VSM价值溪流图手法之运用

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,VSM(,价值溪流图,),手法之運用,IET,顾问服务部,1,教学大纲,VSM,定义及其应用,VSM,数据收集,VSM,图表绘制技术,VSM,图表分析,2,关键生产策略,品质,成本,交期,3,价值,value,价值流,value stream,畅流,flow,后拉,pull,完善,perfection,基本原则,4,应用工具,绘制价值溪流图（,VSM,）,时间之观察（操作员操作,/,周期时间）,线形图（,Spaghetti diagram,）,标准作业（,Standard Work,）,标准,WIP(work-in-process),同步时间（,Takt time,）,5,问题一：如果克拉克客户问诸位，一雙鞋子给工厂生产要多长时间，各位所管辖之部门要耗费多长时间，有人能告诉我吗？,问题二：如果你在收发室工作，假设现在你有报纸、杂志、邮件,(,分别放在不同的架子上,),要分发给你的十名用户，有几种分法，哪一种分法最快、浪费最少？,6,VSM,是实现精实生产最重要工具之一,VSM(Value Stream Mapping),价值溪流图,【,使各工序及流程布置的像小溪的流水一样畅流,减少不,必要的时间及空间浪费,从而使工厂达到零厍存,降低成,本。,】,VSM,可应用于任何生产领域。有时间、成本,VSM,VSM,应用逻辑架构：,【,确认应用范围 各单位或各工序之,C/T,、,C/O,、,U/T,、,S/R,数据收集 数据整理 现状,VSM,绘图,LT&VA,值计算,改善 下一轮,VSM】,VSM,定义及应用,7,VSM,内涵,1.,信息流,2.,物流,3.,时间流,4.,价值流,8,VSM,数据收集型态,1.,生产周期,(,工序操作时间,)(C/T),2.,工序的总等待时间,(L/T),3.,有效作业时间,(V/A),4.,型体转换时间,(C/O),5.,机器稼动率,(U/T),6.,工序的报废率,(S/R),7.,工序的操作员人数,9,工序操作时间,(C/T),工序操作时间测量方法,(,用马表测量,),操作员拿起在制品或部件加工操作直至拿下一个在制品或部件的操作时间。,作为此工序操作时间,在测量时工序必须处于正常状况,(,如,无机器故障,人为延误等,),一般连续测量,3,次,每次测量一件,取平均值作为此工序的操作时间,(,注,所有间工操作时间不纳入总时间内,如领料,备料,),。,流程时间测量方法：,选定一款型体,&,配色，在一件或一打半成品或成品贴上标签，一直跟踪整个流程完成为止。,10,工序时间测量示意图,(,印刷,),操作时间,(C/T),拿裁片,印刷,放裁片,附带作业时间,主作业,时间,附带作业时间,+,+,11,VSM,成型,C/T,时间测量方法,舉例說明：機器作業或某工序單人操作之測量方法,半成品,=,每雙鞋子過烘箱的作業時間,以,1,雙算,t1+t2+t3,3,若測量,3,次,案例,1,：,=,單人放料工序,(1,雙,),的作業時間,放料,(,以,1,雙放,),放左腳,t1+t2+t3+t4+t5,3,若測量,3,次,案例,2,：,烘箱,放右腳,12,舉例說明：某工序雙人或多人操作之測量方法,1,(t1+2+3,),2.,刻內腰,案例,4,：,刻磨,(,以,1,只刻,),刻左腳,刻右腳,若測量,3,次,1.,刻鞋頭,3.,刻外腰,3,=,刻磨工序,(1,雙,),的作業時間,+,2,(t1+2+3,),+,3,(1+2+3,),若測量,3,次,=,雙人擦膠工序,(1,雙,),的作業時間,擦左腳,(,t1+t2+t3+t4+t5),3,擦膠,(,以,1,只擦,),擦左腳,擦右腳,案例,3,：