人造板表面装饰第9章(37页).

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,9 其它材料贴面方法,9.1 竹材贴面装饰,竹质外表装饰材料的制造方法主要有三种:,对竹杆粗大、竹壁厚实的竹材进展旋切加工。,对人工竹方竹集成材进展刨切加工。,这二种加工方法可得到厚度为0.20.8mm薄型竹片亦称薄竹。将竹材剖竹篾，经漂白染色后编成各种花纹图案的竹席。,用竹材进展外表装饰的人造板素雅、洁净、朴实、光滑，常用于建筑的室内装修及家具外表装饰。,9.1.1 旋切薄竹生产工艺,旋切薄竹是选用大径级的优质竹材，经专用周密旋切机床旋切加工而成的一种薄型贴面装饰材料。薄竹的厚度一般为0.20.8mm。薄竹保持了竹材的自然特性和质感，具有幅面较大、厚度均匀、色泽浅嫩、美观大方、耐磨性好等特点。,旋切薄竹经枯燥、剪切、拼接等加工处理后胶贴在人造板基材外表，对人造板具有独特的装饰效果。,1、竹材选料,用以制造薄竹的竹材的竹龄4-6年的成熟竹材，胸径在80120mm，竹壁厚度在915mm，竹秆通直，竹秆粗大，尖削度小，竹壁厚实，圆满通直，没有虫蛀、裂缝、腐朽、霉变等缺陷。,原竹应先锯截成400600mm的竹段，竹段过长，尖削度过大，旋切时会产生较多的碎薄竹，降低竹材的出材率，也会造成旋切竹段发生弯曲，影响旋切和薄竹的质量。,2、竹材处理,竹材虽然具有很多优良特性，但简洁虫蛀、腐朽、色变、发霉，使用前应对竹材进展各种处理。,1竹材防护处理,竹材防护处理主要是防蛀、防腐、防水和防火处理，通常是承受化学药剂对竹材进展涂布或浸渍。,1涂布法,涂布法是将具有某种化学特性的药剂均匀涂布于竹材外表，使竹材与空气或其它介质隔离的一种处理方法。,防水处理承受生漆、熟桐油、铝质厚漆、永明漆、松香赛璐珞等物质的丙酮溶液，对竹材外表进展涂布。,防火处理承受48的水玻璃、5的碳酸钙、5%的甘油、5的氧化铁与37的水组成混合液，对竹材外表进展涂布。,防腐处理是将2.3的氟砂酸钠、3.6的氨水和94的水均匀混合后，对竹材外表进展涂布。,防蛀处理是用桐油、虫胶漆、清漆等对竹材外表进展涂,布。,2浸渍法,浸渍法是将竹材浸入化学药剂中，使药液渗入竹材组织内,部，提高竹材的防虫、防腐、防水、防火力量。,防蛀用重铬酸钾5、硫酸铜3、氧化砷1、水91的混合液浸渍竹材。,防腐用0.4%0.8%的氟化钠水溶液或硼酸2.5%、硼砂2.5%和水95的混合溶液浸渍。,防火用磷酸铵18、氟化钠5、硫酸铵5、水72的混合液浸渍。,2竹材漂白处理,竹材漂白的目的是便于对其进展染色，竹材漂白常用的方法主要有二种。,将竹材放在1%的漂白粉水溶液中浸泡l2h，而后在5%的醋酸溶液中浸泡30min左右，取出后用清水漂洗洁净，经过枯燥即可。,将竹材置于密闭的容器中，从下向上通入二氧化硫气体，经过一昼夜熏蒸后，将竹材取出用清水漂洗洁净，经枯燥即可。,3竹材软化处理,1竹材软化处理的目的,竹材软化的目的是提高竹材的含水率、降低竹材的硬度和脆性，改善切削状态，提高刀具使用寿命和薄竹质量。,2竹材软化处理的要求,温度太低竹材软化不充分，旋切困难，薄竹易发生撕裂；温度过高会造成竹材本身强度下降，薄竹外表起毛质量降低。,蒸煮前将竹材截成1500-2023mm的竹段，在4050的水中浸泡69h，然后以45/h的速度升温，至8090时保温12h，然后自然冷却到5070。,蒸煮液中参加9%的碳酸钠，可加速竹材软化，抽出竹材中的局部淀粉和糖类物质，可提高竹材的防腐、防霉、防蛀力量。,竹材软化处理在密封罐内进展，蒸煮液温度60，压力0.4MPa，蒸煮处理1-2h，可提高薄竹的外表质量和生产效率。,4、薄竹旋切,竹材经软化处理后，截成400-600mm的竹段，在小型高精度旋切机上进展旋切。,1旋切设备,竹材旋切机大多为无卡轴旋切机，能很好适应竹材旋切的要求。