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按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片文字樣式,第二層,第三層,第四層,第五層,CCD制造處,一 人 多 工 作業 推 動,結束放映,制程改善,本钱降低,核准:,黃政彬1/903,審核:,梁元龍1/903,制作:,舒斯雄1/503,李福松1/1003,改 善 產 品 介 紹,現 況 問 題 分 析,改 善 方 案 評 估,IE 改 善 手 法 運 用,改 善 全 面 推 動,改 善 成 果 匯 總,后 續 改 善 計 划,報 告 大 綱,反 省 與 總 結,改 善 產 品 介 紹,P4,組立分解圖,組裝關鍵流程:,插針 cognex量測 植球 焊接 人工組立/檢查 rvsi,工站數:16 作業人數:40人/班 產能:12k/8h.班,Cover,塑膠成型,塑膠成型,塑膠成型,Contact,Solder Ball,Cover面,球面,衝壓/電鍍,組立裝配,cam,base,自,動,插,針,端,子,壓,平,尺,寸,檢,測,植,球,IR,焊接,刷球測試,組,裝,關合測試,chip,試,插,平台檢測,S,G,檢,測,顯,微鏡,cap,組,裝,R,V,S,I,放,大鏡,耐壓,測試,工,站,名,稱,現 況 問 題 分 析,P4組裝流程工時分析,工,時,取,放,工,時,人,數,2.8S,13.2S,3.6S,13.8S,4.5S,4S,2.8S,3.4S,3.2S,3.4S,4.8s,7.2S,3.2S,4.5S,1.7S,2.8S,Total作業工時:96S 平衡工時:2.4S,1.2S,1.2S,1.2S,1.2S,1.2S,2.4S,1.2S,1.2S,0.6S,1.2S,0.2S,3.6S,1.2S,1.8S,1.2S,0,Total取放工時:20.6S 屬無效工時,6人,2人,6人,2人,2人,2人,2人,2人,2人,2人,4人,2人,2人,1人,2人,1人,Total作業人數/線.班:40人,工站數量多取放頻繁,屬無效工時,作業浪費大,工,工站間作業時間不平衡,工站易存在等待時間.,單站作業動作分解,(例如,CHIP試插,雙手操作程序分析圖),取,現 況 問 題 分 析,放,作業,左手,右手,等待,試插,等待,伸向產品,(無效動作),抓產品,(無效動作),移至承座,(無效動作),扶住產品,(有效動作),移向流水線,(無效動作),放產品,(無效動作),無效工時0.3S,無效工時0.3S,有效作業1.8S,工時浪費率:,0.6/2.4,*100%,=25%,CHIP試插分解,產品取放次數多,工時浪費大(單站:25%),1.8 1.8 1.8 1.8 1.6 1.6 2.25 2.25 1.7 1.4 1.4,(S),工時,示意,作業,名稱,工站,顯 微 鏡 一,顯 微 鏡 二,顯 微 鏡 三,顯 微 鏡 四,放 大 鏡 一,放 大 鏡 二,平台檢測一,平台檢測二,S-G檢測,CAP組裝一,CAP組裝二,現 況 問 題 分 析,瓶 頸 工 時:2.25S,平 衡 工 時:2.25S,標 準 總 工 時:24.75S,實際作業總工時:19.4S,作 業 工 時 分 析,(24.75-19.4)/24.75*100%,=21.6%,工站不平衡損失率,工站之間工時測量與分析(后段工站為例),工站間作業時間不平衡,總工時損失率達21.6%,改 善 方 案 評 估,導入一人多工作業方式評估,結論:一人多工作業導入可行,一人多工作業成效預估,取放,1,次,/,循環,取放工時浪費僅,:3.1%,可節約,10,次取放,/,循環,折合工時節約,6,S/,循環,工時利用率可,UP30.9%,標準工時,=,實際作業工時,工站間工時損失率,:0%,工時僅13.4S,原作業方式實際,取放工時浪費,:34%,存在工時損失,:,瓶 頸 工 時,:2.25,S,標 準 工 時,:24.75,S,實際作業工時,:19.4,S,工 時 損 失率,:21.6%,1.8 1.8 1.8 1.8 1.6 1.6 2.25 2.25 1.7 1.4 1.4,(S),工時,示意,作業,TOTAL實際作業工時:19.4S,改 善 方 案 評 估,R,V,S,I,大,机,器,小治具手工作業,作業員間距離小,動作弧度小,作業員間距離大,大机器操作,動作弧度大,不適合導入一,人多工作業,不適,合,工站名稱,作業特點,評估結果,自,動,插,針,端,子,壓,平,尺,寸,檢,測,植,球,IR,焊接,刷球測試,組,裝,前段,cap,組,裝,關合測試,chip,試,插,平台檢測,S,G,檢,測,顯,微鏡,放,大鏡,耐壓,測試,后段,P4制程導入一人多工作業方式分析,適合導入一,人多工作業,關合測試一,試,插,二,平台檢測,一,S,G,檢,測,顯,微鏡一,放,大鏡二,耐壓,測試,一,cap,組,裝一,一人多工導入,准備相關事宜,IE 改 善 手 法 運 用,耐壓,測試,二,試,插,一,關合測試二,顯,微鏡二,顯,微鏡三,顯,微鏡四,放,大鏡一,平台檢測,二,cap,組,裝二,P4后段工站排布及改善方案實施,取消,合并,重 排,簡化,合 并,工站,IE手法,實施結果,一人多工完結作業導入,自,動,插,針,端,子,壓,平,尺,寸,檢,測,植,球,IR,焊接,刷球測試,組,裝,試,插,R,V,S,I,耐壓,測試,一人多工,P4,改 善 成 效:,改善后流程:,IE 改 善 手 法 運 用,工序由,16個,DOWN為,11個,工時由,96S,工時縮短為,74.4S,精減人力,6人/線.