现况板--工厂现况板原理与建立

*,物流,现况板,经营革新本部,SCM,推进,TEAM,第,2,篇,现况板,是维持,Just In Time,生产活动、用可视化管理表面化问题点从而连接到改善的工具之一。,在需要的时候供给、签收需要的物品和需要的量，以最小需要量的返工和库存对应于后工程。,现况板是什么,:,以防止,缺乏物品和过剩生产的浪费,为目的，,在物品表制定签收（运输）指示和生产指示的情,报功能。,现况板生产,:,是指在需要的时期按需要的数量生产需要物品的,产品生产方法的有机改善。,也可以把现况板使用为把,工程上的问题可视化、掌握异常情报、解决问题的工具。,1.,现况板是什么,?,1.,现场改善的前提,:,改革意识,2.,现场改善的基础,:5S,3.,流水生产,4.,平准化,5.,标准作业,多工程担当,准 备 交 替,自 动 化,看 板,品 质 保 证,安全,/,保全,省 人 化,可 视 化 管 理,JIT,JIT,体系图,平 均 化,生 产,(,小,LOT,化,),(,平准化量、品种、时间而进行生产,),line balance,(,在需要数上的,Tact Time),标 准 作 业,JIT,(Just In Time),(,在需要时期按需要的量生产需要的物品,),流水生产,(,根据多工程,担当的,1,个流程,),后工程签收,(,现况板和运输,),调整好时间的手段,寻 找 原 因,发 现 问 题,改 善,缩短准备交替的时间,标准作业时间的时间框架,具有反复性的作业,平准化和,Tact Time,不管是什么物品只要制定对应于销售量的,Tact Time,，,就可以防止生产的散布，同时也可以防止过剩生产的浪费。,可以用,1,天的时间,Tact Time =,1,天所需数量,(,销售量,),例,),每月运行天数,:20,天,1,天的实际运行时间,:8,小时,品 种,月生产量,日生产量,Tact Time,A 4,800 240 2,分,B 2,400 120 4,分,C 1,200 60 8,分,8,400 420 1.1,分,A A B A A B C A A B A A B C,平准化的好处,-,排除过剩生产的损失易于调节,timing.,-,允许最小限度的库存。,-,不需要剩余人力、设备。,-,可以使用后工程现况板。,现况板,是适时生产系统的后工程签收手段。,(,防止过剩生产,提供签收情报、生产在指示情报,),确立好平准化生产和标准作业后引入才能成功。,作为物品表的功能,作为运输指示书的功能,(,把什么物品、到什么时候为止、运输到哪里,?),作为生产指示书的功能,(,现在要生产什么品种、要生产几个,?),现况板的功能,防止过剩生产的浪费调节好,Timing,。,传达签收情报、生产指示情报。,可视化管理的工具,作为体质强化的工具使用,(,制造改善,Needs),未调整的工具,现况板的作用,现况板例,生产指示现况板,-,工程内现况板,-,信号现况板,(,材料,压机等,LOT),签收指示现况板,-,工程间签收现况板,(,运输现况板,),-,外订零部件送货现况板,(,外订现况板,),特 殊 看 板,-,临时现况板,-,特级现况板,其他现况板的种类,-,TUNNEL,现况板,圆形现况板,TRAY,现况板,叉车现况板,FAX,现况板,现况板的功能别分类,按一定时间进行现况板的回收。,开始使用时摘下放进,POST,里。,按摘下现况板的顺序进行作业。,制造时不要超过现况板个数而制造。,物品上必须得贴现况板,在后工程签收时不要超过需要量签收。,现况板损坏，立即更新。,现况板的运用规则,7,种工程,trouble,1.,物 品 缺 乏,2.,不 良,3.,设 备 故 障,4.,瞬 间 停 止,5.,不 同 期 化,6.,准 备 交 替,LOSS,7.,缺 勤,现况板的敌人,现况板的,7,种原则,原则,1,后工程,(,顾客,),签收的原则,原则,2,制造,Store,的原则,原则,3,制造,Cell Line,的原则,原则,4,按签收的顺序生产的原则,原则,5,Zero,准备交替的原则,原则,6,不良,Zero,的原则,原则,7,现况板,Maintenance,的原则,1.,没有样式的规定只要能达到目的就可以自由设计。