Husky设备注塑机精培训课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Husky,设备培训,Husky设备培训,操作人员要求,PET,基本概念,设备操作规范,屏幕功能掌握,重要牢记概念,安全知识意识,操作人员要求 PET基本概念,维修人员要求,设备正常运行的时序逻辑,电气液压原理图纸的阅读,如何着手来分析处理故障,如何查阅编号及订购备件,维修过程中的安全意识知识,设备及热流道保养,维修人员要求 设备正常运行的时序逻辑,工艺人员要求,PET,原料基本知识,PET,干燥基本知识,工艺人员所需的设备运行知识,热流道基本原理,常见瓶胚缺陷及其分析处理,工艺人员要求 PET原料基本知识,什么是,PET?,PET,是一种聚酯,是英文,Polyethylene Terephthalate,的缩写,中文全称：聚乙烯对苯二酸酯,什么是PET?PET是一种聚酯,Courtesy of ICI Chemicals&Polymers Limited(Melinar PET-G3 What it is and How it is made),Courtesy of ICI Chemicals&Po,为什么生产瓶胚前要干燥,PET,原料？,1.去除,PET,中的水份,因为,PET,具有一定的吸水性.运输,存放过程中会 吸收大量水份.高含量的水份在生产中会加剧：,-,AA(Acetaldehyde),乙醛的增加,对饮料瓶有气味的影响,-,IV(Intrinsic Viscosity),粘度的下降,对饮料瓶的耐压有影响,易破裂,(本质是由,PET,水解性降解而引起),2.为,PET,进入注塑机进行切削塑化做好高温准备,为什么生产瓶胚前要干燥PET原料？1.去除PET中的水份,PET,的吸水特性,原料颗粒的含水量通常范围在,0.1-0.3%(1000 to 3000 ppm),PET的吸水特性原料颗粒的含水量通常范围在,PET,干燥的要点,干燥设定温度165,-175,C,停留时间4-6小时,下料口温度160,C,以上,露点-30,C,以下,干燥风流量3.7,m/h,每,kg/h,PET干燥的要点干燥设定温度165-175 C,干燥的程度,干燥后的理想含水量大约在:,10 to 40 ppm(+/-10 ppm),即0.001-0.004%,干燥过度同样会加剧：,-AA(Acetaldehyde),乙醛的增加,-,IV(Intrinsic Viscosity),粘度的下降,(本质是由,PET,氧化性降解而引起),干燥的程度干燥后的理想含水量大约在:,开机前的准备工作,辅助设备的正常运行,干燥机,(为准备干燥原料),冷冻机,(为模具加温准备,),去湿机,(为防止冷冻水引起模具结露),主机生产运行的准备工作,设备,模具的保温加热(确认加温回路正常),手动单步动作后,投入空操作模式运行(以确认除了注射单元动作以外的所有动作均为正常,),必需的操作工具,开机前的准备工作辅助设备的正常运行,开机的基本要领,确定目标开机时间,提前4-6小时开始干燥(具体时间由料斗,原料决定),提前1-2小时开始机器加温(具体时间根据实际升温速度而定),提前半小时开始机器加温(具体时间根据实际升温速度而定),(对于有激光电眼、,Cooljet,的设备,开机前,关闭这些功能,),排料,(对于某些料斗,需要先排放其底部的低温原料),重复排料,直至排出的原料透明、无气泡.,第一模排料正常后,启动注口加温.,热流道补料,手动合模、注射座向前.在确认阀针关闭的条件下,手动注射,补料.(补完后,须再手动排料一次),开始半自动模式生产,手动顶出瓶胚.重复进行,直至模芯上瓶胚完全透明且没有任何气泡或未熔原料.