,BQ18l3无卡抽旋切机,2BQ18l3无卡抽旋切机的主要技术参数,旋切长度 400mm1300mm,最大旋切直径 300mm,薄竹旋切厚度 0.20.5mm,旋切速度恒线速度 13m/min,旋刀研磨角20，后角1,卡轴转速 5070r/min,薄竹宽度 400600mm,薄竹带长度L15.0m由竹壁厚度确定。,5、薄竹枯燥与拼接,薄竹枯燥可承受自然枯燥或强制枯燥，自然枯燥是对薄竹进展晾晒，强制枯燥是通过枯燥机进展枯燥。强制枯燥设备有平板式枯燥机和网带式枯燥机。,薄竹枯燥后的含水率一般为512，厚度0.3mm以下的薄竹在其反面贴一张0.050.07mm的纸张增加薄竹的强度。,为了增加薄竹的装饰效果或特殊需要，可将薄竹剪切成不同规格的薄片，按设计要求拼接成各种图案。薄竹通常是用电熨斗、胶纸带进展拼接。,9.1.2 刨切薄竹生产工艺,刨切薄竹是先将竹材加工成肯定规格的竹片，再将竹片按肯定方式组坯胶压成竹方，通过对竹方刨切得到的一种薄型片状材料，刨切薄竹的厚度一般在0.20.8mm之间。,1、竹片加工,原竹锯截成肯定长度的竹段，将竹段再剖制成宽10-20mm的竹条。,竹条经去青、去黄后，剖分成厚度3-5mm的竹片。,竹片经防护与枯燥处理，枯燥窑温度为80-90，枯燥机温度为120-140，竹片枯燥后的含水率为9%15%。,枯燥后的竹片经精刨加工，消退变形、皱褶，尺寸误差小于0.1mm。,2、竹层积材制备,竹层积材是将竹片按肯定要求组成坯料，然后进展热压胶合得到的。,1竹层积材组坯与热压,1胶黏剂与施胶,胶粘剂为水性异氰酸酯胶或脲醛胶与水性异氰酸酯胶的混合胶，这种胶黏剂有良好的胶合强度、耐水性、韧性和弹性。,施胶承受刷涂方式,双面涂胶量为300350g/m2。,2组坯,涂胶后的竹片经1-2h陈化后即可进展组坯，组坯时相邻层竹片的纤维方向一样。,3热压,热压承受带侧向加压的双向单层热压机，热压温度一般为115120，热压时间由板的厚度打算，热压压力为一般1.02.0MPa，热压完成后，再将板坯转入冷压机中进展冷压定型。,3、竹方制备,经热压成型的竹层积材，在对其外表施胶后即可进展组坯。层积材的层数由竹方厚度打算。,胶粘剂一般为聚氨酯预聚体胶粘剂、聚氨酯树脂多异氰酸酯,胶粘剂、环氧树脂胶黏剂。,胶合承受冷压方式，单位压力0.81.5MPa，冷压成型的竹方,规格有2560mm470mm230mm 和2560mm380,mm230mm等，竹方锯截放置89h后进展封端，以平衡竹方的含水率。,3、薄竹刨切,1竹方软化处理,竹方软化有化学药剂法、高温软化法、常压水煮法和高频加热软化法等方法。化学药剂法与高温软化法不常用。,常用的方法是常压水煮法，水温4060，升温速度1.52.0/h，,处理时间夏季2448h，冬季4872h。,常压水煮处理时间较长，竹材两端吸水速度快，竹方内外含水率不均匀，处理后的竹方内外温差较大，简洁造成竹方变形和对胶层的不良影响。,高频加热软化法处理时间短，能源消耗少，生产本钱低，竹方尺寸不受限制，生产清洁卫生，竹方不易产生变形。软化处理时间为4080min。,2薄竹刨切与加工,薄竹刨切有纵向刨切和横向刨切二种，刨切设备有纵向刨切机和横向刨切机，横向刨切后角为1-2，楔角为181，刀刃倾斜角为5，刨切工艺与薄木刨切根本一样。,薄竹含水率较高、厚度较小，一般承受自然枯燥，枯燥后的含水,率为915%。,为防止枯燥后的薄竹发生脆裂，可将薄竹与无纺布、纸张等进展胶贴，胶粘剂为脲醛胶或乳白胶。冷压胶贴压力为0.6MPa，时间为30min。热压胶贴压力为0.91.2MPa，温度为9095，热压时间为3min。,9.1.3 薄竹贴面工艺,1、薄竹贴面的要求,承受薄竹贴面时，对胶合板、纤维板之类外表比较平坦光滑的基材，薄竹不需与木单板或其它材料复合，可直接粘贴于基材外表。,对刨花板之类外表比较粗糙的人造板基材，薄竹一般需与木单板或其它材料一起复合粘贴于基材外表，以增加薄竹的胶合性能，提高基材的外表装饰质量。,2、薄竹贴面用胶黏剂,薄竹贴面用的胶粘剂主要是脲醛树脂胶、聚醋酸乙烯酯乳液胶乳白胶或是二者的混合胶。