁边,放入红箱的不合格品是否都进行了标识,标识上是否注明了不合格的内容,不合格品是否,当班,进行清理和处理,1.作业标准化流程：过程控制按工艺调整工装不合格进行处理标识,1.,作业标准化流程：过程控制,作业指导书是描述操作员在生产过程中的操作步骤和应遵循的事项。,例：,图形技术要求区,操作要求区,工序、工装信息区,技术要求检验规范要求区,产品名称、产品图号、工序名称、工序号、,加工设备及型号、使用夹具、使用刀具、使用程序号等,加工部位、基准、尺寸及形位关系等,工装点检规范、过程操作注意事项及要求等,检验项目,/,技术要求,.,频率（数量,.,时间）,.,检测手段,.,1.作业标准化流程：过程控制作业指导书是描述操作员在生产过程,1.,作业标准化流程：作业结束,1.作业标准化流程：作业结束,2.,首检的要求：,例：,1.,每个操作者每班开始加工的第一件产品,2.,每道工序的第一件产品,3.,更换操作者后加工的第一件产品,4.,更换或者重新调试工装、夹具后加工的第一件产品,5.,更换工艺文件后加工的第一件产品,首检要求,:,首检确认合格了方能开始生产！,当每班产品开始生产时,/,设备异常维修后,/,工装、夹检具更换或维修后,/,工艺参数调整后恢复后,/,原料批次更换后,/,作业者变更后,/,休息恢复后,2.首检的要求：例：首检要求:首检确认合格了方能开始生产！,3.,记录的要求：,记录的定义：阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。,1.,应完整、真实、准确、及时的填写记录内容,;,2.,严禁未检验就记录,不得使用铅笔填写,;,3.,记录签名应采用全名，不得用姓氏或职务代替,;,4.,记录中的客观数据和文字等不得随意更改，填写人因笔误需更改记录内容时，采用杠改，其更改处由填写人签名认可，应注明更改日期，不得使用涂改液等其它隐瞒真相的方法。,例：5.492,5.429,姓名,日期,3.记录的要求：记录的定义：阐明所取得的结果或提供所完成活动,4.,现场产品标识卡释义：,1.,发现的可疑产品，由发现者进行标识，并放入指定,/,隔离区域。废旧产品亦属于不合格品。,2.,所有产品、零件，无论库存的还是在线的，都必须有标识。,3.,产品检验状态通常采用的几种颜色：,代表合格品；代表不合格品；代表待处理品；代表需返工产品。,标识最突出的特点是易于识别.显示事物自身特征，标示事物间不同的意义、区别与归属是标识的主要功能,4.现场产品标识卡释义：1.发现的可疑产品，由发现者进行标识,5.,异常处理流程：,异常,是指产品质量或工序质量出现超常规现象或质量隐患,5.异常处理流程：异常是指产品质量或工序质量出现超常规现象或,5.,异常处理流程：,5.异常处理流程：,6.,调试品处理流程：,调试者,班长,6.调试品处理流程：调试者班长,7.5S,：,素 养,将工作场所中的所有物品，分为“要的”和“不要的”，必要的留下来，把不必要的物品彻底清除。,目的：将“空间”腾出来活用,把“要的”东西，分门别类，定位摆放整齐，明确标识。,目的：不浪费“时间”找东西，工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境。,清除工作场所的脏污，并对污染发生源进行彻底治理，防止污染发生,保持工作场所整洁亮丽。,目的：消除“脏污”，保持现场干净、明亮，减少脏污对品质的影响，减少工业伤害。,将整理、整顿、清扫（,3S,）实施的做法制度化、规范化，维持其成果。,目的：通过制度化来维持成果,人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极进取的精神。,目的：提升“人的品质”，培养具有好习惯、遵守规则，工作认真的员工；营造团队精神。,7.5S：素,8.,常用检量具：,使用注意：,1.,使用前确认相应的测量工具是否有合格证标识且在有效期范围内，现场无标识的计量器具,.,对标件不允许使用；,2.,使用前确认测量工具是否有松动,.,损伤,.,锈蚀等影响测量因素；,3.,测量时，被测件保证清洁，禁止野蛮操作；,4.,使用结束后，做好测量工具的防护工作；,8.