然后才手动调用机械手,连续手动三工位后,进入全自动运行模式.,连续数模全自动生产后,恢复使用激光电眼,Cooljet,的功能.,开机的基本要领确定目标开机时间,重要牢记概念(一,),原料在机筒、热流道内的停留时间过长将导致原料降解、烧焦.,造成产品长时间受污染.更严重时,可能出现螺杆打滑.,设备可能的停机时间超过5分钟以上，注口须暂时关闭。,设备可能的停机时间超过15分钟以上，模具温度须下调。下调幅度取决于停机时间。（可以通过调整保温设定来完成）,设备可能的停机时间超过20分钟以上，机筒温度须下调。下调幅度取决于停机时间。（可以通过调整保温设定来完成）,(在整个开机、暂停、生产过程中.操作人员须始终牢记这个概念),重要牢记概念(一)原料在机筒、热流道内的停留时间过长将导致原,重要牢记概念(二,),模具高温时必需保持通水。,高温时无水通过将导致热流道变形，引起热流道漏料。,开机时，确认水管流量正常。,关机时，模具温度至少降至80,C,以下，才允许断水。,某些特别情况下需要断电，可以先关断气阀(放气)，然后再断电。,重要牢记概念(二)模具高温时必需保持通水。,安全知识,在设备下做任何工作时，必须停泵、大开安全门。并留有信息让其他人知道.,当按动机械手安全门确认按钮时，须养成习惯来确认没有人员停留在设备内.,除了前安全门以及排料窗门外，其它任何一扇门的打开都回引起停泵.,当遇到任何有关设备的突发事件时，按下红色紧停开关.所有的液压/电气信号、动作全部中断.,当有任何模具调整作业后，首次动作须用低速低压来操作.,当有维修人员作业后，开机前须检查确认所有工具、零件被清移出设备之外.,安全知识在设备下做任何工作时，必须停泵、大开安全门。并留有信,设备逻辑时序(,X-Line),合模,锁板进,锁模,注射座向前,穿梭阀打开,注射,保压,冷却,解锁,开模,(开模),机械手进入,顶出向前,顶出退后,机械手退出,机械手旋转到水平,顶出某一工位,机械手旋转到垂直,(,Z,轴进入到准备位置),准备下一周期进入,行程,2.9,低压起始位置到,2.9,用时设定值,电眼亮,吨位到,进入注射设定范围,电眼亮,转换条件满足,时间到,阀针关闭,(,根据设定延时,),时间到,行程,2.9,允许机械手进入的行程位置到,设定的进入位置到,允许顶出的行程位置到,向前位置到,延时到,允许机械手后退的顶针位置到,允许下一周期合模,允许合模的后退位置到,设定位置到,电眼亮,电眼亮,设定到,延时到,电眼检查干净,电眼亮,设定到,设定位置到,阀针打开,模式被选,延时到,设备逻辑时序(X-Line)合模(开模)行程2.9,低压起,设备逻辑时序(,X-Line)(,续),(保压),回吸,穿梭阀关闭,输料塑化,输料结束塑化结束,等待下一周期,设定时间到,设定位置到,延时到,电眼亮,电眼亮,设定位置到,设备逻辑时序(X-Line)(续)(保压)设定时间到设定位,设备逻辑时序(最新,G-Line),合模,锁板进,锁模,(注射),保压,冷却,解锁,开模,机械手进入,(机械手进入),顶出向前,机械手退出 顶出退后,Cool-jet,板前移吹气,Cool-jet,板后退,机械手边旋转边移至对应顶出工位,顶出某一工位,机械手边旋转边进入到准备位置,准备下一周期进入,行程,0.3,低压起始位置到,0.3,用时设定值,电眼亮,转换条件满足,时间到,阀针关闭,(,根据设定延时,),时间到,行程,0.3,允许机械手进入的行程位置到,设定的进入位置到,允许顶出的行程位置到,向前位置到,延时到,电眼亮,设定到,延时到,电眼检查干净,设定位置到,激光检测通过,激光检测通过,Z,轴退移至对应,Cool-jet,位置,位置到,延时到,设定位置到,电眼亮,(),设备逻辑时序(最新G-Line)合模(机械手进入)行程0.,设备逻辑时序(最新,G-Line)(,续),注射,保压,回吸,穿梭阀关闭,输料塑化,输料结束塑化结束,等待