脲醛胶与聚醋酸乙烯乳液的混合比一般为11，胶粘剂可涂布在人造板基材外表，也可涂布在薄竹的反面。,涂胶承受四辊涂胶机，单面涂胶量掌握在90120g/m2，涂胶后陈化920 min再行组坯。,3、薄竹胶贴,胶贴工艺可以承受“热压法”也可以承受“冷压法”。冷压胶贴效果较好，但效率低，冷压胶贴压力一般为0.61.2MPa，胶压时间612h。,热压胶贴效率高，热压温度主要由胶粘剂的固化温度打算，热压压力不宜过大，否则会造成基材的过多压缩。基材为胶合板时，单位面积压力0.51MPa，温度9595，时间1.52min。基材为MDF或刨花板时，单位面积压力0.61.2MPa，温度95120，时间25min。,4、薄竹贴面的帮助处理,为了保证热压时板坯受力均匀和薄竹不受损伤，板坯上下外表均应铺设抛光垫板，垫板底部配置缓冲垫。,为了防止基材在贴薄竹后产生翘曲变形，基材贴面后应在反面胶贴一张纸或木单板，保持基材构造对称。,基材贴面后放置24h以上，再进展齐边和外表清洁，最终在薄竹外表涂饰一遍透亮清漆。常用的透亮清漆有氨基醇酸树脂漆、硝基清漆、聚氨酯树脂漆等。,9.1.4,竹席贴面装饰工艺,用竹席对人造板外表进展装饰，可以获得一种独具民族风格的装饰效果。,1.竹席贴面装饰工艺流程,竹席贴面是先将竹篾编织成具有各种图案的竹席，竹席再经枯燥、涂胶、热压等工序粘贴于基材外表，贴面后对竹席外表进展涂饰，其工艺流程如下：,2.竹材选择与处理,编织竹席的竹材为35年生的成熟竹子，凡腐朽、霉烂、虫蛀严峻的竹材不能使用。竹材下料时长短竹段要相互搭配，合理利用。劈篾前经12h水热处理，水中参加23%的NaOH，便于竹材软化，脱去竹材中的竹油。,竹材外表的竹青含有蜡质，与一般材料很难胶合，而且外表光滑不吸水，不易染色。竹黄材质脆硬，难以剖篾。,剖篾前须去掉竹黄，竹青可依据需要去掉或不去掉，但竹青外表的蜡质要去掉。,3.编席与枯燥,1竹席编织,将竹段劈成89mm宽的竹条，去青、去黄后进展剖篾。剖篾可用手工或剖篾机进展，竹篾厚度为0.40.6mm。假设需要对竹篾进展染色，竹篾需先经漂白处理。,竹篾按图案、色泽的设计要求，承受纵横穿插方式编织成竹席，编织竹席主要承受手工方式。,竹席要求编织严密、厚薄均匀、外表光滑平坦、外表无缺陷、削平竹节，竹席尺寸规格与基材幅面相适应。,2竹席枯燥,竹席胶贴前，含水率掌握在812，含水率过高的竹席须经枯燥处理。,枯燥方法可以承受自然枯燥或枯燥机枯燥。较薄的竹席以自然枯燥方式为主，较厚的竹席承受枯燥机枯燥。,枯燥后的竹席含水率应掌握适当，含水率过低竹席简洁发脆，胶液流淌性下降，影响胶合质量。含水率过高会延长热压时间、降低生产效率，热压操作简单，技术要求高，板面颜色变黑。,4.涂胶、组坯与热压,1涂胶,涂胶是将胶粘剂涂布在竹席反面，涂胶方法有手工涂胶和机械涂胶。,手工涂胶劳动强度大、涂胶不均匀、胶粘剂消耗多。机械涂胶一般承受四辊筒涂胶机，涂胶均匀，生产效率高。涂胶时将两张竹席正面相对送入涂胶机的涂胶辊之间，竹席外表不能被胶粘剂污染。,胶粘剂为脲醛树脂，要求游离甲醛含量低、固化速度不能太快，粘度掌握在190290mPas，涂胶量为90g/m2左右。,2组坯与热压,组坯时将涂胶竹席掩盖在基材外表，为保持基材在贴竹席后构造保持对称，避开翘曲变形，基材反面须贴一层木单板或浸渍纸作为平衡层。,竹席与基材、平衡层组坯后送入热压机中热压胶贴，热压温度一般为120140、压力为0.8MPa、热压时间为25min。,9.2,纺织品与金属箔贴面,9.2.1 纺织品贴面,纺织品的花色繁多，用于人造板贴面的纺织品主要是合成纤维织物及丝绸织物。纺织品贴面人造板主要用于建筑物室内的壁面装饰，使室内具有暖和、豪华的感觉。,贴面使用的胶种一般为乳白胶与脲醛胶的混合胶，可以承受热压方式胶贴，也可承受冷压方式胶贴。纺织品比较松软，在对人造板外表进展贴面处理的同时，还可将纺织品包复在人造板的四边进展封边处理。,9.2.2,