,1),大小,:A4,的,1/3,或,1/4,程度的大小,2),材料,:,厚纸,3)cover:,考虑防止污染和易于粘贴在容器的问题,用塑料,coating.,2.,表示内容,1),哪 里,:,前工程名,后工程名,STORE,编号,2),什 么,:,部品名,部品编号,登录编号,机种,3),几 个,:,容器的单位容纳量,现况板的发行编号,现况板的样式及表示内容,不生产或不送货没有现况板的产品。,现况板必须要贴在物品上一起流出。,1)3,种库存基准的设定,2),得有必要的最小限度库存,3),根据,barcode leader,的现况板异常,(,缺乏物品,),预知研究,4),实施依据定时不定量的平准化,5),混材多次送货,6),制定方便送货的时间表,7),防止不良发生用包装,后工程拿现况板去前工程签收物品。,使用第一个时摘下现况板。,生产或送货时要与摘下来的现况板量一致。,必须遵守的5个,Point,在哪里保管,-,指定地点、编号,保管几个,-Full/No Work,如何保管,-FIFO(,先入先出,),是否易于拿取使用,line side store,库存管理,Point,总重量,:,手作业时,15 Kg,以下比较好,Space,效果,:,可以叠放,容纳数,:,有中间屏障并且可以排列,品质,:,防止搬运中的变形或缺陷,现况板的运用,:,容纳数越少越好,材料,:,纸箱是灰尘的发生源,塑料箱比较好,易于取出,:,不要用塑料或报纸盖在上面,包装和容器的,Point,Step 1;,用电脑或送货现况板指示送货。,Step 2;,在车上装上跟现况板个数一样数量的部品。,Step 3;,按指定日期把送货处的货搬运到指定地点。,Step 4;,检查物品、确认个数之后卸在指定地点。,Step 5;,供应到部品,Store,。,Step 6;,在,Line,使用部品时摘下现况板放到,Post,里。,(,使用第一个部品时放到,post,里。,),Step 7;,回收担当按一定的时间从,post,回收现况板。,Step 8;,按协力公司类别把现况板放入到送货指示板里。,现况板的实际使用步骤,放现况板的箱子,(,原则是白色,),为根据使用地点不同而易于使用，大小和形象,可以任意制作。,对放到,Post,里的现况板的种类做记录。,红色,Post,(,特级,Post,),把,post,的颜色作为红色，与一般,post,区分。,现况板,Post(Toyota,例,),采购部品,签收现况板,部品签收现况板,2 3 4 5,组装现况板,采购部品签收现况板,拿走外订采购部品的送货频率和现况板后指示在第几次送货。,第一个数字,天数频率,中间数字,次数频率,最后数字,间隔的指定,天,次,例,)1 -2 -3,送货处拿走现况板后多久送货,1天送几次货,隔几天送货,1:,每天,2:2,天一次,送货,Cycle(,例,),拿走,1,后,2 3,4,后,送货,1,后,2 3,4,后,拿走,拿走,送货,一起使用现物和现况板，看现况板就可以知道,1),标准作业的遵守事项,2),自工程的能力掌握,3),自工程的库存情况,4),后工程作业的进度情况,5),自工程作业的优先顺序,现况板的作用,1.,可视化管理的工具,Step 1.Line,稳定之后可以先减少一张现况板或减少,Lot Size,。,Step 2.,减少之后仍不发生物品缺乏或,Line Stop,，,再减少一张。,Step 3.,如果发生，隐藏的问题点可以现在化，用,5 WHY(,为什么,-,为什么,),分析和改善其原因。,Step 4.,解决问题点之后回到原点，再减少1张。,已减少的一张现况板,赋予很多改善的动机。,2.,改善的工具,1.,尽可能减少每一张现况板的,Lot,。