班*16班=96人.,(僅一人多工案),節省場地,109.5m2,IE 改 善 手 法 運 用,P4,改 善 IE手法使用匯整,改 善 全 面 推 廣,備注:后續CCD裝配新產品全部導入一人多工作業,改 善 成 果 匯 總,DOWN 138人,UP8%,DOWN109.5m2,無差異,無差異,無差異,改善前,改善后,人力.品質.產能.空間,改 善 成 果 匯 總,具体計算,備注:在英泰SYSCO已建立標竿線,精簡人力TOTAL10人.,實際金額(不含節省場地租金),后 續 改 善 計 划,彈性生產線推動,改善方向:,机器自動抓取產品結合流水線輸送產品,減少人工取放.預估人力精簡:50%.,彈性自動化線預計3Q,03全面導入,自,動,插,針,端,子,壓,平,尺,寸,檢,測,植,球,IR,焊接,刷球測試,組,裝,試,插,R,V,S,I,耐壓,測試,一人多工,前段,規劃=,返回首頁,也許夜間,反省與總結,反省,IE手法運用,是“一人多工”案成功的關鍵.,改善不肯定非要花錢,關鍵看你用不专心.,“勿以善小而不為”,其實小改善也能成就,大績效.,養成事先做好案件的評估認證習慣,并以,數據說服他人,抑制改善中的障礙.,總結,方案評估+方法+专心+堅持=成功,同時檢查Cover面與Base面,減少取產品及放產品各一次,顯微鏡&放大鏡工站合并,改善前,改善后,COVER/BASE,面檢查單,獨工站作業,需取放,2,次,.,浪費工時,1.2,S,COVER/BASE,面檢查工站,合併 獨作業,納入一人多工,作業,僅需取放產品一次,改善后,利用反光鏡進行,GAP,檢測,無需 動用手臂取放,僅用手指即可,(,M1),治具改善轉化,移動距離縮短50CM=0CM,納入一人多工作業.,改善前,取,放,取放產品上下移動,距離,50,cm,需用大臂,(,M4),2,人,/,線,.,班,平台工站改善,檢測 gap,1,人,/,線,.,班,動作簡化重組,納入一人多工作業,改善后,改善前,CAP 組裝改善,單獨工站作業,需取放,.,2,人,/,線,.,班,產品翻轉下壓組裝,CAP,無需取放及,單獨作業,納入一人多工作業,翻轉,利用檢查治具改進,減少移動距離&去取放時間,納入一人多工作業,改善后,改善前,Slide gauge改善,滑塊上下移動需取放,彈性小滑塊,無需 取放動作,.,人員訓練,人員考核,產能提升及品質確保,標准化,一人多工導入准備相關事宜,A.治工具,該工站治將上述各工站所用的治具都包含.并進行作業重組,IE構想:,Cap盒,Mini平台,工作平台,“2 In 1”制具,良品Tray盤,流水線,顯衛鏡,反光鏡,一人多工實況,顯 微 鏡,承座,俯視圖,一人多工,Base面檢查,cover面檢查,裝cap&檢查,平台面檢查,各改善的運用,設想成現實.,試插工站合并,需取放產品,作業時間,2.9,s.,2,人,/,線,.,班,無需取放,僅作業時間,:1.8,s,1,人,/,線,.,班,改善前,改善后,小結:減少取放動作,解放右手,進行工站合并,取,放,作業,作業,右手,試插,扶住產品,(有效動作),左手,附:雙 手 操 作,程序分析圖,一人多工導入計划,全 面 推 廣,D/T多能線,Mobile&Server多能線,ZIF多能線,P4多能線,P4多能線全景圖,M/B多能線,Server多能線,ZIF多能線,ZIF多能線全景圖,標准化及參考文獻,參考文獻,-湖南人民出版社,-經濟出版社,-重慶大學出版社,-重慶大學出版社,-重慶大學出版社,標准化,耐壓工站合并,單手作業,2,人,/,線,.,班,改善前,改善后,合并,雙手作業,1,人,/,線,.,班,減少單手作業所引起的另一支手等待浪費現象,關合工站取消,一.不良統計:,二.工站不良檢驗項目分析:,檢驗項目與COGNEX工站及顯微鏡工站重復,不良率低,可檢討取消,不良率低,與其他工站存在重復檢驗,故可取消,陳小花,OK,一人多工資格認証,合格,作 業 員,廖妍,OK,多能工資格認証,合格,操作 員,考核結果ok,發給合格証,產能提升及品質確保,
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