下一周期,设定时间到,设定位置到,延时到,电眼亮,电眼亮,设定位置到,转换条件满足,穿梭阀已打开,(,电眼亮,),注射座在注射范围内,(,输料结束后,设定延时到,穿梭阀打开,),若选定,周期压缩,锁板开始进,若未选,周期压缩,设定锁模吨位到达,设备逻辑时序(最新G-Line)(续)设定时间到设定位置到,如何着手分析处理故障,了解掌握故障的背景情况,重要性:背景信息中往往提供了查找故障的线索,分析加以利用可以加快查找速度.,仔细观察故障的现象,重要性:观察捕捉到故障现象的具体信息,有时可以直接找到根本性的故障原因.,推理判断故障的各种可能性,重要性:理论上分析假设出所有可能的原因,根据原理图及已知信息,试验性结合理论性地排除各种可能的原因.,如何着手分析处理故障了解掌握故障的背景情况,分析各种可能性的思路,电气方面,程序,CPU,卡或者其他智能卡,输入输出卡,电气执行部分和反馈部分(电磁线圈,传感器等),输入输出卡与执行/反馈元件之间的线连接,线盒、插头,液压方面,系统泵压力、挤出机泵压力,液压阀(先导阀、主体阀、弹簧设定),机械方面,同心度、平行度、公差配合度,磨损、断裂,分析各种可能性的思路电气方面,案例1,故障现象:新机生产几周后出现机械手取出板旋转后顶出时,3模瓶胚全部掉下.,基本信息:偶尔发生.,分析思路:3模瓶胚全部同时掉下,控制真空的总管路有故障.,故障可能性分析:,对应控制的数字输出卡,更换试验尝试过,结果相同,真空阀本身,更换试验尝试过,结果相同,真空泵本身,真空失败并没有影响到其它动作(例瓶胚从模芯进入胚筒),先排除,数字输出卡与真空阀之间的电路连接插口以及电线连接点,气阀底下的24,v,地线连接松开,案例1故障现象:新机生产几周后出现机械手取出板旋转后顶出时,案例2,故障现象:一合模,设备就停机,机械手控制部分断电.重新送电启动,一合模,同样的故障发生.,基本信息:每次故障出现时,主机电柜的,Q52,一定跳闸.,分析思路:合模和机械手故障看似没有直接关联.分析的眼光往往会顺着故障的现象来着手.在本例中就会去研究合模怎么了?这样的分 析思路会误入歧途.,对于这类看似“起因”(合模)同故障(机械手断电)难以联系的问题,正确的思路是:撇开“起因”,从故障的方向去追踪.就本例来说,就会问,机械手为什么会断电?,Q52,跳闸.,Q52,怎么会跳闸?电源,P52,的输出回路有短路.哪一回路有短路?怎么查?,从电气图纸上可以找出由,P52,供电的所有回路.在公共点分开每一个回路,这样每一个回路的短路情况就可以准确测量出来.在本例中,图纸上反映出有一路是顶出激光监测.检查模具上方的激光监测线路,有电线拖出太长,表皮被擦伤后,一合模,就对地短路.,案例2故障现象:一合模,设备就停机,机械手控制部分断电.重新,案例3,故障现象:自动顶出时,设备自动停泵,A71,出错红灯亮,对应空气开关跳闸.,基本信息:故障是在停机几天后开机时出现的.手动时没问题,半/全自动时出错.顶出速度调整后,似乎对故障有所改善.,分析思路:撇开哪一动作时刻产生故障,从,A71,出错红灯亮入手.查看电气原理图,看,A71,输出卡带有哪些输出回路.数字量输出卡(,A71),故障可能性分析:从图纸的各输出回路中看,有一路动模板吹气.它是同顶出动作几乎同时进行的.这一路出故障的可能性最大.,理论上假设:手动顶出时,气动没有使用,所以没有故障.半/全自动时,气动(按上次设定)自动加入运行.当其气阀有短路时,即会有停泵、跳闸出现.,实际最快操作法:,先拆下动模板气阀上的电气插头,再试.,故障不再出现,由此断定气阀是短路的.测量结果证明假设是正确的.换掉气阀,设备工作完全正常.,案例3故障现象:自动顶出时,设备自动停泵,A71出错红灯亮,如何查找零件编号及定购备件,机器零件查找的来源,电器图纸,(,例图