,2.,现况板个数不要超过需要量以上。,3.,发行现况板时尽可能窄得分割现况板并回收。,4.,得是,100%,良品。,现况板运用的注意事项,1.,为了防止物品缺乏，因而想到现况板。,现况板是逆序的想法,现况板里浓缩着,JUST IN TIME,和,MARKET IN,思想。,物流就是排除,物留,。,自动仓库里有,30%,是,物品缺乏为0，生产性提高,30%,要从社内开始做，不要不体验就只一味得埋怨外购。,逆序的想法，后工程签收后再向前工程做作业指示。,没有,TOP,的决断就没有成功。,为什么说生产的优先顺序是重要的,?,现况板是可视化管理的技术板。,品质管理的基本要从工程中的库存缩减开始进行。,现况板的敌人是工程,trouble.,要把现况板想成,1,00,元的纸币。,现况板的,40 Rule,14.,部品,store,是,FLOW RACK,15.,库存的缩减要从,FULL WORK,NO WORK,OP,点的设定开始,16.,不要增加派件。要尽量减少。,17.,不懂送货,cycle,就不要谈论现况板。,18.,没有搬运不良品的现况板。,19.,现况板生产的最终目的在于,无计划生产,。,20.,现况板最大的浪费在与制造库存的,构造的浪费,。,21.,现况板的自动化首先要从要素作业别简单自动化开始。,22.,能率是改善制造方法的,pyramid，,而不是作业者的,performance。,23.,比起各个的能率生产线全体的附加值更重要。,24.,如果不在研究会上立即实践就不会有好的想法。,25.,生产计划不对，防止计划变更的最好对策是不建立计划。,26,.,现况板是工程管理的基本工具,27.,不要把现况板掉落。也不要消除。,28.,如果决定引入现况板，首先从工程再编程的实施开始。,29.,根据工程再变成的流水,line,化要从,PQ,分析开始。,30.JIT,生产成立条件的第一步是,zero,准备交替。,31.,现况板按发行顺序生产。,32.,量产回归思想是现况板的阻碍要素。,33.,每天执行平凡的现况板规则不是很容易的。,34.,现况板是,改善的工具,。,35.,从最后工程开始引入，逆流而上是正确方法。,36.,现况板的对象机种以,PQ,分析表上的,A group,为中心。,37.,库存多是因为物品的流程、制造方法不好。,38.,摘下现况板的时候就是生产指示时期。,39.,现况板就是,(RULE).,要遵守,rule.,40.,缺乏物品的原因是设计为,30%,传递为,40%,计划问题为,20%,其他,10%,。,顾 客,发 送,成品存放点,组 装,贴在成品上面的现况板，,给顾客送货时成为组装的生产指示。,顾客现况板,组装现况板,Line side,store,是贴在保管于组装,line side,部品的现况板。,组装,line,着手于那部品时拿下来，,成为前工程部品存放点的,签收（运输）指示书。,部品签收现况板,根据现况板的同期化,部品存放点,加工工程,首工程品存放点,第一工程,贴在自工程部品存放点（成品）的现况板，,后工程签收时拿下来成为那一工程的生产,指示书。,（有时也可表示从前工程的签收。）,外购现况板,是在准备交替时间比加工时间更长的工程,(,自动机器,压铸机,树脂成型,press,等,),使用的，挂在加工成品的箱子上。,后工程着手于挂着此现况板的箱子时，,这个现况板成为那一工程的生产指示书。,现况板,部品加工,材 料,外购,Maker,信号现况板,部品加工,为像外购工厂、材料,Maker,进行部品定货的现况板，成为送货指示书。,制造时要按签收量制造的思想,准备交替时间的减半化,小,LOT,生产的研究,彻底执行不良,zero,的原则,必要的库存和不必要的库存,储备的区分,对季节变动的措施及研究,对景气变动的措施及研究,生产计划表要向内部显示，以每周计划指示送货。,组装,line,数的增设,为减少库存的,9,种正确方法,原材料,1),依据现况板的连接,2),协