,擦右腳,(,t1+t2+t3+t4+t5),3,+,13,工序的总等待时间,(L/T),L/T,包含等待时间,(,一,),和等待时间,(,二,),两种类型的时间,等待时间,(,一,),：工作时间中所发生的等待时间,【,半成品,/,成品在加工前或后的正常上班的存放或堆积时间,】,等待时间,(,二,),：休息时间中所发生的等待时间,休息时间：,中午,晚上,公休日休息时间,【,半成品,/,成品在加工前或后的休息时存放或堆积时间,】,(,所有原物料,/,半成品外包时间都算在等待时间内,),14,有效作业时间,(V/A),VA,小于等于各工序或各流程,C/T,时间之和,VA,即有价值之操作时间,15,款式转换时间,(C/O),(1).,款式转换的类型,由一个款式转换另一款式,直至正常生产,(,规定产量,),的全部时间。,【,如針車因学习曲线的问题可能,C/O,时间较长，但这里只计算一个款式从投入到是否有达到当时规定之产量即可，下同,】,由一颜色,/,材质转换另一配色,/,材质,直至正常生产,(,规定产量,),的全部时间,(2).,款式转换时间的计算公式,C/O=,实际工作时间,-(,实际工作时间*实际产量,/,正常产量）。,16,下面举例说明,假设針車某一新型體某线从,4,月,1,日开始量产,4,月,5,日的产量到达正常生产产量水平,300,雙，在该几天时间内该线正常上班时间为,8,小时。,4,月,6,日的产量又不达标，,4,月,7,日的产量达标,.,4,月,1,日到,4,月,4,日的产量分别为,100200250280,件,则款式转换时间的计算方法如下,1.,确定换线期：,款式转换时间的计算期为,4,天,即从,4,月,1,日到,4,月,4,日。,(4,月,5,日的产量达到，,C/O,时间计算到此为止，后面不予计入,),17,2.,计算：,4,月,1,日的型體转换时间为,8-8*100/300=5.3,小时,4,月,2,日的型體转换时间为,8-8*200/300=2.7,小时,4,月,3,日的型體转换时间为,8-8*250/300=1.3,小时,4,月,4,日的型體转换时间为,8-8*280/300=0.5,小时,3.,结果：,则该线该型體的转换时间为,5.3+2.7+1.3+0.5=9.8,小时,18,C/O,计算注意事项,1.,型體转换时间的计算期间为从开始量产到产量达到正常水平为止的天数。,2.,只要有一天产量达到正常产量就可,而不需考虑其后产量的波动。,3.,应将几天的型體转换时间相加,以计算总款式转换时间。,19,机器稼动率,(U/T),(1).,概念说明,机器稼动率即为机器有效利用率,(2).,计算公式,a.,机器稼动率,=(,每件的,C/T,时间*当天产量,)/,工作总时间,b.U/T=(,每雙的,C/T,时间*当天产量,)/,工作总时间*机器正常生产所容纳的鞋子数量,工作总时间,=,当天正常上班时数,20,A.,底面部机器稼动率,(U/T),的算法,公式：,U/T=(,每双的,C/T,时间*当天产量,)/,工作总时间,设,成型墙式压操作时间,(C/T)20,秒,当天产量,(,单部机器的产量,)1000,双,(,如一天,2000,双，因有两部机台操作，所以一台产量为,1000,双,),工作时间,8,小时,=28800,秒,则,成型墙式压机稼动率,=20,秒*,1000/28800=69.4%,21,B.,针对烘箱,冷冻箱,加硫箱,UV,照射,.,的稼动率算法,公式：,U/T=(,每双的,C/T,时间*当天产量,)/,工作总时间*,机器正常生产所容纳的鞋子数量,设,烘箱操作,210,秒,当天产量,1500,双,工作时间,8,小时,=28800,秒,这节烘箱正常生产所容纳的鞋子,12,双,则,烘箱稼动率,=(210*1500)