常用检量具：使用注意：,8.,常用检量具基础知识：,测量之前应检查游标卡尺的零点读数，看主副尺的零刻度线是否对齐，若没有对齐，须记下零点读数，以便对测量值进行修正。卡住被测物时，松紧要适当，不要用力过大，注意保护游标卡尺的刀口。,测量内径时，要调整刀口位置，以便测出的是直径而不是弦长。,游标卡尺,0.02,8.常用检量具基础知识：测量之前应检查游标卡尺的零点读数,员工标准化作业培训课件,8.,常用检量具基础知识：,游标卡尺,0.01,（螺旋测微器）,测量时，在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为,“,0,”,。当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误差，应加以修正，即在最后测长度的读数上去掉零误差的数值。,8.常用检量具基础知识：游标卡尺0.01测量时，在测微螺杆,8.,常用检量具基础知识：,百,/,千分表,0.01/0.001,使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有如何轧卡现象，每次手松开后，指针能回到原来的刻度位置。使用时，必须把百分表固定在可靠的夹持架上。切不可贪图省事，随便夹在不稳固的地方，否则容易造成测量结果不准确，或摔坏百分表。测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围，不要使表头突然撞到工件上，也不要用百分表测量表面粗糙度或有显著凹凸不平的工作。测量平面时，百分表的测量杆要与平面垂直，测量圆柱形工件时，测量杆要与工件的中心线垂直，否则，将使测量杆活动不灵或测量结果不准确。,8.常用检量具基础知识：百/千分表使用前，应检查测量杆活动,8.,常用检量具基础知识：,塞规,M,值量仪,用于测量孔径，一般设计为一端为通端，一端为止端。检测时，用通端检测是否能通，如果能通，则用止端检测，如果止端能止，说明产品合格。如果通端不通，或止端不止，则产品均不合格,T,Z,按工艺要求,选择标准件,和测头,对标,，,标准件对好后,测量产品,8.常用检量具基础知识：塞规M值量仪用于测量孔径，一般设计为,9.,现场常用机加符号和形位公差符号：,9.现场常用机加符号和形位公差符号：,10.,常用符号及单位换算：,1.,常用长度单位换算表,米（,m,）,分米,(dm),厘米,(cm),毫米,(mm),微米,(m,）,英寸（,in),1,10,100,1000,110,6,39.4,0.1,1,10,100,110,5,3.94,0.01,0.1,1,10,110,4,0.394,0.001,0.01,0.1,1,110,3,0.00394,110,-6,110,-5,110,-4,110,-3,1,0.000394,0.0254,0.254,2.54,25.4,2.5410,4,1,10.常用符号及单位换算：1.常用长度单位换算表米（m）分米,10.,常用符号及单位换算：,2.,常用压强单位换算表,1,帕（,Pa,）,=1,牛,/,毫米,2,(N/mm,2,),兆帕（,MPa,）,千帕（,KPa,）,帕（,Pa,）,磅,/,英寸,2,（,Psi,）,巴（,bar,）,千克力,/,厘米,2,（,kgf/cm,2,）,标准大气压（,atm,）,1,110,3,110,6,145,10,10.2,9.8,110,-3,1,110,3,0.145,0.01,0.102,9.810,-3,110,-6,110,-3,1,1.4510,-4,110,-5,1.0210,-5,9.810,-6,0.006895,6.895,6895,1,0.0689,0.0703,0.068,0.1,100,110,5,14.503,1,1.0197,0.987,0.098,98,9.810,4,14.2,0.98,1,0.967,0.101325,101.325,101325,14.696,1.0133,1.0333,1,10.常用符号及单位换算：2.常用压强单位换算表1帕（Pa）,谢 谢！,谢 谢！,