/(28800*12)=91.1%,22,U/T=(,每一刀的操作时间*裁断机实际刀数,)/,工作总时间,设,每一刀的,C/T,时间为,13,秒,裁断实际刀数为,2000,刀,则,则裁断机的稼动率,=13*2000/28800=90.3%,注：在总表中的机器稼动率为各机器稼动率之平均值,23,工序的报废率,(S/R),概念：工序的报废率即每一个工序经过加工后造成报废品,的比率,公式：报废率,=,报废品数,/,檢驗數,(,生產數,),24,工序的操作员人数,工序的操作员人数,指实际每一道工序的操作员人数,(1).,同工序由多人操作时,必须累加人数作为此工序操作员人数,(2).,多任务序由一人操作时，则应平分此一人作为工序操作员人数,(,注,所有间工应计算人数,如领料,备料等,),。,25,VSM,数据收集程序,各单位事务流程确认,依实际状况把本单位所有事务分类如：如后道有整烫动作及验针动 作等,确认,VSM,作业流程,A.,纯幕僚作业,(,表单作业,)B.,实物作业,各事务流程工序细分,各工序应细分至不能再细分为止,VSM,之工序须以各单位之实际存在的现况来确定，不以工程编制表,或其它表单来介定。,写出本单位实物流程,流程、工序时间测量,选定一款式,&,颜色，在一雙或一打半成品或成品贴上标签，一直跟踪整个流程完成为止。,数据依要求填入表单,26,VSM,重要图示,代表的符号之含义,工厂,/,外包厂商,/,供货商,数据库,/,数据库,(C/TC/OU/TS/R),工序,/,流程,操作员,27,物料的,流向,工序之间半成品,/,成品堆积,货车,/,运输工具,书面信息流,(,如,每日生产单及入库单等,),电子信息流,(,如,E-mail,电话,),28,产品质量的检验,物料的先进先出,原物料,/,成品的储存,搬运中,产品数量,/,体积的检验,29,30,图表说明,LT,总等待时间,(LT=LT1+LT2),LT1,目前之必要等待时间,【,采购时间,客户规定时间,工厂自行规定时间,】,LT2,在线等待时间,VA,有效作业时间,(C/T,时间相加,),31,VSM,圖表分析,VSM,圖表分析主要從以下方面,1.,工序間無附加價值的等待時間,2.,稼動率較低的工序,3.,資訊的反應速度,4.,物料的儲存時間,5.,原物料的等待時間,32,1.,裁管的机器稼动率为,65.2%,2.,资材仓裁断前,7,天配套厍存,3.,生管与,PU,厂,PHY,厂,橡胶厂信息反应速度,4.,面底仓物料滞留时间为,2,天,5.,底料仓附件提前,7,天入厍,運用刪除、合並、簡化、重組工具,目前可改善,33,1.PU,厂,PHY,厂,鞋厂原物料的采购时间,60,天,2.,橡胶厂的采购时间,28,天,3.,成品仓厍存,4,天,注,上图表中“”代表需改善的方面,未来可改善,VSM,现状图,(,分图、总图,),填写,VSM,改善计划表,改善版,VSM,图,34,改善資料,改善前,5,輛叉車搬運,28,118,件在制品,等待,144,小時,273,人 小時,/,周,要求,9,000,平方英尺,改善后,3,輛叉車搬運,10,118,件在制品,等待,3.7,小時,235,人 小時,/,周,要求,2,760,平方英尺,改善,減少,40%,減少,64%,減少,97%,減少,14%,減少,70%,35,运用精实思考的益处,獲益達成百分比,0,20,40,60,80,100,等待时间减少,生产力提高,半成品减少,质量改善,空间效用,Source:NIST,36,思考题：挑战经验法则,1.,广告牌是什么？,2.,一定要有间接人员才可以生产吗？,3.,精实生产以后还需要生产平衡吗？,4.,后拉式生产到底是什么？,5.,精实生产生产线是否可以容许断线休息？,數據收集表,.,xls,37,38,